1、齊 魯 石 化 公 司加工進口原油改擴建工程6 0萬噸/年連續重整裝置 往復式壓縮機組K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B單機試運方案中國石化集團第二建設公司齊魯煉油改造項目經理部二年七月批 準 欄齊魯石化公司工程公司：年 月 日審 批 欄部 門審 批 意 見施工管理辦公室經營財務辦公室物資供應辦公室技術質量辦公室項目部總工程師編制: 孫俊杰目 錄1、 編制說明 1.1、試車目的 1.2、編制依據 1.3、壓縮機主要技術參數2、 機組單機試運應具備的條件3、 試運準備工作4、 油系統試運4.1壓縮機低壓潤滑系統沖洗、循環4.2、高壓注油系統的試運行

2、5、 壓縮機組空負荷試運6、 壓縮機組負荷試運7、 機組試車安全措施8、 試運組織安排附錄A機組報警、連鎖一覽表附錄B試運機具、量具附錄C試運手段用料和消耗材料附錄D試運流程附錄E重整裝置往復式壓縮機組單機試運計劃附錄F壓縮機單機試運記錄齊魯石化公司加工進口原油改擴建工程6 0萬噸/年連續重整裝置往復式壓縮機組K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B單機試運方案1、編制說明1.1、試運目的齊魯石化公司勝煉連續重整裝置共有11臺往復式壓縮機組，其中K101A/B預加氫循環壓縮機和K301A/B再生氣循環壓縮機為上海大隆機器廠制造的單級兩列對稱平衡型壓縮機

3、，K202A/B/C重整氫增壓機是沈陽氣體壓縮機廠制造的M型四列二級對稱平衡型壓縮機，K302A/B空氣壓縮機（L型）和K303A/B氮氣提升氣壓縮機（D型）為無錫壓縮機股份有限公司制造。現場單機試運主要是對這11臺機組的設計、制造、安裝質量進行綜合檢驗。檢查各運動部件運轉是否正常，機組的潤滑、冷卻、密封、吹掃系統，控制、調節、報警、連鎖系統等是否符合要求，同時，通過機組無負荷試車也對機組起到跑合作用，并通過空氣負荷試運對機組的部分工藝管線進行吹掃，為機組的負荷試車和將來的正常運行作好準備。1.2、編制依據1.2.1化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203-83 通用規定1.2.2化工機器安

4、裝工程施工及驗收規范HGJ204-83 對置式壓縮機1.2.3化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ206-92 中小型活塞式壓縮機1.2.4化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B隨機安裝使用說明書1.2.6 60萬噸/年連續重整裝置施工組織設計1.3、壓縮機主要技術參數表1：壓縮機主要技術參數1壓縮機位號K101A/BK202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B2壓縮機型號 2D8-10/22-32LW-40/9-XDW-4.7/2.3-103結構形式對稱平衡型M型對稱平衡型L型對稱平

5、衡型4工作介質 氫氣氫氣氮氣 空氣氮氣5進氣量（入口）10 m³/min段139m3/min 段50m3/min62m³/min40 m³/min4.7 m³/min6吸氣溫度40 404040407排氣溫度120段122 段1301401601108入口壓力2.3Mpa（A）段0.33Mpa（A）段0.9 Mpa（A）0.43Mpa（A）常壓0.23 Mpa9一級出口壓力3.3Mpa（A）0.93Mpa（A）0.75Mpa（A）0.20.23 Mpa10二級出口壓力2.65Mpa（A）0.9 Mpa1.0 Mpa11活塞行程240mm360mm250m

6、m 240mm180mm12壓縮機轉數370r/min300r/min370r/min423 r/min365r/min13壓縮機級數 兩列單級四列二級兩列單級兩列兩級兩列兩級14氣缸直徑級215mm750mm 520mm580mm265mm15氣缸直徑級470mm330mm195mm16電機型號YA800-16P TAQWb2400-20 / TAKW2400-20/2600YAS500-16/1180YA800-14PWYB355S2-16P17同步轉數 370r/min300r/min 370r/min423 r/min365r/min18電壓6000V6000V6000V6000V38

7、0V19功率 250KW2400KW500KW280KW75KW20上油總管潤滑油壓 0.4Mpa 0.4MPa0.4MPa0.20.25MPa0.150.4MPa21冷卻水進水溫度 32 46吸氣溫度+632323422冷卻水排水溫度 465445404223氣缸潤滑形式無油潤滑、少油操作無油潤滑、少油操作無油潤滑、少油操作無油潤滑無油潤滑2、機組單機試運應具備的條件2.1機組本體安裝工作全部結束，施工記錄齊全，各項技術要求符合隨機技術文件、規范要求。機組二次灌漿，抹面結束。 2.2與機組試運相關的設備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經檢查合格2.3工藝管道安裝、焊接、試壓、沖洗、吹掃

8、完，管線支、吊架安裝、調整完畢。安全閥定壓合格。2.4壓縮機進氣緩沖罐、入口氣液分離罐清理干凈。壓縮機進氣管線經吹掃、檢查合格。2.5潤滑油站油箱、油過濾器、油冷器、閥門等清洗干凈。潤滑油管道經酸洗、堿中和、鈍化、水沖洗、凈化風吹掃合格。2.6整體到貨的壓縮機已將出廠時的油封徹底清洗干凈。2.7壓縮機房照明、試車所需電、循環水、新鮮水、氮氣、凈化風、達到連續投用條件。2.8壓縮機房排水系統暢通。2.9消防設施投用，壓縮機房備有足夠的消防器材。2.10裝置區道路暢通。2.11機組單機試運方案經審批。3試運準備工作3.1組織有關人員對試車條件進行確認，對達不到條件的項目、部位采取措施處理。一切為試

9、車作好準備。3.2成立一個由電工、鉗工、管工、儀表工、焊工及各專業技術人員組成的單機試運小組，由項目部統一指揮，具體負責單機試運工作。3.3組織試車人員熟悉試運程序、掌握操作規程、操作方法、工藝流程、檢查項目、技術要求。3.4復查壓縮機氣缸、中間接筒、氣缸蓋、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的連接螺栓應按要求緊固，無松動現象。3.5電氣、儀表系統檢查、調試合格，達到開車條件。3.6油站油泵電機經2小時空試檢查合格，轉向與油泵轉向一致。聯軸器對中合格，連接完畢。3.7試車用潤滑油運到現場，與試車有關的冷卻水、氮氣、凈化風接到機組前。3.8拆開所有冷卻水與壓縮機進水總管連接法蘭，進行水沖洗，直到目視水

10、清潔為止。恢復進水總管連接法蘭，打開進、出口閥門，通過視鏡查看回水應暢通，各密封點無泄漏現象。3.9檢查各管路上閥門開關應靈活，壓力表，溫度計指示準確。3.10盤車檢查壓縮機應轉動靈活，無卡澀、摩擦現象。3.11將壓縮機房打掃干凈，壓縮機外表擦拭干凈。3.12試運所需濾油機、工具、量具、消耗材料準備齊全。3.13現場設置警戒線，安排專門的保衛人員，禁止閑雜人員入內。4、油系統試運K101A/B、K202A/B/C、K301A/B七臺壓縮機帶有單獨的潤滑油站和高壓注油器，機組開車前，潤滑系統必須進行油沖洗，確保潤滑油進各潤滑點時各項性能符合規范要求。4.1壓縮機低壓潤滑系統沖洗、循環。 4.1.

11、1 K101A/B、K301A/B沖洗油采用N68機械油，K202A/B/C采用N150機械油，經化驗合格。4.1.2將到機身主軸承、十字頭滑道的上油管與機身連接法蘭脫開，利用塑料軟管直接與機身油池接通，并在臨時回油總管連接法蘭處加設80目的金屬過濾網，在油泵入口管道上加120目的金屬過濾網。4.1.3拆去油站油過濾器芯子，加設試車用臨時過濾網。4.1.4檢查機身油池，確認沒有肉眼可見的污染物。4.1.5用濾油機往機身油池內加入沖洗油，油量以充滿油泵進油總管并能保證油泵油循環為宜，打開油系統中除放空，排凝閥以外的閥門。4.1.6用手盤車檢查油泵應轉動靈活，無卡澀、偏沉現象。點動電機，檢查油泵轉

12、向應正確，油泵內部無異常聲音。4.1.7啟動油泵，待運轉正常后，調節出口閥門使油壓達到0.4Mpa以上，進行連續油沖洗。 4.1.8檢查潤滑油系統各連接密封點應無泄漏，有問題及時處理。根據具體情況可采取以下方法提高油沖洗效果：a、利用電加熱器對沖洗油加熱至65左右，沖洗1小時，然后向油冷卻器通冷卻水冷卻至30左右， 1小時后再加熱，循環進行，使管線循環伸縮，達到剝離管內附著物目的。b、適當開關油管道上的閥門，產生沖擊油流沖洗管道。c、在沖洗過程中，用木棒沿油流向敲擊管道焊縫、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點積存的污物。d、在油箱最低點處接濾油機，進行油箱自身循環過濾。4.1

13、.9每隔4小時，拆下油過濾器及回油管上的過濾網檢查，清洗，并根據油清潔程度依次更換100、120目的過濾網。4.1.10當120目的過濾網上無顆粒、成片或纖維狀雜質時，油沖洗即視為合格，否則應清洗過濾網，安裝好后繼續沖洗。4.1.11沖洗合格后，從油站最低處放油口放出沖洗油，拆去臨時管線、過濾網，將油管、正式過濾器芯子復位。4.1.12用濾油機將潤滑油加入油箱至規定的油位。（從油箱放出的沖洗油經取樣化驗如合格，可重復利用）4.1.13啟動油泵，待運轉正常后，調節出口閥門使油壓達到0.4Mpa。繼續循環12 小時。檢查各供油點回油情況，油量應滿足要求，油過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa，否則

14、應清洗過濾器芯子繼續沖洗，直至合格。4.1.14配合電氣、儀表按附錄A要求調試油系統的油位、油溫，油壓控制、報警、連鎖儀表，直至動作靈敏，準確可靠。4.2、高壓注油系統的試運行4.2.1拆開注油器、氣缸、填料函的管接頭，用凈化風吹掃油管線應干凈暢通。4.2.2將注油器清洗干凈，裝入經化驗合格的HS-13壓縮機油。4.2.3接上注油器上的管接頭，用手柄盤動注油器，注油器應動作正常，無卡澀現象，檢查、調節注油器上各注油點的滴油量及各供油點管接頭處的出油情況，應符合要求。4.2.4啟動注油器，進行2小時連續試運轉，電機和減速器運轉聲音、振動、溫升等應正常。注油器單向閥方向必須正確。4.2.5停注油器

15、，接上氣缸、填料函各供油點管接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭的嚴密性，并同時對壓縮機盤車510分鐘。5、壓縮機組無負荷試運5.1、壓縮機主電機試運5.1.1 測量高壓電機繞組的絕緣值應不低于1M/1KV，高壓電機的吸收比不應低于1.2，低壓電機繞組的絕緣值應不低于0.5M，若不符合要求，應進行干燥處理，直到合格為止。用塞尺檢查電機空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%，其上部間隙應比下部間隙小5%。定子與轉子磁力中心應對準。5.1.2校驗高壓電機控制、保護系統應靈敏準確5.1.3。拆下聯軸器連接螺栓和調整墊，將飛輪與壓縮機半聯軸器固定好， K202A/B/C、K301A/B軸承箱按要求加潤滑油

16、，K101A/B、K302A/B、K303A/B軸承加上3鋰基脂。5.1.4摘去所有控制主電機的儀表連鎖。5.1.5將電機盤動幾圈，檢查電機的轉動應靈活、無異常聲響。5.1.6現場點動電機，檢查電機應運轉正常，無異常聲響。轉向應與壓縮機轉向一致，否則應停機調相。5.1.7啟動電機，連續試運2小時。5.1.8電機在試運中檢查：滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過75，電機繞組溫升不大于表2要求值。表2：同步電機繞組溫升絕緣等級允許最大溫升（K）B80F905.1.9記錄電機的啟動電壓、電流，并每隔半小時檢查一次電機的運轉情況，并記錄電機的溫度，電機軸承溫度。5.1.10檢驗K202A/B/

17、C、K301A/B電機的電磁中心位置是否有變化。1電機試運合格后，停機、斷電，復查聯軸器對中，調整合格后安裝調整墊、連接螺栓。5.2、無負荷試車前的準備5.2.1檢查確認潤滑系統、冷卻系統，電氣、儀表控制、連鎖系統滿足開車條件。5.2.2將壓縮機每個氣缸軸側和蓋側的進氣閥各拆下一個，按試車流程要求拆開進出口管道。5.2.3在氣缸進氣閥腔口和出入口管道口加設20目的過濾網并予以固定。5.2.4盤車復查十字頭與滑道在前、中、后三點的間隙和氣缸余隙應符合要求。5.3、壓縮機的開車程序5.3.1 K101A/B、K202A/B/C、K301A/B啟動低壓潤滑系統油泵，調節油壓至0.4Mpa，運行30分

18、鐘以上，檢查各潤滑點的回油情況應正常。5.3.2啟動注油器，檢查各注油點滴油應暢通。5.3.3打開到氣缸，填料函、電機（K202A/B/C、K301A/B）的冷卻水上水閥門，從視水鏡觀察回水應正常。5.3.4啟動盤車器或手動盤車，檢查各運動機構應無異常現象。5.3.5停止盤車，K301A/B電動盤車器切換手柄扳到“不盤車”位置。K202氣動盤車器與飛輪脫開，安裝好聯軸器保護罩。5.3.6 K302A/B、K303A/B首先用手搖動手搖泵預先對運動機構各潤滑點注入潤滑油，且潤滑油壓不低于0.1Mpa才能啟動電機。5.3.7點動電機，檢查壓縮機各運動機構應無異常。5.3.8啟動電機，壓縮機運轉正常

19、后，檢查各運動結構工作應均勻有節奏，無異常響聲和振動。如有異常應停車檢查處理。機組無負荷連續試運1015分鐘，停車，立即打開壓縮機機身及中體側蓋，按表3檢查壓縮機各部位溫度應符合要求。表3：機組無負荷試運停車后檢查項目序號檢查項目壓縮機位號K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主軸承、連桿大小頭軸承，十字頭及滑道溫度60706060602填料函壓蓋處溫度601006060605.3.9檢查各連接部位緊固件應無松動現象。5.3.10再次啟動機組無負荷連續試運4小時。5.4、壓縮機無負荷試運中的檢查5.4.1檢查機組無異常振動，各運動機構應無異常響聲。5.4

20、.2按照表4檢查壓縮機運轉情況應符合要求。表4：壓縮機無負荷試運中檢查項目序號檢查項目壓縮機位號K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1潤滑油壓（Mpa）0.40.30.4 0.40.20.250.150.42進 油 溫 度253528352535273527353回 油 溫 度50655055554油過濾器進出口壓差0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa5中體滑道外壁溫度60 606060605.4.3檢查冷卻水回水溫度應符合表1要求。5.4.4檢查主軸承滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過70。5.4.5電機在試運

21、中檢查：滑動軸承溫度不超過70，滾動軸承溫度不超過75，電機繞組溫升不大于表2要求值。5.4.6以上檢查項目每隔30分鐘檢查一次，并做好記錄。巡查中如發現問題必須及時查明原因并予以消除。5.5壓縮機無負荷試運后的檢查5.5.1壓縮機經連續4小時無負荷試運，并經檢查合格后，停主電機，切斷電源。5.5.2立即打開中體滑道蓋板，測量十字頭滑道、主軸承、連桿大小頭瓦溫度應符合表3 要求。5.5.3停注油器，待軸承溫度冷卻到40以下時，停潤滑油泵，關閉所有冷卻水閥門，放盡壓縮機中的水。5.5.4全面檢查各運動機構連接情況，應無松動現象。5.5.5拆下進氣閥腔上的臨時過濾網，安裝壓縮機一級進氣閥，卸荷器。

22、6、壓縮機負荷試運6.1、壓縮機負荷試運條件6.1.1壓縮機進氣管道經過吹掃，并在排氣口用刷白漆或蓋濕白布的靶板檢查，5分鐘內其上目視無顆粒狀雜物為合格。6.1.2壓縮機各級安全閥按操作壓力的1.1倍定壓合格，定壓值如表5所示。表5壓縮機安全閥定壓值（表壓Mpa）壓縮機級壓縮機位號及安全閥定壓值K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B一級3.420.930.7250.2630.57二級2.81.01.16.1.3無負荷試運合格。檢查拆開的進氣容器、管線上加的臨時過濾網應牢固。6.1.4開關電磁閥通儀表風檢查進氣閥泄荷器動作應靈活。6.1.5電氣，儀表控制、報

23、警、連鎖系統按附錄A要求靜態調試合格。6.2壓縮機的吹掃運轉6.2.1 K202A/B/C，K303A/B和K302A/B為兩級壓縮機，其級間管線、冷卻器、分液罐、出口管線及K302A/B后冷器、后冷器與儲氣罐間管線須利用壓縮機進行吹掃。6.2.2用壓縮機吹掃前，應拆去各級排氣管線上的安全閥,調節閥，單向閥。6.2.3 K202A/B/C級間管線吹掃（1） 根據試運流程，拆開E-202、D-203，二級緩沖罐入口法蘭，插入白鐵皮作臨時盲板。打開D-202人孔蓋，加設20目臨時過濾網。（2） 打開壓縮機進出口閥門，打開電磁閥通儀表風，使進氣閥處于全開狀態。（3） 打開進氣分液罐、進氣緩沖罐底部的

24、排液閥。（4） 按壓縮機啟動程序啟動壓縮機，待運轉正常后，關閉電磁閥使進氣閥恢復原狀。關閉進氣分液罐、進氣緩沖罐底部的排液閥。（5） 將壓縮機出口壓力調到0.150.2Mpa，對管線進行吹掃，合格標準見6.1.1條，E-202入口線吹掃合格后，恢復入口法蘭，依次吹掃D-203，二級緩沖罐入口線，吹掃合格后，停機。（6） 依次恢復D-203，二級緩沖罐入口法蘭，安裝二級進氣閥、卸荷器。拆開E-203殼程入口法蘭。6.2.3 K302A/B的吹掃運轉（1） 將中間冷卻器芯子取出，然后將中間冷卻器垂直罐上的清洗蓋拆掉，用盲板封閉冷卻器與二級吸入口。（2） 打開電磁閥通儀表風，使進氣閥處于全開狀態。（

25、3） 按壓縮機啟動程序啟動壓縮機，待運轉正常后，關閉電磁閥使進氣閥恢復原狀。（4） 將壓縮機出口壓力調到0.150.2Mpa，對中間冷卻器進行吹掃，合格標準見6.1.1條，中間冷卻器吹掃合格后，重新安裝上中間冷卻器芯子和清洗蓋取出盲板，恢復二級入口法蘭和進氣閥、卸荷器。（5） 拆開后冷器E-306和儲氣罐入口線法蘭，插入白鐵皮作臨時盲板（6） 按程序啟動壓縮機依次吹掃E-306和儲氣罐入口線，吹掃干凈后。恢復E-306和儲氣罐入口線法蘭。打開儲氣罐人孔蓋。6.2.4 K303A/B的吹掃運（1）拆開二級入口管法蘭，旋轉180°。拆開E-308入口線法蘭，加20目臨時過濾網。（2） 按

26、壓縮機啟動程序啟動壓縮機，待運轉正常后，關閉電磁閥使進氣閥恢復原狀。（3） 將壓縮機出口壓力調到0.150.2Mpa，對中間冷卻器進行吹掃，合格標準見6.1.1條，中間冷卻器吹掃合格后，恢復二級入口管法蘭，安裝二級進氣閥、卸荷器。（4） 拆開E-305入口線法蘭。6.2.5每次吹掃運轉停機后都應按5.3.8條要求檢查壓縮機，應符合要求。6.2.6壓縮機吹掃級間管線時，應防止吹出的雜物進入二級進氣緩沖罐和進氣腔，否則應對二級進氣緩沖罐、進氣腔、氣缸進行清洗。6.2.7壓縮機其它管線如需利用機組本身吹掃，可安排在機組負荷試運時進行。 6.3壓縮機負荷試運6.3.1。壓縮機負荷試運轉介質全部采用空氣

27、。6.3.2壓縮機負荷試運流程見附錄D6.3.3 按試運流程打開進、排氣和旁通管道上的氣閥門，進氣分液罐和進氣緩沖罐底部的排凝。6.3.5啟動電動盤車器或手動盤車，檢查各運動機構應無異常現象。6.3.6停止盤車，檢查各級活塞應不在氣缸的前、后死點位置，K301A/B電動盤車器切換手柄扳到“不盤車”位置。安裝好聯軸器保護罩。6.3.7有條件應投入所有的連鎖。6.3.8打開電磁閥通儀表風至卸荷器使進氣閥處于全開啟狀態。6.3.9按壓縮機開車程序5.3.13、6、8要求啟動壓縮機，運轉正常后，關閉進氣分液罐、進氣緩沖罐底部的排液閥。6.3.10機組空負荷連續試運30分鐘。檢查各運動機構應無異常現象。

28、附屬系統，潤滑油系統運轉正常。6.3.11關閉電磁閥使壓縮機進氣閥恢復正常，關閉壓縮機各級進排氣管道上的旁通閥，按25%、50%、75%、100%調節排氣管路上閥門開度分段緩緩升壓（空氣負荷試車壓力見表6），每次加負荷壓力穩定后連續運行半小時后再加壓，當升到規定壓力值后連續運轉8小時以上。表6：機組空氣負荷試車壓力位號25%50%75%100%K101A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.23Mpa（G）0.30Mpa（G）K202A/B/C0.2 Mpa（G）0.4 Mpa（G）0.6 Mpa（G）0.8 Mpa（G）K301A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.

29、23Mpa（G）0.30Mpa（G）K302A/B0.23 Mpa（G）0.45 Mpa（G）0.68 Mpa（G）0.9 Mpa（G）K303A/B0.25 Mpa（G）0.5 Mpa（G）0.75 Mpa（G）1.0 Mpa（G）6.4壓縮機負荷試運中的檢查6.4.1檢查機組無異常振動，各運動機構應無異常響聲。6.4.2控制壓縮機各級出口排氣溫度不超過表1要求，否則應降低負荷操作。6.4.3按照表4檢查壓縮機運轉情況應符合要求。6.4.4檢查冷卻水回水溫度應符合表1要求。檢查主軸承滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過70。6.4.6電機在試運中檢查：滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫

30、度不超過75，電機繞組溫升不大于表2要求值。6.4.7檢查填料函、進排氣閥、氣缸蓋、固定余隙裝置應無泄漏。6.4.8氣缸冷卻水回水溫度應正常。6.4.9機組出口溫度、壓力穩定，無異常波動現象。6.4.10檢查機組附屬設備和各部分管道振動情況，如振動過大，應加固或增設管架。6.4.11以上檢查項目每隔30分鐘檢查一次，并做好記錄。巡查中如發現問題必須及時查明原因并予以消除。6.5壓縮機負荷試運的停車6.5.1壓縮機經連續12小時負荷試運，并經檢查合格后，緩緩開啟排氣和旁通管路上閥門及各級放空閥降壓，卸去壓縮機負荷，打開電磁閥通儀表風使進氣閥處于全開啟狀態。6.5.2停主電機，切斷高壓電。6.5.

31、3立即打開中體滑道蓋板，測量十字頭滑道、主軸承、連桿大小頭瓦溫度應符合表7要求。表7：機組負荷試運停車后檢查項目序號檢查項目壓縮機位號K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主軸承、連桿大小頭軸承，十字頭及滑道溫度65706565652填料函壓蓋處溫度601006060606.5.4停注油器，待軸承溫度冷卻到40以下時，停潤滑油泵。6.5.5關閉冷卻水閥門，放盡壓縮機中的水。6.5.6檢查機組各連接螺栓的緊固情況。6.5.7根據試車情況抽查主軸瓦，連桿瓦，十字頭滑板的磨合情況，并通過各吸、排氣閥孔檢查氣缸鏡面的磨損情況，有問題及時處理。6.5.8整理試車記

32、錄，辦理交工手續。6.6機組的緊急停車6.6.1在壓縮機試運過程中，當發生和將要發生不可預測的有損傷人身，機械及工藝系統的事故時，因對壓縮機緊急停車。6.6.2壓縮機緊急停車程序為：（a）切斷主電源。（b）關閉總排氣閥，打開放空閥卸去壓縮機負荷。（c）停注油器和潤滑油泵。（d）關閉冷卻水進水閥門，放凈壓縮機里的存水。6.6.3壓縮機緊急停車后，應立即查明壓縮機產生故障的原因，進行處理。故障排除后，應重新進行試車。7、機組試車安全措施7.1參加試車人員必須嚴格遵守公司、建設單位各項安全規章制度，管理規定。7.2負責操作壓縮機的各專業人員必須分工明確，責任到人，統一指揮。操作人員必須嚴格按照壓縮機

33、操作規程和試車方案要求操作。7.3機組試車前，應在壓縮機周圍拉紅色警戒繩設置禁區，禁止與試車無關人員入內。7.4試車前必須檢查，機組的各緊固件應無松動現象，機組本體上的工具，材料及其它雜物已清理干凈。7.5壓縮機啟動時和運轉過程中，嚴禁任何人以任何方式接觸機組轉動部件。7.6壓縮機試運過程中，操作人員必須監守崗位，嚴禁離崗、脫崗現象發生。7.7壓縮機停車檢修時，必須切斷電源，電源開關上設置“正在檢修、勿動”等警示牌，并有專人看護。7.8壓縮機試運現場應備有足夠的消防器材，壓縮機房周圍道路暢通。7.9壓縮機房保持干凈整潔，設保衛人員，禁止閑雜人員進入。8、試車計劃安排 8.1試車時間安排(見附錄

34、E)8.2試運人員安排序號人員人數職 責1主管領導1全面負責、組織試運工作。2鉗工18負責機組進出口閥門、機組本體、油站、附屬系統的操作、檢查、記錄、維護工作。3電工6負責送電，電源開關操作，電機電流、電壓、溫度測量，檢查，記錄工作。4儀表6負責機組的現場、控制室儀表調試，檢查工作。5管工10負責打通試運流程，將試運所需水、氣、風引到現場。臨時管線安裝、拆除。6焊工2臨時管線焊接，協助管工打通試運流程。7技術人員5試運條件確認，協助項目經理指揮開車，試運中檢查，記錄，故障分析處理，辦理交接。8其他4負責現場安全、保衛、后勤工作。8.3、試運組織機構附屬系統操作、記錄工藝流程操作、檢查主管領導試

35、車執行指揮潤滑油系統操作、記錄壓縮機進出口閥門操作壓縮機本體檢查、記錄主電機操作、測量、記錄現場、控制室儀表調試、檢查現場安全、保衛、后勤機械主操電氣主操配電間送電、測量、記錄附錄A、壓縮機組連鎖設定值一覽表（北京設計院）1、K101A/B機組停機連鎖設定值序號檢測對象設定值允許啟動停機其它邏輯功能1供油壓力低（PSL-1）P0. 2Mpa備用油泵啟動2油箱溫度（TSH-3）P10電加熱器加熱3油箱溫度（TSH-4）T50電加熱器停止加熱4注油器溫度（TSH-1）T10注油器電加熱器加熱5注油器溫度（TSH-2）T50注油器電加熱器停止加熱6供油壓力異常（PSL-2）P0.15Mpa不允許啟動

36、7供油壓力過低（PSLL-2/1，2）P0.25Mpa8定子A-C相溫度過高（TSHH-5/1-3）T1209主機前軸承溫度高（TSHH-3/2）T7010主機后軸承溫度高（3TSHH-4/2）T7011一、二列氣缸卸荷風壓（PSL-3，4）P0.3MPa不允許啟動12入口罐D-103液位過高（LSHH-1011A）接點斷開13LSHH-1011B接點斷開14手動緊急停車（HS-1002）接點閉合15停車復位/旁路（HK-101R/P）接點閉合2、K202A/B/C機組停機連鎖設定值序號檢測對象設定值允許啟動停機其它邏輯功能1供油壓力低（2PSL-3009）P0. 2Mpa備用油泵啟動2油箱溫

37、度（2TSH-3006）P27油箱電加熱器加熱3油箱溫度（2TSH-3007）T35油箱電加熱器停止加熱4注油器溫度（2TSH-3008）T27注油器電加熱器加熱5注油器溫度（2TSH-3009）T35注油器電加熱器停止加熱6供油壓力異常（2PSL-3003）P0.25Mpa不允許啟動7潤滑油壓力過低（2PSLL-3005/1，2）P0.15Mpa8壓縮機一、二列前軸承溫度過高（2TSHH-4001）T759壓縮機一、二列后軸承溫度過高（2TSHH-4002）T7510壓縮機三、四列前軸承溫度過高（2TSHH-4003）T7511壓縮機三、四列后軸承溫度過高（2TSHH-4004）T7512機

38、身振動過大（2TSHH8001、8002）V7.5mm/s13電機前、后軸承超溫（TSHH-5001、5002）T7514定子A-C相超溫（2TSHH-5003、5004）T12015四列氣缸卸荷風壓（2PSL-6002、6003）P0.3MPa不允許啟動16盤車開關（2ZA-7001）接點閉合17一級入口罐D-202液位過高（LSHH2004A/B、LSHH-2005A/B）接點閉合18手動緊急停車（HS-2003）接點閉合19停車手動復位/旁路（HK-202R/P）接點閉合3、K301A/B機組停機連鎖設定值序號檢測對象設定值允許啟動停機其它邏輯功能1供油壓力低（3PSL-1）P0. 2M

39、pa備用油泵啟動2油箱溫度（3TSH-1）P10不允許啟動3油箱溫度（3TSH-2）T504油箱溫度（3TSH-3）T10不允許啟動注油器電加熱器加熱5注油器溫度（#TSH-4）T50注油器電加熱器停止加熱6潤滑油壓力過低（3PSLL-2/1，2）P0.15Mpa不允許啟動7后主軸承溫度高（3TSHH-1/2）T708前主軸承溫度高（3TSHH-1/2）T709定子A-C相溫度過高（TSHH-5/1-3）T12010電機后主軸承溫度過高（3TSHH-6）T7011電機前主軸承溫度過高（3TSHH-7）T7012洗滌罐D-305液位過高（LSHH-3023A/B）接點斷開13一、二列PSL-4，

40、5）P0.3MPa不允許啟動14手動緊急停車（HS-3025）接點閉合15停車復位/旁路（HK-301R/P）接點閉合4、K302A/B機組停機連鎖設定值序號檢測對象設定值允許啟動停機其它邏輯功能1潤滑油壓力過低（3PSLL-P0.12Mpa2定子A-C相溫度過高（TSHH-36、37、38）T1303停車復位/旁路（HK-302R/P）接點閉合4電機啟動狀態（XS-K302）接點閉合無油壓啟動延時連鎖5、K303 A/B機組停機連鎖設定值序號檢測對象設定值允許啟動停機其它邏輯功能1潤滑油壓力過低（PSLL-311）P0.12Mpa2油池溫度低（3TSL-301）T27不允許啟動油箱電加熱器加

41、熱3油池溫度高（3TSH-302）T35電加熱器停止加熱4電機啟動狀態（XS-K303）接點閉合無油壓啟動延時連鎖5氣缸卸荷風壓（3PSL-111）接點閉合不允許啟動6停車復位/旁路（HK-303R/P）接點閉合附錄B試運機具、量具 1、 試運機具序 號名 稱規格型號數 量1油過濾機1臺2空壓機1m³/min1臺3值班車1.5t客貨兩用車1臺4步話機10km 2 對2、 試運計量器具序 號名 稱規格型號數 量1非接觸式溫度計02002臺2測振儀01mm2臺3電子聽診器2臺4百分表（帶磁力表座）05mm5塊5高壓核相儀GXY1臺6兆歐表2500V、500V各1塊7相序表1塊8萬用表數字式1塊9鉗式電流表0500A1塊附錄C、手段用料和消耗材料序號名 稱規 格數 量備 注1鋼 板=10mm10臨時盲板2過濾網20、80、100 、120 、200目各2臨時過濾網3塑料管40100m油沖洗4塑料管2060m油沖洗5生料帶20卷管接頭密封6煤 油100Kg清洗7石棉板=1、2、3mm各2臨時墊片8白鐵皮=0.5mm2臨時盲板9電 池1.5V 1#、 5#各40節照明、測量儀器10塑料帶紅色10卷警戒線11手