1、1引言鹽酸，又稱氫氯酸,是氯化氫的水溶液。亦是氯堿企業中最基本的無機酸和化工原料之一,也是氯堿廠做好氯氣產品生產能力平衡的關鍵產品和大宗的化學合成法產品。氯堿，即氯堿工業，也指使用飽和食鹽水制氯氣氫氣燒堿的方法。工業上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。工業上利用氫氣與氯氣合成的方法生產氯化氫，因此鹽酸是氯堿工業的重要產品。1.1鹽酸概況物理性質鹽酸是無色液體，具有腐蝕性，是氯化氫的水溶液（工業用鹽酸會因有雜質三價鐵鹽而略顯黃色）。氯化氫分子量36.46，密度大于空氣，標準狀態下的密度為1.639gL，臨界溫度為51.54，

2、臨界壓力為8314kPa。氯化氫氣體在水中的溶解度很大，隨著氯化氫的分壓的升高而增加，隨著溫度的上升而降低。在化學上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機強酸，有刺激性氣味。由于濃鹽酸具有揮發性，揮發出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到酸霧。 主要成分：氯化氫，水。 熔點()：-114.8(純HCl) 沸點()：108.6(20%恒沸溶液) 相對密度(水=1)：1.20 相對蒸氣密度(空氣=1)：1.26 飽和蒸氣壓(kPa)：30.66(21) 溶解性：與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發生中和反應。能與乙醇任意混溶，溶于苯。 氯

3、化氫在101.3kPa壓力下，沸點為85，凝固點為114.2。氯化氫的比熱容在常壓下15時為0.8124kJkg，在01700范圍內，可按下式計算(其誤差為1.5) (8-1),式中，T為絕對溫度K。 濃度%0.168.1817.1323.8230.5531.5232.4933.4634.4235.3839.11密度g/mL1.0001.0401.0851.1201.1551.1601.1651.1701.1751.1801.20015時鹽酸的密度與濃度之間的關系 化學性質 a.與酸堿指試劑反應 紫色石蕊(C7H7O4N)n試劑與pH試紙變紅色，無色酚酞C20H14O4不變色。 b.和堿發生中

4、和反應，生成氯化物和水 HCl + NaOH = NaCl + H2O c.能與活潑金屬單質反應，生成氫氣 Fe+ 2HCl =FeCl2+ H2 d.能和金屬氧化物反應，生成鹽和水 CuO+2HCl=CuCl2+H2O MgO+2HCl=MgCl2+H2O Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O e.能和鹽反應，生成新酸和新鹽 2HCl+Na2SO3=SO2+H2O+ 2NaCl Na2S2O3+2HCl=2NaCl+H2O+SO2+S FeS+2HCl=H2S+FeCl2 f.能與大部分碳酸鹽和碳酸氫鹽（HCO3-）反應，生成二氧化碳和水 K2CO3 + 2HCl = 2KCl+CO

5、2+ H2O NaHCO3+HCl=NaCl+CO2+ H2O g、具有還原性 2KMnO4+16HCl（濃）=2KCl+2MnCl2+5Cl2+8H2O 4HCl(濃) + MnO2 =(加熱)= MnCl2 + 2 H2O +Cl2 14HCl (濃)+ K2CrO7 = 3Cl2(氣體) + 2CrCl3 + 2KCl + 7H2O NaClO+2HCl=NaCl+Cl2+H2O 另外，鹽酸能與硝酸銀反應，生成不溶于稀硝酸的氯化銀，氯化銀不能溶于水，產生沉淀。 HCl+AgNO3=HNO3+AgCl 實驗室常用鹽酸于制取二氧化碳的方法 CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2 電

6、離方程式為：HCl=H+ +Cl- 1.2 鹽酸的主要用途生活用途a.人體用途 人類和其他動物的胃壁上有一種特殊的腺體，能把吃下去的食鹽變成鹽酸。鹽酸是胃液的一種成分（濃度約為0.5%），它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最適合的pH值，它還能使食鹽中的蛋白質變性而易于水解，以及殺死隨食物進入胃里的細菌的作用。此外，鹽酸進入小腸后，可促進胰液、腸液的分泌以及膽汁的分泌和排放，酸性環境還有助于小腸內鐵和鈣的吸收。 b.日常用途主要用于制取潔廁靈，除銹劑等產品。 工業用途a.用于稀有金屬的濕法冶金 例如，冶煉鎢時，先將白鎢礦（鎢酸鈣礦）與碳酸鈉混合，在空氣中焙燒(800900)生成鎢酸鈉。 CaW

7、O4+Na2CO3=Na2WO4+CaO+CO2 將燒結塊浸在90的水中，使鎢酸鈉溶解，并加鹽酸酸化，將沉淀下來的鎢酸濾出后，再經灼熱，生成氧化鎢。 Na2WO4+2HCl=H2WO4+2NaCl H2WO4=WO3+H2O 最后，將氧化鎢在氫氣流中灼熱，得金屬鎢。 WO3+3H2=W+3H2O b.有機合成 例如，在180200的溫度并有汞鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，氯化氫與乙炔發生加成反應，生成氯乙烯，再在引發劑的作用下，聚合而成聚氯乙烯。 c.漂染工業 例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽

8、，才能應用。 d.金屬加工 例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用燒堿溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。 e.食品工業 例如，制化學醬油時，將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中，保持一定溫度，鹽酸具有催化作用，能促使其中復雜的蛋白質進行水解，經過一定的時間，就生成具有鮮味的氨基酸，再用苛性鈉（或用純堿）中和，即得氨基酸鈉。制造味精的原理與此差不多。 f.無機藥品及有機藥物的生產 鹽酸是一種強酸，它與某些金屬、金屬氧化物、金屬氫氧化物以及大多數金屬鹽類（如碳酸鹽、亞硫

9、酸鹽等），都能發生反應，生成鹽酸鹽。因此，在不少無機藥品的生產上要用到鹽酸。 在醫藥上好多有機藥物，例如奴佛卡因、鹽酸硫胺（維生素B1的制劑）等，也是用鹽酸制成的。 1.3氯化氫的主要用途生產聚氯乙烯在電石法生產聚氯乙烯的工藝中，氯化氫是主要原料之一。二氯乙烷的生產 在乙烯法生產聚氯乙烯的工藝中，乙烯和氯化氫在空氣的存在下，可發生氧化反應生成1，2二氯乙烷。2鹽酸的生產2.1實驗室制法原理 NaCl(s)+H2SO4(濃)=微熱=NaHSO4+HCI NaHSO4+NaCI(s) =加熱=Na2SO4+HCI 總式 2NaCI(s)+H2SO4(濃)=加熱=Na2SO4+2HCI 主要裝置：分

10、液漏斗，圓底燒瓶或錐形瓶，倒扣漏斗（防止倒吸）防止凍傷手，還有夾子（防止冷凝水倒流） 2.2工業制法工業主要采用電解法 1.將飽和食鹽水進行電解，除得氫氧化鈉外，在陰極有氫氣產生，陽極有氯氣產生： 2NaCl+2H2O=電解=2NaOH+Cl2+H2 2.在反應器中將氫氣和氯氣通至石英制的燒嘴點火燃燒，生成氯化氫氣體，并發出大量熱： H2+Cl2=點燃=2HCl 3.氯化氫氣體冷卻后被水吸收成為鹽酸。 在氯氣和氫氣的反應過程中，有毒的氯氣被過量的氫氣所包圍，使氯氣得到充分反應，防止了對空氣的污染。在生產上，往往采取使另一種原料過量的方法使有害的、價格較昂貴的原料充分反應。 微觀原理： 氯化氫系

11、電解食鹽水得到的氯氣與氫氣經燃燒而成，反應式為：H2 +Cl22HCl184.1KJ（44千卡克分子）反應實質是個鏈鎖性反應，在受光的作用下，首先是氯氣分子吸收光量子后被解離成兩個活化的氯原子。這兩個活化的氯原子（Cl）再與氫分子作用生成一氯化氫分子和一個活性氫原子（），這個活化的氫原子又與一個氯原子作用，生成一個氯化氫分子和一個活性的氯原子。即：（表是一個光量子） Cl22Cl·（活性氯原子） Cl·H2HClH·（活性氫原子） H·Cl2HClCl· 如此繼續下去。影響反應的主要因素除原料氣的純度外，氯化氫純度主要取決于氯氣、氫氣的壓力、配

12、比與合成溫度。壓力平穩才能確保配比準確，氯氣、氫氣的配比通常為1：1.051.1（體積），過小則造成反應不完全而存在游離氯；過大則造成氯化氫純度下降，冷量消耗增加，同時還會影響安全，有可能造成爆炸危險。合成爐溫一般不宜過高或過低，過高影響設備壽命，過低則有可能使反應不安全。氯化氫在1700以上才顯著離解。故可以認為氯化氫的合成為一不可逆過程。氯氫合成氯化氫的反應，可以看成氫氣在氯氣中均衡地燃燒，火焰應為青白色，并伴生大量的熱。燃燒時火焰的溫度按理論計算約為2500，但在實際合成時，由于氯氣過量不純氣體及水分的帶入，以及氯化氫離解等因素，使火焰溫度降至2000以下。2.3合成工藝及流程工藝流程簡

13、圖尾氣塔降膜吸收器HCL 合 成 爐降膜吸收器氫氣緩沖罐氯氣緩沖罐酸泵酸儲罐噴射泵水泵循環水池包裝制酸工藝的選擇 制造氯化氫和鹽酸的主要設備是合成爐。a.鐵合成爐制取鹽酸工藝的特點鐵合成爐制取鹽酸的特點是本體不帶冷卻水套，氯氣、氫氣在合成爐內反應生成氯化氫氣體，氯化氫氣體直接和鐵合成爐的內壁接觸，造成對爐體氧化腐蝕較嚴重，導致鐵離子進入氯化氫氣體中，經吸收后制取的鹽酸中含鐵量偏高，顏色發黃，影響產品質量；鐵合成爐因材質問題，易造成合成爐燈頭腐蝕，燈頭更換頻繁；冷卻盤管利用空氣進行自然冷卻，冷卻盤管也易被腐蝕，容易形成三氯化鐵堵塞空氣冷卻盤管及石墨冷卻器入口，增加系統阻力，降低生產能力；由于反應

14、過程放出大量的熱，在空氣中自然冷卻，合成爐周圍的操作環境溫度更高。b.“二合一”合成爐制取鹽酸工藝的特點石墨二合一合成爐(以下簡稱為二合一爐)具有高產、質優等特點，特別是在生產氯化氫及高純鹽酸時可節約投資成本、減少運行費用、降低能耗。 經過處理的氫氣經過氫氣阻火器后，進入到二合一爐底部燈頭部位，干燥后的氯氣也進入到該位置與氫氣進行燃燒。冷卻水經冷卻水循環泵進入二合一爐上部的冷卻段冷卻至40以下，再進入冷卻器冷至30以下，去合成PVC或進入吸收塔生產鹽酸。 熱水槽中的熱水經熱水循環泵進入二合一爐下部的燃燒段外夾套，吸收爐內的燃燒熱后溫度上升，再進人換熱器與溫度低的暖氣回水進行換熱，溫度降低后回到

15、熱水槽，開始下一輪的循環。冷卻水經冷卻水循環泵進入二合一爐上部的冷卻段外夾套，吸熱降低氯化氫的溫度后。進入冷卻塔進行冷卻，再回到冷卻循環水池。開始下一輪的循環。二合一爐與鐵合成爐相比有以下的優點：氯化氫中鐵含量極低甚至不含鐵。爐體幾乎不受腐蝕。產量大。l臺二合一爐氯化氫的產量相當于2臺鐵合成爐的產量。操作彈性大，可按設計能力的30100進行生產。沒有高溫爐體的熱輻射，改善了工作環境。存在的問題：二合一爐的產量大，開始安裝時安裝的是兩層燈頭氯氣是否過量用火焰觀察不明顯，不易操作，易造成氯化氫的游離氯在瞬間超標。原來5臺鐵合成爐開1臺100m3h的循環水泵，泵出口壓力為02 MPa；開1臺二合一爐

16、和4臺鐵合成爐。循環水泵出口壓力為016 MPa，二合一爐熱水出口管線上的出口閥門全開，管線內易出現真空，造成爐體燃燒室上部夾套短暫缺水.c.“三合一”爐制取鹽酸工藝的特點石墨三合一鹽酸合成爐具有結構緊湊、生產強度大、操作彈性強、鹽酸質量好等諸多優點，在氯堿行業被廣泛采用。自1996年至今，南陽新旺氯堿化工有限公司(以下簡稱為新旺公司)的三合一鹽酸合成爐運行狀況良好。三合一石墨合成爐鹽酸生產工藝流程氯氣液化后的尾氯經過氯氣緩沖罐、氯氣分配臺后，與來自氫處理工段的經過氫氣緩沖罐、氫氣分配臺、阻火器后的氫氣進入三合一爐頂部的石英燈頭，反應生成的氯化氫向下進入吸收冷卻段。自尾氣塔來的稀酸進入三合一爐

17、爐頭分水盤后，沿合成段內壁成膜狀流至吸收段，經過吸收段上部分配頭后，以均勻膜狀流至吸收管內壁，與氯化氫氣體一道順流而下。稀酸吸收大部分氯化氫后變成濃酸，濃酸經爐底氣液分離器、液封器進入成品鹽酸貯槽，未被吸收的氯化氫和其他氣體進入尾氣塔底部。氯化氫被從塔頂加入的吸收水吸收變成稀鹽酸，經液封后進入三合一爐。尾氣被水力噴射器抽走，不凝氣排人大氣，酸性下水進入循環槽后用稀酸循環泵送至水力噴射器和尾氣吸收塔。反應熱和氯化氫溶解熱由夾套內冷卻水帶出，冷卻水經涼水塔降溫后循環使用。石墨制三合一爐(見上圖)是選用酚醛樹脂浸漬的人造石墨制成。由燃燒器、燃燒爐交換器及分離器三部分組成。燃燒器裝在頂部，火焰噴射而下

18、，與稀酸并流一起進入膠式吸收管，邊冷卻邊吸收直至分離器。濃酸從底部流出，來吸收的少量氯化氫氣體進往尾氣吸收塔。三合一爐底部有一石墨板制成的防爆膜，另外還有點火孔、視孔等。此爐的優點在于集合成、冷卻、吸收于一體，精簡了工藝流程，但結構復雜，不易清理結垢和檢修。 該設計選用三合一石墨合成爐。3計算3.1計算依據1生產規模：年產20萬噸燒堿裝置生產鹽酸2年操作時間：300天，三班生產。3原料氣的組成氯氣組成氫氣組成成分體積百分數，%重量百分數，%成分體積百分數，%重量百分數，%成分體積百分數，%重量百分數，%Cl295.0 N22.48 H298.0 H20.5 O20.62 O20.4 CO21.

19、3 H2O0.0462 N21.6 CO0.1 H2O3.2合成爐的物料衡算生產規模為年產20萬噸燒堿裝置能產生氯氣、氫氣的物質的量為：（若氯化氫的吸收率為100%）n=kmol/h能生產鹽酸物質的量為：HCl的物質的量n'=2n=kmol/h輸入在合成爐中發生如下反應：1.進合成爐的原料氯氣中各組分的質量 kmol/hkg/h =4.7514kmol/hkg/h =1.8275kmol/h3.6550kg/h =0.3655kmol/h10.2339kg/h =9.0892kmol/hkg/h =4.7645kmol/hkg/h在原料氯氣中水的重量可根據氯氣中含水量進行計算，設氯氣中

20、水的重量為X kg/h，則：解得：X=10.6237kg/h=0.5902kmol/h2.進合成爐的原料氫氣中各組分的質量在鹽酸生產中過量510%，現取5%（體積）則原料氫氣中各組分的質量如下： kmol/h729.16 kg/h kmol/h47.6186 kg/h kmol/h166.67kg/h在原料氫氣中水的千摩爾數可根據氣體分壓定律進行計算： 式中，為原料中除水蒸氣以外的所有氣體的千摩爾數， =364.58+1.4881+5.9524=372.02 kmol/h為40時飽和水蒸氣分壓等于73747kPa()；為原料氣體中除水蒸氣以外的所有氣體的分壓。 = kmol/h411.1473

21、 kg/h二輸出合成反應生成物的計算1. 進爐：347.22kmol/h生成： kmol/h消耗：347.22kmol/h2. 進爐CO：0.3655 kmol/h生成：0.3655 kmol/h消耗： kmol/h3. 在合成爐內混合氣體中尚有剩余氧氣的千摩爾數為： 4.7645+1.4881-0.1828=6.0698 kmol/h生成水： kmol/h消耗：12.1396 kmol/h合成爐氣的組成見下表。合成爐氣的組成成分kmol/hkg/hvol,%wt,%694.4425347.0691.7194.995.1169225.140.680.877.047914.09580.930.0

22、54315.0416421.16481.991.6235.5713640.28344.702.47合 計757.2226647.75100100合成爐的物料衡算見下表。輸入kg/h輸入kg/h原料氯氣 25293.5其中 24653.0 209.06 3.6550 10.2339 254.50 152.46 10.6237 合成爐氣 26647.75其中 25347.06 225.14 14.0958 421.1648 640.2834原料氫氣 1354.62 729.16 47.6186 166.67 411.1673總計 26648.12 26647.75由上表可知，忽略計算誤差，反應前后

23、物料守恒。3.3 氯化氫冷卻器的物料衡算1進入冷卻器的氯化氫氣體組成見下表左部。2氯化氫氣體的溫度由冷卻至50，部分水蒸氣被冷凝，生成濃度為37.3%的鹽酸，其溫度為40。 冷卻后氣體帶走的水分計算： 式中，為合成爐氣的千摩爾數，=694.44+5.1169+7.0479+15.0416=721.6464 kmol；為40 時37.3%鹽酸液面上的水蒸氣分壓，等于2.4394kPa (18.3mmHg)；為合成爐氣的分壓力，等于98.8686kPa(760-18.3=741.7mmHg)。 = 17.81 kmol/h=320.4952 kg/h所以冷凝水=640.2834-320.4952=

24、319.7882kg/h冷凝酸量W=510.0290 kg/h消耗量=190.24 kg/h=5.2121 kmol/h氯化氫冷卻器的物料平衡表輸入kg/h輸出kg/h 合成爐氣 26647.75其中 25347.06 225.14 14.0958 421.1648 640.2834一、合成爐氣 26137.71其中 25156.82 225.14 14.0958 421.16 320.49二、37.3%冷凝酸 510.03其中 190.24 319.79總計 26647.75 26647.74比較以上兩個數據，忽略計算誤差，冷卻前后物料守恒。3.4 氯化氫吸收系統的物料衡算 氯化氫吸收系統包

25、括膜式吸收器及尾氣吸收塔兩部分。進入該系統的物料有氯化氫冷卻氣、吸收水以及由冷卻系統來的冷凝酸。從該系統出來的物料有成品酸和廢氣。吸收的總效率約為998。一、輸入1輸入吸收塔的氯化氫氣體的量等于從氯化氫冷卻系統輸出的量。2吸收水量的計算。在吸收系統中生成成品酸時所需要的水量為： 55985.01 kg/h337.3冷凝酸稀釋為成品酸時需要的水量為： 103.65 kg/h由于從尾氣塔中輸出的廢氣內含有7.2852kgh水分(見輸出計算)，所以實際需要的吸收水量為 kg/h二、輸出1成品酸量的計算。成品酸量為： kg/h2廢氣量的計算。從尾氣吸收塔輸出的廢氣包括未被吸收的HCl氣體及合成爐中其它

26、氣體，如、等。 尾氣中未被吸收的氣體的量為： kg/h=1.3785 kmol/h尾氣中其它氣體的組分見表8-1。如果廢氣的溫度為60，則廢氣中的水蒸氣的量可根據式下式計算： kmol/h 所以 kg/h所以從尾氣吸收塔輸出的 kg/h氯化氫吸收系統的物料平衡表輸入kg/h輸出kg/h1、 合成爐氣26137.71其中 25156.82 225.14 14.0958 421.16 320.49二、37.3%冷凝酸 510.03其中 190.24 319.79三、吸收水 55775.45一、 成品酸 81602.41其中 25296.75 56305.66二、尾氣 718.00其中 50.216

27、7 225.14 14.0958 421.16 7.2852總計 82423.1982320.41比較以上兩個數據，忽略計算誤差，氯化氫吸收前后物料守恒。4 主要生產設備41 合成爐 制造氯化氫和鹽酸的主要設備是合成爐。氯和氫在其中進行化合反應，并釋放出大量反應熱，在生產中必須及時除去。該設計選用三合一石墨合成爐。石墨制三合一爐(見圖)是選用酚醛樹脂浸漬的人造石墨制成。由燃燒器、燃燒爐交換器及分離器三部分組成。燃燒器裝在頂部，火焰噴射而下，與稀酸并流一起進入膠式吸收管，邊冷卻邊吸收直至分離器。濃酸從底部流出，來吸收的少量氯化氫氣體進往尾氣吸收塔。三合一爐底部有一石墨板制成的防爆膜，另外還有點火

28、孔、視孔等。此爐的優點在于集合成、冷卻、吸收于一體，精簡了工藝流程，但結構復雜，不易清理結垢和檢修。徑向式石墨熱交換器結構示意圖42 熱交換器熱交換器按其結構類型大致可分為：(1)管束式石墨熱交換器，如列管式、噴淋式(2)徑向式石墨熱交換器：(3)板室式石墨熱交換器。 由于氯化氫的冷卻，目前大多數采用)徑向式石墨熱交換器（見圖）。它由基體換熱塊、石墨封頭、金屬外殼等組成，石墨塊之間采用氟橡膠“O”型密封圈或柔性石墨密封圈密封。氯化氫氣體走縱向孔，冷卻水或冷凍鹽水走橫向孔。此設備具有結構簡單、傳熱效果好、耐腐蝕、易于操作和維修等特點。43 吸收器(塔) 絕熱吸收塔、尾氣塔、干燥塔可選用填料塔，內

29、襯瓷磚或橡膠或酚醛膠泥或酚醛石墨。徑向式石墨降膜吸收器(見圖819)由氣液混合室、氣液分離器、吸收堰、吸收基本換熱塊、氣液分配器及金同外殼等組成。所有石墨件均經酚醛浸漬加工而成。石墨塊之間采用氟橡膠或柔性石墨“O型圈密封。稀酸由頂部入塔進酸管應在液面以下，防止爐氣走短路去尾氣吸收塔。每根吸收管都有布酸器，校正在同一水平面上，使每根吸收管均勻布入稀酸。合成爐氣冷卻后與稀酸由吸收管上部一起順流而下，管外有水冷卻，使管壁上的酸膜邊冷卻邊吸收爐氣中的氯化氫，塔底是成品酸與貧氣的出口。此設備維護時，應注意： (1)進入吸收器的氯化氫氣體，溫度不能過高，應小于170，否則容易燒壞石墨件； (2)定期清理冷

30、卻水夾套污垢，維持高效率運轉；(3)抽查冷卻水出口含酸，發現損壞或滲漏應及時處理。44脫吸塔與再沸器脫吸塔也稱解吸塔，用于制造高純氯化氫氣體。一股選用填料塔，鋼殼內襯瓷磚或酚醛石墨，填料選用瓷環。再沸器一般選用酚醛石墨制的列管式熱交換器(見圖)。此設備應防止震撞、過熱；加入蒸氣時，防止沖擊和局部過熱，一般控制蒸氣壓力小于0.3MPa鹽酸脫吸塔及再沸器 45其它設備 輸送鹽酸用泵可選用陶瓷泵、玻璃泵，聚三氟乙烯泵氯化聚醚泵等耐酸泵。容器如鹽酸貯槽、分離器及管路等，可選用聚氯乙烯、酚醛玻璃鋼、鋼襯橡膠、瓷磚玻璃、酚酸石墨、搪玻璃等材料創造。結論論文在設計過程中參考了xxx集團的生產指標，也采取了三合一合成爐進行生產。二合一合成爐主要是用于合成HCl氣體，目的是為生產PVC或多晶硅等