1、恩施州中級人民法院審判綜合樓工程 預應力梁施工方案一、工程概況恩施州中級人民法院審判綜合樓工程，框架結構，建筑層數十層，建筑高度49.90m，總建筑面積21420m2，各層層高為一層4.60m，二、三層層高6.00m，四至九層層高3.90m，十層層高5.10m，頂層層高3.00m，室內外高差0.45m。預應力分項工程分別在10.57m、16.57m、45.1m標高層，預應力框架梁采用有粘結預應力筋，具體分布及數量如下：分部標高軸線位置型號數量鋼絞線截面尺寸預應力梁10.57m標高6-9×DYKL3011根112s15.2450×12006-9×CYKL3021根1

2、8s15.2450×12005×B-DYKL3031根19s15.2450×10005×B-DYKL3041根110s15.2450×100016.57m 標高2×1/B-DYKL4012根28s15.2650×15002-5×F450×14005×B-DYKL4022根212s15.2800×18002-5×E27s15.2450×14004-6×CYKL4033根110s15.2450×14004×D-G112s15.2450

3、15;14003×D-G450×14007×B-EYKL4042根212s15.2900×20008×B-E10-13×CYKL4051根212s15.2450×140011×B-DYKL4061根212s15.2800×180012×B-DYKL4071根212s15.2800×180045.1m標高5×B-DYWKL011根110s15.2600×12006×B-DYWKL023根29s15.2600×12007×B-D8×

4、;B-D預應力梁共有20根，預應力筋截面積AS=140mm2,張拉端采用YM15-7、8、9、10、12等5種錨具，固定端采用YMP15-7、8、9、10、12錨具，張拉采用一端張拉或兩端張拉的方式（分級加荷），張拉控制應力con=0.75fptk=1395N/mm2，整個張拉按工程安排而進行，采用一次進場，一次張拉的施工方法。整個預應力張拉的施工除按圖紙要求施工外，還應滿足施工工期，做到先作準備，在規定的時間內完成施工任務。二、編制依據1、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）2、混凝土結構施工及驗收規范（GB502042002）3、后張預應力混凝土施工手冊4、現代預應力混凝土施工5

5、、恩施州中級人民法院審判綜合樓設計圖紙6、06SG429后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖三、原材料的準備1、鋼絞線及錨具的進場預應力鋼絞線及錨具應從具有專業資質的優質企業購買，對光面鋼絞線進場的表面質量要求應逐盤檢查，鋼絞線捻距應均勻，切散后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機械損傷，但允許有浮銹和回火色。力學性能試驗光面鋼絞線采用組批驗收規則，由于本工程量小，采用一次進場，一次驗收抽檢，從鋼絞線中任取3盤鋼絞線。每盤在任意一端截取一根試件進行拉伸試驗，如有某一項試驗結果不符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標準的要求，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍

6、數量為試件進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、錨具錨具進場時應有合格證，進場時應按下列驗收：外觀檢查從每批中抽5%10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀、質量和外形尺寸，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋，如有一套表面有裂紋，則該批應逐套檢查，合格者方可進入后續檢驗批。硬度檢驗對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗，從每批中抽取3%5%，且不少于3套，本工程抽取3套；按廠家產品設計規定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量為零件重做試驗，如仍有一件不合格，則判該批產品為不合格品，不逐個檢測。靜載錨固試驗：由生產廠家提供試驗報告。3、波紋

7、管本工程采用普通金屬波紋管，搬運時輕拿輕放，不得拋甩或地上拖拉，吊裝時不得使用一根繩索在當中攔腰捆扎起吊，不得長時間裸露在空氣中，應采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號的同類波紋管，接頭管的長度250350mm，接頭管兩端用密封膠帶密封，本工程采用波紋管的加工長度為4m，便于運輸、施工。YM157采用70接頭管：75YM158采用70接頭管：75YM159 采用80 接頭管：85YM1510采用90接頭管：95YM1512采用90接頭管：95序號型 號錨 圈錨下墊板波紋管直徑螺 旋 筋E（mm）F（mm）A（mm）L（mm）D（mm）G（mm）H（mm）I（mm）1YM15-1*4855802

8、YM15-3*905513513556160105043YM15-4*1055515014556190145054YM15-5*1145516516067210165055YM15-67*1326019017577240166066YM15-89*1586021521587270166067YM15-10-12*170702502509232018607固定端擠壓（P型）錨具結構形式及規格：固定端擠壓（P型）錨具規格系列（mm）序號型 號墊 板螺 旋 筋ALJIGH1YMP15-4150240110250190142YMP15-5170300110250210163YMP15-6、720038

9、0120250210164YMP15-8210420120250240165YMP15-9、10220440120300240166YMP15-1225050013530024016梁張拉端采用凸出式張拉端。張拉端及固定端均用1214螺旋筋代替。柱的縱向鋼筋為了保證波紋管的正常通過，須作一定的移動，本工程縱向鋼筋移動不大。四、預應力框架梁施工工藝本工程波紋管位置與預應力筋沖突處，以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關鍵，因此采用加密支架穩定波紋管，膠帶密封等措施進行加強，為了保證波紋管位置的準確性及牢固性，采用上吊下支并與梁主筋焊牢。穿鋼絞線施工工藝流程圖如下：1、施工要點：

10、預應力樓面梁的支撐系統應與整個波紋管的模板支撐系統單獨分開，形成獨立支撐系統。預留管道埋設綁扎構件的普通鋼筋時，可同時進行預應力筋管道埋設。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設計的曲線定位在非預應力鋼筋籠中。具體的做法是根據矢高沿構件方向每隔約0.8m設置相應的馬凳鋼筋(根據具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當調整，保證設計曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。 如圖6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預埋管道要求曲線流暢，水平順直。（詳見附圖1、2、3

11、）框架梁中預留孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側不宜小于40mm。圖6-1 馬凳位置示意圖 預應力筋穿束根據工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預埋管道內的預應力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內所需的預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內。集束穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機協助穿束。 端部預埋安裝a 固定端端部預埋安裝固定端采用P型擠壓錨時，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設計要求的高度固定好預埋件并

12、焊好網片筋或螺旋筋；當采用H型壓花錨時也應保證其不外露，同時按設計要求固定好壓花端位置。電焊時應注意避免焊條碰到裸露的預應力束。b 張拉端端部預埋安裝張拉端部有外凸和內凹兩種形式。張拉端部預埋位置應符合設計要求，預應力筋應與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構件端部固定；采用內凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設計要求焊接好網片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預埋安裝在錨墊板等預埋件滿足設計要求的情況下，預應力筋與錨墊板應保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后

13、錨具不露出構件表面。 灌漿管埋設有粘結預應力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預應力筋鋪設完后進行灌漿管埋設，一般在預埋孔道曲線的高點處留設灌漿管，若是豎向構件，應由孔道底部開始沿高度方向分段埋設。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構件中，可適當放寬，但管距應能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土時脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構件模板內。 鋼膠線穿后，嚴禁電焊、乙炔割刀燒傷鋼線和通電。 灌漿孔和出氣孔的位置處理正確。錨墊

14、板與鋼絞線工作時應垂直，以免張拉時斷筋。張拉槽（洞）的留置位置嚴格按設計圖紙要求留置，根據留置的部位不同而需要增設的加腋不可遺漏。施工方法參照06SG429圖集的P36-38和P58-59頁執行。加腋詳見附圖：加腋示意圖 2、隱檢及澆筑砼預應力施工人員注意事項 預埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報請甲方、監理單位、設計單位、驗收，合格后方可進入下部工序施工即澆筑砼。澆筑砼時預應力施工單位先交底，要求保證孔道不變位，不變形，并派專人24小時看護澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣，應及時交代及時修補。看護人員監視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。 3、預

15、應力張拉及封錨混凝土強度達到設計要求后可進行張拉(100%)。預應力張拉由經過專門培訓并取得上崗證人員操作，預應力梁的側模及非預應力樓板的底模（不含梁底模）在張拉前應拆除，采用應力控制伸長值校檢的辦法，為防止張拉過快，可采用分級加荷的辦法即采用：00.1con（131Mpa）0.5con (655 Mpa)con(1310 Mpa)1.03con(1349 Mpa)持荷3min，持荷3min后即可緩慢卸荷，不得猛回油。張拉控制力不得大于1395 Mpa。預應力構件的張拉順序，應根據結構受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應遵循對稱、均勻原則。同一束預

16、應力筋，采用相應噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內平行排放的預應力筋，當各根預應力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。預應力張拉施工中，質量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預應力筋張拉理論計算伸長值：L= 式中：NP預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預應力筋實際長度AP預應力筋截面面積Es預應力筋實測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加，結果較準確。預應力筋張拉伸長值的量測，在建立預應力后進行，其實際伸長值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應力至最大張拉力之間實測伸長值；L2初應力以下的推算值，可根據彈性范圍內張拉力與伸長

17、值成正比的關系推算確定；LC施加預應力時，后張法預應力構件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，初應力宜為0.100.15con。張拉預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在±6%以內，如超出范圍，應查明原因并采取措施予以調整，方可繼續張拉。一次張拉端錨固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con錨固或010%con103%con錨固 張拉時搞好張拉操作臺搭設，清理出最小的張拉空間，確保張拉人員安全施工，同時提供動力電源及照明設施到張拉外，保證壓漿所用水接至施工處，同時注意事先停電通知，避免不必要的質安事故，張拉完畢之后停1224小時后，若無

18、滑絲現象，即可進行孔道壓漿，材料要求如下，普硅水泥42.5級，水灰比為0.380.4，摻UEA膨脹劑，其摻量由試驗室試驗后確定，灌漿壓力為0.500.60MPa，持荷2min，拆模時水泥漿強度為30MPa。 防止孔道漏漿，澆筑后24小時必須清孔。 預應力張拉采用分級加荷，張拉采用應力控制、伸長值校核，實際伸長與計算值的允許差應控制在±6%范圍內，當伸長值與理論有出入時應分析原因，采取相應措施，方可繼續張拉。灌漿采用P.042.5級水泥，水灰比控制在0.4內，摻UEA膨脹劑。灌漿從下向上以上端出濃漿為好，注意留置足夠試塊，試塊強度達30MPa方可拆模。4、施工控制措施嚴格施工按施工流水

19、段及操作順序施工。預應力筋的下料預應力筋的下料長度應考慮設計曲線長度、張拉端外伸預留長度、彈性回縮值、張拉設備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進行張拉的構件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計算： 一端張拉時 L=L0+L1+L2+L3+L4 兩端張拉時 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構件的孔道長度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預留長度L4錨固端長度預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預應力筋下料同時制作裝配固定端，當

20、固定端采用P型擠壓錨時應采用專用設備對擠壓套與錨墊板進行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預應力筋做好分區及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預應力筋運至施工現場后要分區、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。鋼絞線下料a、鋼絞下料應采用砂輪切割機切割，嚴禁用電弧切割。b、鋼絞線的編束用20#鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。 c、波紋管的組裝與鋼絞線的穿束與就位。 d、錨墊板組裝 穿好束的預應力波紋

21、管就位固定后，即開始組裝帶喇叭口的錨墊板，應控制好錨墊板的移動，并用膠帶密封。 e、成品保護 鋪設好的預應力及管道，交叉施工人員應妥善保護不得損壞，施工時嚴禁在預應力筋上焊，更不能用作電焊導線，現場電焊時應采取隔離措施，防止電弧損傷預應力鋼筋。 f、砼的澆搗 鋼筋安裝完畢后進行隱檢驗收，確認無誤后方可澆筑砼，砼施工過程中不得使用含氯離子的外加劑，砼試件除應按規定留置驗收標準養護試件外，還應留置同等數量的同條件養護試件，張拉施工的依據。砼澆筑時嚴禁踏壓碰撞波紋管、預應力筋、支撐架以及錨墊板。 j、預應力的張拉 .張拉前的準備工作 預應力張拉施工前，應檢查張拉設備工作情況，保證張拉設備運行良好，并

22、對張拉設備進行標定，所用油壓必須通過計量部門標定，張拉機械千斤頂，油表配套在試驗機上對輸出荷載進行標定，張拉設備的校計強度等級及齡期方可施張，防止徐變現象。 .張拉錨的組裝 將每個錨墊層板的水泥漿清理干凈，并檢查錨墊板后的砼密實質量情況，發現問題，及時處理，方可裝錨。鋼絞線按表面粘帶泥砂及灰漿用鋼刷清除，錨墊板上的灌漿孔內須清洗干凈，并暢通。5、安全注意事項（1）嚴格遵守公司及項目的管理制度。（2）張拉操作工只有經過安全教育交底方可上崗。（3）鋼絞線開盤時應注意線頭的保護工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。 （4）張拉操作平臺必須搭設平穩，有安全網，帶保護，不得懸空無保護作業。 （5）張拉過程中，工人

23、應站在千斤頂側面，嚴禁千斤頂后站人。（6）灌漿時，工人應遠離灌漿頭，防止噴漿傷人。（7）切割張拉多余鋼絞線時，應一根一根切除，禁止兩根以上同時切除，以防砂輪片碎裂。五、施工質量控制措施1、材料保證措施嚴格實行材料進場檢驗制度，不合格嚴禁使用。 完善技術交底制度，對施工中的技術要點向操作者交底。 嚴把質量關，對每一工序實行“三檢”制，并做好“互檢”與“交接檢”實行層層把關。 對材料妥善保護，避免材料破損對產品質量影響。 對于張拉機械設備嚴格校定，保證張拉數據準確無誤。 對于施工中對質量有關系的工序均由公司有關技術部門直接控制。 預先制定好技術方案，保證施工有序、有組織，避免打亂仗忙中出錯。 為加

24、強預應力施工與其他各工程的協同配合，項目部定期組織技術人員、各工長及各班組負責人參加協調會。2、施工質量控制標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中6預應力分項工程的全部控制項目和規定。預應力筋及管道的埋設：管道偏差尺寸誤差控制，長度方向±10mm高度方向誤差±5mm，錨墊板尺寸誤差為±5mm。 預應力筋及孔道采用井字架固定，每隔300500一道，錨墊板與波紋管垂直，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴密不漏漿。 砼澆筑時，振搗時必須派專人看護，不可觸及波紋管，防止脫扣漏漿。澆筑混凝土時，振搗器不得觸及孔道埋管、預應力筋、撐筋及端部節點埋件，梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻面。應嚴格控制混凝土配合比，不宜使用早強劑。預應力梁的側模及非預應力樓板地模（不含梁底模）應在張拉前全部拆除。施加預應力時，混領土應達到設計強度的100%。除特別注明外，張拉控制預應力均為0.75fptk,并采用超張拉法減少預應力損失。要求有粘結筋同一孔應整束同時張拉，不得采用單根張拉法。張拉設備在使用前應進行標定，未經標定不的使用。在張拉前應對張拉端的混凝土質量進行檢查，合格后方可進行張拉。預應力筋的張拉管理采用應力控制、伸長值校核，實際伸長值與計算值的允許差為±6%，當超過該值時，應查明原因并采取措施后，方可繼續張拉，預應力筋