1、精選優質文檔-傾情為你奉上畢業設計報告(論文) 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）報告(論文)題目： 作者所在系部： 作者所在專業： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學 號 ： 指導教師姓名： 完 成 時 間 ： 目 錄摘要第1章 前言3第2章 工藝規程設計32.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工藝分析52.2毛胚的選擇62.3工藝路線的擬定62.3.1孔和平面的加工分析7 2.3.2定位基準的選擇72.3.3擬定工藝路線82.4加工余量的確定82.4.1側面的的加工余量9 2.4.2鏜孔65加工余量92.4.3 鏜孔20加工余量10第3章

2、切削用量及工時113.1粗銑尺寸12側面123.1.1加工刀具12 3.1.2計算切削用量123.1.3 計算切削工時123.2粗銑106左右側面123.2.1加工條件13 3.2.2計算切削用量133.2.3 計算切削工時133.3精銑12側面133.1.1加工條件14 3.1.2計算切削用量143.1.3 計算切削工時143.4精銑106側面143.4.1加工條件15 3.4.2計算切削用量153.4.3 計算切削工時153.6鏜內孔40H7153.6.1粗鏜15 3.6.2精鏜163.7鏜內孔20163.7.1粗鏜17 3.7.2精鏜17第4章 專用夾具設計184.1鉆床夾具184.1.

3、1加工目標184.1.2夾具設計194.1.2.1定位基準的選擇194.1.2.2夾緊力和切削里計算194.1.2.3定位誤差分析204.1.2.4夾具結構204.1.2.5夾具主要操作方法204.2鏜床夾具214.2.1加工目標214.2.2夾具設計214.2.2.1定位基準的選擇224.2.2.2夾緊力和切削里計算224.2.2.3定位誤差分析224.2.2.4夾具的結構組成224.1.2.5夾具主要操作方法23第5章 結論24致謝25參考文獻26摘 要機床夾具用來加固加工對象保證工件有正確的位置的工裝裝備，常簡稱為夾具 。工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精

4、度等技術要求在夾具設計前都需要詳細進行分析研究制定好相應的工藝對策。夾具的組成組成主要是定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置（可以使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，比如回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。支架殼體零件涉及到鏜孔、銑削等工藝過程。本次夾具設計過程中主要運動了Solidworks軟件對夾具進行設計，通過三維造型完成主要鏜孔工序的加工任務。三維軟件在設計中的應用有效提高了設計的準確性和設計的精確度，并且形象的可以展示。夾具的應用主要是為了適應大批量生產，本次設計也是在這樣的加工要求下進行設計的，鏜床夾具又稱鏜模，通過鏜套引導刀具進

5、行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。關鍵詞 Solidworks 鏜床夾具 泵體Abstract機床夾具用來加固加工對象保證工件有正確的位置的工裝裝備，常簡稱為夾具 。工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求在夾具設計前都需要詳細進行分析研究制定好相應的工藝對策。Machine tool fixture for strengthening the processing object to ensure that the workpiece is the correct position of tooling equipment, often ref

6、erred to as the fixture. The size, shape and surface of the mutual position precision and other technical workpiece surface can reach the requirements on the drawing in the fixture design before they need detailed analysis study and formulate corresponding technical countermeasures.夾具的組成組成主要是定位元件、夾緊

7、裝置 、對刀引導元件、分度裝置（可以使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，比如回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。Fixture composition is mainly composed of locating element, clamping device, tool guide element, dividing device (machining, the workpiece can be completed in a number of positions in the installation of such as rotary ind

8、exing device and linear motion indexing device two), connected component and fixture (jig base).支架殼體零件涉及到鏜孔、銑削等工藝過程。本次夾具設計過程中主要運動了Solidworks軟件對夾具進行設計，通過三維造型完成主要鏜孔工序的加工任務。三維軟件在設計中的應用有效提高了設計的準確性和設計的精確度，并且形象的可以展示。Bracket shell parts related to boring, milling process. The fixture design process of the

9、main movement of fixture design Solidworks software, the processing task by 3D complete main boring process. Application of the software in the design of improve the design accuracy and the accuracy, and the image can be displayed.夾具的應用主要是為了適應大批量生產，本次設計也是在這樣的加工要求下進行設計的，鏜床夾具又稱鏜模，通過鏜套引導刀具進行加工可準確地確定刀具與

10、工件之間的相對位置。Fixture is mainly used to adapt to mass production, the design is to design the processing requirements under such boring machine jig boring mode, also known as the guide, boring tool for processing can accurately determine the relative position between the tool and workpiece.關鍵詞 Solidwork

11、s 鏜床夾具 泵體Keywords Solidworks boring machine jig pump body第1章 前言本次題目為“支架零件工藝與夾具設計”，零件屬于批量生產，因此，需要考慮使用專用夾具來提高生產率。本人查工藝手冊同時結合零件的技術要求及外型特點進行機加工工藝設計并用三維軟件對夾具進行了設計。畢業設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課一次綜合性的大檢測。機械加工工藝規程的制定需要達到設計圖紙規定的各項技術要求，同時兼顧生產率和經濟性。這樣的設計要求需要設計者具有豐富的生產實踐經驗和機械制造工藝基礎理論知識。合理的機械加工工藝規程，可以提高產品優質、高

12、產和低消耗。另一方面機械加工工藝規程也是生產準備和計劃調度的主要依據：因為有了機加工工藝規程對后續原材料和毛坯的供應，機床的調整，專用工藝裝備的設計與制造，生產作業計劃的編排，勞動力的組織，以及生產成本的核算都基本可以進行確定和預先安排。機加工工藝制訂時可以根據零件的產量和設備條件，考慮加工質量、生產率和經濟性條件制定多種工藝方案，最后再方案中選擇最優方案。機床夾具的設計初衷是為了保證產品的質量，提高生產的效率、減輕勞動強度、降成本，夾具的主要作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。夾具在大批量生產中的使用可以有效的提高經濟效益用夾具裝夾工件有下列優點：（1

13、） 能穩定地保證工件的加工精度。不因為人員技術差異產生產品的較大差異。（2） 能提高勞動生產率減少輔助工時，提高勞動生產率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量。多件、多工位裝夾工件的夾具以及高效夾緊機構，也可以提高勞動生產率。（3）能擴大機床的使用范圍（4）能降低成本夾具在批量生產過程中，勞動生產率的提高，降低了生產成本。夾具制造成本在大批生產的前提下基本可以被平均化，小于由于提高勞動生產率而降低的成本。批量愈大，夾具經濟效益就越顯著。本次對于支架零件加工工藝及夾具設計的主要任務是： 1. 了解支架類零件的結構特點2. 設計該支架的加工工藝路線3. 設計并繪制夾具的裝配圖4

14、. 掌握較復雜零件的機械加工工藝規程的制定第2章 工藝規程設計2.1 零件的分析2.1.1零件的作用本次設計零件是支架殼體。支架殼體是一種起支撐、連接、固定其他零件和承受負載的零件。也起到了保護運動零件和其他零件的作用。通過下面的通孔和上端面的孔，通過零件上下側的通孔的管道和其他殼體零件連接在一起，這些零件在空間中保證正確的位置關系，在機械結構中殼體零件有著重要作用，故支架殼體零件的加工需要我們不斷優化工藝以適應生產要求。2.1.2零件的工藝分析1、零件形狀：此支架殼體的的外形較為復雜，需要我們采用鑄造工藝來進行下料完成初步造型。在工藝過程中主要加工面是上下的兩個通孔，軸孔之間有相當高的位置和

15、形狀的要求。同時在不同軸孔之間有相互的位置關系。外形特點如下所述：（1）外形基本上是上下兩個圓柱機體連接后上下側有孔貫通，中間由薄型的連接特征進行相互連接； （2）結構形狀比較簡單，支架殼體的上層孔同心；（3）支架零件的加工面主要是上層40孔，其余右側的35孔同心并有同心度要求（4）支架殼體的下層是一個20通孔，支架殼體的兩側的20孔也有同心度要求同時，上下兩層孔有平行度的位置關系要求。（5）支架零件結構較為復雜，同時同軸孔與孔之間距離較大，非同軸孔之間也有位置關系這是本次夾具設計的重難點2、技術要求如下：尺寸精度 零件精度要求為總高147，左右總長為230，側面搭子寬度為106.內孔的尺寸精

16、度直徑40H7表面粗糙度1.6要求，定位誤差0.02，上層孔右側是內徑為35H7（基準A）表面粗糙杜1.6，兩孔同軸度要求為0.01，兩孔靠中間側分別有空50與45。下層孔孔徑為20H7，表面粗糙度為1.6，左右（基準B）側孔同軸度要求0.01，下層孔與上層孔的平行度為0.02，中心距離為82（+0.20,0）,圖2.1 零件圖2.2毛壞的選擇根據零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，外形較為復雜，為了保證準確造型并且盡量減少加工余量的，減輕勞動強度，提高勞動效率，同時兼顧本次大批生產的生產要求本次零件我們選用鑄造毛坯工藝，這樣的下料方式可以讓毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省

17、料。這里我們可以選擇金屬型來進行鑄造加工，毛胚余量放3-5mm。由于本次加工過程中零件需要進行裝夾定位來鏜孔保證精度，但是零件的外形不適合普通裝夾工具等裝夾，所以我們考慮在鑄造是增加工藝搭子添加輔助工藝定位基準面。2.3工藝路線的擬定2.3.1孔和平面加工分析支架殼體的工藝分析可知該零件的內側兩孔40H7以及35H7是加工重點并且需要保證其與下層孔的平行。根據機加工工藝原則先保證先面后孔的原則。故本次加工主要是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系，并采用合理的加工工序與加工機床進行工藝保證。1、孔和平面的加工順序本次加工我們采用先面后孔，先加工支架殼體上的基準底面A，以基準

18、底A面定位加工其他平面，然后再進行鉆孔和鏜孔等孔的加工工藝。這樣的加工原則可以減少刀具調整與工件裝夾，同時保證工藝精度的順利要求。粗精加工基準面在粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時在粗加工產生應力后有效的時效處理減少后期應力引起的變形。2、鏜孔加工方案選擇為了適應大批量生產的要求，避免因為人員技術因素影響夾具在批量加工過程中的質量差異，選擇采用鏜削工藝來完成內徑為40H7與35H7的鏜孔保證精度要求。（1）用鏜模法鏜孔鏜削加工過程中鏜?？商岣哏M桿的剛度和抗振性。可以多刀同時加工也可以單刀加工。生產效率高。鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的

19、制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。（2）用臥式鏜孔為適應大批量、多品種的生產批量要求。我們采用我是鏜床進行加工。這樣可以有效的提高生產效率并且簡化工藝過程保證兩孔的加工精度要求。2.3.2定位基準的選擇粗基準采用支架零件工藝搭子尺寸12下底面，原因是該面加工后為后續加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證，定位方式可以采用一面兩銷釘進行。精基準采用支架零件尺寸12下底面以及尺寸106側面作為精基準，同時以尺寸35右側作為輔助基準，夾具定位中工藝搭子下底面進行定位，這樣的定位方式遵循了“基準統一”的原則，可以有效保證加工基準的統一防止位置公差偏差。2.3.3擬定工藝路

20、線初步擬定的工藝路線：工序1鑄造毛坯。工序2 人工時效溫度（500550）消除應力。工序3 非加工表面噴漆。工序4 銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工序5 銑106左右側面。選用立式銑床X52和專用夾具。 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序11 鉆鉸擴孔20H7至尺寸要求，注意平行要求工序12 銑削周邊四面工藝搭子面工序13 檢驗。上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。改后的工藝路線：工序1鑄造毛坯。工序2 人工時效溫度（500550）消除應力。工序3 非加工表面噴漆。工序4 粗銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工

21、序5 粗銑106左右側面。選用立式銑床X52和專用夾具。工序6 熱處理 人工時效工序7 精銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工序8 精銑106左右側面。選用立式銑床X52和專用夾具。工 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序13 檢驗。工序14 入庫。2.4加工余量的確定灰鑄鐵材HT200，查金屬機械加工工藝手冊工藝表17-5 機械加工車間的生產性質為輕型，確定為大批生產。查機械制造技術基礎第3版表6-4，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。大批生產模式下，選擇鑄造類型的主要特點要生產率高，適用于大批生產，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5根據鑄造的類別、

22、特點、應用范圍和鑄造方法的經濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為F級,尺寸公差等級為7-9級，選擇CT8級精度。2.4.1加工余量的設定支架殼體的工藝搭子尺寸12與尺寸106側面粗糙度要求均為 ，參照機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經濟精度選為IT11。 其加工余量規定為，現取。35與40通孔的余量設定為4，鑄造為27通孔，下層的20通孔鑄造余量為2.5，鑄造該通孔尺寸為152.4.2鏜40H7孔的加工余量40H7孔：內孔表面粗糙度要求，參照機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，采用粗鏜、半精鏜兩個工序完成，經濟精度選為IT8。粗鏜：40

23、孔，參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-10,其余量值為；半精鏜：40H7孔，參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-10,其余量值為。2.4.3鏜20孔的加工余量20孔：內孔表面粗糙度要求，參照機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經濟精度選為IT10。粗鏜：20孔，參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-10,其余量值為；半精鏜：20孔，參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-10,其余量值為。第3章 切削用量及工時的確定3.1粗銑工藝搭子上下側面3.1.1加工刀具工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。機床：X62W臥式

24、萬能銑床選擇刀具：根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據切削用量簡明手冊表3.1，銑刀直徑選擇，。3.1.2計算切削用量1）決定每齒進給量采用不對稱銑削以提高進給量。根據切削用量簡明手冊表3.5，當使用YG6時，銑床功率為（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38），但因采用不對稱銑削，故可以取。2）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可以根據切削用量簡明手冊表3.27中的公式計算，也可以根據切削用量簡明手冊表3.16查得：、各修正系數為 所以： 根據X62W型銑刀說明書，機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-39與4.2-40，選擇、。因此，實際切削速度與每齒進給量為： 3.

25、1.3計算切削工時計算基本工時 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）3.2粗銑尺寸106左右側面3.2.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑削左側面，粗糙度要求。機床：X55選擇刀具：根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據切削用量簡明手冊表3.1，銑刀直徑選取。根據切削用量簡明手冊表3.16，選擇，。3.2.2計算切削用量1）決定每齒進給量采用不對稱銑削以提高進給量。根據切削用量簡明手冊表3.5，當使用YG6時，銑床功率為（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38），但因采用不對稱銑削，故可以取。2）決定切削速度和每

26、分鐘進給量切削速度可以根據切削用量簡明手冊表3.27中的公式計算，也可以根據切削用量簡明手冊表3.16查得：、各修正系數為 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）3）校驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當，近似為。根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38，機床主軸允許功率為故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，。3.2.3計算切削工時計算基本工時式中，根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-7， 3.3精銑尺寸12兩側面3.3.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。機床：X62W臥式萬能銑床選擇刀具：根據切削用量簡

27、明手冊表1.2，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據切削用量簡明手冊表3.1，銑刀直徑選取。根據切削用量簡明手冊表3.16，選擇，。3.3.2計算切削用量1）決定每齒進給量采用不對稱銑削以提高進給量。根據切削用量簡明手冊表3.5，當使用YG6時，銑床功率為（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38），但因采用不對稱銑削，故可以取。2 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）根據X62W型銑刀說明書，機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-39與4.2-40，選擇、。因此，實際切削速度與每齒進給量為： 3.3.3計算切削工時計算基本工時式中，根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-7， 3.4精

28、銑尺寸106側面3.4.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑削左側面，粗糙度要求。機床：X52選擇刀具：根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據切削用量簡明手冊表3.1，銑刀直徑選取。根據切削用量簡明手冊表3.16，選擇，。3.4.2計算切削用量1）決定每齒進給量采用不對稱銑削以提高進給量。根據切削用量簡明手冊表3.5，當使用YG6時，銑床功率為（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38），但因采用不對稱銑削，故可以取。2）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可以根據切削用量簡明手冊表3.27中的公式計算，也可以根據切削用量簡明手冊表3.

29、16查得：、各修正系數為 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）因此，實際切削速度與每齒進給量為： 3.4.3計算切削工時計算基本工時式中，根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-7， 3.6 鏜40H7內孔3.6.1 粗鏜1.切削用量的選擇由實用金屬切削手冊表6-188，粗鏜ap=4mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。2. 確定主軸轉速根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，與相近的機床轉速為與?，F取，速度損失較小。所以實際切削速度。3.6.2 精鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由實用金屬切削手冊表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），

30、f=0.3mm/r，v=30m/min。2.確定主軸轉速根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，與相近的機床轉速為與?，F取，速度損失較小。所以實際切削速度。3.6.2.4 計算工時根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1，3.7 鏜20內孔3.7.1 粗鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由實用金屬切削手冊表6-188，粗鏜ap=2.5mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。2.確定主軸轉速根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，與相近的機床轉速為與。現取，速度損失較小。所以實際切削速度。3.8.1.4 計算工時根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1，3.

31、7.2 精鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由實用金屬切削手冊表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=30m/min。2. 確定主軸轉速根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，與相近的機床轉速為與?，F取，速度損失較小。所以實際切削速度。3.計算工時根據機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1，則本道工序加工工時為第4章 專用夾具設計夾具壓板中主要有U型壓板，平行壓板，彈簧鋼平行壓板，鳥型壓板，圓形壓板，微調式壓板，寬頭壓板，直壓板等 。壓板 壓板是一種在模具加工中經常使用的一種輔助夾具，主要作用是使被加工件，在加工過程中起到不顫動，不移位的作用。以保證模

32、具工件的精度以及良好的光潔度。所以模具壓板的好壞直接影響到的產品質量。所以壓板在模具制造過程中起到至關重要的作用。壓板自身強度高，體積小，操作靈活簡便的特點4.2鏜床夾具 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）圖4.7 鏜孔夾具三視圖4.2.1加工目標本次設計的具主要是針對工序孔40H7、35H7，兩個待加工孔內表面粗糙的以及孔深40mm。兩孔通軸心要求為0.01。本次我們采用粗鏜和精鏜相互結合的方式來進行，利用我們設計的鏜孔夾具來進行4.2.2夾具設計4.2.2.1定位基準的選擇40H7內孔的鏜孔加工工序需要以零件的工藝搭子尺寸12下底面以及搭子尺寸106右側面為設計基準，同

33、時采用尺寸35右側面作為輔助基準。這是開始制定的粗精加工定位基準，符合設計要求。4.2.2.2夾緊力和切削力的計算工件的定位夾緊主要是通過，壓板壓住工件底面，使得定位面與夾具體面緊緊貼合。夾緊力計算公式為其中，粗鏜時，半精鏜時。， 為作用力。一般為500N。那么理論夾緊力估算為 ： 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）鏜削力計算公式為：圓周分力 ： 式中： 切削深度 進給量 HBS 材料硬度由前面計算和查表可得： 粗鏜時 ，半精鏜時 ， HBS=190在鏜削中受到的扭矩為： 即 半精鏜時代入上述公式得： 在鏜削中受到的扭矩為：從此處得出本次夾具設計滿足鏜孔要求4.2.2.3

34、定位與誤差分析工件的定位模式主要是采用尺寸12的下底面，壓板進行固定。而側面依靠尺寸106進行定位，依靠頂緊螺釘進行緊固。由于鏜孔時鏜削力會將工件往相反方向推出，故用輔助定位基準進行定位，即尺寸35右側面。至此工件的六個限位要素被固定了五個，工件還能在鏜削方向進行運動，但是考慮到，如果此方向再固定那么是屬于過定位，同時工件在加工時的受力是鏜桿的前進方向故不進行考慮。定位過程中主要誤差存在于工藝搭子底面定位的平面度產生偏差等，同時由于側面螺釘進行頂緊的定位方式，尺寸106右側面與尺寸12的底面需要有垂直度要求，保證工件被側面螺釘頂緊時不會產生偏移，不過由于間隙較小不會產生較大的影響。4.2.2.

35、4 夾具的結構組成本鏜孔夾具主要的組成部分有：夾具底座、鏜套座、鏜套、壓板、定位銷釘、螺母、墊片等。鏜孔夾具的底座作用是供夾具上各個零部件的安裝定位，各個零部件安裝完畢后，夾具與機床通過工作臺面T形槽內的螺釘穿過U形槽進行緊固。鏜孔夾具的底座設計要點是在滿足設計要求的同時保證工件用料精簡同時設計合理，節約成本。圖4.7 夾具底板鏜套座主要的作用是起到支撐鏜套的作用以供鏜桿穿過，保證鏜桿在遠距離加工時不會產生讓刀等影響加工的現象，保證所要加工的孔與底面的距離始終保持一致。在批量加工時能夠保證質量成批成型。圖4.8 鏜套座鏜套是安裝在鏜套座內，主要的作用是讓鏜桿穿過后安裝刀具進行鏜孔操作，鏜套的內

36、側有徑向與軸向的油槽供潤滑油穿過，在鏜套的端面側向有油槽孔可以擰開內側的螺母加入潤滑油脂。圖4.94.2.2.5夾具安裝與操作本夾具的特點是夾具底座中間鏤空兩側臺階面供零件的工藝搭子進行安裝，設計較為簡約美觀，同時節約了制造成本。將夾具的各個零部件用柴油進行清洗并去除周邊毛刺后在按照要求裝配要鏜孔夾具后，調整鏜套座的中心高度與夾具底座定位臺階面的高度以及側面的距離。然后檢查兩鏜套是否都加入了潤滑油（從側面孔內加入），并將鏜套安裝到鏜套座內使用內六角螺釘進行緊固。將安裝完畢的夾具安裝到機床工作臺面處，并通過機床工作臺面的T形槽進行安裝緊固。將工件的工藝搭子尺寸12下底面與夾具體的定位基準面進行貼合，然后尺寸106側面與夾具體的定位基準進行貼合，工件的尺寸35右側面與夾具的后側定位銷釘進行貼合定位。將周邊四側的壓板通過螺釘壓住工件四周。進行鏜孔加工，卸除工件時先要保證