1、鋼結構工程施工質量監理實施細則一、工程概況和特點二、工程質量監理要求1.鋼結構工程施工監理要求（1）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。（2）鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。（3）鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：1）采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送

2、樣。2）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3）相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 2.鋼結構工程監理驗收規定（1）鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300）的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按奉規范的規定進行劃分。（2）分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：1）主控項目必須符合規范GB 502052001合格質量標準的要求。2

3、）一般項目其檢驗結果應有80及以上的檢查點(值)符合規范GB 502052001合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3）質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。（3）分項工程合格質量標準應符合下列規定：1）分項工程所含的各檢驗批均應符合規范GB 502052001合格質量標準2）分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。（4）當鋼結構工程施工質量不符合規范GB 502052001要求時，應按下列規定進行處理：1）經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收。2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計

4、要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。三、鋼結構工程材料質量監理1.鋼材（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1）國外進口鋼

5、材。2）鋼材混批。3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。5）設計有復驗要求的鋼材。6）對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。（4）型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。（5）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度

6、不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規定的C級及C級以上。3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.焊接材料（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘（

7、GB 10433）中的規定。檢查數量：按量抽查1，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。（4）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查l，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。3.連接用緊固標準件（1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報

8、告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）高強度大六角頭螺栓連接副應按規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范GB 502052001附錄B的規定。檢查數量：見規范GB 502052001附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）扭剪型高強度螺栓連接副應按規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范GB 502052001附錄B的規定。檢查數量：見規范GB 502052001附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。（4）高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損

9、傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。（5）對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數量；按規格抽查8只。檢驗方法；硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.焊接球（1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設

10、計無要求時應符合規范GB 502052001中規定的二級質量標準。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 (3)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合規范GB 502052001的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。（4）焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。5.螺栓球（1）螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量；全數檢查。檢驗

11、方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格抽查5，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 （3）螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸（GB 196）中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合（GB 197）中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5，且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規。（4）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。6.封板、錐頭和套筒（1）

12、封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數量：每種抽查5，且不應少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。7.金屬壓型板（1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家

13、產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（3）壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和規范GB 502052001的規定。 檢查數量：每種規格抽查5，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。8.涂裝材料（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。 檢

14、查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 檢查數量：按桶數抽查5，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。 9.其他材料（1）鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 四

15、、鋼結構連接工程1.結構焊接施工（1）鋼構件焊接工程1）監理巡視要點 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業：標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81）的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其

16、內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結果分級法（GB 11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB 3323）的規定。 焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級（JBJ/T3034.1）、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（JBJ/T 3034.2）、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81）的規定。一級、二級焊縫的質量等級缺陷分級應符合表3-34的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表3-34焊縫質量一 級二 級內部缺陷超聲波探

17、傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖34（a）、（b）、（c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖34（

18、d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖34 焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表335的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）

19、表335項 目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔

20、2個，孔距6倍孔徑焊縫尺寸允許偏差應符合表336的規定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。對接焊縫及完全熔透組合焊接縫尺寸允許偏差（mm）表336序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.02）監理驗收資料焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結構采用的焊接材料復

21、驗報告。焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。無損檢測報告和X射線底片。焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。技術復核記錄。 隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記錄。其他有關文件的記錄。（2）焊釘（栓釘）焊接工程1）監理巡視要點施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。2）監理驗收資料 焊釘、焊

22、接瓷環等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。瓷環等烘焙記錄。重要鋼結構采用的焊釘復驗報告。焊釘焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊釘的焊接工藝評定報告。技術復核記錄。隱蔽驗收記錄。鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。其他有關文件的記錄。2.緊固件連接施工（1）普通緊固件連接1）監理巡視要點普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB 3098）的規定。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 永久性

23、普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。2）監理驗收資料 普通緊固件的產品質量合格證明文件、復驗報告。施工記錄。技術復核。鋼結構普通緊固件連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。（2）高強度螺栓連接1）監理巡視要點鋼結構制作和安裝單位應按規范GB 502052001附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范GB 502052001附錄B的規定。扭剪型高強

24、度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按上述的規定進行終擰扭矩檢查。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ 82）的規定。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有lo的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。高強度螺栓應自由穿人

25、螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。2）監理驗收資料高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。摩擦面抗滑移系數試驗報告、復驗報告和檢查記錄。施工記錄。技術復核。2）矯正和成型 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄。 五、零部件加工與鋼結構安裝工程1.鋼零件及鋼部件加工工程（1）監理巡視要點1）切割鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分

26、層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差應符合表337的規定。 氣割的允許偏差表3-37項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差應符合珍3-38的規定。機械剪切的允許偏差（mm）表3-38項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0碳素結構鋼在環境溫度低于一16、低合金結構鋼在環境溫度低于一12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金吉構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在

27、9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表339的規定。鋼材矯正的允許偏差表3-39項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.5型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直b/100且不大于2.03）邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應

28、小于2.0mm。邊緣加工允許偏差應符合表340的規定。邊緣加工的允許偏差（mm）表3-40項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。螺栓球加工的允許偏差符合表3-41的規定。螺栓球加工允許偏差（mm）表3-41項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡

29、尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標尺檢查d120+3.0-1.5焊接球加工的允許偏差應符合表3-42的規定。焊接球加工的允許偏差表3-42項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法直 徑0.005d2.5用卡尺和游標尺檢查圓 度2.5用卡尺和游標尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表3-43的規定。鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）表3-43項 目 允 許 偏 差檢 驗 方 法長

30、 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查5）制孔A、B級螺栓（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra.不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合表3-44的規定。A、B級螺孔徑的允許偏差表3-44序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合表3-45的規定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）表3-

31、45項 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合表3-46的規定。螺栓孔孔距的允許偏差表3-46螺栓孔孔5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓為一組；2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過表3-46規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補

32、焊后重新制孔。（2）監理驗收資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢檢測報告。3）技術復核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄。2.鋼構件組裝工程（1）監理巡視要點1）焊接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應符合表3-47的規定。焊接H型鋼的允許偏差表3-47項 目允 許 偏 差圖 例截面高度hH5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應大于3.0

33、彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于5.0扭 曲h/250，且不應大于10.0腹板局部平面度ft143.0t142.02）組裝吊車梁和吊車桁架不應下撓。焊接連接組裝的允許偏差應符合表3-48的規定。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。橋架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。3）端部銑平及安裝焊縫坡口焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）表3-48項 目允許偏差圖 例對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度hb/100，且不應大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形戴面高度h

34、2.0寬度b2.0垂直度b/200，且不應大于3.0端部銑平的允許偏差應符合表3-49的規定。安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3-50的規定。安裝焊縫坡口的允許偏差表3-50項 目允 許 偏 差坡口角度5鈍 邊1.0mm外露銑平面應防銹保護。4）鋼構件外形尺寸鋼構件形尺寸主控項目的允許偏差應符合表3-51的規定。鋼構件形尺寸主控項目的允許偏差表3-51項 目允 許 偏 差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高1/100

35、0，且不應大于10.0鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合表3-52表3-58的規定。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表3-52項 目允許偏差檢驗方法圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離ll1/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1l1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應大于5.0柱腳底板面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓

36、孔中心對柱軸線距離3.0用鋼尺檢查多節鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表3-53項 目允許偏差檢驗方法圖 例一節柱高度H3.0用鋼尺檢查兩端最外側安安裝孔l32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0用接線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l23.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲l210002.0用接線、吊線和鋼尺檢查l210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應大于5.0

37、柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直h（b）/150，且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表3-54項 目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度l端部有凸緣支座板0-0.5用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設計要求起拱l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱10.0-5.0側彎矢高l/2000，且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應大于3.0用直角

38、尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應大于用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）表3-55項 目允許偏差檢驗方法圖 例桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離l24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10桁架跨中拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱10.0-5.0相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面

39、到第一個安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距5.0鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）表3-56項 目允許偏差檢驗方法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構件長度l3.0管口圓度d/500，且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.0用焊縫量規檢查彎曲矢高l/1500，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸。墻架、檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）表3-57項 目允許偏差檢驗方法構件長度l4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離l13.0構件彎曲矢高l/1000，且不應大于10.

40、0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）表3-58項 目允許偏差檢驗方法圖 例平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差| l1- l2|6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（1m范圍內）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立間距10.0（2）監理驗收資料1）產品質量合格證明文件。2）鋼結構工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質量合格文件及復驗、檢

41、測報告。4）隱蔽工程驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄9）其他有關文件和記錄。3.鋼構件預拼裝工程（1）監理巡視要點1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85。當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。2）預拼裝的允許偏差應符合表359的規定。表359 鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法多節柱預拼裝單元總

42、長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線盒鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0用拉線、掉線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱l/1500用拉線盒鋼尺檢查設計未要求起拱l/20000節點處桿件軸錯位4.0劃線后用鋼尺檢查官構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線盒鋼尺檢查對口錯邊t10,且不應大于3.0用焊縫量規檢查坡口間隙+2.0-1.0構件

43、平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000,且不應大于8.0（2）監理驗收資料1）構件尺寸檢查記錄。2）技術復核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼構件（預拼裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。4.單層鋼結構安裝工程（1）監理巡視要點1）基礎和支承面建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表360的規定。表360 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差

44、（mm）項目允許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表3-61的規定。表361 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0采用杯口基礎時，杯口尺寸允許偏差應符合表3-62的規定。表362 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位置10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表3-63的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。表3-63 地

45、腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）表3-63項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02）安裝和校正鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表3-64的規定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）表3-64項 目允許偏差圖 例跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高fl/30ml/1000，且不應大于10.

46、030l60ml/1000，且不應大于30.0l60ml/1000，且不應大于50.0單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3-65的規定。單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表3-65項 目允許偏差圖 例主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土層面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。鋼柱安裝的允許偏差應符合表3-66的規定。

47、單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（mm）表3-66項 目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線有偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或拉線和吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表3-67的規定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）表3-67項 目允許偏差圖 例檢驗方法梁的跨中垂直度h/

48、500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定們軸線的偏移5.0吊車梁支座勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,Z且不應大于10.0用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0

49、用經緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表368的規定。表368 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法橫架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距土5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：H為墻架立柱的高度；h為抗風桁架的高度；L為檁條或墻梁的長度。鋼平臺、