1、翔大配管安裝施工-一、工程概況 2二、施工準備2三、工藝流程3四、管路敷設3五、金屬軟管的安裝 11六、質量標準與施工要求 12七、成品保護 14二次配管施工方案、工程概況：本方案屬宇翔大廈配管安裝施工方案。本工程總建筑面積為 24493.79 ，其中：地下建筑面積 5594.16 ，地上建筑面積 18899.63川。工程包括地下二層，地上十二層。本工程電氣配管采 用的PVC管和JDG管，其中DN20/25為多。二、施工準備1、材料準備：本工程所用主材、附材規格、型號符合本工程 設計圖紙要求 洽商變更及會議紀要的要求，數量滿足現場需要。2、材料要求：本工程使用的管材、器材應符合國家現行技術標準

2、的規定、并 應有產品合格證。管材及器材的規格型號應符合設計圖紙及設計要 求；鋼質接線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、 插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。3、所需材料:JDG鋼管、彎管、可撓金屬管、燈頭盒、插座盒、 直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊 圈、膨脹螺栓、自攻螺釘、防腐漆、機油、水泥、砂子、鉛絲、專 用地線卡子等。4、機具:4.1. 手扳彎管器、砂輪鋸、無齒鋸、電錘、電焊機、氣焊工具。4.2. 專用搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁鋰、半圓鋰、平鋰、 鉆頭、管鉗子43水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、線墜、小線、灰鏟、灰桶、 水桶、絕緣手套、工具箱等。5、材

3、料驗收：施工單位在本工程所使用的材料進入現場，必須向監理公司電 氣專業監理提出材料報驗，并由電氣專業監理和專業人員對進入現 場的材料進行驗收，合格方可使用，不合格的材料必須退出現場。三、工藝流程1、暗管敷設：管路預制加工 -測定箱、盒位置 -固定箱、 盒-管路連接。2、 明管敷設、吊頂管路敷設：預制加工支架、吊架-測定 盒、箱位置 支架、吊架安裝固定 管路連接。四、管路敷設1、暗管的配制：1.1、預制加工：a. 鋼管煨彎：管徑為32mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 40mn及其以上時，使用液壓煨彎器或使用定型彎鋼管。b. 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切 斷的管子量好尺寸，

4、放在鉗口卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊 不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管鐵屑除凈。c. 管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不 亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰d. 盒、箱米用成品件。1.2、測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的1000水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置，做好位置標 識。1.3、固定盒、箱：a .先二次墻體上開槽，將盒子放入，并作固定，待管路配 好后，用砂漿進行修補、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如 下表所示：盒、箱安裝要求表3-1實測項目要求允許偏差（mr）盒、箱標高平齊士 5盒子固定垂直2箱子固定垂直2盒、箱口與墻

5、面平齊最大凹進深度10mmb.盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于 3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰。c. 頂板上穩注燈頭盒：燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。1.4. 管路連接：a. JDG管，必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂防銹漆防止 銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口鋰光滑平整，接頭處牢固 緊密，被連接管管口 應對嚴,鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接，套絲不得有 亂扣現象，管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固 緊密，外露絲不多于2扣。b. pvc管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2.53.0倍，管的接口應在其管接頭中心，采用直角彎管接頭時，管

6、的接口 應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。c. 管路連接應采用專用工具進行，水平敷設為 25mm及以下時， 每端扣壓點不少于2處；當管徑為32mm及以上時，每端扣壓點應 不少于3處，且扣壓點宜對稱，間距均勻，扣壓點深度不應小于 1.0mmd. 管路兩個接線點之間的距離在下列長度圍，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過 30m管路 有一個轉彎時，不超過 20m管路有兩個轉彎時，不超過 15m管 路有三個轉彎時，不超過8m。e. 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱 上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開 長孔。鐵制

7、盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4扣。兩根以 上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f. 配電箱廠家應在配電箱制作時在箱體外側焊接出一個鍍鋅 端子，用跨接線與電氣線路中鍍鋅鋼管連接做接地。g. 施工中若遇到強電管路與弱電管路在設計圖紙中沒有標明 間距，間距應大于500mm。注：CD以上項目檢驗方法：明敷的觀察檢查，暗敷的觀察檢查 以及檢查隱蔽工程記錄。檢查中與監理的配合：每個部位、階段的施工，待自檢合格后， 報監理驗收。1.5. 隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管 放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂

8、漿或其它雜物堵塞管 子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成90度彎進入吊頂，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒 后接短管。c .鋼管沿隔墻暗敷設的具體做法及附注見附圖： 03D301-3鋼導管配線安裝26頁。吊頂及護墻板管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照 明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要 求施工。如果需要在墻體后剔槽暗敷鋼管，槽寬應為管直徑的 2倍，保 護層厚度不小于15mm疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管 保護層應大于30 mm應采用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面 保護。見示意圖:鋼管dl后剔槽墻體I I -通槽（待線管

9、安裝后由土建用混凝土澆筑正視圖墻體側剖圖接 線 盒注：當有成排電氣管路穿過圈梁，不能在墻上剔槽時，須與 土建密切配合，預埋套管或預留孔洞。在吊頂敷設時應與設獨立的電氣配件支架，并校驗負荷。當需要在墻敷設一排電氣管路時，需要在墻體預留通槽, 待敷設完畢后封堵通槽。見示意圖。16敷設要求:a. 配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm疏散照明回 路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30 mm應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。b. 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿 人防管路應做密封處理。c. 鍍鋅鋼管

10、絲扣連接時，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部 分應做防腐處理，鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式連接。d. 管路的彎曲半徑至少在 6D以上，彎扁度在0.1D以下。e. 落地式配電箱（柜）的管路（指下方），排列整齊，管口應 高出基礎面50 mm-80mmf. 成排電氣導管暗敷時，管路之間宜設置 30mn的間隙。2、明管的配制：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。2.1.管彎、支架、吊架預制加工：設計圖中如對支吊架的規格 無明確規定時彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配 管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍；當兩個接線盒之間只有一個 彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。加工

11、方法可采用冷煨 法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊 架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼支架：30mM 3mm 角鋼支架：25mM 25mM 3mm埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差表3-2項次項目彎曲半徑或允許偏差(mm)檢驗方法暗配管> 6D1管子只有一個彎> 4D管子有兩個彎及以上> 6D管子彎曲處的彎曲度 1520< 0.1D 30明配管固 管子直徑203040尺量檢查2定點間距(mm) 40505065 10060明配管水平，垂直敷平直程度3拉線尺量檢杳設任意2000mn段垂直度3吊線

12、尺量檢杳2.2.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走 向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架, 吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、 電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm對于高空明配管建議 采用彈簧鋼片管卡固定安裝。23支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的 固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和 抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。24 管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固 定點的間距不得大于1500mm受力燈

13、頭盒應用吊桿固定，在管入盒 處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。2.5. 吊頂燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超 過1000mm金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝， 箱、盒口的方向應朝向檢查口。2.6. 管路應作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應有接地 補償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm勺雙色銅芯絕緣線作跨接線。注：d.輕質墻（輕鋼龍骨強）不可作為配電箱的承重墻，必 須做獨立支架。.梁下的箱、盒與梁的間距必須大于 250mm五、金屬軟管的安裝1. 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或 可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 0.8

14、mm 在照明工程中不大于1.2mm吊頂分線盒至器具間的連接采用金屬 軟管。2. 金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。3. 金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接 時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封 閉良好。4初裝修砌墻管線預埋4.1 .對于距地300mm的各種插座，在測量放線的基礎上，確 定建筑裝修50cm水平線，計算出裝修的厚度，待土建砌好墻，充 好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。4.2 .在抹完灰的墻上管線預埋：由于工程的復雜性，變更、 洽商，修改等原因，

15、需要抹完灰的墻上預埋管線，首先不得隨意剔 鑿，必須用切割機切出大于管線直徑一倍的槽，保護墻面不空鼓， 并保持管線有15mm的保護層。4.3.發現管路堵塞應及時糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段， 換上一段同材質，同管徑的管子，兩端用套管連接，但在處理過程 中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。六、質量標準與施工要求1. 金屬的導管必須接地（PE或接零（PEN可靠，管、箱、 盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂 刷部分不污染設備和建筑物。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于/ 24 mn。2. 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

16、3. 防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆 活接頭，其接合面應嚴密。4. 壁厚小于等于2 mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤。5. 室外導管的管口應設置在盒、箱。在落地式配電箱的管口， 箱底無封板的，管口應高出基礎面50 80 mm所有管口在穿入 電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建 筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物。6. 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符 合表4-1規定。電纜最小允許彎曲半徑表4-1序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜1

17、0D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑8. 室進入落地式柜、臺、箱、盤的導管管口，應高出柜、臺、 箱、盤的基礎面5 0 80 mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、 構筑物表面的距離不應小于15 mm明配的導管應排列整齊，固定 點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊 緣的距離15 05 0 0 mm圍設有管卡，中間直線段管卡間的最大 距離應符合表4-2規定。直線段管卡間的最大距表表4-2敷設方 式導管種類導管直徑（mm15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離（m支架 或沿 墻明 敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.0

18、2.52.53.5壁厚< 2mm剛性 鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.09. 防爆導管敷設應符合下列規定：導管間及與燈具、開關、線 盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地 線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；安裝牢固順直，鍍 鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。10. 導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置，補償裝 置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。10.穿過建筑物和設備基礎處加保護套管，加保護套管處在隱 蔽工程記錄中標正確。七、成品保護1. 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和 預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋2. 現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混 凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇 有管路損壞時，應及時修復。3. 明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清 潔完整。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差表5-1項次項目彎曲半徑或允許偏差(mm)檢驗方法1暗配管> 6D管子只有一