1、承插盤扣式鋼管滿堂架專項施工方案上邸云景1、2#樓項目工程編制人：審核人：審批人：重慶方利快拆架租憑有限公司年月 日.目錄一、編制依據二、工程概況三、插扣式腳手架施工特點四、架體組成五、施工要點六、架體搭設施工工藝七、施工流程及要求八、腳手架檢查與驗收九、混凝土澆筑十、支撐系統及模板的拆除十一、安全、質量、環境保證措施十二、安全應急預案十三、剪刀撐簡圖十四、承插型盤扣式支架支撐計算書一、編制依據1、上邸云景1、2#建筑工程設計施工圖、圖紙會審紀要及工程技術聯系單；2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2011；4、建設工程項目管理

2、規范；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2011 ；6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001 ；7、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；8、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；9、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；10 、建筑結構荷載規范GB50009-2006；11、建筑環境設計規范GB15831-2002。二、工程概況1、工程名稱：上邸云景1、2、3#婁建筑工程2、建設單位：重慶上錦房地產開發有限公司3、地勘單位：重慶市南江地質工程勘察院4、設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司5、監理單位：重慶中泰監理有限公

3、司6、施工單位：重慶明龍建筑工程（集團）有限公司7、工程地點：重慶市南岸區茶園新區通江大道99 號8、建筑面積：11414.83m2本工程位于重慶市南岸區茶園新區通江大道99 號， 北臨上錦星城，西側為已建通江大道，東臨長盛花園，南臨世紀花園，交通方便。本工程1#樓為二類多層幼兒園及托管中心和防空地下室，建筑面積：5876.22m：建筑層數為地上4層，地下2層，建筑高度33.60m;2#號樓為二類多層商業及防空地下室，建筑面積：5538.61m：建筑層數為地上4 層，地下2 層，地下 -2 層為車庫。建筑高度31.80m。本工程建筑工程等級為二級，結構安全等級為二級；結構形式為框架結構，地下車

4、庫為結構找坡，層高隨坡度變化，最低處4.5 米，最高處5.5米。結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，丙類設防。主要特點：根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定，難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，硅振搗困難。重點：確保模板體系穩定，安全，無事故。鋼筋硅結構質量滿足要求。三、插扣式腳手架施工特點插扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調節；6、產品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手

5、架。四、架體組成（一）、主要構配件盤扣節點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成盤扣結點1一連接盤；2插銷；3水平桿桿端扣接頭；4一水平桿;5一斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7一立桿二、插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻 合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3kN。1、立桿：桿上焊接有連接的輪盤和連接套管的豎向支撐桿件。立桿參數表標準桿型號A (mm理論重量（Kg）LG-265265016.06LG-15015009.822、連接輪盤：焊接于立桿上可扣接4個方向扣接頭的圓扣形孔板。3、立桿連接套管：焊接于立桿一端，用于立桿豎向接長的專用外套管。4、橫

6、桿：兩端焊接有扣接頭，且與立桿扣接的水平桿件 橫桿參數表標準桿型號長度（mm）理論重量（Kg）型號長度（mm）理論重量（Kg）HG-909004.17HG-606003.02HG-30P 300 1.87HG-12012005.32五、施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，搭設前應進行放 線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置, 確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、插扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措 施。.3、插扣式腳手架宜使用于同一標高范圍的梁板，而對于標高相差較大的梁板需進行詳細的排版、設計。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體

7、橫桿300-500mmi間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證。5、目前我國建設部未有插扣式腳手架行業標準和規范出臺，不過在建設工地上已開始廣泛使用，其現場施工可參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程， 施工計算可參照建筑施工碗口式腳手架安全技術規程。六、架體搭設施工工藝1、適用范圍1）插扣式腳手架適用于非高大模板的模板支撐架或標準層模板支撐架。2）插扣式腳手架基礎應夯實平整并有混凝土硬化措施，且基礎標高變化較少。3）插扣式腳手架適用于結構形式較規整的結構。2、立桿選擇1）承插式腳手架立桿采用48X3.0mmffl管，受力計算時應根據現場實際情況進行調整，一般按48X

8、 3.0mm進行計算。2）立桿需盡量選用標準桿，根據本工程的樓層高度，現選用標準型號A26500和A1500兩種標準桿對接，將滿足模板架體的高度。搭設時型號A2650立桿全部放于底部，再對接 A1500立桿。3）因每根立桿均設置有立桿連接套管，連接套管將使單根立桿總長增加100mm故選用立桿時必須考慮其增加長度，以避免立桿過長。3、橫桿選擇橫桿均為標準桿件，其桿件長度符合300mmiI數，故在進行架體立桿間距設計時應按照所提供橫桿長度進行計算，故立桿間距設置無扣件式鋼管腳手架靈活。根據本工程實際情況，水平橫桿選擇長度為900、 1200 兩種橫桿。4、步距選擇架體步距的設置需與承插口相對應，標

9、準立桿的承插口間距為600mm故步距選才1時需符合600模數。且最底部輪盤距立桿底端距 離為300mm故掃地桿實際設置于300mnmbo根據本工程現場實際情況，第一步掃地桿按實際設置距地 300mm縱橫向雙向設置，第二步 水平桿連接桿件按立桿每步距的模數，選用距掃地桿向上1.7m,縱橫向雙向設置，第三步水平桿連接桿件按立桿每步距的模數，選用距掃地桿向上4.0m,縱橫向雙向設置，根據現場施工條件，橫向水平 連接桿件，縱橫向共設置三道。5、架體布置架體布置時需按實際開間尺寸排設，按縱橫向立桿間距不大于900mntt行立桿定位。排設時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定 位，定位時按立桿間距不大于12

10、00mmft行，局部不足排設間距的可 減小一個橫桿等級進行排設，且宜設置于墻柱邊。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進行支設，可以保證梁板模板的正常搭設。七、施工流程及要求（一） 、施工流程測量放線，確定本層梁、板位置一定位立桿，并作出十字標記一 豎立桿并搭設掃地桿及第一步橫桿一搭設上部橫桿及剪刀撐一鎖梁 底鋼管一鋪設梁底模板一板底模板鋪設（ 1）將樓層各構件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設計尺寸進行施工。（ 2）按預先的支架設計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊。（ 3）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設，保證已搭設架體穩固

11、、不傾倒。（ 4）在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設，將全部橫桿搭設完成，并預留出梁位。按預定架體設計要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。（ 5）搭設梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設時需進行標高復核以保證梁底模板為設計標高。（ 6）梁底模板鋪設時，次楞木枋放置應平順，且靠近節點位置需放置次楞。（ 7）板底模板鋪設時，應先將頂部可調頂托調整至預定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設模板。2、施工要求（ 1）所有模板支撐滿堂腳手架搭設前，都要先熟悉方案要求，根據樓層高度，混凝土構件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能

12、盡量縱橫貫通，平直。梁底 的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。（ 2）立桿基礎應堅實，且底部需設置墊板。（ 3）立桿接頭不宜設置在同一截面。（ 4）橫桿接頭需卡緊，并且保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。（5）立桿可調底托伸出長度不應大于 300mm立桿可調頂托伸 出長度不宜超過300mm立桿內長度不得小于150mm且可調底托及 頂托需滿足建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程中的要求。（ 6）由于該承插式鋼管腳手架為承插企口式，為滿足支撐系統的整體剛度，防止構架縱橫側滑、傾斜，必須增設剪刀撐，剪刀撐的構造應符合下列規定：模板支架四邊滿

13、布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，特別是主梁方向必須設置剪刀撐，由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45 60 之間。傾角為45 時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7 根；傾角為60 時，則不應超過5 根；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，具搭接長度n100cm并用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離n10cm;剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的 1/3 。3、現場情況處理（ 1）

14、現象：立桿底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設時無法與周邊架體連接形成整體。.處理：可在降板位置立桿下設置較厚的墊板將立桿底部調至同一 標高，或按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程要求使 用可調底座。（2）現象：1#車道位置或其他位置高差超過 300mm無法使用 可調底托調整的，架體與整體分離。處理：采用扣件將不能正常連接的橫桿于立桿連接（二）、模板安裝基本要求a 、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于2mmb、模板安裝時拼縫嚴密，模板拼縫寬度必須小于2mm除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。c、拼模時應特別注意梁側模與

15、板底模的拼縫， 板底模壓梁側模， 確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。d、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm,且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余 部分板底木方凈距不宜大于200mm.e、柱墻模板背橋凈距不宜大于 200mm木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于 500mm且每條縫均不得少于2根，如下圖：胞才條/】:2、配模(1)、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。由楞鐵頂 300300.3、柱墻模安裝(1)、工藝流程施工縫處理一抄平、放線一施工縫處理一焊定位樁-清潔一

16、鋼筋 等隱蔽工程驗收一立模一找正-拚縫-安放背楞木一上夾具一加固、校正一檢查一驗收更網4Ew千mi,學句045注：在沒有防水要求的部位采用高 強螺桿穿pvc管進行加固。剪力墻支模示意圖(2)、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉 通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定 后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼 裝模板，木防塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通 病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安

17、裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的 垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度， 截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必 須準確、穩固、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排 柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱 墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通 連固，最后安裝剪刀撐和斜撐，使整個支撐體系穩定。4、梁、板模板安裝(1)、工藝流程放線一滿堂架搭設一抄平一架梁底桿一擺梁底模一架板底桿工 擺板底方一鋪板底模-梁側模找正與板底模頂牢一上梁夾具及加面 -清潔、驗收。梁板模板搭

18、就示意圖(2)、梁板模安裝工藝：0)、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經平整， 底層施工時，地面必須進行硬化處理，所有立桿均設150X50木墊板, 通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上(2、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平 梁模支架，在支架上鋪放”字形帶連接的梁底模，并使其就位， 用扣件與支架卡緊，每根據梁底模視其長短固定不少于三點， 再分別 吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，100X 50木材作加勁肋，間距200其 兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平 整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼

19、縫，防止板模漏漿。(4、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀， 預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力 矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。5、穿插施工順序(1)、豎向構件與水平構件分開澆筑穿插順序(梁筋密集、柱斷面較大、柱高度較高)：施工縫處理一柱墻放線-燈籠架搭設一柱墻鋼筋豎焊一綁扎柱一 墻鋼筋及墊塊安裝一施工縫處理一柱墻鋼筋驗收一焊定位樁-清潔-立模一找正一拚縫-安放背楞木一上夾具一加固、校正-檢查一驗 收一柱墻混凝土澆筑一滿堂架搭設一抄平一架梁底桿一擺梁底模一 安裝梁鋼筋-架板底桿一擺板底方一鋪板底模-梁側模找正與板底 模頂牢一上梁夾具及加固-清潔-

20、綁扎板底鋼筋一板面吊模安裝及 水電預留預埋一綁扎板面鋼筋一墊塊、清潔-驗收一梁板混凝土澆筑。(2)、豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序: 放線一滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊一梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎一 柱墻鋼筋驗收一柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎一板面吊模安裝、水電 預留預埋一柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎一墊塊及清潔一整體驗 收一混凝土澆第廠（三）、模板工程一般構造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用18m得九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞 為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，0 14高強對拉 螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600,水平夾具第一道離樓面（基 礎頂面）不得超過2

21、50。對拉螺桿距構件邊緣不得大于 200。內撐采 用硅內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板對一層擋墻墻體必須具備防滲漏功能。 該部位墻體模板加固必須 采用一次性。14對拉螺桿，其余要求同上，并加內撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mn九夾板，梁側包梁底。梁側50*100背楞間距 300,底模背楞間距小于200。高度小于或等于600的梁采用專用木制夾具進行加固。梁底承重 桿跨距宜小于800,承重桿間距宜小于900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加。14高強對 拉螺桿（穿PVCS管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于800, 承重立桿間距宜小于80

22、0。4、板模板板模板采用18mmi九夾板，板下背楞為50*100木方，木方間距 200,板底承重鋼管間距不得大于 1000*1000,當板厚超過100時， 板底承重鋼管間距一般不宜大于 900*900。6、模板工程主要施工節點1）柱墻根部定位節點2）邊模接縫措施連機楂雙磴絳大樣3）中柱接縫措施«»N»450AJt«Mo14tft%ffBg4504z,.4）電梯井道模板支設示意圖.電梯井模奉電梯井道支模示意國5）現澆樓梯模板安裝工藝 八、腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)第8條檢查與驗收

23、相關條款及建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011 )表 3.0.4-1 落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。九、混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序為：先澆筑框架梁墻、筒體、主次梁板。2、混凝土澆筑前做好澆筑范圍內支模下人員的清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。3、本工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土的運輸采用泵送為主，塔吊為輔。混凝土澆注時，項目部派專人觀察模板和支撐系統的變形情況，發現異常情況立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經項目技術負責人檢查同

24、意后方可復工，夜間施工應配備足夠的燈光照明及有關搶險材料，以保證安全。4、混凝土的澆筑順序遵循對稱、分層、分段原則，一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm平板振 動器的分層厚度為200mm擬采用一臺混凝土輸送泵從南向北推進， 輸送到模板面上的混凝土要及時攤鋪開，嚴禁在模板面上超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設備，以免支模局部沉陷。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400 mn)。振搗上一層時應插入下層混 凝土面100mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的

25、移動間距應能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須歇息， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應按施工縫處理。梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。框架梁高度最大為2000 mm，應嚴格按300 mk層分層下料振搗。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志來控制混凝土板厚，澆搗完畢用刮尺抹平表面。十、支撐系統及模板的拆除1、 大梁側模和柱模因混

26、凝土養護需要，混凝土澆筑24 小時后拆 除， 底模及其支撐系統要等到混凝土同條件養護試塊經試驗達到設計強度的100%。并經項目技術負責人同意后，方可進行底模及支撐系統的拆除。2、模板拆除方法：先松開頂托，然后拆除方木，接著再拆除模板，模板拆除的順序遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件等運出對放。模板、配件等運完后才準拆除支架，支架拆除順序為從上往下逐層拆除，嚴禁上層未拆除完畢，就拆除下面一層。3、拆除時應先搭設腳手架或操作平臺，并在四周設防護欄，任何人不得在正在拆除的支模下通行。拆模應在日間拆除，光線不足的部位應

27、配備足夠的燈光照明，作業全過程應有質量和安全員在場監 督。十一、安全、質量、環境保證措施1、安全施工要求（ 1）安全施工主要注意事項 支設立柱模板和梁板模板時，應搭設工作臺，不足 4m的，可 使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 當搭設4m以上的梁板模板時，應在滿堂架中間設一層簡易安 全網，以防止高空墜落及墜物傷人。 搭拆腳手架、模板時，應按高處作業安全技術規范的有關規定進行。且地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操 作人員入內。 拆腳手架、模板前，應由工程項目技術負責人向工長、安全員、施工操作隊組全體人員作詳細的安全技術交底。 架子工、

28、模板工持證上崗，搭設施工時避免上下同時作業。鋼管橫桿、立桿的接頭應錯開。緊固時注意握緊工具、扣件避免其墜落傷人。外架上所有腳手板、擋腳板、安全網必須搭設牢固、封閉嚴密，以防發生高空墜落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉塵飛揚等現 象。 搭拆腳手架過程中，操作人員應系好安全帶帶好安全帽，一切操作過程都應符合相關安全操作規范、規程和標準。 拆模采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐固定。 對職工進場進行安全技術教育，發現施工中的安全技術問題應及時解決。 現場安全員有權制止違章指揮和違章作業，遇有險情應立即停止施工作業，并報告工程項目領導及時處理。 模板拆除時，

29、不應對摟層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時運走，防止人員踏空墜落。（ 2）腳手架施工的危險源腳手架搭、拆、使用時的高空墜落；腳手架搭、拆、使用時的物體打擊；腳手架的坍（垮）塌。 針對高空墜落的管理要求 參與搭拆作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。 工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失、和落物；嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 腳手架進行全封閉使用，外架底部滿鋪腳手板，下掛密目安全兜網一道。（外架另行設計。）安全網必須與結構連接嚴密牢固。嚴禁使用損壞和腐朽的安

30、全網。 作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（ 梯 ） 道，嚴禁攀援腳手架上下。 六級及六級以上大風和雨、雪天應停止腳手架作業；雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。 針對物體打擊的管理要求 搭拆過程中，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的扣件應放入袋內，傳遞至地面并放指定地點堆存。 拆下的鋼管與配件，應及時傳送至樓層內，防止碰撞，嚴禁拋擲。 在整個拆除作業

31、過程中，項目安全員應切實作好現場巡查工作，在主要通道處設置警戒區，安排警戒員一名巡視，確保拆除作業順利進行。 針對坍（垮）塌的管理要求 腳手架必須嚴格按方案進行搭設，在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距做尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。 本支模架只允許作為結構施工支模架，不允許堆載，不得隨意超負荷使用。 本支模架作為支撐架，立桿垂直度須嚴格控制，一般須吊線復核，必要時用經緯儀復核垂直度。 在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網等。 施工前因操作要求需要拆除部分架體時，必須經項目總工程師同意，并由施

32、工工長旁站指揮，防止誤拆桿件。2、施工質量管理（ 1）質量管理基本要求為保證支模架施工質量，控制安全風險，設置二個停工驗收點，即： 腳手架基礎驗收、腳手架驗收。由安全員、技術員負責停工驗收，驗收合格后，方可插入下一道工序施工。腳手架搭設時，應先搭設一個區域作為樣板，進行區域樣板驗收后，才能大面積搭設。（ 2）腳手架的施工驗收要求 驗收人員：施工完由項目經理組織生產經理、技術負責人、技術內業、工長、 質檢和安全員進行驗收，確認合格后方可投入使用。 檢查驗收必須嚴肅認真進行，要對檢查情況、整改結果填寫記錄內容，并簽字齊全。 重點驗收項目 插口連接驗收：安裝后的插碗插口應按隨機均布原則進行抽樣檢查，

33、檢查扣件主要看其連接是否緊固，不合格時，必須整體重新插入或靠緊，并經復驗合格方可驗收。安全設施、防墜裝置是否齊全和安全可靠。 基礎是否平整堅實，支墊是否符合要求。（ 3）腳手架維護與保養 檢查腳手架是否變形或沉陷。若有異常，應隨時上報、及時處理。 檢查腳手架整體和局部尤其是主梁或大梁下立桿的垂直度，若有異常，應及時加固和消除隱患。 檢查插口時，先看其外觀，視情況對其進行涂油和緊固。 檢查連接件是否齊全、松動、位移等，因施工需要移動，必須在專人負責下在相鄰位置補足。 檢查安全網等是否完整、牢固，若有損壞及時調換、整改。 檢查腳手架的荷載情況。支模架上不準堆放大量材料、過重的設備， 以免超過設計荷

34、載，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態的，應及時糾正。此外，還要逐日清除腳手板上的垃圾。 腳手架維護和保養應設專人定期完成，遇大風、大雪、大雨天氣應重新維護驗收后投入使用。3、環境管理 對現場架料堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。 架料堆放場地要求硬化、平整、有圍護。 環保與文明施工。做到工完場清。整個架料堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低揚塵低能耗的整體效果。十二、安全應急預案一、應急預案根據本工程危險源及不利環境因素，并結合生產經營單位應急預案編制導則(AQ T9002-2006)的相關

35、規定，針對本工程高支模工程防垮塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災及中暑等危險源，已編制安全生產事故應急救援預案，用于指導本工程施工。(一)緊急事故處理范圍1、坍塌2、高處墜落3、物體打擊4、機械傷害5、觸電6、火災（二）事故緊急處理機構設置1、應急事故處理領導小組組 長：易大明（項目執行經理）副組長：余華翔（安全主管）2、緊急事故現場處置小組組長：余華翔（安全主管）組員：董雷、王竣、蔣吉林、成福才、黃強、周游3、緊急事故現場救護小組組長：余華翔成員：董雷、王竣、蔣吉林、成福才、黃強、周游4、通訊聯絡小組組長：陳恒慶成員：侯小林、鄭葉（三）緊急事故處理機構各小組職責1、應急事故處現場處

36、置小組職責（ 1）迅速控制事故現場，采取果斷措施防止事態擴大。（ 2）疏散作業人員，協助救護小組搶救傷員。（ 3）保護事故現場，協助事故原因的調查處理。（ 4）開展應急演練，提高現場處置能力。2、緊急事故現場救護小組職責（ 1）采取科學的救護方法，迅速搶救傷員，防止二次傷害和爭取有效時間挽救傷員生命，減輕傷害程度。（ 2）開展應急救護演習，提高現場救護能力。（ 3）定期檢查救護用具、藥品的有效性、完好性。3、通訊聯絡小組職責（ 1）按事故性質及時與社會應急系統聯系、報警。（ 2）及時組織交通工具將傷員送至就近醫院醫治。（ 3）迅速向分公司、公司有關部門和負責人報告事故情況。（四）事故緊急處理流

37、程接到事故發生報告后，領導小組立即組織現場處置小組、現場救治小組和通訊聯絡小組展開工作， 各小組成員按制訂的分工職責展開工作，由領導小組統一調度和指揮。事故應急處理流程如下圖：.二、事故處理程序1、不論任何人，一旦發現外架、井架、模板支撐系統、深基坑、 塔吊等有坍塌或倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行緊急撤 離。2、現場人員應迅速通知項目經理或施工員，并打電話及時向公 司應急救援中心報告事故的發生情況。 必要時請求公司應急救援中心 的支援。3、根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打 120急救電話， 向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派 人到主要路口引導急救車盡快

38、趕到事故現場。同時，現場急救人員在急救車到來之前，應對受傷人員進行現場急救。本項目部配備應急急 救藥箱1只，藥箱存放在現場辦公室。4、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究 補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。5、現場安全員應對施工現場坍塌或倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報 告，并上報公司應急救援中心。十三、剪刀撐簡圖橫桿龍撐，周和1300m jM14寸，'I螺栓4i墻壁；：龍骨< ：7 ：垣！墻壁灰龍骨40*90mm剪刀 外圍.十四、承插型盤扣式支架支撐計算書一、盤扣式支架承載能力計算結構

39、計算分析:使用ULM於司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將該截面的模 型及各處荷載輸入軟件，取包載系數為1.2,活載系數為1.4,活荷載取為3kN/m2, 立桿間距1200mm計算單元寬度為1200mm則對應荷載取值為：3混凝土自重，取 350mm計算厚度，Fc=1.2 X26kN/mX0.35mX 1.2m= 13.1kN/m； 活荷載 F=1.4X3.0kN/m3x 1.2m= 5.04kN/m；木梁自重為 0.1kN/m。計算后得圖表如下：木工字梁所受荷載簡圖M23.02X422.222.120 423.0支座反力圖如支座反力圖所示，承插型盤扣式支架板下最大支座反力為2

40、3.0KN;考慮在風荷載0.75KN/m2作用的情況下，盤扣式支架允許的工作荷載約為40KN因此板下的盤扣式支撐架滿足使用要求。在地下室頂板施工時，底板已完成并達 到設計強度要求。、木工字梁受力計算:板下木方次龍骨計算1、A-A剖面疊合板下木工字梁受力計算 本次使用的木工字梁型號如下所示：使用ULMA£司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將計算單元截面的模型及各處荷載輸入軟件，取包載系數為1.2,活載系數為1.4,活荷載取為3kN/mf,以雙拼木工字梁按多跨連續梁進行受力分析，計算后得圖表如下:雙拼木工字梁所受彎矩簡圖雙拼木工字梁所受剪力簡圖10000000000雙拼

41、木工字梁撓度簡圖跨中最大彎矩：ML=3.3KN.m<2X 5KN=10KN最大剪力：Vna=12.1KN<2X 11KN=22KN最大撓度：dma=1mm<1200/500=2.4mm 驗算結論:計算結果顯示雙拼木工字梁承載力滿足要求!三、鋼管受力計算以截面尺寸為4,8*3.0的雙拼鋼管作支撐龍骨時，上部荷載所產生彎矩和剪,.力與木工字梁相同雙拼鋼管所受彎矩簡圖雙拼鋼管所受剪力簡圖.雙拼鋼管撓度簡圖有計算結果可知，雙拼鋼管所受最大彎矩為Mnax= 3.3KN.m,最大剪力為Vmax = 12.1KN。查其截面特性，得知雙拼鋼管 W#44847.7mm,截面積A=17.28cm

42、t則最大彎應力為：(T ma=Max/W=3.3 義 106/44847.7=73.58N/mm2 < f=205N/mm2;最大剪應力為：T max=1.5Vmax/A=1.5 乂 12.1 乂 103/17.28 乂 102 = 10.5KN/mrm < f v=120N/mr23最大撓度 dmax= 1mm<1200mm/500=2.4mm由以上計算可知，雙拼4.8*3.0鋼管滿足承載力要求。四、支架穩定性計算4.1 盤扣式支架立桿長度計算根據建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程，應按下列公式計算，并 取其中的較大值：ll0=h0二4h'+2ka式中10 支架立

43、桿計算長度;a 支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（項;h 支架立桿中間層水平桿最大豎向步距;支架立桿頂層水平桿步距（m1,宜比最大步距減少一個盤扣的距離；支架立桿計算長度修正系數，水平桿步距為1.5m時，可取1.20;k 懸臂端計算長度折減系數，可取 0.7；盤扣式支架立桿計算長度l 0二4 h=1.20X1.5=1.8ml0=h +2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1.8m， 立桿中間層水平桿步距為1.5m，頂層水平桿步距為0.5m,可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0.62m。4.2 盤扣式支架立桿承載能力設計值計算盤扣式支

44、架立桿采用 Q345高強鋼管 48X3.2,根據我國現行規范，立桿穩定承載力設計值按下面公式計算：NE Af其中立桿截面積A=450mm材料強度設計值f=300Mpa。其它參數如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4；立桿計算長度l 0=1800mm；立桿截面回轉半徑i=(I/A) 1/2=(113600/450) 1/2=15.9mm；長細比 入二l o/i=1800/15.9=113.2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩定系數 6=0. 386所以 尺二小 Af=0. 386X450X300=52110N=52.11KN4.3 盤扣式支架立桿穩定性驗算根據 建筑施工承插型盤扣式支架安全技術

45、規程， 立桿穩定性驗算按下面公式計算：不組合風荷載時：(T =N 小 A0 f組合風荷載時：(T =W 6 A+MWC f式中N-盤扣式支架工作荷載標準值，取 40KNA立桿截面積，取450mmk支撐高度調整系數，取1.13;l 0立桿計算高度，取l 0=1800mm；I 立桿截面慣性矩，I=113600mm4；i 立桿截面回轉半徑 i =(I/A) 1/2=(113600/450) 1/2=15.9mm；長細比，入=l o/i=1800/15.9=113.2 ;小一一軸心受壓立桿的穩定系數，查建筑施工承插型盤扣式支架安全 技術規程JGJ 231-2010附錄D-2表得Q345鋼管立桿穩定系數

46、 6=0. 386;MW計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，M=0.9 X 1.4 XWX l aXh2/10=0.9 X 1.4 X0.049kN/m2x 1.2mX 1.5mX 1.5m= 0.17KN.m；W-風荷載標準值，根據規程，其計算為W=N zsW，其中，50年一遇基本風壓 W= 0.35kN/m2,風壓高度變化系數仙z查表值為1, 風載體形系數以 s=1.0 小，小=1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。則 W = 1 X0.14 X0.35 =0.049kN/m2la立桿縱距，取1.2m；h支架水平桿豎向最大步距(nj),取h=1500mm鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)W鋼管截面模量，48mnffi管取4730mm2 用一一Q24璉岡管立桿抗壓弓®度設計值：用=300 N/mm ;鋼管立桿穩定性計