1、銀盤電站ZZ-LH-860型水輪機安裝說明書目 錄1總則 22安裝框圖及安裝程序簡要說明83安裝細則113.1埋入部件安裝113.2導水機構安裝113.3轉輪組裝及試驗163.4主軸及操作油管安裝203.5主軸與轉輪連接203.6主軸與轉輪吊裝203.7操作油管安裝213.8聯軸213.9環形吊車安裝213.10水封裝配安裝213.11水導軸承裝配安裝233.12導葉接力器安裝243.13盤車253.14受油器裝配安裝253.15水氣油管路、測量儀表等安裝273.16真空破壞閥、地板欄桿安裝284充水及試運行285附錄315.1運行維護簡要說明315.2螺釘、螺母的鎖定315.3鋼琴線找中心方

2、法345.4管路沖洗說明365.5螺釘擰緊注意事項395.6密封橡膠件粘接方法401 總則1.1安裝總則1.1.1本說明書是浙富公司所生產的銀盤水輪機在現場進行安裝、調試和試驗的技術指導文件。1.1.2本說明書主要闡述了機組安裝的順序、調整工藝和基本要求，其與我公司提供的設計圖紙及其他隨機文件互為補充。該說明書可以幫助安裝單位熟悉該產品安裝的基本步驟和要求及一部分部件的具體安裝方法，但并非所有部件安裝的具體細節。1.1.3所有部件的安裝，應按照圖紙及相關工藝文件的要求，并在浙富公司現場安裝技術指導人員（下稱現場技術指導）的指導下進行。1.1.4根據安裝現場的具體情況，現場技術指導可對某些部件的

3、安裝程序或要求加以修改，以便適應安裝現場的特殊條件。1.1.5沒有征得浙富公司現場技術指導的同意，不得隨意增加、刪除或更改圖紙及其它隨機文件的有關要求。1.1.6安裝單位在對設計圖紙和其它隨機文件技術要點和本說明書所述的安裝程序和方法沒有完全理解之前，請不要開始進行安裝工作，以免發生不應有的返工或產生其它不良后果。1.1.7如對本說明書中某些部分不能充分理解或有不同看法，請會同有關單位與現場技術指導協商解決。對于介紹不祥或未說明之處，現場技術指導將以現場指令形式給予補充和說明。為了保證安裝的正確、順利進行，現場技術指導在現場有可能對安裝文件進行必要的修改，并以書面形式通知相關單位。1.1.8凡

4、本說明書及圖紙未加特別要求之處，應按照GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范的有關規定執行。若該文件與其它文件不符，安裝單位應及時向業主（或監理）反映并同現場技術指導協商解決。1.1.9在安裝工作的每一個工序完成之后，安裝單位應立即將有關記錄及數據如實地填寫在質量控制卡上，并提供給現場技術指導，同時對數據的真實、準確負責。在現場技術指導進行必要的復查并簽字認可后，方可進行下一道工序的安裝（現場技術指導保存一份）。1.1.10在安裝調試及試運行過程中，安裝單位應作詳實的檢查與試驗記錄，在每臺機組試運行完成后，安裝單位應按GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范要求提供一份有關安

5、裝、調試記錄給現場技術指導，以作機組檢查驗收的依據。1.2 設備的驗收及保管1.2.1水輪機的零部件現場驗收、儲存，應符合JB/DQ122287或JB/T86601997水輪發電機組包裝、運輸、保管技術條件的規定，如有疑義，應由買賣雙方協商解決。1.2.2設備的驗收1.2.2.1設備到達工地后，收貨單位應按合同有關條款盡快進行驗收。驗收貨物的地點，以買賣雙方商定的地點為準。1.2.2.2貨物運抵接收地點后，買方在貨物卸車前，應檢查貨物的包裝箱完好情況。如發現包裝箱損壞或零部件丟失時，應及時通知發貨單位，并立即與當地運輸部門和保險公司聯系處理，并做好必要的文字記錄和圖像記錄。同時向發貨單位提供當

6、地運輸部門和保險公司出據的貨損證明，以便補發和索賠。1.2.2.3買方收到貨物后，應在規定的時間內，組織有關人員，按賣方提供的交貨明細表和裝箱清單，進行開箱、檢查和驗收。按照裝箱清單逐項清點，查明各項零部件的數量及規格，并要注意是否有破損、銹蝕及缺件等，形成開箱紀要，由買賣雙方代表簽字，完成交接手續。設備開箱驗收時，應有賣方的代表參加。在買賣雙方共同驗收前，買方不得私自開箱。特殊情況時，買方應事先通知賣方，征得賣方同意后，買方方可自行開箱。精密部件的開箱必須通知現場技術指導到場。1.2.2.4零部件加工表面所涂的防銹材料，直到該部件安裝時才能除去。如果在貨物驗收時，發現這些表面有傷痕或防銹材料

7、脫落，應先用溶劑將防銹層除去，并重新涂上防銹材料。不允許用刮刀、砂紙等可能損傷加工表面的工具去除防銹層。對高精度加工面，在采取任何行動前，都必須同賣方的技術指導商定。1.2.2.5裝配發貨的部件在驗收時，如發現零件漏裝等原因造成缺件、損壞等問題，由賣方負責處理。如因買方保管不善或搬運不當等，造成的缺件、缺陷、損壞等，由買方負責，賣方協助處理。1.2.3設備的儲存1.2.3.1庫房分為四類：一類庫，指蓋蓬布在露天存放；二類庫，指敞棚或就地建棚；三類庫，指永久性倉庫；四類庫，指保溫庫。1.2.3.2所有設備驗收后，應立即分類入庫存放（見下表）。零部件上的各種標號應保持完整，小部件應有標簽。表：銀盤

8、水輪機零部件入庫分類表庫類別適 用 范 圍12基礎環、固定導葉、轉輪室、預埋管道及附件、裸裝件、枷裝件及龐大沉重部件2轉輪、轉輪體、葉片、頂蓋、座環、導葉、控制環、上機架支臂與中心體、梯子、轉子支臂與輪幅、勵磁機架、擋風板、操作架、外殼或局部包裝件、隨形防雨包裝件23各種軸、壓力油罐、回油箱、管道、蓋板、基礎板、人孔、踏板3水輪機缸體、操作機構、接力器、上、下迷宮環、導軸承外殼、活塞、聯軸螺栓、銷釘、水導軸承、受油器、集油裝置、空氣冷卻器、磁軛沖片、拉緊螺桿、制動閘、推力頭、推力軸承座、各種泵與閥、零部件、填料、磁極、拐臂、連桿、欄桿或箱裝零部件34導軸承、巴氏合金軸瓦、膠皮水封與軸瓦、盤根

9、、膠合木質軸瓦、電動機、已下線的定子、鎢金導軸瓦、定子沖片、整裝的轉子、漆膠類貨物4同步電動機、儀表、導線、自動化元件、定子線圈、勵磁機、鏡板、永磁機、集電環、碳刷、導電零件、復勵及電壓校正器元件、調速器操作柜、云母帶冷庫1.2.3.3倉庫條件a 在庫區周圍20M范圍內，不得有住宅及電焊、鍛壓等車間。專用油漆、危險品、易燃品倉庫應遠離庫區。庫區內應設置必要的消防設施和避雷設施。b 較高處，地基應堅實，周圍開挖有足夠泄水能力的排水溝、庫區內不得積水。c 庫區內應保持清潔，防止老鼠、白蟻等危害。倉庫內地面不得有野草、積水、污物。d棚架結構應堅實可靠，能承受當地常年風、雨、雷、電的侵襲，地面應堅實、

10、平坦、干燥，并不低于庫外地平。庫內門窗應完整，既能通風又能密閉。e保溫庫或存放精密零部件的庫房，應設置溫度計和濕度計。庫內應防寒、防潮、防塵、防火、防溫差過大。庫內溫度一般維持在-5+40，晝夜溫差不應超過10，相對濕度不應超過90。可用暖氣或安全電爐加溫，嚴禁使用明火升溫。零部件與取暖裝置應保持1m以上距離，不足1m時應有隔離措施。1.2.3.4維護保管a倉庫應定期檢查，如發現包裝損壞或內部零件銹蝕，應及時報告主管部門處理。b 零部件冬天入庫時，一般需移入庫內24小時后再開箱，以免零部件表面結露引起銹蝕。c在條件較差的倉庫內，可利用原包裝箱保管，但箱內填料應清除，并放入適量干燥劑，包裝箱應堅

11、固、干燥、嚴密。箱內應鋪襯防潮紙，大的包裝箱應在適當位置設檢查門。d當庫內相對濕度大于庫外時，溫度等于、高于或小于庫外時，均應選擇自然通風。e零部件上的各種標號應保持完整。小部件應有注明的標簽，如裝箱保管使每箱應有裝箱單。f存放在露天、敞棚或非木質地面倉庫的零件和箱裝零件應墊高。露天存放墊高不低于200mm，周圍不允許積水，上方應加遮蓋，存放時間應加限制，棚庫存放時墊高100mm以上，永久庫存放時墊高50mm以上。g部件精加工面應避免作為支點，如作為支點時應墊襯墊。大中型部件存放的支承點距離和支承部件的確定，應以部件受力均勻，不致產生變形為原則。重要部件不允許重疊放置，重疊放置時，必須保證部件

12、不變形。h電氣設備應存放在保溫庫內，可維持原包裝保管，應避免重疊堆放，以防變形。每隔一個月應進行直流電阻和絕緣電阻測量（抽查10）；橡膠、塑料制品應防止陽光直接照射和油類污染，并放置在遠離高溫熱源的地方。i軸類的法蘭不宜直接與支座接觸，支座的位置和數量應保證受力均勻，每隔三個月應進行180°翻轉一次。j精密加工件的表面不得有銹蝕及傷痕，軸瓦瓦面應無裂紋及脫落現象，每隔三個月應檢查表面涂的防腐油脂，若發現變質，應及時清除更換。1.3安裝的一般規定在安裝工作開展之前，安裝單位應熟悉本說明書、圖紙及有關文件。如有疑問，可向賣方的現場技術指導查詢。安裝單位應熟悉賣方所提供的所有專用工具的性能

13、及操作要領并在安裝前逐一進行清點。某些重要工具須由經過培訓并獲得合格證書的熟練工人操作。安裝場地應能防風、防雨、保持清潔并有足夠的照明。環境溫度不低于5，空氣相對濕度不大于75%。設備安裝前應進行全面清掃、去毛刺、高點、銹蝕、油污或其它污物。對某些重要部件的主要尺寸及配合公差進行效核，以便安裝時根據實際情況進行調整或處理。設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過 0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。采用敲擊的辦法檢查，設備基礎板應澆實，不得有空洞等缺陷存在。調整用楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。使用前應配研，確保所有工作面的接觸面積大于70，

14、接觸面的受力不大于30Mpa。埋設部件安裝后應加固牢靠，以避免埋入部件在混凝土澆注過程中位移和變形。基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。圓鋼埋設時，應與混凝土內的鋼筋搭焊；拉錨埋設時，應盡可能與混凝土內的鋼筋搭焊。埋設部件與混泥土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。混凝土澆筑時應保證混凝土在埋件周圍均勻沉積，不得從高處投擲或單項澆搗，合理確定澆筑速度和每層澆高以避免埋件產生位移和變形；在混凝土澆筑過程中應監視埋件的變形，并按實際情況隨時調整混凝土澆筑順序；混凝土與埋件結合面應密實，不得有空洞、疏松等缺陷。設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70%后進行，基礎板二期混凝土應澆筑密實

15、，一般宜使用微膨脹水泥。設備組合面、滑動配合面應光潔無毛刺。合縫用0.05mm塞尺檢查應不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過組合面周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。部件組合時，對未設密封條的組合面應按設計要求涂密封膠。有滑動配合面的部件組裝時，滑動配合面應涂黃干油或二硫化鉬等潤滑脂。1.3.11 M56及以上螺栓必須清除毛刺、研磨，與相應的螺母、螺孔進行試裝，應旋入靈活，安裝時涂高溫絲扣脂。有預緊力要求的螺栓應分次均勻預緊（至少兩次），同時測量并記錄預緊力，與設計值的偏差不應超過

16、7;10%。螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定或點焊固定。各部件安裝定位后，應按設計要求鉆鉸定位銷釘孔并裝入相應的銷釘；螺栓的鎖定及預緊見附錄5。機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過±1mm。機組中心測量所用的鉛垂線直徑一般為0.300.40mm，其拉應力不小于1200Mpa。使用鉛錘線時應避開強氣流和強磁場。用掛鋼琴線找中心的方法見附錄3。當水輪發電機現場安裝時，必須注意配合標記。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列號碼的部件進行裝配。如遇標記不明，應通知賣方現場技術指導鑒定。機組各部位用的密封圈在現場配作的，應大小、松緊合適，切口應平直，用LCTITE膠或

17、性能類似的專用膠進行粘接；密封圈在安裝使用前應復測相應密封槽的尺寸和密封條的直徑是否符合圖紙要求；密封圈的現場粘接要求見附錄6。水輪發電機組啟動之前，應進行全面檢查（特別是轉動部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各種雜物丟在其中。軸承安裝后，在轉動部件上進行電焊時，應把電焊機地線直接接到待焊部件上，并采取安全保護措施，防止軸承損傷或電焊飛濺掉入軸承。工地焊縫在焊接前應將焊接坡口附近兩側50mm范圍內的銹蝕、油漆等污物清理干凈，并將坡口打磨到可見金屬光澤為止。工地焊縫至少要進行焊縫的外觀檢查；對于過流面焊縫應將焊縫打磨光滑并至少進行PT探傷檢查，按JB4730-94（）標準驗收。因安裝過程中部件安裝調

18、整需要所焊的吊耳、拉板、騎馬板等附件和工具使用后應割（刨）除，并進行PT探傷檢查，按JB4730-94（）標準驗收，嚴禁強行打掉。油、水、氣系統設備及其相應的管件應徹底清潔，除銹去毛刺，對于非不銹鋼管必須進行工地酸洗。按GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范4.11和4.12條進行強度耐壓試驗、嚴密性耐壓試驗、煤油滲漏試驗。若圖紙有特殊規定的，則按圖紙規定作相關試驗。管路沖洗說明見附錄4。一般說來，我公司整體發運的設備在工地均要求分解、清洗、重新組裝。除非合同有特殊規定可不分解。機組各部件涂漆按GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范4.18條進行。電站廠房內的起重、動力設備

19、、照明及消防設施應安裝完好，具備使用條件。2. 安裝框圖及安裝程序簡要說明銀盤水輪機主要由埋入部分裝配、導水機構裝配、轉輪裝配、接力器裝配、 主軸裝配、軸承裝配、密封裝配、受油器裝配、機坑內部水氣管路布置、測量儀表及專用工具等部分組成，本說明書主要涉及這幾大部分的安裝。各部分在電站安裝、調整時，須按照圖紙技術要求和相關技術文件并結合本說明書進行。2.1. 水輪機基本參數水輪機型號 ZZ-LH-860最大水頭 35.12m最小水頭 13m額定水頭 26.5m額定流量 631.2m3/s額定轉速 83.3r/min飛逸轉速（非協聯工況） 212.1r/min額定功率 152.6MW旋轉方向 俯視順

20、時針轉輪漿葉中心線高程 176.4m2.2. 水輪機安裝程序框圖尾水管錐管拼裝、安裝尾水管二期混凝土澆注座環預裝固定導葉地腳螺栓安裝地腳螺栓二期混凝土澆注固定導葉安裝、調整上環組裝座環上環安裝、調整轉輪室組圓轉輪室安裝基礎環組圓基礎環安裝上、下護板安裝轉輪室、基礎環調整轉輪室、基礎環混凝土澆注進人門安裝機坑里襯、接力器坑襯安裝澆注二期混凝土導水機構預裝支持蓋、頂蓋預裝導水機構另部件吊出轉輪組裝導水機構正式安裝轉輪試驗轉輪主軸吊入機坑轉輪聯軸支持蓋、頂蓋安裝接力器、控制環安裝操作油管下段安裝水輪機、發電機聯軸操作油管中、上段安裝受油器安裝機組盤車密封裝置安裝、調整軸承裝置安裝、調整水、氣、油管路

21、安裝自動化元件安裝地板、扶梯安裝機組統一噴漆機組全面檢查機組充水調試機組進行各項試驗機組試運行機組消缺機組移交投入商業運行2.3. 安裝程序簡要說明2.3.1. 軸流轉漿式水輪機安裝的工藝過程是依據其結構特點以及機組主要部件（部套）的安裝順序而制訂的。2.3.2. 安裝程序框圖中分裝配的組裝、試驗等環節不占用整個安裝的直線工期，安裝單位可根據具體的施工環境、時間等條件安排交叉作業。2.3.3. 水輪機安裝的工藝過程與廠房結構、施工場地的具體條件以及起重運輸條件等因素密切相關。本工藝過程是在考慮了施工、安裝通用性的基礎上，結合一般施工現場的條件所編寫。2.3.4. 在其后的安裝細則中所涉及的標準

22、和要求，主要是根據銀盤電站水輪機設計圖紙和相關技術文件、同時參照GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范以及銀盤電站與我公司所簽定的采購合同而制定的。2.3.5. 安裝單位在安裝前應徹底弄清安裝的內容并寫出安裝計劃，提前準備好安裝所需的各種設備。3. 安裝細則3.1埋入部件安裝埋入部件安裝見銀盤埋入部件安裝作業指導說明書（T800348）3.2導水機構安裝導水機構安裝前的準備清理轉輪室、座環及導水機構各零部件。利用框式水平儀和光學水準儀（精度應符合要求）檢查轉輪室、座環上平面的水平，應符合設計要求。利用內徑千分尺或者經緯儀復測基礎環上平面到座環上平面的尺寸是否符合圖紙要求。檢查座環混凝

23、土澆注完成后上下鏜口的圓度，檢查轉輪室的圓度（轉輪室最少分三層斷面測8點），同時檢查座環與轉輪室的同心；計算轉輪室的直徑。導水機構預裝底環組裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準儀初調楔子板的水平偏差應不大于0.50mm。b工地組合時，清理底環毛刺，在底環分辨面上涂密封膠。c將四瓣底環放于楔子板上，底環應該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；組合螺栓的預緊力應符合相關要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，底環上平面錯牙應小于0.05mm。d底環各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，可以對組合螺栓

24、進行點焊鎖定。e安裝底環吊裝螺栓或者專用吊裝工具（如果提供），將底環吊入機坑，根據基礎環上的X、Y基準線與底環上的X、Y基準線進行找正，粗調底環中心，此時應保證底環與基礎環之間的間隙基本均勻。同時用框式水平儀或者光學水準儀檢查底環的水平偏差不大于0.05mm/m。f檢查底環尺寸Æ8777.7mm位置同轉輪室相應位置的錯牙情況（底環過流圓弧面與基礎環過流表面之間的錯牙）。g在機坑內掛裝鋼琴線，以轉輪室上水輪機安裝高程斷面中心為基準，安裝鋼琴線（鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm），鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不應大于0.05

25、mm。圓周8等份測量底環Æ8777.7mm位置與轉輪室的同軸度偏差不大于0.50mm。調整合格后均勻把緊底環與轉輪室的連接螺栓。記錄結果。3.2.2.2頂蓋組裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準儀初調楔子板的水平偏差應不大于0.50mm。b工地組合時，在頂蓋分辨面上涂密封膠。c將四瓣頂蓋放于楔子板上，頂蓋應該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；組合螺栓的預緊力應符合要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，頂蓋下平面錯牙應小于0.05mm，頂蓋套筒把合平面水平偏差應小于0.40mm。

26、記錄結果。d頂蓋各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，可以對組合螺栓進行點焊鎖定。導葉預裝a按照導葉編號，清理底環上導葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和壓環；吊裝所有的導葉進機坑（導葉吊裝前應在下軸徑表面涂抹黃甘油）。b清洗座環上鏜口和密封槽，安裝Æ12橡膠圓條，根據頂蓋與座環密封槽的實際長度現場切割、粘接。c根據廠內標記清楚地標出X、Y基準線，將頂蓋吊入機坑，使頂蓋X、Y基準線與座環上鏜口的X、Y基準基本對齊；安裝頂蓋與座環之間的聯接螺栓。套筒安裝a清理套筒，清理干凈后不應有銹蝕、油污、毛刺存在。b對號將套筒吊入機坑；安裝螺尾錐銷，對稱把緊套筒與頂蓋的聯接螺栓，同時安裝導葉限位

27、塊。導葉間隙調整a檢查導葉上軸徑與套筒的間隙，應四周均勻。記錄結果；導葉處于全關位置時，檢查導葉大、小頭的端面間隙應符合設計要求（總間隙為1. 4mm2.6mm），大、下頭的端面間隙不應有規律性。記錄結果。b導葉處于全關位置，利用鋼絲繩、手動葫蘆將導葉捆緊（由于本機組導葉板體高，建議捆導葉時分上、下兩層進行）；檢查導葉立面間隙，要求立面間隙一般為零，局部間隙不大于0.15mm，其累計高度不大于導葉板體高度的1/4，間隙超差應進行研磨。記錄結果。c利用天車或者手拉葫蘆使得導葉處于懸吊狀態，利用導葉扳手轉動導葉，導葉應該轉動靈活，無發卡現象。d檢查底環與頂蓋之間的開檔，圓周面上內、外兩圈各測量8點

28、，其偏差應小于0.25mm；同時該開檔值應與導葉板體高度、導葉端面間隙的設計值對比。支持蓋、導流錐預裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板，利用水準儀初調楔子板的水平偏差應不大于0.50mm。b將四瓣支持蓋放于楔子板上，支持蓋應該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，支持蓋下平面錯牙應小于0.05mm，軸承座把合平面錯牙應小于0.05mm，支持蓋上部控制環滑動板安裝平面錯牙應小于0.10mm。c在安裝間放置4個支墩，各支墩上部放置1對楔子板

29、，利用水準儀初調楔子板的水平偏差應不大于0.50mm。d將兩瓣導流錐反放于楔子板上；分瓣面用螺栓把合，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，中錐與支持蓋把合平面錯牙應小于0.05mm，密封座把合平面錯牙應小于0.05mm。e清理止推環，利用不銹鋼內六角螺釘，將止推環與導流錐把合成一體；檢查止推環與中錐外緣的錯牙情況，如果存在錯牙應進行打磨，光滑過渡。f將導流錐利用吊車翻身放置在安裝間，并與支持蓋進行聯接。g在導流錐與支持蓋把合面上涂密封膠，配制、安裝密封橡膠圓條，根據部件上的X、Y基準線，

30、聯接中錐與支持蓋，螺栓應均勻、對稱把緊；組合面間隙一般為零，局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3，螺栓把合處處不能有間隙。h所有檢查項目符合要求后，對支持蓋、中錐的組合螺栓進行鎖固。i根據廠內標記清楚地標出X、Y基準線，將支持蓋連同中錐吊入機坑，使頂蓋X、Y基準線與支持蓋X、Y基準基本對齊。j在機坑內掛裝鋼琴線，以轉輪室中心為基準，安裝鋼琴線（鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm），鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不應大于0.05mm。k根據鋼琴線的中心檢查支持蓋軸承座法蘭面止口部位，該處同轉輪室同心度偏差應小于0.10

31、mm，同時檢查導流錐密封座法蘭面止口部位，該處同轉輪室同心度偏差應小于0.15mm；記錄結果。軸承座止口中心、密封座止口中心同轉輪室中心的偏差方向要基本一致。l支持蓋符合要求后，把緊支持蓋與頂蓋之間的聯接螺栓M80雙頭螺栓，再次復測支持蓋上軸承座止口與轉輪室的同心度，支持蓋推力軸承支架支架把合平面的水平，該平面水平偏差應小于0.04mm/m，應符合要求。m此時導水機構預裝完成；現場鉆鉸底環與基礎環8-Æ40錐銷孔、頂蓋與座環8-Æ40錐銷孔、支持蓋與頂蓋4-Æ40錐銷孔，并試裝相應的錐銷。導水機構預裝合格后將支持蓋（連同中錐）吊出。3.2.3導水機構正式安裝導葉臂

32、、連接板、端蓋等安裝a導葉臂、連接板、端蓋等各種聯接部件清理、去毛刺、油污。b檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的，檢查合格后，利用吊環將導葉臂對號吊入安裝；檢查導葉臂下端面與套筒結合面的接觸情況，應無間隙，同時檢查導葉下端面間隙，間隙值應為0mm；如導葉臂與套筒結合面的間隙為0mm，而導葉下端面間隙不為0mm時，應用銅棒錘擊導葉上端軸上平面，使導葉整體下降滿足上面所提要求。c按照圖紙要求對號將連接板裝入導葉臂上，注意連接板與導葉臂上的剪斷銷孔應對齊無錯牙，安裝剪斷銷，安裝擋板。d安裝勾頭鍵，安裝端蓋，把緊端蓋同拐臂之間的螺栓，安裝導葉提升螺栓M64；利用該螺栓調整導葉端面間隙，

33、上、下部間隙分別按圖紙設計間隙調整到位；同時檢查導葉同壓墊環之間的間隙；待上述檢查合格后，打緊勾頭鍵。f利用工具將導葉旋轉至全關位置，檢查導葉臂與限位塊之間的間隙，此時間隙應為810mm 。g安裝連接板的把緊螺桿，該螺栓預緊應力為50MPa，螺桿此時的總伸長值為0.1mm；測量方法是利用外徑千分尺先測量螺栓預緊前的長度，再測量螺栓預緊后的長度，二者之差為螺栓的伸長值。記錄結果。此時導水機構安裝到此結束，下面的安裝是在轉輪、主軸吊入機坑后進行的工作。支持蓋、中錐安裝a清洗頂蓋與支持蓋把合法蘭面和密封槽，安裝Æ8橡膠圓條，根據支持蓋與頂蓋密封槽的實際長度現場切割、粘接。b將支持蓋連同導流

34、錐吊入機坑，安裝、打緊4個螺尾錐銷40；依次裝入支持蓋與頂蓋的聯接螺栓M80雙頭螺栓，對稱、均勻打緊。真空破壞閥安裝a安裝支持蓋上的四個真空破壞閥，安裝之前應對真空破壞閥進行清理，同時調整閥的開啟應力，并檢查真空破壞閥的密閉性。控制環安裝a兩瓣控制環把合成一體，合縫面間隙一般為零，局部間隙允許不大于0.15mm，長度不大于間隙方向接觸面的1/10，聯接螺栓應進行防松處理。b吊裝控制環就位后控制環應轉動靈活，不得有蹩勁現象，安裝控制環止跳壓板。d將控制環旋轉至全關位置，同時導葉處于全關位置并用鋼絲繩捆緊。e檢查連接板上平面和控制環小耳孔上平面的水平，水平偏差應小于0.25mm，如果有超過0.25

35、mm的，應對連接板或控制環局部進行處理。記錄結果。f將清理好的連桿裝配吊入機坑，對號安裝，調整連桿使得兩個叉頭銷孔與連接板、控制環銷孔對齊，安裝叉頭銷，鎖緊連桿的鎖緊螺母，安裝叉頭銷的頂緊螺釘。j安裝止跳壓板，滿足壓板與控制環之間間隙為12mm；如果間隙大于2mm時應處理壓板下平面；如果間隙小于1mm時可在壓板下平面加銅皮；總之處理后壓板與控制環之間的間隙應為12mm。h轉動控制環將導葉打至全開位置，檢查其最大開度a0max=854mm，導葉最大開口單個值的偏差相對于平均值不大于±17mm。記錄結果。i導葉開度合格后，再次測量導葉臂至限位塊之間的距離，此時間隙應為810mm。如果間隙

36、值不符合要求，應該將限位塊取下進行處理 。以下的安裝等接力器安裝調整完畢，且油壓系統已經形成后進行。檢查接力器推拉桿高程與控制環大耳孔高程偏差，高程偏差應不大于0.30mm。在接力器安裝調整合格后，調整導葉的壓緊行程，方法如下：a導水機構推拉桿通過聯接旋套與接力器活塞桿進行聯接，并利用油壓將接力器關至全關位置；b將控制環關至全關位置，同時用鋼絲繩、手拉葫蘆將導葉捆死；c在控制環向全關位置移動時，將推拉桿穿入控制環大耳孔；d利用油壓將兩個接力器活塞放置全關位置，調整推拉桿旋套，使得推拉桿孔與控制環大耳孔對齊，安裝Æ195推拉桿銷、壓板；e將接力器油壓卸掉，在接力器活塞桿上安裝百分表（要

37、對零），利用專用扳手旋轉推拉桿旋套，將接力器向開啟方向移動1015mm（該值為本機組的壓緊行程）；f鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母；g松開導葉捆緊鋼絲繩，向接力器充油，復測壓緊行程的實際調整值。安裝控制環的鎖錠裝置。導水機構上端面密封安裝a將導葉開至全開位置，安裝導葉上端面密封；密封壓板所使用的不銹鋼內六角螺釘應用鎖固劑進行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環上的密封環、密封壓板、橡皮墊（I、II）；密封環、密封壓板不能凸出圓弧面，允許凹下0.2mm；橡皮墊（I、II）應按R值光滑切割，允許高出軸孔0.7mm；安裝不銹鋼螺栓后壓板與把合錯牙應小于0.05mm；注意仔細核對密封環、密封壓板、橡皮墊（I、II）的圖

38、號，以免造成底環、頂蓋的部件混裝。b當導葉處于全關位置時，導葉端面間隙一般為零；該導葉端面密封為可調整機構，電站可以根據導葉的漏水量的情況在密封橡皮墊下部加墊調整。3.3轉輪組裝、試驗及吊裝轉輪組裝試驗轉輪組裝前的準備工作a要求參加轉輪裝配人員，熟悉圖紙，了解各零部件之間的相互裝配關系，提前作好轉輪裝配準備工作。b準備好裝配要用的工具、吊具、量具。c清理轉輪裝配的所有零部件，去毛刺、油污、高點，同時對重要的尺寸進行復測，并作好記錄；清理轉輪裝配中的各種橡膠密封件，進行分類整理，以便安裝時使用。d轉輪裝配前，葉片樞軸的摩擦面、銷栓、鍵、控制桿、軸及所有支撐的青銅表面涂上潤滑脂。所有M36以上的螺

39、栓在正式安裝前都進行試裝。e在安裝間布置轉輪組裝支座，調整支座水平，水平偏差不大于0.15mm，把緊支座與基礎板之間的聯接螺栓。轉輪組裝3.3.2.1安裝轉輪體a把轉輪體安裝在轉輪組裝支座上面，把緊支座與轉輪體之間的聯接螺栓。3.3.2.2安裝連桿機構a轉輪體就位以后，安裝拐臂固定架（轉輪安裝工具T101536件7）。b在裝配場將耳柄螺栓、連接板、連桿銷和拐臂等部件按照連桿機構（圖T303196）組裝成6套連桿機構，每套連桿機構根據工廠預裝的結果選擇補償墊的厚度。c將6套連桿機構吊入轉輪體內，用拐臂安裝設備固定架、夾具1、吊耳1、吊耳2固定住連桿機構、拐臂，并用固定架上面的頂緊螺釘把拐臂頂緊。

40、拐臂和連接板等部件的位置參照圖轉輪安裝工具（T101536）。連桿機構就位以后利用拐臂上的螺孔安裝柱頭螺栓1準備安裝葉片樞軸。3.3.2.3安裝葉片樞軸a將葉片樞軸安裝工具與葉片樞軸用螺栓把合，按照預裝編號與拐臂對號吊裝葉片樞軸，X、Y十字線對準。葉片樞軸2-145銷孔與拐臂上的2-145銷孔對準，插入銷釘，利用柱頭螺栓1、壓蓋1和拉緊螺母慢慢將葉片樞軸拉入轉輪體銅套并固定。 葉片樞軸采用對稱吊裝。葉片樞軸安裝就位后拆除葉片樞軸安裝工具、拆除固定拐臂的吊耳和夾具。測量并記錄葉片軸與大銅瓦之間的間隙。記錄。測量葉片軸的臺階與小銅瓦的軸向間隙，記錄結果。b此時檢查連桿結構和拐臂應該轉動靈活。3.3

41、.2.4安裝活塞桿、操作架a將活塞桿、鍵、操作架、卡環1、壓環2、軌道墊板等部件組裝成一體。操作架與活塞桿、卡環之間的間隙。記錄結果。b在轉輪體安裝6個導向塊、圓柱銷60，拆除拐臂固定架。用吊機吊入活塞桿和操作架的組合件，在操作架接近連桿機構時，連桿機構的吊耳1更換為吊耳4；落下操作架使連桿機構的耳柄螺栓穿過操作架上的螺孔并擰上螺母。c在操作架落下后檢查導向塊與軌道墊塊之間是否有卡阻現象。活塞桿運動應該靈活，無發卡現象。3.3.2.5安裝活塞、槳葉接力器缸蓋a在安裝間把活塞密封和導向環安裝在活塞上面，把活塞與活塞安裝托架組合在一起，安放至轉輪體接力器缸下面。活塞與槳葉接力器滑動面涂潤滑油，安裝

42、活塞托架至轉輪體，提升活塞與活塞桿連接，安裝卡環2固定活塞，安裝壓環固定卡環。活塞與接力器缸的間隙。記錄結果。b活塞組裝完成以后，利用安裝活塞的柱頭螺栓及槳葉接力器壓蓋安裝槳葉接力器缸蓋，清洗缸蓋與轉輪體把合法蘭面和密封槽，安裝Æ8橡膠圓條，根據缸蓋的實際長度現場切割、粘接。3.3.2.6安裝操作油管a從活塞桿上方吊入操作油管，擰上M190螺母，焊接止動塊鎖緊操作油管。b為了檢查轉輪操作油管的安裝質量，可以進行操作油管密閉性試驗，待槳葉接力器缸蓋安裝完成以后，向操作油管外腔充壓縮空氣，檢查上、下出油孔是否漏氣。3.3.2.7安裝槳葉a用葉片拉緊工具及葉片吊裝工具對稱安裝槳葉。要求葉片

43、螺栓擰緊程度基本相同，也就是預緊葉片螺栓前，葉片螺栓初始狀態是一致的，這一點特別重要，這是預緊葉片螺栓關鍵。記錄葉片螺栓初始位置并做標記。3.3.2.8安裝槳葉密封a檢查密封，表面不得有起層傷痕、裂紋、毛邊、凹凸等缺陷，安裝前清晰密封圈和安裝部位。安裝時在葉片和密封圈結合處涂潤滑脂。根據葉片密封壓力試驗以決定是否需要在壓板與密封圈之間填1mm橡膠墊。3.3.2.9安裝轉輪蓋、泄水錐a清洗各組合法蘭面和密封槽，安裝橡膠圓條，根據密封槽的實際長度現場切割、粘接。b首先在轉輪蓋上面安裝活塞桿支撐。最后安裝轉輪蓋。c轉輪蓋組裝完成之后，用吊車將轉輪吊起。放置轉輪整體吊裝支撐，把泄水錐安置在轉輪整體吊裝

44、支撐上面，再把轉輪吊裝至泄水錐。把合轉輪與泄水錐連接螺栓，封焊。3.3.2.9轉輪組裝中的螺栓預緊力及伸長值預緊力伸長值安裝方式轉輪蓋與轉輪體連接螺栓M140150MPa0.16mm加熱棒或液壓扳手大軸與轉輪蓋連接螺栓M140150MPa0.21mm液壓拉伸器葉片螺栓M130200MPa0.31mm加熱棒耳柄螺栓M170150MPa0.18mm加熱棒或液壓扳手接力器缸蓋與接力器缸連接螺栓M120150MPa0.14mm加熱棒或液壓扳手轉輪體與泄水錐連接螺栓M72120MPa0.064mm加熱棒或液壓扳手3.3.3轉輪壓力試驗3.3.3.1轉輪槳葉接力器缸壓力試驗：轉輪正式組裝之前進行，安裝接力

45、器缸蓋和槳葉接力器缸壓力試驗悶蓋，試驗壓力9.5MPa，時間60min。3.3.3.2轉輪槳葉密封壓力試驗：轉輪正式組裝之后進行，安裝槳葉密封壓力試驗悶蓋，試驗壓力0.5MPa，保持16小時。用壓力油操作葉片使之轉動，每小時轉動全行程3次，在周圍溫度不低于5°C的情況下，后12小時不得滲漏，其它組合縫也不得滲漏油。轉輪接力器動作應平穩，開啟和關閉的油壓不得超過額定油壓的15%。3.3.3.3進行轉輪動作試驗，檢查葉片是否轉動靈活，有無發卡現象；同時檢查葉片的轉角是否符合圖紙要求,檢查葉片與轉輪體之間的間隙是否符合圖紙要求（轉輪葉片在不同轉角的位置）。3. 4主軸及操作油管安裝3.4.

46、1安裝前的準備工作a清洗項主軸裝配中各零部件。b對于重要的滑動軸承應進行預先套裝，滑動部件應該滑動靈活；否則應該對滑動軸承進行適當修刮。c清理水輪機轉輪與主軸的聯接螺栓，去毛刺等，所有螺栓、螺母應進行研磨、配裝。3.5主軸與轉輪聯接a水輪機主軸與轉輪的聯接在安裝間進行，此時下操作油管已吊裝在主軸上。b先將轉輪與主軸之間的銷釘裝在轉輪蓋上（此時轉輪葉片處于全關位置）。c安裝主軸吊裝工具，將主軸吊起到轉輪蓋。d根據水輪機主軸下部密封槽的實際尺寸，配割、粘接耐油橡膠圓條。待主軸止口快要進入轉輪蓋止口時，套上前面制作好的耐油橡膠圓條。e待主軸止口全部進入后，安裝轉輪與主軸聯接螺栓，手動將螺栓旋到轉輪蓋

47、螺孔底部，帶上聯接螺母，并利用打擊扳手初步扳緊螺母（手動扳緊）。f對稱方位利用液壓拉伸器把緊聯接螺栓。g螺栓分兩次拉伸，第一次為伸長值的60%，檢查主軸與接力器缸蓋之間是否有間隙；第二次達到設計值；水輪機聯接螺栓的伸長值符合設計要求，允許偏差±10%。記錄結果。完成后焊接螺母防松擋塊。3.6轉輪主軸吊裝a按照轉輪和主軸整體吊裝圖，利用轉輪主軸起吊工具將轉輪吊入機坑，檢查轉輪葉片與轉輪室之間的間隙，應符合圖紙要求。各間隙與實際平均間隙之差不應超過實際平均間隙值的±10%。b待受油器形成后，動作轉輪，檢查轉輪葉片在全關、全開的位置與轉輪室之間的間隙。3.7操作油管安裝a將中操作

48、油管吊入機坑與下操作油管對接，安裝止動墊圈、聯接螺栓，對稱把緊聯接螺栓，鎖緊止動墊圈。b在發電機主軸與水輪機主軸聯接后，將上操作油管吊入機坑與中操作油管對接，安裝止動墊圈、聯接螺栓、螺母，對稱把緊聯接螺栓，鎖緊止動墊圈。3.8聯軸a聯接前水輪機各加工為整體的環形部件和重大部件如油箱、支架、控制環、接力器、導葉臂等均應已吊入機坑，同時主軸中操作油管已經安裝合格；發電機推力軸承支架支架、下機架、推力軸承、鏡板、推力頭也已經安裝就位。b將發電機大軸吊入機坑，放在水輪機主軸上，利用液壓拉伸器連接水輪機和發電機大軸。在聯軸之前操作油管已經安裝就位。c拉伸聯軸螺栓，此次聯軸螺栓的伸長值為設計伸長值的60%

49、。待所有聯軸螺栓第一次預緊結束后，檢查水輪機主軸與發電機主軸法蘭面是否有間隙，0.05mm塞尺應不能塞入。再次對稱拉伸所有聯軸螺栓，使得伸長值達到設計值。記錄結果。3.9環形軌道吊車安裝a按圖將環形工字鋼焊在發電機下機架上，再安裝葫蘆和小車等，保證其動作靈活。3.10水封裝配3.10.1水封已在工廠內進行預裝。密封安裝前的準備工作。a密封裝配工地進行解體清理，去銹蝕、油污及毛刺。b仔細檢查檢修密封空氣圍帶，應無缺損或裂紋。3.10.2進行檢修密封試驗檢查。a. 在未對空氣圍帶充氣的情況下，檢查空氣圍帶與水輪機軸法蘭護罩的間隙，該間隙應為1.5mm。b.對空氣圍帶充氣加壓到0.7MPa進行空氣圍

50、帶的壓力實驗，實驗時間12小時。檢查空氣圍帶與水輪機軸法蘭護罩的間隙，空氣圍帶與水輪機軸法蘭護罩應貼緊；同時在12小時內的相應的壓力降不超過10實驗壓力。c.空氣圍帶壓力實驗后，對空氣圍帶進行排氣復位，檢查檢查空氣圍帶與水輪機軸法蘭護罩的間隙，該間隙應在為1.5mm。3.10.3進行抗磨環、 浮動環及密封塊安裝。a.將分2瓣的抗磨環安裝在水輪機軸法蘭護罩上并進行水平度檢查，抗磨環的水平偏差小于0.02mm/m。抗磨環合縫面應涂密封膠。b.按廠內預裝標記將密封塊安裝在浮動環內（此時應注意對間隙大于0.03mm的密封塊分瓣面上涂上一層70-05密封膠，同時保證密封膠涂裝時不進入密封環與密封塊之間）

51、。c.根據工地的實際情況，將裝有密封塊的浮動環按廠內預裝標記環繞著主軸按圖要求組裝成整體并進行相應的檢查。注意：密封塊與浮動環接觸面及密封塊分瓣面在工地用70-05密封膠粘接。d.將密封塊工作面清理干凈并進行相應的檢查，按圖將浮動環下落放置于抗磨環上。旋轉浮動環，檢查密封塊與抗磨環之間的間隙。密封塊與抗磨環間應無間隙，允許局部有不大于0.03mm的間隙，但間隙的總長度不應大于50mm。否則應取下相應的密封塊，在密封塊與浮動環之間進行必要地加墊處理。e.上述檢查合格后，逐個地將密封塊的把合螺栓旋松，然后按圖在把合螺栓上涂上一層螺紋鎖固劑并按設計要求把緊（螺紋鎖固劑涂裝時應注意確保螺紋鎖固劑不進入

52、密封環與密封塊之間）。f.按廠內浮動環X、Y標記下落放置于抗磨環上并調整，使浮動環上的X、Y標記與導流錐上的X、Y標記對準。調整合格后，自備工具固定浮動環與主軸的相對位置。3.10.4進行水封蓋的安裝。a.將水封蓋及其相應的把合螺栓、螺母、銷子清理干凈。b.在水封蓋的分瓣面上涂上一層密封膠，環繞著主軸將密封座組裝成整體。組裝時應調整相應各加工面的錯牙，各加工面的錯牙應不大于0.10mm，調整合格后，裝入相應的銷子、把合螺栓、螺母并按設計要求把緊。對于水封蓋內圓柱面的錯牙應進行相應的鉗修光滑處理。c.將浮動環清理干凈，配制并裝入相應的8橡膠圓條；將導流錐上法蘭面清理干凈，配制并裝入相應的6橡膠圓條。d.將水封蓋下落套裝入浮動環。根據相應的X、Y標記將水封蓋就位，檢查并調整浮動環與主軸同心，按圖裝入水封蓋相應的把合螺栓并把緊。e.檢查水封蓋與浮動環間的間隙，該間隙應符合設計要求。f.按圖同鉆鉸水封蓋與導流錐之間的錐銷孔并裝入相應的錐銷。g.按圖將壓板安裝在浮動環上。h.拆除浮動環與主軸間的臨時定位工具，按圖將扣銷安裝在水封蓋上。調整浮動環與水封蓋的相對位置，使扣銷與相應壓板的兩側間隙均勻一致。i.按圖依次安裝彈簧、彈簧用旋塞并按設計要求把緊。3.10.5水管路、磨損指示器等零部件的安裝a.將主軸密封水管路及其相應的零部件，磨損指示器部分零部件清