1、碧桂園項目工程質量案例分析二、土建施工（一）地基與基礎工程1、存在問題：管樁感觀質量差，存在裂縫且有私自修補掩蓋現象。原因分析：監理、工程部以及施工單位對進場管樁質量檢查不到位。管樁生產廠家操作工藝落后或者 說預制施工較為隨意，資質差，出廠自檢不到位。預控措施或方法： 對樁身碎強度達不到設計強度，樁身有裂痕或明顯觀感質量缺陷的管樁，應責令施工碧桂園控股有限公司案例分析單位及時隨車清退出場。管樁的壁厚、樁徑、樁身彎曲度、中心線偏差、裂痕等，以及強度等級必須符合設計及規范的要求。施工單位應加強自檢工作力度，項目工程部、監理必須全數對進場成品管樁進行尺寸、外觀質量檢查。2、一尸兩號有力士4A 7欠觸

2、_I存在問題：預應力管樁全部未一次性施打到位，兩節管樁分次施打，嚴重違反設計和規范規定。樁頭露出地面i米左右，給樁機移位造成困難，造成第二節樁的施打困難。原因分析：管樁施打未按照經審核的專項方案進行施工，技術交底不到位，工程部、監理對方案的審核也不到位。施工作業人員操作經驗和質量意識差，這樣施打既增加機械的運轉次數，也將因第一節樁周邊土體應力已釋放，施打第二節管樁時易使樁頭破碎，不能保證成樁質量。施打過程中，施工單位自檢工作不到位，項目工程部、監理也未及時跟蹤檢查和制止違規施工。預控措施或方法：管樁的施打必須嚴格按照經審核的施工方案（樁機行走路線圖）和樁基施工規范進行,并應認真仔細對工人加強技

3、術交底工作，應明確管樁施工工藝，必須一次性施打到位，嚴禁分次施打。施工單位必須自檢合格后報監理檢查驗收，且監理必須旁站到位，工程部需復核。施工過程中，遇到此類異常情況，應立即制止施工，對已施打的管樁，工程部應及時召集監理、管樁施工單位、設計、勘察以及土方開挖施工單位，研究并確定具體的處理措施并認真落實。3、存在問題：基礎墊層碎澆筑厚度不足。原因分析：施工技術交底不到位，操作工人澆搗隨意，質量意識差，偷工減料。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、專業質檢員專檢）不到位，工程部、監理檢查驗收也不到位。預控措施或方法： 基礎墊層碎厚度設計一般均會明確，建筑地基基礎設計規范GB50007200

4、2中第8.2節中規定：擴展基礎的墊層的厚度不宜小于70mm,硅強度等級應在 C10,具體應滿足設計要求。土方挖除至基底后，項目工程部、監理和施工單位均應對基底標高進行檢查，墊層澆注過程中應及時對墊層澆筑標高進行檢查。4、存在問題：地下室基礎土方開挖，邊坡未采取放坡或圍護支撐措施，且邊坡堆載過大（鋼筋）送樁不到位。工程樁單側受力，易形成斷裂。原因分析：土方開挖、地下室施工未按照經審核的專項施工方案施工或施工專項方案不合理。技術交底不到位，易造成管樁因土體擠壓位移，甚至出現斷裂。多樁送樁不到位時未及時聯系設計解決或設計未及時調整樁長。預控措施或方法：土方開挖、地下室施工必須嚴格按照經審核的專項施工

5、方案施工，加強技術交底深度,特別是土方開挖前一定要做好圍護支撐或土體進行放坡處理，保證管樁土方開挖時因土體擠壓受影響。送樁不到位或壓樁困難時應及時聯系設計重新明確樁長或壓樁壓力值。圖例中管樁應全數進行樁身完整性檢測和樁位復測，對出現質量缺陷、位移過大、斷裂的樁及時報設計,由設計出處理方案。土方開挖過程中，未挖到位工程樁，四周應卸荷均勻，達到受力平衡。5、存在問題：土方開挖方式不當，造成大面積管樁位移、傾斜，甚至出現斷裂現象。 樁頂標tWj控制不嚴。原因分析：土方開挖未按照專項施工方案中明確的開挖程序實施（或方案中未明確土方開挖程序）技術交底不徹底，未進行分層開挖，存有一次超挖現象。在打樁過程中

6、，因表層土質較差，樁機行走擠土造成已沉樁傾斜。樁頂標高控制不力，未沉至設計樁頂標高，造成管樁埋置深度過淺。施工單位對樁基施工、土方開挖自檢自查不力，監理、工程部對土方開挖專項方案審核不嚴，樁基施工 和土方開挖過程中檢查驗收和旁站不力，發現違規施工未及時制止并要求施工單位調整施工工藝。預控措施或方法： 土方開挖必須嚴格按照經審核的專項施工方案進行，分層開挖，且應控制每層開挖厚 度及開挖順序（開挖順序視工作面與土質情況，可從基坑的一邊向基坑的另一邊平行開挖，或從基坑兩頭 對稱開挖，也可以從基坑中間向兩邊平行對稱開挖，還可交替分層開挖，管樁密集區域應用人工開挖，以免機械碰壞管樁。最后一層由人工開挖和

7、修整）。管樁施工前，若地表層土質較差（淤泥層土質），則應作換土處理，同時應認真控制樁頂標高，必須達到設計樁頂標高方可停止施打（有特殊情況應及時通知設計處理）。施工單位、監理、工程部（或監測單位）加強對管樁位移的監測，發現異常應及時報警或調整施工工藝。已發生位移、傾斜的管樁必須進行樁身完整性檢測，對存在質量缺陷的樁，及時報設計處理。6、存在問題：管樁頂未進行插筋灌芯處理（基礎底板鋼筋已經開始綁扎或綁扎完成）原因分析：未按設計要求和施工專項方案進行施工。技術交底不到位，施工單位自身“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）嚴重不到位。工程部、監理監管不力甚至可以說失控。預控措施或方法： 應認

8、真熟悉設計圖紙要求，堅持并加強施工單位“三檢”。管樁樁頂與承臺的連接按照預應力管樁標準圖集 03SG409的規定，分截樁與非截樁處理： A、截樁處理的樁頂內應設托板及放 入鋼筋骨架，托板應用45mm圓薄鋼板，尺寸略小于管樁直徑。澆灌樁頂設計標高以下的與承臺或基礎 梁碎強度等級的填芯碎，填芯硅澆灌高度圖集規定是1m,也可根據設計要求確定。鋼筋骨架錨入承臺的錨固長度La按現行規范取值，如是抗拔樁取值為50d且不小于500mm ,且縱向筋應全部錨入承臺。B、非截樁處理鋼筋骨架應沿灌樁圓周均勻布置，縱筋與管樁端板焊接錨入承臺，應采用雙面焊，焊縫長度大于5d,且縱筋錨固長度 La按現行規范取值。管樁內托

9、板應用鋼筋與端板可靠焊接，保證澆灌填芯碎時托板不下沉，填芯硅強度與承臺或基礎梁碎強度相同，澆灌高度圖集規定1m,也可根據設計要求確定。對于抗拔樁錨入承臺縱筋數量按設計確定。工程部、監理必須加強每道工序的檢查驗收力度，在管樁未灌芯處理前，基礎鋼筋綁扎不得施工。7、存在問題：管樁施打未達到設計樁長（最終壓力已達到設計值）多數樁露出設計樁頂標高部分截樁過長，既浪費材料、人工費用，也會影響施工進度。原因分析：地質勘察報告與地質土層分布實際情況不符，地表土中含有大量的塊石等障礙物，施工單位在管樁施打前未組織探障、清障處理。工程部、監理、施工單位未組織試打樁，未能核實地質勘察報告的真實性（特別是持力層標高

10、）。管樁施工過程中，發現存有多根樁不能達到設計樁長（而最終靜壓力已達到甚至超過設計值），未及時將具體情況以書面形式報給設計、勘察單位，而是盲目繼續施工。預控措施或方法： 預應力管樁施打前，必須結合地質勘察報告，根據樁基施工圖、地下室施工圖、首層 建筑和結構施工圖，工程部組織施工、監理、勘察、設計進行試打樁，若發現異常就應在管樁大面積施工前對有關控制標準進行調整。每根樁基施工前，施工單位都應對每根樁孔位置進行探障、清障處理，以免由此影響樁基正常施打。施工過程中，發現壓樁困難不能確保設計樁長（而最終靜壓力達到設計值），應及時與設計、勘察單位聯系，重新合理確定配樁長度或采取其它技術措施處理，以免因樁

11、身超長或縮短造成材料、人工費的浪費。8、存在問題：地下室迎水面砂保護層厚度不足。鋼筋綁扎不規范，在剪力墻轉角位置墻身水平筋端部收頭不規范。墻身水平施工縫接茬位置垃圾未及時清理。原因分析：施工技術交底不到位，特別是對木工、鋼筋工技術交底。保護層墊塊偏薄或墻筋固定措施不當。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收不到位。預控措施或方法：有防水要求的地下室剪力墻迎水面保護層厚度根據地下工程防水技術規范GB50108-2001規定不應小于50mm,因此保護層墊塊厚度應按此要求設置，且應固定牢固。對剪力墻分布筋（特別是轉角位置的收頭）應依照 101圖集施工。施工單位

12、應加強“三檢”，工程部、監理也應認真加強檢查驗收力度，對迎水面保護層墊塊厚度不足或 未設置保護層墊塊、墻身水平筋局部位置收頭不符合規范要求、墻身施工縫接茬位置垃圾未清理的，應責 令施工單位整改或作返工處理，直至復檢合格。存在問題：有防水要求地下室底板鋼筋用磚塊作保護層，存在滲漏隱患。原因分析：施工單位對鋼筋班組技術交底不徹底，施工自檢工作不到位，操作人員質量意識差。項目工程部、監理的檢查驗收不到位，流于形式。預控措施或方法：施工單位應加強對操作工人的技術交底和施工過程中的跟蹤檢查力度，地下室底板筋保護層不得用磚塊作保護層，必須更換，保護層材料可以用預制水泥砂漿塊，并且要保證其強度、厚度。項目工

13、程部、監理以及施工單位均應加強檢查力度，不管在施工過程或底板碎澆筑前的驗收中，發現有 此用磚塊當作保護層墊塊使用現象的，則應立即要求施工單位作更換處理。10、存在問題：基礎房心土方回填（采用機械回填），對柱筋成品保護不到位（造成柱筋嚴重變形）土方回填未分層夯實。原因分析：施工單位質量意識和成品保護意識極差，對班組技術交底不到位，土方回填過程中未及時對 成品保護情況、回填質量情況進行自檢。基礎土方回填，監理旁站和工程部巡查嚴重不到位或者說根本沒進行旁站、巡查，形同虛設。預控措施或方法： 基礎房心土方回填應合理安排，應采用機械與人工相結合的方式，采用機械回填，應 合理選擇回填機械，在回填過程前應安

14、排專人進行指揮和作業。加強土方回填技術交底深度（特別是有關成品保護內容）和施工“三檢”工作力度，必須分層夯實，控 集團工程管理總部編制10碧桂園控股有限公司案例分析制每層回填土厚度，采用機械或人工相結合夯實，保證土方壓實度。土方回填過程中，監理必須按照要求堅持全過程旁站監理，工程部應認真進行抽查，發現撞壞結構和未 分層回填（壓實度達不到要求），則應及時要求施工單位調整不合理施工工藝或作返工處理。11、存在問題：樁位偏差超允許誤差且未處理（基礎醇胎模已經砌筑完成）集團工程管理總部編制3 1（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）原因分析：樁位放樣和技術復核不力，施工單位“三檢” 和項目工程部、監

15、理的檢查驗收均不到位。土方開挖不當，因土體擠壓造成樁基位移。預控措施或方法： 對樁位，從放樣到基礎醇胎模砌筑前，施工單位和監理、工程部均認真進行復核，對樁位偏差超出規范要求的，應及時報設計單位，由設計出處理方案，并按照設計處理方案進行整改。規范規定：凡有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線允許偏差100+0.01H,沿基礎梁的中心線允許偏差150 +0.01H,樁數為4 16根基礎承臺中的樁，允許偏差為樁1/2樁徑或邊長。邊樁中心線距承臺邊緣不少于1個樁徑長，否則應作加大承臺處理。12、存在問題：樁筋偏位。原因分析：未認真進行施工技術交底，樁鋼筋籠保護層固定不到位或未設置保護層墊塊或吊放鋼筋籠過快、過

16、猛、刮孔造成鋼筋籠偏位。施工過程中施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 灌注樁鋼筋籠保護層墊塊最好設置成碎滾輪，半徑為碎的保護層厚度（一般要求為 5Cm）,每節設置兩組，每組不少三塊，且應均勻穿設在鋼筋籠箍筋上，這樣既保證碎的保護層厚度，有 能減少對孔壁的撓動。成孔驗收合格后，應立即吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠要均勻慢放，不得撞孔、舌【J孔、猛放，遇到卡籠時要 找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏強行下籠。鋼筋籠吊放和硅澆注全過程，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收必須到位。13、存在問題：地下室底板碎出現干燥收縮裂

17、縫。原因分析：碎澆筑完成后，沒有及時覆蓋養護或養護期限不足14天，受風吹日曬影響，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部碎的約束，出現拉應力引起碎表面開裂。二次抹面時間控制不到位。預控措施或方法： 加強技術交底，碎澆筑完成后，應及時澆水進行養護且養護時間不得少于14天。嚴格控制終凝前的收光工序。對此類裂縫必須采取措施處理。可以向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿 進行處理。14、存在問題：地下室鋼板止水帶未朝迎水面做彎折處理。鋼板搭接焊縫不飽滿、夾渣（焊渣未清理）。原因分析：未按設計圖紙要求加工或訂購符合要求（迎水面應作彎折）的止水

18、鋼板。施工技術交底不徹底，未對止水鋼板接頭焊縫提出具體要求，操作工人技能和經驗較差，無質量意識。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。預控措施或方法： 加強技術交底，鋼板止水帶迎水面應做彎折處理，折邊高度應大于30mm ,以更好達到止水效果。鋼板止水帶的焊接必須采用滿焊（最好采用雙面滿焊），焊縫必須飽滿，無氣孔、裂紋、燒傷、夾渣等質量缺陷。在施工單位認真進行“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理全數認真進行檢查驗收。15、存在問題：承臺內淤泥、積水未清理干凈（基礎承臺、底板鋼筋已經綁扎）原因分析：施工單位技術交底不到位，操作人員質量意識差。

19、項目工程部、監理檢查、督促整改不到位。預控措施或方法： 加強技術交底工作，承臺鋼筋綁扎前，必須將承臺內淤泥、積水清理干凈。鋼筋綁扎后遇雨天，應及時組織專人用水泵進行抽水，避免雨水浸泡時間長，使鋼筋銹蝕。承臺底部預留積水坑，以便采用倒吸泵抽水。項目工程部、監理應加強檢查力度，模內未清理徹底，不得進入下道工序施工。16、存在問題：樁鋼筋籠螺旋箍間距過大且未滿綁（跳綁）加強箍搭接接頭焊接質量差：采用點焊（應滿焊）原因分析：施工單位技術交底不到位，操作工人操作技能和質量意識差，有偷工現象。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收不力。預控措施或方法： 加強施工技術

20、交底深度，根據設計圖紙及規范的要求，樁鋼筋籠螺旋箍應滿綁，加強箍搭接接頭應滿焊，且接頭搭接長度三10d。鋼筋籠綁扎完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎上由工程部、監理檢查驗收。17、存在問題：地下室外墻SBS防水卷材鋪貼出現空鼓及燒傷現象。原因分析：對防水卷材鋪貼操作工人的技術交底不到位，施工操作人員技術水平低、質量意識差，操作不當（烘火溫度過高或時間過長），施工較為隨意。基底處理不徹底。地下防水施工監理旁站和工程部檢查不到位，未對鋪貼前的基底處理進行檢查驗收，發現違規操作未及時制止，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）不到位。預控措施或方法：地下室外墻防水卷材鋪貼施工前，

21、既要審核專業防水施工單位和每位操作工人的資質，也應認真對每位操作工人進行具體交底，要讓每位操作工人了解卷材鋪貼操作每道工序的具體要求，要提高操作工人的質量意識。卷材鋪貼前，對基底必須組織專項隱蔽驗收，不平整部位必須采取有效措施處理后方可鋪貼卷材。防水卷材鋪貼過程中，監理必須全過程旁站，檢查并及時制止違規操作，每道工序完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理全數進行檢查驗收。（二）模板工程1、存在問題：模板周轉次數太多，已嚴重翹曲、起皮的模板仍在使用。原因分析：模板材質較差，強度、剛度不符合要求。模板重復使用次數過多，且在重復使用前未將翹曲、起皮變形嚴重的模板進行必要的處理就投

22、入使用。模板支設前，未涂刷脫模劑。項目工程部、監理以及施工單位對模板的專項檢查驗收不到位。預控措施或方法：首先應要求施工單位采用材質較好、強度和剛度均滿足使用要求的模板。模板周轉次數過多，在重復使用前，施工單位自檢合格后，應由項目工程部對模板強度和剛度、尺寸、 完整性等進行檢查驗收，對存有嚴重翹曲、起皮變形的模板應嚴禁投入使用，模板重復使用前應作涂刷脫 模齊I。加強技術交底，發現現場已經安裝有嚴重翹曲、起皮變形的模板，應及時要求更換，確保模板剛度、強 度、拼縫處嚴密性，以及模板表面的平整度。2、存在問題：模板拼縫不嚴。原因分析：施工單位技術交底和“三檢”不到位。操作工人未按模板翻樣圖或在未進行

23、模板翻樣的情況下隨意下料制作模板，尺寸有誤。安裝時對模板拼縫不嚴處未采取有效措施進行處理。 工程部、監理對模板的專項檢查驗收（特別是拼縫質量）流于形式。模板支設完成后暴露間歇時間過長，造成拼縫處因模板變形而不嚴，澆筑碎前未澆水濕潤。預控措施或方法：檢查施工單位的模板翻樣，應要求施工人員按照1/101/50比例將各部位細部翻樣成 詳圖，詳細編注。認真對操作工人交底，強化工人質量意識。模板無論采用何種材料制作，接縫應嚴密（ 2mm以內），且拼縫處應加貼雙面膠，確保不出現漏漿。施工單位“三檢”和工程部、監理的專項檢查驗收要認真落實，對梁柱節點處應重點檢查。木模板安裝后暴露時間不宜過長，澆筑碎時，木模

24、板要提前澆水濕潤。3、存在問題：模板內垃圾未清理干凈，夾渣。原因分析：施工單位技術交底不到位，操作工人（特別是木工）較為隨意，質量意識差。模內垃圾未及時清理，墻柱根部和樓梯施工縫位置未留設清掃口。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。預控措施或方法： 要加強對每位操作工人的技術交底和管理力度，要做到“工完料清”。模板過程中，在墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸呈100x100mm。碎澆筑前，應及時用壓縮空氣機或壓力水將模內垃圾清除干凈，并及時將清掃口處封嚴。施工單位和項目工程部、監理在模板驗收時，應就模內垃圾清理情況作重點檢查。4、存

25、在問題：節點位置模板拼縫不嚴且用編織袋封堵。原因分析：施工技術交底不到位，工人操作隨意，質量意識差。模板制作下料尺寸有誤，造成節點位置模板拼縫不嚴。施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。預控措施或方法： 加強技術交底力度，提高操作工人質量意識，應要求施工人員認真做好模板放樣，嚴格按照翻樣圖加工下料制作模板，并注意梁柱節點位置的拼縫處理，應向每位木工強調節點位置不得用編織袋或其它雜物塞填。施工單位要認真做好“三檢”，合格后應報監理、項目工程部檢查驗收，工程部、監理應加強對節點位 置拼縫處理的檢查。對拼縫有較大縫隙或者有私自用編織袋封堵情況的，應

26、責令整改5、存在問題：板下撓嚴重。原因分析：模板及其支承架未按批準的專項方案組織施工，模板龍骨用料較小或間距偏大，掃地桿、拉 桿未設或少設，支承架沒有足夠的強度及剛度。對于凈跨大于4m板的模板未按設計及規范要求起拱。支承架立桿（特別是板中部立桿）支設標高不足（鋼管與模板有較大間隙）。模板及支承架拆除時間過早。施工單位施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 樓板及其支承架支設必須嚴格按照批準的專項方案組織施工，施工過程中、完成后施工單位應認真進行“三檢”，再由工程部、監理認真對照專項方案及相關規范要求組織檢查驗收，檢查內容主

27、要包括模板、龍骨尺寸和間距、立桿間距和標高、掃地桿和拉桿（剪刀撐）的設置情況等。若模板支撐如在土地基上，必須采取防沉降措施：將地面預先夯實，并鋪設通長大板。凈跨大于4m板的模板應按規范要求起拱（1-3%o）。嚴格按照規范要求控制模板及其支承的拆除時間：跨度大于2米小于8米的碎強度必須達到 75%以上方可拆模，跨度大于 8米和懸挑構件，強度必須達到100%方可拆模。已出現嚴重下撓的梁板，必須遞請設計確定處理措施。6、存在問題：柱模鋼管箍間距過大（1.5m左右），易造成脹模甚至炸模。原因分析：未按方案施工或方案不合理，技術交底也不到位，有“偷工減料”現象。施工單位技術交底和“三檢”（即班組自檢、交

28、接班組互檢、質檢員專檢）不到位，項目工程部、監理對柱模板支設和加固牢固性的檢查驗收流于形式。預控措施或方法： 應加強技術交底力度，柱模固定的鋼管箍間距必須嚴格專項方案施工，應根據柱子斷 面的大小及高度，柱模外側應每隔500800mm設置牢固的鋼管箍，必要時應設置對拉螺桿。柱碎澆筑前，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理認真組織驗收，發現柱鋼管箍間距 過大，應要求施工單位調整到位，否則不得澆筑碎。7、存在問題：模板加固措施不當，產生炸模、構件扭曲。原因分析：模板固定不牢固，固定箍間距太大或不牢，大截面柱未設置對拉螺桿，剛度不夠，碎澆筑過程中振搗工藝不當，有過振現象。施工單位“三檢”（

29、即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。預控措施或方法： 應根據柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500800mm設置牢固的柱箍， 必要時應設置對拉螺桿，防止炸模。柱模拼縫處應刨光拼裝嚴密，門子板應根據柱寬采用適當厚度。杜絕碎振搗過振現象。項目工程部、監理的檢查驗收和施工單位的“三檢”應認真落實，特別是監理旁站要有所為。8、存在問題：柱陽角漏漿嚴重。原因分析：技術交底不到位，操作工人隨意，質量意識差，模板下料尺寸有誤，造成陽角處拼縫不嚴且 未采取有效措施處理。模板固定不牢固。施工單位“三檢”和工程部、監理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 應加強對工人的技術交底，提高

30、質量意識，嚴格控制模板下料尺寸，盡量避免模板拼 縫不嚴，對不嚴處則應在拼縫處粘貼密封膠帶處理。模板固定應牢固，施工單位“三檢”應認真落實，工程部、監理的檢查驗收更要到位。9、存在問題：樓梯踏步脹模嚴重。原因分析：施工技術交底不到位，木工操作人員質量意識差，對樓梯踏步模板支設安裝不牢固。樓梯放線有誤。施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強對木工的技術交底，提高質量意識。使用鋼模板，每部兩塊側幫必須對稱使用, 側幫與樓梯立幫用 u形卡連接牢固。如用木模板側板與側幫應安釘老靠，加固到位。樓梯踏步放線應準確，且應認真進行復核。碎澆筑前在施工單位“三檢”合格的基礎上，

31、由項目工程部、監理認真進行檢查驗收，砂澆筑過程中必 須安排木工守模，發現模板跑位、脹模等應及時進行加固修整。10、存在問題：基礎科胎模不順直。原因分析：技術交底不到位，操作工人質量意識差，醇胎模砌筑未彈線和拉通線施工單位未組織三檢，項目工程部、監理的檢查驗收不到位。預控措施或方法： 基礎磚胎模砌筑前，應先放出定位線，并做好標記，拉通線砌筑，并應檢查復核所彈磚胎模軸線及墊層標高，以及基礎科胎模的幾何尺寸。醇胎模砌筑應順直，并抹水泥砂漿。對磚胎模的軸線位置、順直度，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理檢查驗收，同時 應加強砌筑過程中質量的檢查力度。11、存在問題：承重架立桿懸空設置，或

32、直接支設在土基上（未設防沉降措施）。原因分析：技術交底不到位，操作工人隨意，質量意識差。施工單位“三檢”和監理、工程部檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術交底力度，提高操作工人質量意識，承重架立桿底部必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受硅的重量，以及施工過程中所產生的荷載。承重架立桿嚴禁懸空設置。首層承重支架嚴禁直接支設在土基上，底部必須做場地硬化或支設通長墊木等防沉降措施。鋼管扣件必須選用合格產品，要求有出廠合格證和復試報告。內模架搭設完成后，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理檢查驗收。12、存在問題：內模架與外腳手架連接，嚴重違規。原因分析：技術交底不到位

33、，操作工人質量意識差，內模架搭設較為隨意。未按照方案要求進行內模架搭設。預控措施或方法： 加強對操作工人的技術交底，提高操作工人的質量意識。內模架與外架是兩個獨立的受力體系，嚴禁內模架與外架連接，對存有此現象的必須作返工處理。施工單位和項目工程部、監理應加強檢查力度。13、存在問題：內模架未設掃地桿，且立桿間距過大。原因分析：施工單位技術交底不到位。未按照批準的施工專項方案進行內模架搭設。施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 嚴格按照專項方案進行搭設。承重架掃地桿距地面20cm設一道，應根據層高、澆筑板厚等，通過計算來確定縱橫桿的間距，當層高大于4m時，應支設

34、剪刀撐。對支撐系統高度大于8m,或跨度超過18m ,施工總荷載大于 10kn/itf或集中線荷載大于 1510kn/m的高大模板支撐體系必須進行專家論證。加強技術交底力度，內模架搭設完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理對內模架的立桿間距、掃地桿和拉桿的設置等進行檢查驗收。14、存在問題：承重支架立桿對口連接不符要求（彎曲）原因分析：技術交底不到位，未嚴格按照方案支設。操作工人操作技能和質量意識差，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強技術交底深度和過程檢查力度，承重支架的立桿必須垂直設置，特別是立桿的連 接位置，上下鋼管必須垂直對口設

35、置。內模架搭設完成后，在施工單位自檢合格的基礎上，由項目工程部、監理組織檢查驗收，特別是立桿的連接質量，若有彎曲的立桿則必須作返工處理。15、存在問題：后澆帶位置碎未澆筑，承重支撐架已拆除。原因分析：未嚴格按照專項施工方案進行施工，技術交底工作不到位。工程部、監理監管不力。預控措施或方法： 加強技術交底，工程部、監理應對后澆帶位置模板及支承的搭設、拆除應作重點跟蹤檢查，對后澆帶位置的模板、 支撐應單獨設置，在后澆帶混凝土澆筑封閉前， 不得拆除后澆帶位置的模板、 支撐，否則將影響結構的承載能力和穩定性。后澆帶部位碎澆注封閉后，在混凝土強度達到設計強度后方可拆除模板及支撐體系。在模板支撐搭設和碎澆

36、筑過程中，施工單位和項目工程部、監理均應加強檢查力度和深度。16、存在問題：立桿頂部與主龍骨偏心接觸。原因分析：技術交底工作不到位，未按照專項施工方案進行施工，質量、安全意識差。施工單位“三檢”不到位，項目工程部、監理監管不力。預控措施或方法： 加強技術交底，提高操作工人的質量、安全意識，嚴格按照專項施工方案進行施工。工程部、監理在對內模架驗收時應重點檢查內模架搭設的穩定性、牢固性、安全性，不得有立桿頂部與 龍骨有偏心接觸現象，對存有安全隱患的內模架，嚴禁碎澆搗。（三）鋼筋工程1、存在問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。原因分析：對鋼筋班組操作工人技術交底不徹底，操作人員質量意識差，有偷工減料現象。施

37、工自檢和工程部、監理檢查驗收工作不到位。預控措施或方法： 加強對操作工人的技術交底，提高操作工人質量意識，梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁 為架起綁扎的，應在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果 梁為在模內綁扎的，應在檢查合格后再予以封梁側模。梁筋綁扎應在施工單位三檢合格的基礎上，由項目工程部、監理認真做檢查驗收。2、存在問題：柱筋接頭錯開間距實測 350mm甚至未錯開設置（在同一截面），不符合規范規定。原因分析：技術交底不到位，操作工人質量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不規范或未進行翻樣下料,無視柱筋連接接頭位置的要求。對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質量，施工

38、單位“三檢”和監理、項目工程部檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強對鋼筋工（特別是下料人員）的技術交底，對柱筋接頭錯開間距，應根據規范要 求，錯開間距必須滿足“大于 35d且500mm ”的要求。施工過程中，在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理及時進行檢查驗收，發現問題應及時指出并責令施工單位整改。3、存在問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。原因分析：施工單位技術交底、施工“三檢”和工程部、監理的跟蹤檢查驗收不到位。鋼筋下料人員操作技能和經驗差，對規范不熟悉，鋼筋下料長度錯誤。預控措施或方法： 做好工人的技術交底工作，根據規范及圖集要求，邊、角柱外側鋼筋無論直錨長度是 否

39、達到要求，端部必須做 90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應為12d。頂層柱筋采用綁扎接頭（規范允許范圍），有利于調整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采用電渣壓力焊,必須對每根鋼筋做相應的下料，或在施焊前統一下部鋼筋的接頭標高，然后再統一下料、施焊，但應注意 彎錨的朝向。施工單位和項目工程部、監理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開始，一直到鋼筋加工、安裝，均應及時 做好過程檢查驗收。4、原因分析：軸線放樣錯誤，施工操作人員質量在識!,對已造成偏位的柱存在問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術處理措施不當（直彎）筋不進行糾偏。柱筋固定不到位（特別是碎澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。施工單位“三檢”和項目工程部、監

40、理的檢查驗收不到位。預控措施或方法：確保柱軸線位置正確。柱定位箍筋設置，必須柱底設一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設一道，且應綁扎牢固。碎澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發現有偏位，應及時糾正。對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設同柱筋根數加強筋，端部做90度彎錨,與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（碎保護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分碎，把鋼筋做1: 6微彎處理。施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查和驗收應到位。5、存在問題： 梯板筋長度不足（留有接頭位置，未全長設置）梯板面筋未彎錨至底筋中。原因分析：施工管理人員“三檢

41、”和對鋼筋工技術交底工作不到位，工程部、監理的檢查驗收也不到位。操作工人操作技能和經驗差，對圖紙及規范要求不熟悉，梯段筋下料有誤。梯板筋擱置位置有誤。預控措施或方法： 加強對鋼筋班組操作工人的技術交底，對梯板筋的下料、制作嚴禁出現連接接頭（應全長設置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保交叉設置（錨入）:上皮負筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設計及規范要求。在施工單位“三檢”后，應由項目工程部、監理認真進行檢查驗收；6、存在問題：梁主筋設置在柱筋外側（位置有誤）。原因分析：技術交底不到位，操作工人技能和經驗差（受到柱筋偏位或柱箍筋制

42、作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋）。施工單位“三檢”和監理、工程部的檢查驗收均不到位。預控措施或方法： 加強技術交底深度，鋼筋下料和模內尺寸必須準確，保證柱筋不偏位，控制梁柱構件截面尺寸，且綁扎必須到位。柱變截面的：a柱筋根數減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應彎錨至梁頂部；b柱筋根數不減少的，梁筋應放入柱內。就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收過程中應作重點檢查。7、存在問題：柱筋綁扎接頭區域箍筋未加密設置。原因分析：技術交底不到位，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。操作工人質量意識差，有偷工減料現象。預控措施或方法

43、： 認真加強技術交底，提高工人質量意識，要對每位操作人員提出構件鋼筋綁扎的具體要求。綁扎接頭箍筋必須按相關規范要求加密，有抗震設防要求時， 搭接長度范圍內的箍筋均應按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設防要求的結構按設計要求加密。鋼筋綁扎質量（特別是綁扎接頭位置質量），施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收應到位。8、存在問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。原因分析：技術交底不到位，操作工人技能和質量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼 筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位

44、。預控措施或方法： 加強技術交底工作和施工單位“三檢”、項目工程部和監理的檢查驗收力度，不合格電渣壓力焊接頭則應要求作返工處理。加強對操作工人技術交底和業務培訓或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于0.1d(2mm),焊縫高度4mm。且施焊前應檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應均勻填裝。9、存在問題：樓梯施工嚴重滯后，且預留的鋼筋接頭在同一斷面位置。原因分析：技術交底不到位，施工單位質量意識不強，工程部、監理也是形同虛設。施工人員對規范不熟悉，有偷工跡象。預控措施或方法：加強技術交底力度。原則上樓梯和主體結構必須同步施工。不能同時施工的樓梯鋼筋接頭位置應錯

45、開設置，且應保證鋼筋的連接長度滿足規范要求。若采取后植筋的，則必須對植筋質量作抗拉拔試驗檢測。監理、工程部應加強檢查力度，對有此現象的，應及時督促施工單位抓緊樓梯施工。10、存在問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。原因分析：施工人員操作技能和經驗差，沒有質量意識。墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。鋼筋加工時，對設計及規范要求不熟悉，頂部未做900彎折。施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。預控措施或方法： 認真做好技術交底工作， 加強施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收力度。地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應作起lae /la）;其他措施或方法同

46、邊、角柱收頭。900彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算11、存在問題：穿墻套管未按要求設置加強筋。斷開鋼筋收頭無彎錨。原因分析：技術交底不到位，土建和安裝專業間未協調到位。鋼筋施工人員質量意識差或者說對規范及設計要求不熟悉、不了解。施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。預控措施或方法：認真做好技術交底和相關專業間的配合施工協調工作，避免野蠻施工（隨意燒斷墻筋）提高鋼筋施工人員的質量意識，按照規范要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作（斷開鋼筋必須設90度彎勾）。在施工單位“三檢”合格基礎上，由工程部、監理認真進行檢查驗收。12、 存在問題：梁、柱筋接頭位置不當。原因分析：技術

47、交底不到位。鋼筋施工人員操作技能差。施工“三檢”和工程部、監理檢查驗收工 作不到位。預控措施或方法： 加強技術交底和檢查驗收力度，組織業務學習和培訓，提高操作人員質量意識。同一跨內不宜有兩個接頭，接頭位置應設置在應力較小處，梁柱節點、主梁的次梁部位應力較大處不應 設置接頭。13、差，已開始封模。存在問題：墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散。原因分析：柱筋成品保護不到位。操作工人工人無質量意識。檢查驗收工作不到位，。預控措施或方法：加強技術交底力度，特別是成品保護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。加強施工“三檢”和監理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未經驗收或不合格嚴禁下道工序施工。對已嚴重變

48、形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應按規范要求綁扎鋼筋。14、存在問題：次梁筋錨固長度不足。原因分析：技術交底和檢查驗收不到位。操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預控措施或方法：認真落實做好技術交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度不足的，必須作調整或返工處理。梁筋下料和擱置時應考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d,上部鋼筋錨固為0.4la+15d。15、存在問題：地梁嚴重偏位。主次梁未同時澆筑。原因分析：技術交底不到位，施工人員質量意識差。地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤， 梁筋隨意擱置。基礎硅澆筑工藝不當。施工單位“三檢”和工程部、監理

49、檢查驗收不到位。預控措施或方法：加強對施工人員的技術交底和跟蹤檢查驗收力度，發現主次梁碎澆筑工藝不當時，應及時制止并要求施工人員作出調整。地梁鋼筋應根據彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋 不得澆筑碎。地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁碎未同時澆筑問題，應書面遞請設計確定處理措施。16、存在問題：模板定位措施不當（燒傷柱主筋），造成結構安全隱患。原因分析：技術交底工作不到位，木工班組人員質量意識差，野蠻施工。工程部、監理跟蹤檢查不到位，發現違規施工未及時制止。預控措施或方法： 加強技術交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特別是木工）的質量意識。固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形狀

50、架卡，不應與柱主筋焊接）。遇此類問題時，應要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木工班組作嚴肅17、存在問題：柱主筋與箍筋漏綁。原因分析：技術交底不到位，操作工人不熟悉規范要求或者說有偷工現象。施工單位“三檢”和項目 工程部、監理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術交底和檢查驗收力度，為避免主筋偏位，應要求所有柱主筋與箍筋滿綁。施工單位“三檢”和工程部、監理的檢查驗收應認真落實，發現未滿綁的柱筋，不得封模。18、存在問題：梁構造鋼筋未設。原因分析：技術交底不到位，操作工人不熟悉規范要求或者說“偷工減料”。施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收不到位。預控措施或方法： 加強技術交

51、底，根據規范規定：當梁腹高大于450mm或抗扭時，必須在梁的兩個側面沿高度配置構造鋼筋，且構造鋼筋間距不得小于200mm。施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收應認真落實。19、存在問題：鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水） 。金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。原因分析：技術交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。質量意識差。材料堆 放前，未對場地作硬化處理。預控措施或方法： 加強對材料堆放的規范管理，建立相關管理制度且應落到實處。鋼筋堆放場地必須經硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。門窗框型材應穩定立放。工程部、監理對材料堆放也應 作跟蹤檢查和管理。20、存在問

52、題：柱筋接頭留設位置不規范（在非連接區域）。原因分析：技術交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。操作工人技能和經驗差，對規范不熟悉，鋼筋下料 有誤或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設位置。預控措施或方法：加強技術交底力度，保證柱筋接頭留設位置的規范性。規范規定：有抗震要求的結構首層柱筋接頭應留設在樓層柱凈高的1/3處（基礎頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或 500mm的最大值以下的區段，首層之外的樓層柱筋接頭應留設在各層上下柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或 500mm的最大值以內區段不應留設柱筋的接頭；非抗震設防結構為樓面（基礎頂面嵌固部位）以上不小于 500mm （綁扎接頭不作要求） 從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢”和工程部、監理檢查驗收均應認真落實。21、存在問題：鋼筋銹蝕嚴重且使用前未采取技術措施處理。鋼筋堆放場地未搭設防雨棚和地面原因分析：鋼筋原材料進場外觀質量把關不嚴或未進行檢查驗收。未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。使用前，未作銹蝕處理。預控措施或方法：嚴把進場原材料質量關。 鋼筋進場后，堆放場地應搭設防雨棚， 地面應作硬化處理, 防止長期雨淋和處于浸濕狀態。對銹蝕嚴重的鋼筋在使用前應做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不 合格原材不得用于工程中，且應及時清離現