1、SGM自制件電泳技術標準及要求一、電泳零件前處理技術參數 噴 脫 脂 游 離 堿（F.A.) 滴 定 總 堿（F.A.)7-15,T.A/F.A小于2.5 滴 定 溫 度45-550C 溫 度 表 壓 力 壓 力 表 浸 脫 脂 游 離 堿 滴 定 總 堿7-15,T.A/F.A小于2.5 滴 定 溫 度45-550C 溫 度 表 壓 力大于1.7bar 壓 力 表 自 來 水 噴 淋 1 總 堿 滴 定 壓 力 壓 力 表 自 來 水 噴 淋 2 總 堿 滴 定 壓 力 壓 力 表 表 調pHpH 計 總 鈦10-18PPM 比 色 法 溫 度< 37oC 溫 度 表 壓 力 壓 力

2、表 濾 過 性 鈦3-10PPM 比 色 法 磷 化 游 離 酸 滴 定 總 酸20-25 滴 定 促 進 劑 滴 定F離子90-130uALineguard 101 溫 度43-500C 溫 度 表 壓 力1-1.4bar 壓 力 表 膜 重2-3.5g/m2 分 析 天 平 晶 體 大 小2-8um 顯 微 鏡 自 來 水 噴 淋 1總 酸 <1.5滴 定 壓 力 壓 力 表 自 來 水 噴 淋 2總酸<0.5滴 定 壓 力 壓 力 表 鈍 化pHpH 計 濃 度15-25 滴 定 壓 力 壓 力 表 去 離 子 水 噴 淋 壓 力 壓 力 表 電 導 率小于60us/cm 電

3、 導 率 儀 電 導 率<20us/cm 電 導 率 儀 壓 力 壓 力 表 目 視 檢 查外 觀 與 樣 板 比 較二、電泳技術參數 電 泳 主 槽電泳線 固 體 份KCC17-23% 分 析 天 平, 烘 箱pHKCCpH 計 電 導 率KCC1200-1800ms/cm 電 導 率 儀P/BKCC12-22 分 析 天 平, 馬 沸 爐 槽 液 溫 度28-35oC 溫 度 計 電 壓65-175/270V 整 流 器 電 流Max 1200A 整 流 器 壓 力 壓 力 表 光 潔 度小于15u inch粗糙度儀 泳 透 力大于305mm泳透管 膜 厚KPC18-31umFish

4、er MP30細菌試驗 擦 拭 試 驗MIBK 超 濾 流 量>=3.0m3/hr 流 量 計 進 口 壓 力 壓 力 表 出 口 壓 力 壓 力 表 溫 度29-34攝氏度 溫 度 計pHpH 計 電 導 率600-1200us/cm 電 導 率 儀細菌試驗細菌棒 陽 極 液pHpH 計 電 導 率300-4500us/cm 電 導 率 儀 壓 力 壓 力 表 流 量90-120L/hr each 流 量 計2nd 噴 淋 固 體 份小于2% 分 析 天 平, 烘 箱 壓 力 壓 力 表3rd 浸 洗pHpH 計 固 體 份小于1% 分 析 天 平, 烘 箱 壓 力 壓 力 表細菌試驗

5、細菌棒4th 噴 淋 固 體 份小于0.8% 分 析 天 平, 烘 箱 壓 力 壓 力 表 去 離 子 水 噴 淋 電 導 率<100us/cm 電 導 率 儀PHPH計 壓 力 壓 力 表細菌試驗細菌棒 目 視 檢 查外 觀目視 / 與 樣 板 比 較 烘 烤 烘 房 溫 度>18min 165oCData Paq 二、質量要求1 磷化(1) 膜厚及結晶尺寸需對磷化層的晶貌（膜重-GM9733P及結晶尺寸-GM9613P）進行評估。將測試結果與全球磷化規范（GMW3011L-PH)的要求作對比，并根據要求對現存系統進行控制。(2) 防腐性能需根據GM9540P（方法B，40個循環

6、）對磷化層的防腐性能進行評估。將測試結果與全球磷化規范（GMW3011L-PH)的要求作對比，并根據要求對現存系統進行控制。2 電泳涂裝(1) 電泳涂層的厚度：內/外表面最低平均值為18微米，目標范圍為2031微米內腔電泳涂層完整均勻, 無金屬裸露注: 通過每周泳透力測試評估內腔電泳涂層狀態(2) 外觀(a) 供應商的電泳涂層不能對油漆涂層的外觀帶來不良的影響。(b) 需根據下列標準對電泳涂層的外觀進行評估： 粗糙度：<12/inch ASTM D523目視外觀平整光潔，無明顯的條印、縮孔、針孔、流掛、灰粒, 鈑金缺陷等缺陷，其質量需得到參與評估的各方面的認同。(3) 物理性能（附著力，

7、耐石擊）(a) 涂層的附著力和耐石擊性能應該根據下列標準進行評估：(b) 膠帶測試附著力(GM9071P, Method A 和 B)(c)用膠帶測試附著力(GM9071P, Method A)后再進行240小時的潮濕測試(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石擊試驗(GM9508P, Method A)(e)鹽霧試驗1000小時后，劃格處單邊擴展<2mm(f)溶劑擦拭實驗(GM9509P), 溶劑使用MIBK(甲基-異丁基甲酮), 合格結果0或1級3. 日常電泳質量檢測項目(必須保持完整記錄)測試內容檢測頻次磷化晶貌(GM9613P, GM9733P)每周電泳溶劑擦拭(GM9

8、509P)每班電泳烘房曲線(DATAPAQ測試)每日電泳泳透力(按SGM現行方法標準)每周電泳膜厚每班電泳涂層粗糙度每班電泳外觀質量每班三 化工材料磷化工藝體系材料必須通過GM9984090標準認可或等同的材料標準認可脫脂劑必須通過GM9984400標準認可或等同的材料標準認可表調材料必須通過GM9984415標準認可或等同的材料標準認可鈍化材料料必須通過GM9984404標準認可或等同的材料標準認可電泳漆材料必須通過GM9984094標準認可或等同的材料標準認可預處理材料必須適合 冷軋板/電,熱鍍鋅板/鋁板/鋅鎳合金板等SGM車身所用板材的涂裝要求。脫脂劑要求是弱堿性的，以防堿對鍍鋅層的傷害

9、。磷化液： 選用鋅、鎳、錳，三元體系的低鋅磷化液鈍化液： 可選擇有鉻或無鉻鈍化 四 技術條件1 電泳工藝必須采用陰極電泳。2 工藝過程主脫脂(浸槽)的工藝時間不低于3分鐘(料架全部浸入)磷化主槽工藝時間不低于3分鐘(料架全部浸入)電泳工藝時間不低于3.5分鐘(料架全部浸入)電泳烘房：烘烤的時間、溫度必須滿足電泳材料的工藝要求(以DATAPAQ實測數據評估)五 涂裝設備1.設備要能通過車身側圍等大工件，能適應SGM現有電泳料架，3500Lx1450Wx1760H2.前處理/電泳工藝設備要有完善的過濾系統, 能在各階段有效去除工件帶入的灰粒, 鐵屑等雜質3. 脫脂工藝設備要配備去鐵屑,焊球的過濾設備, 有效去除金屬雜質4. 磷化工藝設備要有能力充備的磷化渣過濾去除系統.5. 脫脂工藝設備要考慮必要的去油設備5. 脫脂工藝設備溫度控制系統能力- 槽液溫度達到65oC6. 表調工藝設備溫度控制系統能力-