1、第十二章 擠出涂覆與包覆第一節 概述涂覆成型方法有很多，如壓延涂覆、刮涂涂覆等，但擠出涂覆是一種較簡單、較經濟的涂覆成型方法，被廣泛采用。其基本成型過程為：樹脂在擠出機內塑化、熔融、通過扁平機頭擠出呈片狀熔體，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向基材，經冷卻定型得到涂覆制品。通過塑料材料與非塑料材料的粘合可達到如下目的。用增強材料彌補塑料材料在剛性、變形、拉伸等性能方面的不足。用塑料材料彌補非塑料材料某些方面的缺陷。例如，許多金屬容易生銹，在金屬材料上涂覆一層塑料材料，可使金屬不生銹。透明塑料與鋁、銅等金屬組合，賦予塑料的金屬感，提高了塑料制品的外觀質量。在使用過程中，同時充分發揮塑料材料與非塑料材

2、料各自的優良特性。由于涂覆制品是將基材和涂覆塑料的性能組合在一起，綜合各自材料的特點，因而具備一般單層塑料片膜無法比擬的特性，如拉伸強度、耐磨性、耐腐蝕性、可密封性、耐溫性、耐折疊性、韌性等。廣泛應用在包裝、裝飾、建材及人們日常生活等領域。具有廣闊的發展空間。為了達到防腐、絕緣、裝飾等目的，往往在金屬、木材等材料表面包裹一層較厚的塑料，這種成型方法稱為塑料的包覆，塑料電線電纜就是包覆成型的典型例子，因此塑料包覆成型在電力、化工、機械、裝飾、信號傳輸及控制等諸多領域得到廣泛應用。第二節 擠出涂覆的成型一、 擠出涂覆的特點及原理涂覆擠出涂覆具有如下特點。設備成本低、投資較少。粘合擠和能量的損耗少。

3、無需預制薄膜，減少了生產工序。基材與樹脂靠機械、化學方法結合，可省去溶劑回收裝置的投資，所以，生產環境清潔。生產效率高、操作簡便。能容易地調節所需擠出膜的幅度。靠調節擠出量（螺桿轉速）及成型線速度，可成型厚度范圍寬（4100m）的產品。可賦予基材的熱封性、并改善基材的阻隔性、耐化學藥品性、耐油脂性、包裝性適應性等物性。可擠出復合PE、PP、PA、PET、EVOH等范圍廣泛的熱塑性塑料。因此，擠出涂覆在塑料材料的復合加工中占有相當的地位。由此可見，擠出涂覆在塑料材料的復合加工中上有相當重要的地位。其涂覆原理如圖121所示。圖121 擠出涂覆原理A130430mm；B3501200mm；1冷卻輥；

4、2壓力輥；3接觸冷卻輥；4機頭；5擠出薄膜；6基材；7涂層基材二、擠出涂覆設備生產多層復合材料的擠出涂覆機組，主要由擠出機、片材機頭、放卷裝置、復合裝置、切邊裝置、卷取裝置等組成。現分述如下：1擠出機擠出涂覆用擠出機一般為單螺桿擠出機，螺桿直徑為45200mm，其中以螺桿直徑90mm的擠出機應用最普遍，螺桿直徑為150mm以上的擠出機主要用于寬幅材料的擠出涂覆。擠出機螺桿長徑比較大，一般為L/D=2530，要求有足夠的強度和剛度，螺桿的壓縮比=3.54。為了保護涂覆用硅膠輥和便于清理、調換螺桿和機頭而不損壞涂覆裝置，擠出機應裝在導軌上，便于向前、向后移動。為了調節模唇與涂覆輥之間的距離，機座上

5、也需要有上、下升降的裝置。2擠出機頭擠出涂覆用的機頭最常用的是直支管機頭，機頭模唇呈V型。采用V型的目的是方便縮短模唇到冷卻輥與壓輥相夾接觸線的距離，保證復合前從機頭擠出的熔體有足夠高的溫度，便于涂覆成型。機頭模唇寬度為涂覆材料的寬度，主要由擠出機直徑大小而定，擠出機直徑越大，擠出量越大，機頭模唇寬度也可增大。一般機頭模唇寬度為6001500mm，最寬可達到2600mm以上，機頭的支管直徑一般為3045mm，模唇間隙為0.31mm，涂覆薄膜橫向厚度較均勻。為了適應復合、涂覆的不同寬度，模口應設計為可調幅式結構，為適應不同厚度的要求，模唇間隙亦應為可調式。3復合裝置復合裝置主要由冷卻輥、橡膠壓力

6、輥、支承輥等組成，是影響復合質量好壞的主要部件。(1)冷卻輥 冷卻輥的作用是將熔融擠出物的熱量帶走，冷卻和固化涂覆物而使其成型。因此，冷卻輥的冷卻效果和表面狀態對于涂覆制品的質量有著特別重要的關系。冷卻輥表面必須光滑，表面鍍鉻，能承受復合壓輥壓力，與樹脂的剝離性好。輥筒表面溫度分布均勻，冷卻效果好。為了提高冷卻效果和使輥的表面溫度均勻，冷卻輥大多采用雙層夾套螺旋式鋼輥筒，輥直徑較大，一般為450600mm，最大可達1000mm。冷卻輥長度比機頭口模寬度稍寬一些。(2)橡膠壓力輥 橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融塑料以一定的壓力壓向冷卻輥，使基材和熔融塑料壓緊、粘結，并冷卻、固化成型。壓輥一般是用

7、鋼輥外面包覆2025mm厚的硅橡膠制成，其耐熱性好，耐磨性好，不粘時，易剝離，無毒、操作方便。4切邊裝置擠出涂覆物由于“縮頸”現象，會使涂覆物兩側偏厚，這樣收卷就不平整，涂覆材料易起皺。因此，將涂覆材料兩邊厚的部分裁去。常用的切邊裝置有：刀片切割、剪刀裁剪等。5卷取裝置卷取裝置的作用是將制品卷取成卷，且使制品平整無皺紋，松緊適中，因此要求卷取裝置有一個合適的卷取速度，這個速度不隨成卷直徑的變化而變化，保持與擠出速度相匹配。常用的卷取裝置有中心卷取和表面卷取兩種。(1)中心卷取裝置 傳動裝置直接驅動卷取輥進行制品卷取的裝置。由于卷取輥在卷取制品時，其纏繞直徑是逐漸增大的，在牽引速度恒定不變的情況

8、下，為保持卷取張力不變，必須使卷取輥的轉速隨纏繞直徑的增大而降低，即保持卷取線速度不變。 圖122 單主動輪單工位表面卷取 1薄膜 2主動輥 3卷取輥 4皮帶輪 5皮帶(2)表面卷取裝置 如圖122所示，電機通過皮帶（或鏈）帶動主動輥、卷取輥靠在主動輥上所產生的摩擦力帶動卷取輥將制品卷在卷取輥上。其卷取速度取決于主動輥的圓周速度，而不受纏繞直徑變化的影響。表面卷取裝置結構簡單，維修方便，卷取質量較好。三、涂覆用基材1非塑料類基材除塑料外，能夠作為復合材料基材的物質都屬于此類基材，主要有紙、鋁箔、玻璃紙等。(1)紙 紙是應用廣泛的涂覆基材它的特點是無毒、剛性、易燃、不透明、易印刷、粘接性好；其不

9、足是透明性差，防潮防濕性能差，機械強度低等。將紙和塑料薄膜復合起來，可以充分發揮各自的優勢，在包裝等領域應用甚廣。(2)鋁箔 鋁箔是用高純度鋁經壓延后使其變成極薄（厚度一般為720m）的基材產品。鋁箔阻隔性能好，不透光，不透氣，不透濕，其表面總有一層致密的氧化膜覆蓋著，保護內中的鋁不再被氧化。由于鋁箔本身極薄，表觀機械強度不高，易撕碎、折斷。和塑料等復合后才能充分發揮其耐高、低溫性和高阻隔性的突出優點。(3)玻璃紙 制做玻璃紙的原料是天然棉漿料。玻璃紙的優點是：高度透明、無色、剛性好，不帶靜電，極性大，印刷性能好，氣體透過性小，耐油性佳，光澤度好，耐熱性好，不易污染等。其缺點是：脆性大，易斷裂

10、，耐寒性差，不抗水，對溫度較敏感等。(4)棉布 棉布（包括合成纖維布）纖維具有高度均勻性和較高的力學強度，是一種很好的復合基材。由于棉布在紡織過程中，紗上都有一定的漿料。為了增加復合材料的粘接強度，棉布在復合前要有脫漿過程。2塑料薄膜類基材不同的塑料薄膜有不同的性能，各有優缺點。復合材料就是把不同性能的材料組合起來。克服各單獨塑料材料的弱點，發揮各自的優點，讓復合材料充分發揮其綜合的優良性能。(1)聚乙烯 聚乙烯的性能特點是：無毒、阻隔性能好，機械強度較好，透明性、耐熱性一般，粘接性較好，印刷性較差。隨著聚乙烯的密度變化，它的性能會發生變化，一般說來隨著密度的升高，機械性能和阻隔性能提高，耐熱

11、性也好。(2)聚丙烯 適用于做基材聚丙烯膜有兩種流延聚丙烯膜（CPP）和雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）。CPP具有結晶度低，透明度高，光澤性好，薄膜厚度誤差小，熱封性好，阻隔性好，機械強度高，耐熱性好，無毒等優點。而BOPP由于拉伸定向后，機械強度，透明性等各項性能有所提高，但透氣性、吸濕性會下降，其性能對比見表121。表121 CPP與BOPP膜的性能對比 項目材料密度g/cm3拉伸強度MPa伸長度%耐折性次沖擊強度kJ/m吸水率%透水汽g/m224h.mm透氧氣率ml/ m224h25mCPP0.8850.8953.27.05001000非常高0.010.030.0054.183720BOP

12、P0.9020.9078.428.220200優秀0.120.20.0052.171860(3)聚酯（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 聚酯膜具有極高的機械強度和剛性，耐熱性、耐藥品性極好，透明性和光澤度也十分優良，水氣和氧氯透過性不大，特別好的保香性，印刷性能優良，在鍍鉻之后有金屬光澤，較強的裝飾作用，在復合包裝上廣泛使用。(4)尼龍 尼龍膜具有突出的耐穿刺強度，良好的耐熱性和印刷適應性，透氧率不大，柔軟性好，應用在真空包裝和耐穿刺的包裝。(5)聚苯乙烯膜 PS膜具有極高的透明性和剛性，成型加工性能好，但耐熱性和耐溶劑性差，且脆性大，易斷裂。(6)EVA膜（乙烯乙酸乙烯共聚物） EVA膜具有很好的透明

13、性，抗穿刺性，耐寒性，柔軟性，耐沖擊性和低溫易熱封性，但耐熱性的抗溫性稍差。3涂覆基材的選擇根據涂覆制品的使用要求如強度、透明度、耐阻隔性、耐穿刺強度、保鮮、保香、透氣、裝飾性等，結合基材及涂覆層各材料的特點，設計出既能滿足要求，又易加工，低成本地組合涂覆復合制品。紙質基材主要用于紙箱、紙盒、高級禮品盒等涂覆制品。鋁箔基材可用于食品、藥物等氣密性、挺括、裝飾要求較高的場合。玻璃紙由于其透明性突出，可作為透明材料用于包裝材料，但由于熱封性差，一般不用作內層包裝材料。聚乙烯、聚丙烯作為常用基材應用普遍，原因是綜合性能優異，制造成本低。聚酯膜由于印刷性能好，獨特的保香性能，廣泛應用于蒸煮食品和化妝品

14、的外層包裝。尼龍膜主要用于真空包裝和防刺穿的復合包裝上。聚苯乙烯多用于托盤包裝等容器包裝。四、涂覆的主要工序1基材的增粘為使基材與熔融擠出的塑料膜之間粘合良好，在基材表面要有活性基因。紙張、織物等多孔基材通過熱處理、火焰處理、電暈處理等手段能賦予基團活性；而塑料薄膜等無孔基材不能靠物理粘合而幾乎都靠化學粘合，即在經電暈處理過的表面涂增粘劑。2擠出成膜與復合擠出機將物料熔融后輸送至機頭（常用衣架式機頭）在壓力作用下，熔體經口模擠出薄膜或片材。其擠出設備和工藝條件與前述擠出薄膜與片材基本相同，故不再重復。值得注意的是壓力輥與冷卻輥及機頭模唇的相對位置對于涂覆牢度有很大的關系。如圖123所示擠出薄膜

15、先與基材接觸在壓輥的作用下壓向冷卻輥有利于提高涂覆牢度。對壓輥所施加的壓力一般是通過壓縮空氣加壓的，壓力泵的壓力范圍選用00.8MPa。圖123 壓輥、冷卻輥、模唇位置示意圖冷卻輥的冷卻水溫度要求不高于1020，水溫過高會使涂覆制品產生粘輥現象，并降低其透明度（如果涂覆制品為透明）。冷卻水的流速一般0.30.5m/s，流速過低易使水垢沉積于輥內壁面且降低冷卻效果。3涂覆成型中影響粘合力的因素擠出涂覆成型過程中，影響涂覆粘合力的因素有很多，主要有以下因素(1)擠出溫度 合理的成型溫度直接影響涂覆材料的質量。溫度太低造成塑化不良，復合牢度下降，溫度太高塑料易分解，擠出膜收縮率增加也會影響涂覆制品的

16、質量。(2)樹脂的流動性能 樹脂的流動性能好，熔融指數高，熔體的粘度越低，粘合力越大，復合牢度越大。(3)氣隙 氣隙是指從模唇到冷卻輥與壓力輥接觸線間的距離，如圖124所示。氣隙越大，熔膜熱損失越大，在接觸點熔膜溫度越低，涂覆牢度越差。氣隙與粘合力關系如圖125所示。氣隙一般控制在40100毫米之間。圖124 氣隙示意圖 圖125 氣隙與粘合力關系(4)涂覆線速度 涂覆線速度越快，涂覆層越薄，薄膜的熱損失越大，溫度越低，粘合力越低。4涂覆用粘合劑所謂粘合劑是指能將二種以上不同物質或材料粘接起來，使之成為一個統一的整體而過到某種使用目的的材料。對于涂覆用的粘合劑有些基本要求，如良好的柔軟性，良好

17、的耐寒性，較高的耐熱性，良好的粘接性，優良的衛生性能等。不同使用性能的要求，粘合劑應有相應的性能要求，這是在選擇粘合劑時應注意的。常用的粘合劑（AC劑）有：鈦系 用量： 0.10.2g/m2干燥質量亞胺系 用量：0.010.05g/m2干燥質量異氰酸酯系 用量：0.20.5g/m2干燥質量另外，也常用熱熔性粘合樹脂作為基材與復合物的粘合劑。如EVA、EMAA、EAA等。五、擠出涂覆中不正常現象、產生原因及解決方法。擠出涂覆生產中經常會出現這樣或那樣的質量問題，而且影響因素是多方面的。現就不正常現象、產生原因及解決方法列于表122，供參考。第三節 線纜擠出包覆成型塑料電線電纜是指用塑料作為電線電

18、纜的絕緣層、護套層的電線電纜。它的基本結構是在銅、鋁等電線芯外面擠包上塑料作為絕緣層。導電線芯可由單根導線構成，也可由多根導線按要求鉸制在一起，導電線芯的截面積大小是根據要求通過的電流大小來決定的。在導電線芯外面還要包覆絕緣層。由于塑料材料具有良好的電絕緣性能和一定的機械強度，耐熱性，耐老化性，加工也較容易，所以用塑料作為絕緣材料是較理想的。塑料絕緣層越厚，電線電纜的絕緣性能就越好，機械強度也越高，但電線電纜表122 擠出涂覆生產中不正常現象、產生原因及解決方法不 正 常 現 象原 因 分 析解 決 方 法粘接不良1.樹脂表面氧化不充分2.粘合時，樹脂溫度過低3.加壓輥壓力不足4.加壓輥傾斜5

19、.對基材的AC劑濕潤性不良6.AC劑干燥不足7.AC劑的使用期限過期1.提高樹脂溫度或降低收卷速度2.提高樹脂溫度對基材進行加熱3.提高加壓輥的壓力4.調整加壓輥5.進行電暈處理或使用濕潤性好的溶劑6.提高干燥溫度和通風量或降低收卷速度7.調換AC劑厚薄不均勻、紋理不良1.口模間隙不均勻2.T型機頭選擇不當3.口模內有雜質4.口模內有劃痕5.溫度設定不良6.加壓輥的加壓力不均勻1.調整口模間隙2.選擇適當的機頭3.清理口模4.研磨口模或更換口模5.調節口模溫度6.調整加壓輥膜裂膜斷1.物料溫度過低2.涂覆速度過快3.口模間隙不合理1.提高機身或模具溫度2.降低涂覆速度3.調整口模間隙凝膠化及魚

20、眼紋1.加工溫度不恰當2.樹脂中含有雜質3.清洗工作不充分1.調整加工溫度2.更換樹脂3.充分清洗后再生產復合材料皺折1.基材位置傾斜2.基材吸濕率高1.調整基材位置2.干燥基材通電后總是要發熱的，這就需要通過絕緣層把導線芯發出的熱散失掉，以免燒壞絕緣層和導線。絕緣層越厚，散熱也就越困難，電線電纜的傳輸能力就會受到影響。另外，電線電纜也需要一定的柔軟度，絕緣層越厚，電線電纜的柔軟度越差，所以電線電纜的絕緣層厚度是綜合各方面因素來決定的。有些電纜需要用塑料作為保護層，保護層的作用是保護電纜絕緣層免受外界的機械操作和腐蝕作用，以及各種控制信號間的相互干擾。塑料電線電纜的生產過程一般分為兩個步驟：制

21、備電纜料和塑料電線電纜的包覆生產。一、電纜料的制造電纜料是指用于電線電纜的絕緣和護套材料的塑料。常用的電纜料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料。1電纜料的原材料及配方(1)聚氯乙烯電纜料聚氯乙烯電纜料是由PVC樹脂，、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑等組成。由于聚氯乙烯電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗比較大，因此主要用于1000伏以下的電線電纜的絕緣材料。聚氯乙烯由于具有難燃、耐油耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，還廣泛用做電線電纜的護層材料。絕緣級普遍絕緣級、耐熱級、聚氯乙烯電纜料的典型配方及護套級聚氯乙烯電纜料的典型配方列于表123、表124及表125。表123 絕緣級及

22、普通絕緣級PVC電纜料配方物料名稱用量（重量份）物料名稱用量（重量份）絕緣級普通絕緣級絕緣級普通絕緣級配方配方配方配方PVC鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）三鹽基性硫酸鉛二鹽基性亞磷酸酯硬脂酸鋇硬脂酸鉛烷基碳酸苯酯（M50）100453310.310030330.51510025240.80.517氯化石蠟硬脂酸鈣碳酸鈣煅燒陶土環氧酯（ED3）雙酚A200.55555表124 耐熱級PVC電纜料配方物料名稱用量（重量份）物料名稱用量（重量份）高電性能耐熱級105ºC耐熱級105ºC高電性能耐熱級105ºC耐熱級105ºCPVC偏苯三酸三辛酯（TOTM）三鹽

23、基性硫酸鉛二鹽基性亞磷酸鉛1004261004533硬脂酸鉛雙酚A煅燒陶土硬脂酸鈣0.351.510.55125 護套級PVC電纜料配方物料名稱耐熱普通柔軟耐寒105ºC70ºC70ºC70ºCPVC鄰苯二甲酸二異癸酯癸二酸二辛酯磷酸三甲苯酯三鹽基性硫酸鉛二鹽基性亞硫酸鉛硬脂酸鋇硬脂酸鈣硬脂酸鎘環氧酯雙酚A烷基磺酸苯酯氯化石蠟硬脂酸鉛碳酸鈣偏苯三酸三辛酯二鹽基性鄰苯二甲酸鉛10010.51608100351010332210030303620.310010303410.5201015(2)聚乙烯電纜料聚乙烯具有體積電阻率高，耐電后性能好，介電常數和介電損

24、耗小，受溫度和頻率的影響小等特點。可用于高頻道電纜和電力電纜的絕緣材料。由于聚乙烯的力學性能好，因此是電線護套的好材料。表126為某些聚乙烯電纜料的配方實例。(3)聚丙烯電纜料用聚丙烯作為電線電纜的包覆層，具有表面硬度大，耐磨，不易壓扁，軟化溫度高，絕緣性能好等優點，所以適用于生產耐高溫電纜，高頻電纜，特種電纜等。表127為聚丙烯電纜料的典型配方。表126 聚乙烯電纜料的配方物料名稱配方1配方2配方3配方4聚乙烯炭黑抗氧劑1010抗氧劑DOTP二鹽基性亞磷酸鉛氯化石蠟三氧化二銻防老劑DNP交聯劑AD硬脂酸聚異丁烯發泡劑滑石粉1002.60.10.31002.531.51.5110040500.

25、512243010011.81注：配方1為護層用黑色聚乙烯電纜料配方 配方2為輻照交聯聚乙烯電纜料配方配方3為線芯民間蔽用半導電聚乙烯電纜料配方 配方4為泡沫聚乙烯電纜料配方表127 聚丙烯電纜料的典型配方原料名稱配比（重量份）原料名稱配比（重量份）聚丙烯抗氧劑10101000.5紫外線吸收劑U531草酸二酰肼0.20.50.10.52電纜料的混合、造粒電纜料的混合過程是十分重要的，混合的目的是使電纜料的各組分分散均勻。通過攪拌翻滾塑化等手段達到混合的目的。聚氯乙烯電纜料的捏合時間一般為4070分鐘，捏合溫度為100120。聚乙烯、聚丙烯電纜料在密煉機內密煉后，再到開煉機上開煉，開煉溫度為17

26、0230，待物料塑化完全各組分均勻一致后，再冷卻破碎造粒。3電纜料的擠出造粒利用擠出機造粒，不僅生產效率高，而且粒料質量好，粒料的顆粒尺寸均勻，不粘結，塑化均勻。故擠出造粒是常用的造粒方法。(1)聚氯乙烯電纜料擠出造粒工藝條件 單螺桿擠出機的溫度依次為140150、160170、150160、150160（模頭）、螺桿轉速為n=2030rpm；雙螺桿擠出機的溫度依次為：130140、140145、150155、145155（模頭），螺桿轉速為n=1520rpm。(2)聚乙烯、聚丙烯電纜料的擠出造粒工藝條件 一般用平行雙螺桿擠出機造粒，其擠出機控制溫度依次為：200220、230240、2402

27、50、250260（模頭），螺桿轉速為n=100rpm以上。三、電線電纜的包覆成型1電線電纜的包覆成型的工藝流程電線電纜的包覆成型的工藝流程為：電纜料 擠出包覆 冷卻 卷繞 制品 線 芯2包覆成型的主要設備(1)擠出機擠出聚氯乙烯電線電纜的擠出機與軟質聚氣乙烯管材的擠出機基本相同。(2)包覆機頭 包覆機頭是生產塑料電線電纜的特殊設備，其特點是擠出的包覆線纜與來自擠出機的料流成直角，即直角機頭。此機頭與擠出機的組合情況如圖126所示。包覆機頭有兩種類型，一種為壓力機頭，另一種是管狀機頭，如圖127（a）(b)所示。壓力機頭的特點是線芯穿過機頭時被熔體包圍并均勻包覆，因而可使熔體對線芯有密切的接觸

28、和粘附，它主要用于擠出以絕緣為主的產品，即生產電線。管狀機頭特點是：雖然擠出物和線芯同心，但其內徑較大成為一個管，因而在機頭內管內表面與線芯不接觸，然后在管與線芯之間抽真空，管即收縮包覆在線芯上。這種機頭常用在已經包覆有絕緣層的電線上，即生產有護層的電線電纜。若采用擠出方向與線纜傳遞方向成45o角或30O角的機頭，在布置上較為合理。較小的角沒對于塑料的包覆也較為有利，因為，熔體可比較有效地消除在模芯或接頭處遠端的熔接痕。圖126 線纜包覆機頭與擠出機的組合 圖127（a）壓力機頭 (b)管型機頭 1加熱器；2壓緊圈；3口模 4線纜；5定位螺釘； 6芯材；7芯棒；8機頭；9料筒(3)線料預熱器 采用高頻加熱器使線芯達到較高的溫度，便于高溫熔體順利包覆，增加塑料對線芯的包覆力，使絕絕緣層與線芯緊密粘接。3.包覆成型工藝(1)原料準備 電纜料如受潮：則應充分干燥，干燥溫度8090,線芯預熱溫度80120。(2)溫度控制 聚氯乙烯電線電纜的擠出溫度控制見表128。表128 聚氯乙烯電線生產的溫度控制加熱位置級別 料筒溫度，機頭溫度，絕緣級140150150170170180175185護套級130140140150150160155165 聚乙烯、聚丙烯電線電纜的生產工藝，擠出溫度一般控制在1802500C