1、長慶油田分公司第四采氣廠動火作業計劃書動火級別： 二級 申報單位：長慶油田建設工程處氣田產建工程第四采氣廠項目部申報時間： 2011年03月16日 動火作業計劃書生產單位長慶油田分公司第四采氣廠作業二區施工單位長慶油田建設工程處氣田產建工程第四采氣廠項目部動火部位蘇東46-6井口與蘇東45-5干管連接點召55井口管線。級別二級動火原因單井管線動火連頭及管線改造用火種類氬弧焊、電焊、氧焊用火時間2011年3月28日10點至 2011年3月30日10點編 寫 人王笛審核人耿羅斌圖一：蘇東46-6井口與蘇東45-5干管動火連頭動火點示意圖蘇東41-2站動火部位示意圖蘇東45-5蘇東44-9、蘇東44

2、-10、蘇東44-11蘇東46-9、蘇東46-10蘇東46-6蘇東47-6蘇東46-8召55 動火點 卡開點 置換點 圖二：蘇東41-2集氣站卡開點位置示意圖去分一去分二召55干管來氣蘇東41-2集氣站站內卡開點位置示意圖去火炬蘇東41-2進站法蘭圖三：單井法蘭卡開點示意圖去輸氣干管圖例：圖四：蘇東46-6井口與蘇東45-5干管動火連頭現場逃生路線示意圖一、施工方案1、動火工程概況蘇東46-6井口接入蘇東45-5干管及召55管線改造；目前召55干管串接生產井9口（蘇東45-5井、蘇東46-8井、蘇東46-9井、蘇東46-10井、蘇東44-9井、蘇東44-10井、蘇東44-11井、蘇東47-6井

3、、召55）。2、施工內容和動火范圍蘇東46-6井口與蘇東45-5干管連接點及召55井口管線。3、施工步驟1）組織好工程用料和應急物資，落實動火人員；2）廠相關部門到現場制定動火安全措施，辦理動火計劃書； 3）施工人員、現場負責人、動火監護人員及監督人員到現場逐項落實動火安全措施，進行安全教育，填寫動火監督記錄；4）進行動火作業；5）檢查清理動火作業現場。4、動火前的準備工作和安全措施1）關井放空 將召55井組（蘇東47-6井、蘇東45-5井、蘇東46-8井、蘇東46-9井、蘇東46-10井、蘇東44-9井、蘇東44-10井、蘇東44-11井）關閉，聯系蘇東41-2集氣站人員關閉召55干管進站閘

4、閥（圖二），打開放空閥（圖二）、點燃火炬對召55干管進行放空。2）卡開隔離 待召55干管壓力降為0后，繼續放空15分鐘，并保持放空閥門打開，若無緊急狀況集氣站嚴禁放空及排液操作。通知動火監護人及配合人員將蘇東47-6井、蘇東45-5井、蘇東46-8井、蘇東46-9井、蘇東46-10井、蘇東44-9井、蘇東44-10井、蘇東44-11井及召55單井的井口外輸閘閥上游法蘭卡開，并用石棉板有效隔離。3）氮氣置換 利用制氮車在蘇東47-6井對干管進行氮氣置換，分別在召55干管進站壓力表考克處及蘇東47-6井、蘇東45-5井、蘇東46-8井、蘇東46-9井、蘇東46-10井、蘇東44-9井、蘇東44-1

5、0井、蘇東44-11井及召55單井外輸閘閥卡開處檢測可燃氣體濃度，直到檢測口可燃氣體濃度為爆炸下限的25%以下時，方為合格。4）置換合格后 關閉召55干管放空閥，卡開進站法蘭，并用石棉板有效隔離（確保與站內徹底隔離）。5）割口 待各卡開點卡開、隔離完成后，用鋼鋸弓在動火點進行冷切割，同時用水對割口進行降溫。6）隔離 用冷割刀割完后，采用有效隔離物對割口上下游進行隔離，隔離物與管壁間的環形間隙需涂抹黃油進行密封，隔離物塞入點距離動火點至少為0.8m，并確認隔離物遠離焊口。7）焊接 對作業環境、割口處可燃氣體濃度進行檢測，待檢測值為爆炸下限的25%以下時，對連入彎頭及其它管件進行焊接。5、動火結束

6、后的安全措施檢查清理動火作業現場，做到工完料凈場地清，現場無火種。二、消防戒備1、動火現場滅火器材及其它消防器材的配備情況。1）滅火器： 2具（MFZL8）2）測爆儀： 1臺3）消防毛氈： 2條4）消防鍬： 2把5）消防沙： 現場據動火點就近準備2、逃生通道暢通。3、現場配備值班車1輛，建立良好的通訊及交通網絡。4、嚴禁無關人員進入動火區。5、用于隔離的石棉板面積必須大于法蘭盤三、風險辨識對于干管新井連入動火作業，主要存在的風險為：1、火災、爆炸；2、機械傷害、灼燙傷害、高溫觸電；3、在坑、溝、渠、邊坡下動火作業時，存在坍塌、掩埋風險。動火作業風險辨識及控制措施存在風險發生原因風險級別控制措施

7、火災、爆炸1管線置換不徹底；2動火區域內有可燃氣體泄漏；3工藝流程切換錯誤；4氧氣、乙炔瓶過度受熱；5氧氣、乙炔瓶放置不規范；6氧氣、乙炔瓶膠管破裂。高度1按照動火方案嚴格執行，置換徹底，隔離徹底，可燃氣體檢測合格方可動火；2作業前，對作業溝進行周圍環境氣體分析，達標后方可作業；3作業前做好工藝流程的檢查確認，對關鍵閥門實行掛牌提示；4氧氣、乙炔瓶放置陰涼處；5氧氣瓶與乙炔瓶的放置距離大于5米，距動火源大于10米，且乙炔氣瓶不能臥放；6做好氧氣、乙炔管瓶的完好性檢查。機械傷害1意外接觸正在運轉的設備或部件；2設備故障、設備擺放不當。一般規范操作，勞保上崗。表面灼燙1不正確使用防護用具，造成裸露

8、皮膚接觸暴曬管線表面；2打磨、噴砂除銹作業防護不當；3電焊、氣焊操作不當。一般規范操作，勞保上崗。觸電傷害1 電焊機用電系統缺陷；2 用電線路及設備缺陷。一般電器設備接地保護裝置良好，電焊線無裸露、破損。塌陷傷害1 管溝作業時意外的塌方；2 滯留人員對管溝的意外踩踏。一般1作業管溝影響地上安全或地面活動影時，拉設警戒帶；2進行安全固坡，且溝上邊沿不準人員站立、走動，也不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛。四、應急預案針對干管新井連入動火作業風險辨識結果，特制定如下應急預案。1、火災、爆炸事故應急預案1）預案內容火災原因a、進行動火作業時，未置換合格進行切割、焊接；b、閥門內漏遇靜電、明火燃燒；c、

9、隔離不到位，靜電引起上游氣源著火、爆炸；d、放空過程引起草場著火；e、現場未清理干凈，存在火種引起火災、爆炸。2）預案所需物資器材準備情況第四采氣廠調度室、應急庫隨時準備，發生險情后進入應急程序。3）實施預案的組織指揮及搶險a、發生險情立即組織人員搶險，確保損失降到最低程度；b、報告第四采氣廠調度室，啟動應急程序；c、險情處理完，徹底調查發生險情的原因，認真總結，吸取教訓。4）再次動火前，必須重新落實動火安全措施。5)火災、爆炸事故應急流程圖發生火災、爆炸切斷上下游疏散人員、站外設置隔離帶組織員工滅火人員傷亡滅火成功是是是現場第一發現人立刻報警人員迅速撤離到緊急集合點應急領導小組四廠廠調度室撥

10、打應急電現場負責人組織現場員工緊急搶險組織搶險人員趕赴現場滅火切斷氣源、電源是否成功切斷氣源否否調查事故解除應急狀態 進入工傷應急程序消防隊員進行滅火滅火成功組織人員配合消防人員滅火疏散撤離、設置隔離帶、接消防車2、工傷事故應急處置預案1）預案內容工傷原因：a、操作不當造成的傷害；b、車禍等造成的傷害；c、機械造成的人員傷害。2）預案所需物資、器材準備情況第四采氣廠調度室和應急庫隨時準備，發生險情后進入應急程序。3）實施預案的組織指揮及搶險救護人員落實情況a、發生人員傷害事件后，第一發現者立即大聲呼叫發出求救信號；b、現場應急組織者在接到呼叫后，立即趕赴現場，實施搶

11、救；c、把傷者抬到通風處、進行人工呼吸、心臟按壓、或簡易包扎等應急處理；d、報警者立即向第四采氣廠調度室打電話求援，簡要說明受傷情況；e、聯系烏審旗醫院（04777217612）做好救治準備；f、輕傷者現場處理后送醫院檢查；g、重傷者立即送就近醫院進行搶救；h、應急領導小組應一直有人守候在傷者左右，以便采取進一步搶救措施；i、在搶險結束后，解除應急狀態，恢復正常生產。3、天然氣泄漏事故應急處置預案1）預案內容泄露原因：a、閥門泄漏，螺栓松動；b、意外的機械性損傷造成的泄露（如敲擊、挖掘、震動等）。2）預案所需物資、器材準備情況。第四采氣廠調度室和應急庫隨時準備，發生

12、險情后進入應急程序。3）實施預案的組織指揮及搶險救護人員落實情況。a、動火作業過程中如果出現可燃氣體泄漏事故，現場安全監督應立刻查明泄漏原因，關閉相應閥門，待可燃氣體散完后或可燃氣體濃度達到爆炸下限20以下后，方可動火作業；b、如果泄漏無法控制，應立即報第四采氣廠調度室報告。（匯報內容：泄漏點具體位置、道路狀況、周圍環境狀況、泄漏大小）； c、第四采氣廠在接到報警后，立即組織搶險人員上井口關井，并準備搶險物資（防爆工具、消防器材、防爆燈、急救箱、空氣呼吸器等），組織第一搶險隊查找泄漏點，現場戒備。4、現場突發緊急情況后，應立即成立應急領導小組組長：生產單位現場負責人

13、 徐大喜 ；全面負責現場應急組織和現場第一決策人；副組長：施工作業單位現場負責人 田繼偉 ；負責參與現場應急組織和現場第二決策人；組員：生產單位和施工作業單位現場監護人、施工單位現場動火人員、現場工作人員，負責義務消防，現場滅火、控制火源、險情報告、人員疏散撤離等工作。五、施工動火組織1、生產單位施工動火領導小組領導小組姓 名行政職務或職稱組 長趙喜民采氣四廠副廠長成 員朱建波工程項目管理站站長成 員張春雨技術管理科副科長成 員陳海涌生產運行科科長成 員曾學軍質量安全環保科副科長2、施工單位施工動火領導小組領導小組姓 名行政職務或職稱組 長許富強項目經理成 員耿羅斌項目副經理成 員劉東旭作業隊

14、長兼調度成 員田繼偉機組長3、動火現場負責人及監護人單 位姓 名職務或職稱現場負責人生產單位徐大喜作業二區副經理 施工單位田繼偉高金佩機組長現場監護人生產單位 王晉作業二區安全員 施工單位俞權劉東旭安全員安全員動火作業安全措施確認卡1、檢查是否辦理有效的動火作業計劃書（ ）2、檢查動火管系相關單井是否全部關井？（ ）3、檢查動火管系是否進行放空，且壓力降已降為0？（ ）4、檢查單井和站內卡開點是否徹底卡開？（ ）5、檢查是否進行氮氣置換，且檢測點可燃氣體檢測是否合格？（ ）6、檢查動火作業涉及到的人員是否到位？（ ）7、檢查動火作業前安全教育是否進行？（ ）8、檢查參與動火作業的人員是否清楚作

15、業可能存在的危害，并掌握相應的削減措施？（ ）9、檢查動火施工區域是否設置警戒，警戒區域內是否已經沒有與動火無關的人員？（ ）10、檢查逃生路線是否暢通，確認動火現場5米以內無易燃物、無積水、無障礙物？（ ）11、檢查距離動火點30米內是否沒有液態烴或低閃點油品泄露；半徑15米內是否沒有其他可燃物泄露和暴露；距動火點15米內所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等是否封嚴蓋實？（ ）12、凡需要動火的儲罐、容器等設備和管線，清洗、置換和通風后，進行內部和周圍環境氣體分析，分析可燃氣體濃度是否低于爆炸下限的25%；分析有毒有害氣體含量是否符和國家相關標準規定，即：CO濃度小于30mgNm3、H2S濃度小于20mgNm3；