1、SBS改性瀝青施工工藝作者:日期:1、SBS改性瀝青混合料的運輸1.1 根據拌和樓和攤鋪機生產能力以及運距 計算車輛數，保證攤鋪機攤鋪 時前面常保存有45輛待卸車，運輸車輛采用大噸位運輸車，保證運力滿足要 求。1.2 運輸前對車輛性能進行檢修，應使用性能良好的運輸車，防止運料過 程中車壞。1.3 運輸車輛的車廂應清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結，在車廂側板和底部涂1: 3的柴油水混合液。1.4 裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現象，應縮短出料口 到車廂的裝料距離，往車廂內裝一斗料，車就移動一次位置。1.5 不管是否刮風、下雨，運料

2、車均應用完好的雙層蓬布覆蓋設施，以便 保溫、防雨或避免污染環境。1.6 運料途中運料車不得隨意停駛，盡量勻速行進，避免突然加速和急剎 車。1.7采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到 現場的溫度，插入深度大于150伽，在運料車側面中部設專用檢測孔， 孔口距車 廂底面約300 mm.1.8 在攤鋪現場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質量，檢查混合料 的顏色是否一致，有無花白料，有無結團或嚴重離析現象，溫度是否在容許的范 圍內。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結塊或已遭雨淋的混合料 也應廢棄不用。1.9 卸料后，對殘余的混合料應及時清除，防止結硬。2、SBS改性瀝

3、青混合料的攤鋪2.1 處理下承層，下承層的清掃、修補、處理是一項極其重要的工作，必 須予以重視。該項工作應在攤鋪前1天完成，并驗收確認。具體要求如下：1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應用鋼刷擦清。2）下承層的坑槽、松散和其它病害應按規定用瀝青混合料修補。3）對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測，對 影響質量且無法在上面層消除的缺陷地段進行調平。2.2 灑布粘層油。為確保上面層與下承層粘結完好，在攤鋪瀝青混合料前， 應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井 等的側面，均噴灑一層粘層油。其質量控制要點如下：1）粘層油質量應滿足規范要求；2） 粘層油用

4、量控制在0.30.4 kg/卅之間，且應灑布均勻，局部少灑或多 灑的地段應用人工補灑或予以刮除；3）路面有臟物塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑；4）當氣溫低于10C或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青；5）粘層瀝青應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發完后且確保其不受污 染。2.3 攤鋪1）攤鋪溫度宜控制在170C180C之間，不得低于160C。2）每次攤鋪前，攤鋪機應調整到最佳狀態，調試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關、鏈板送料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于 螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內均勻分布，避免攤鋪出現離析現象，

5、并隨時分析、調整粗細集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否 符合規定，以便隨時進行上述各項調整。攤鋪混合料前，應預熱熨板到規定溫度（不低于85C）,攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級， 使初始壓實度不小于85% 攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導的高程控制 方式，應密切注意平衡梁的粘料情況，發現粘料時及時清除，防止產生拉痕。攤 鋪機行走前，應嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好， 確保起始攤鋪厚度滿足要 求。4）連續穩定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按2

6、.5m/min左右予以調整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下 一車料，午飯應分批輪換進行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機一次。5）攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修， 只有在特殊情況下，需在現場技術人員指導下，允許用人工找補或更換混合料， 缺陷嚴重時予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。6）攤鋪過程中應隨時檢測調整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在03伽以內。 目測混合料的質量（包括拌和質量和配合比情況），發現問題及時報告技術負責 人予以處理。7）要注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機集料斗應在 刮板尚未露出，尚有約10

7、cm厚的熱料時擾料，這是在運料車剛退出時進行，而 且應該做到料斗兩翼才恢復原位時，下一輛運料車即可開始卸料，做到連續供料， 并避免粗集料集中。8）嚴禁料車撞擊攤鋪機，料車應在離攤鋪機前沿20 cm處停下來，調為空檔， 由攤鋪機靠上并推動料車前進。隨時觀測攤鋪質量，發現離析或其它不正常現象 及時分析原因，予以處理。料車在攤鋪區灑落的散料必須及時清除。9）遇到機器故障、下雨等原因不能連續攤鋪時，及時將情況通知拌和組并 報告技術負責人。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼 續攤鋪。3、SBS改性瀝青混合料的壓實3

8、.1 SBS改性瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質量的重要原則，在保 持碾壓溫度并在不出現推移的前題下盡可能早壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。3.2 碾壓溫度、速度和遍數應嚴格按規范執行。3.3 碾壓必須均衡、連續進行，防止溫度變化導致壓實度變化，影響壓實度和平整度。碾壓應從路邊緣向內 3040 cm處開始，以防止瀝青混合料擠出， 同時允許外側邊緣瀝青冷卻產生穩定的剪切區，以利于壓實。3.4采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機輪跡重疊寬度不 應超過20 cm；當采用靜載壓路機，壓路機輪跡應重疊 1/31/2的碾壓寬度。3.5 改性瀝青混合料碾壓時，

9、應有專人負責指揮協調各臺壓路機的碾壓路 線和碾壓遍數，使鋪筑面在較短時間內達到規定的壓實度。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便于碾壓，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實，因此碾壓長 度一般控制在3050m之內。3.6 使用核子密度儀對壓實情況進行跟蹤檢測，發現 問題及時分析原因， 調整施工工藝。核子密度儀每測量一次應移至路外冷卻，以免因高溫損壞儀器，影響檢測結果。3.7 在碾壓中，應先起步后振動，先停振后停機，換向緩慢平穩，為避免碾壓時混合料攤擠產生擁包，碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不 應突然改變；壓路機折返應呈階梯形，不應在同一斷面上，初壓時不得使用輪胎 壓路機。3.8 開始碾

10、壓前，應加滿水；在水箱的水噴完前，應及時加水，加水應在 已冷卻的成型路面上進行，切忌由于缺水而發生粘輪現象，粘輪導致的拉痕嚴重 影響路面的外觀和質量。3.9 碾壓作業段的起始點應有標志，最好插旗表示，以避免出現漏壓現象。3.10 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、 加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50C 才能開放交通。4、SBS改性瀝青混合料的路面橫向接縫是每天都要碰到的，其平接縫的具體做法是：攤鋪機在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用 3m直尺檢查平整度，并當時就將坡下部分用切割機切掉

11、并清除，切縫必須平直， 將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。 第二天攤鋪機起動前，熨平板要進行預 熱，將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度為松鋪厚度與壓實厚度 之差，熨平板前端與切縫邊對齊，在螺旋布料器下布滿混合料后，攤鋪機慢慢起 步，攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾 壓，每次向新鋪層推進1015 cm,直至將新鋪層碾壓密實，再進行縱向正常碾 壓，用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求，否則應立即鏟除重做，直 至合格。橫向接縫應離橋梁伸縮縫 20 cm以外，不允許設在伸縮縫處，以確保伸 縮縫兩邊路面表面的平順。5、SBS改性瀝青混合料路面平整度控

12、制的技術措施施工前首先要將瀝青混合料下面層的質量缺陷彌補好，以保證下面層清潔、 無雜物、平整、無明顯局部突起或低洼處，因為下面層將為上面層的平整度打基 礎，攤鋪機的撒料分布會因多占或少用而受影響。僅通過4 cm厚的上面層來彌補 下面層的缺陷，質量難以保證。施工中的平整度控制應嚴格防止混合料產生離析， 自卸車在裝料時要按規定的次數進行移動，規范中要求移動一次一斗料裝車。改 性瀝青混合料儲倉卸料口也不宜距自卸車太高， 以免粗集料離析。攤鋪機應均勻、 連續、不間斷攤鋪。攤鋪機前灑落的混合料要及時清理， 人工在攤鋪好的路上進 行修補往往適得其反，達不到效果。碾壓速度要與攤鋪機速度相匹配。 碾壓要保 持合理有效的遍數，應遵循：先靜壓一遍、振動兩遍、結束前靜壓二遍的五遍原 則，同時要解決好粘輪與水隔離的關系， 防止過度用水造成的急驟降溫。 在碾壓 時，先輕碾后重碾，先壓邊，后逐步向路中心碾壓。按工藝規定的碾壓速度、遍 數、重