1、工序能耗主扇通風機工序能耗計算方法及等級指標本方法適用于煤礦主扇通風機工序能耗的計算及等級劃分。1.工序能耗定義主通風機工序能耗是指在統計期內主扇通風機排出（或壓入）1兆立方米風量，壓力升高1帕時，所消耗的電能。2.主扇通風機工序邊界以拖動主扇通風機的電動機開關柜輸入端為起點，風機出（入）風口為能量終端。3.統計期主扇通風機工序能耗以測試和統計數據為基礎，統計期為一年。4.主扇通風機工序能耗統計計算公式4.1單臺主扇通風機工序能耗計算公式：式中：=統計期內單臺主風扇通風機工序能耗，kw·h/Mm3·pa；W統計期內單臺主風扇通風機工序耗電量，kw·h；Q統計期內單

2、臺主風扇通風機工序抽出（壓入）的風量，m3;P統計期內單臺主風扇通風機工序平均全壓，pa;為了便于實際應用，上式可以用如下形式表示，即：統計期內單臺風機工序能耗，kw·h/Mm3·pa ;W統計期內單臺主風扇通風機工序耗電量，kw·h；t統計期內單臺風機的運行時間，s；m統計期內單臺風機測試次數；Qj統計期內第j次測量流量，m3/s;Pj統計期內第j次測量全壓，Pa；4.2測點：在通風機進、出風口兩側選擇測試截面和測點。4.3方法：通風機全壓和風量測試計算方法按照煤炭工業出版社礦山固定設備技術測定中規定的有關風機風量、全壓測算方法進行。4.4測試工況：只測算風機正

3、常運行工況下的全壓、風量，勿需折算到標準狀態。4.5測試時間：在統計期內每季度至少測試一次，且每季度測試次數必須相同，測試穩定工況下的風量、全壓。4.6耗電量的統計計算：統計期內主通風機所消耗的電能，以拖動風機的電動機實際消耗的電能為準（同步電機包括勵磁電能消耗）。4.7多臺通風機組成的通風機工序能耗按下式計算式中：Ef統計期內多臺主扇通風機工序能耗kW·h/Mm3·Pa；Wi第i臺通風機統計期內耗電量，Kw·h；Qi第i臺通風機統計期內排風量，m3；Pi第i臺通風機統計期內的全壓，Pa；n統計期內企業通風機運行臺數，臺。5、主扇通風機工序能耗等級指標5.1 煤礦

4、主扇通風機工序能耗等級劃分如下： 表1風機類型能耗值（kWh/Mm3Pa）一等二等三等軸流式0.3600.3610.4000.4010.520離心式0.3600.3610.3800.3810.5005.2 新投產礦井達產第三年起按表1等級指標考核。主排水工序能耗計算方法及等級指標本方法適用于煤礦主排水工序能耗計算及等級劃分。1.工序能耗定義在統計期內主排水裝置在正常運行時把一噸礦井水的位置提高一百米需要消耗的電能。主排水裝置是指涌入礦井的各種水依靠自重沿大巷排水溝流入水倉，集中起來，再排到地面的排水裝置，凡用于井下局部排水和地面其它排水的裝置均不屬于該標準范圍內。2.工藝能耗基準及邊界2.1

5、基準：主排水裝置在統計期內處于正常運行時的各種參數。2.2 邊界：以控制電動機起動、停止及運行的開關柜為電能計量始點，以排水管路出口處為裝置終端。整個裝置包括電動機、傳動裝置、水泵、進水管、排水管和管路上其它附件。3、主排水工序能耗計算以統計數據為基礎，統計期為一年。4、工序能耗計算方法4.1 單臺排水裝置工序能耗計算公式式中：統計期內單臺排水裝置工序能耗，kW·h/t·hm；W統計期內單臺排水裝置耗電量，kW·h；Q統計期內單臺排水裝置排水量，t；Hc單臺排水裝置排水垂高，m；斜井排水工序能耗修正系數，見附表，對豎井=1。4.2綜合工序能耗計算公式式中：統計期內

6、企業排水綜合工序能耗，kW·h/t·hm；Wi第i個水泵房統計期內耗電量，kW·h；Qi第i個水泵房統計期內排水量，t；Hci第i個水泵心排水垂高，m；第i個斜井排水泵房工序能耗修正系數；n企業水泵房個數，個。 泵房總排水量為泵房內單臺排水量之和。式中：Qj統計期內某泵房內單臺水泵排水量，t；m某泵房內水泵運行臺數，臺。 泵房耗電量為單臺水泵耗電量之和。式中：Wj統計期內某泵房內單臺水泵耗電量，kW·h； 在同一水泵房內排水垂高為相同值。 計算斜井排水工序能耗時，其排水垂高為式中：Hc斜井排水垂高，m；L斜井排水排水管長度，m；斜井傾角，°；H

7、cx斜井排水單臺水泵吸水平均高度，m；5參數統計方法5.1 耗電量：統計期內電度表累計電量。電度表安裝在控制每臺水泵運行的開關柜上，電度表必須在校驗周期內，精度符合計量規定的要求。5.2 排水量：統計期內流量計累計排水量。流量計安裝在排水管直管段上，安裝位置符合流量計安裝要求，其精度符合有關規定。5.3 排水垂高：為吸水井平均水面至下管出口中心線處的垂直高度，查水泵房設計圖紙或礦井設計資料。5.4 耗電量只包括水泵電動機和該電動機至開關柜之間線損電量，不包括泵房內照明，電動啟動閘閥及泵房配電室到地面中央變電所的線損等其它輔助用電量。5.5 排水量原則上以流量計累計流量為準。若目前無累計流量表，

8、允許采用測試平均流量與水泵統計期內運行時間乘積計算，測試流量要求每季度測定一次，取四次算術平均值，流量測試方法參照煤炭工業出版社礦山固定設備技術測定中規定的測試方法和國家目前允許的測試流量儀表進行。5.6 斜井傾角是指水泵出口至排水管出口連線與水泵房水平面的夾角，可查水泵設計圖紙。6、主排水工序能耗等級指標主排水工序能耗等級劃分如下：等級一等二等三等工序能耗值 （kWh/thm）0.4010.4010.4410.4420.50附表：斜井排水工序能耗正系數r值 表2Hc100（m）200（m）300（m）400（m）500（m）600（m）10°1.181.251.291.321.34

9、1.3515°1.111.151.181.191.211.2120°1.071.101.121.131.141.1425°1.051.071.081.091.101.1030°1.041.051.061.071.071.0735°1.031.041.051.051.071.0740°1.021.031.031.041.051.0545°1.021.021.031.031.031.0350°1.011.021.021.021.021.0255°1.011.011.011.011.021.0260°

10、1.001.011.011.011.011.01空氣壓縮機工序能耗計算方法及等級指標本方法適用于煤礦往復式空氣壓縮機工序能耗的計算及等級劃分。1、工序能耗定義空氣壓縮機工序能耗是指在統計期內每壓縮1立方米公稱排氣量，壓力升高1.0MPa時所消耗的電量。2、工序能耗的邊界 以空氣壓縮機電動機控制開關柜為起點，二級排出口為終點。3、空氣壓縮機工序能耗計算以統計數據為基礎，統計期為一年。4、空氣壓縮機工序能耗的計算4.1 計算公式式中：Ek統計期內空氣壓縮機工序能耗，KWh/m3.MPa；W統計期內空氣壓縮機耗電量，KWh；Q統計期內空氣壓縮機公稱排氣量，m3；Pg壓縮空氣工作狀態下出口處的平均絕對

11、壓力，MPa。4.2 空氣壓縮機統計期內耗電量：包括空氣壓縮機用電，循環或往復用水用電及其它輔助用電。4.3 公稱排氣量（Q）是將工作狀態下的排氣量（Qg）折算到吸氣狀態下的排氣量，計算公式如下：式中：Q公稱排氣量，m3；Qg工作狀態下統計期內的排氣量，m3；Tx吸氣狀態下氣體絕對溫度，K；Tg工作狀態下氣體絕對溫度，K；Px吸氣狀態下氣體絕對壓力，MPa；Pg工作狀態下氣體絕對壓力，MPa；4.4 壓縮空氣總量為統計期內各臺壓縮機排氣量之和，其計算點設在壓縮空氣出口處，在此處同時設置壓縮空氣的溫度和壓力測點。4.5 空氣壓縮機統計期內平均溫度和平均壓力是指在壓縮空氣出口管道上測得數據的平均值

12、。4.6 壓縮空氣總排氣量一般使用孔板，噴嘴等儀表進行計量，計量儀表得讀數必須根據其設計參數進行修正計算，得出工作狀態下的排氣量。5、空氣壓縮機工序能耗在統計計算確有困難時，可采用測試方法，見附錄。6、空氣壓縮工序能耗等級指標空氣壓縮機工序能耗等級指標劃分如下：等級一等二等三等工序能耗值（KWh/m3.MPa）0.1070.1080.1140.1150.130附錄： 空氣壓縮工序能耗測試計算方法。 鑒于目前煤礦企業的計量水平存在一定的差距，空氣壓縮工序能耗在統計計算存在困難或可能產生較大誤差情況下，可參照本附加說明進行。 1、空氣壓縮工序能耗測試可以和技術測定結合進行。 2、空氣壓縮工序能耗計

13、算公式：式中：Ek空氣壓縮機工序能耗值，KWh/m3.MPa；W空氣壓縮機總耗電量，KWh；Wi單臺壓縮機總耗電量，KWh；Ei單臺空氣壓縮機工序能耗，KWh/m3.MPa3、單臺空氣壓縮機工序能耗計算公式：式中：No空氣壓縮機空載時電動機平均輸入功率，KW；Ne空氣壓縮機負載時電動機平均輸入功率，KW；to某一測試期內空載運轉時間之和，h；te某一測試期內負載運轉時間之和，h；Pg測試期內排氣絕對壓力平均值，MPa；Qi空氣壓縮機公稱排氣量，m3/min;K附加電耗修正系數，K=1.04。 3.1 空氣壓縮機空載指空氣壓縮機進氣閥門關閉時運轉狀態，負載指處于壓氣狀態。 3.2 空運轉、負載運

14、轉時間的測試在正常狀態下進行，測試時間不少于連續運轉8小時。 3.3 空氣壓縮機各項參數的測試及計算方法按有關技術測定和GB3853-83一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法的要求和規定進行。 3.4 單臺空氣壓縮機耗電量指統計期內空氣壓縮機用電量，包括輔助用電量。 3.5 空氣壓縮機總耗電量為每臺空氣壓縮機耗電量之和。 3.6 單臺空氣壓縮機工序能耗測試每季不少于一次，全年取平均值。 3.7 以一年為電量的統計期。主提升皮帶工序能耗計算方法及等級指標本方法適用于煤礦主提升皮帶工序能耗的計算和等級劃分。1、工序能耗定義在統計期內主提升皮帶將1噸煤提高100米（為可比高度）時，所消耗的電量。2、設

15、備邊界工序能耗的邊界及基準2.1、設備邊界從主提升的第一條皮帶開始至結束時的最后一條皮帶終止。2.2、用能邊界皮帶電動機的控制開關柜為電能輸入端。2.3、位移基準點第一條皮帶裝料點的空間三維點作為計算垂直位移量及水平位移量的基準點。3、主提升皮帶工序能耗計算以統計數據為基礎，統計期為一年。4、主提升皮帶工序能耗的統計計算4.1、計算公式式中：Ep統計期內主提升皮帶工序能耗，KWh/thm；W統計期內主提升皮帶耗電量，KWh；Q統計期內主提升皮帶輸送煤量，t；Qt統計期內第t個上煤點裝煤量，t；H皮帶輸送物料垂直位移量，m；Ht第t個上煤點與基準點間的垂直位移量，m；Hd皮帶輸送物料當量垂直位移

16、量，m；Hdt第t個上煤點與基準點間的當量垂直位移量，m；m上料點總數。4.2、耗電量（W）用電度表記錄皮帶統計期耗內電量。、主提升皮帶工序由多塊電度表記錄耗電量時式中：Wi第i塊電度表記錄電量，KWh；P電度表總數。4.3、物料量（Q、Qt）用電子或核子皮帶秤記錄統計期內總提升煤量和各上煤點進入主提升皮帶工序的煤量。4.4、垂直位移量（H、Ht）原則上要求實測物料輸出值或第t個上煤點與基準點的高差作為物料輸送垂直位移量或第t個上煤點與基準點間的垂直位移量，實測有困難時可查看施工設計圖。4.5、物料輸送當量垂直位移量（Hd） 式中：Kd折算系數（查附錄）；L物料輸送水平位移量，m。、第t個上煤

17、點與基準點間的當量垂直位移量式中：Lt第t個上煤點與基準點間的水平間距，m。水平位移是原則上要求實測出料端或第t個上煤點與基準點間的水平間距。實測有困難時，可查施工設計圖出料端與基準點間的水平投影長度作為水平位移量。5、主提升皮帶工序能耗的測試計算5.1、礦井主提升皮帶在計量手段暫不健全的條件下，工序能耗可測試計算。在統計期內每季測算一次或一次以上，以算術平均值作為統計期內的工序能耗。5.2 測試計算公式：式中：Epi第i次測試主提升皮帶工序能耗，KWh/t.hm；Wi第i次測試主提升皮帶耗電量，KWh；Qi第i次測試主提升皮帶輸送煤量，t；Qit第i次測試第t個上煤點上煤量，t。5.3、第i

18、次測試耗電量（Wi）在測試期內可用國家計量局允許使用的儀表、儀器測試記錄耗電量。5.4、物料量（Q、Qt）原則要求電子或核子皮帶秤記錄試驗的總提升煤量和各上煤點進入主提升皮帶煤量，亦可用其它辦法準確計量。5.5、垂直位移量（H、Hd）執行本方法規定4.4規定。5.6、當量垂直位移量（Ht、Hdt）執行本方法規定4.5規定。5.7、測試期：正常生產條件下連續測試2次。5.8、平均工序能耗值的計算：式中：Ep統計期內主提升皮帶工序能耗，KWh/thm；Ei第i次測試工序能耗值，KWh/thm；n全年試用次數（大于等于四次）；6、主提升皮帶工序能耗等級指標：6.1、主提升皮帶工序能耗等級劃分見表1。

19、6.2、主提升使用皮帶運輸而又用中間煤倉時各等級指標做如下修正：一級指標乘以1.005，二級指標乘以1.017，三級指標乘以1.0176.3、本標準以外的主提升皮帶種類依據牽引皮帶施行。表1 主提升皮帶工序能耗等級皮帶種類工序能耗值（KWh/thm）一等二等三等普通皮帶鋼繩牽引皮帶鋼繩芯皮帶0.2730.3630.2730.3630.2730.3630.3640.4110.3640.4040.3640.4060.4120.4960.4050.4720.4070.477附錄K值1. 普通皮帶帶寬（m）0.50.650.81.01.21.2K0.03720.03080.02740.02680.02

20、630.02452.鋼繩牽引皮帶帶寬（m）0.81.01.2K0.02120.01920.01793.鋼繩芯皮帶K值 帶厚（mm）帶寬（m）0.81.01.21.41.61.82.0192327282930320.01980.02210.02420.02490.02610.02720.02810.01830.02010.02180.02240.02330.02430.02570.01690.01840.01980.02030.02100.02180.02300.01740.01860.01980.02020.02080.02150.02250.01730.01840.01870.01930.0

21、1990.02080.01720.01810.01840.01880.01940.02020.01640.01720.01750.01790.01840.0191 主提 升機房工序能耗計算方法及等級指示本方法適用于煤礦主提升機房工序能耗的計算及等級劃分。用于運送矸石、材料、人員的提升機不適用本標準。能耗計算及分等，按井筒類型分為豎井和斜井二種。1. 工序能耗定義主提升機房工序能耗是指1噸煤炭垂直提高100米主提升機所消耗的電能。2. 工序能耗的邊界為提升機房，包括機房內主提升機、電動機及提升機直接有關的控制系統。3. 主提升機房工序能耗以統計數據為基礎，統計期為一年。4. 豎井主提升機房工序能

22、耗計算4.1計算公式式中：Et統計期內主提升機房工序能耗，KWh/thm；W統計期內主提升機房用電量，KWh；Q統計期內提升煤炭數量，t；H礦井提升垂直高度，m;K主提升有效高度換算系數。4.2用電量為統計期內提升機拖動電機與控制系統用電量之和，以各系統電量計量表統計值為準。4.3煤炭提升數量為統計期內提升累計煤量。4.4礦井提升垂直高度為箕斗從井下裝煤點到井上卸煤點之間的有效高度?？捎稍O計圖紙查取。4.5主提升機提升高度換算系數（K）是將不同井深條件下的工序能耗換算到同一基準，其換算系數由表1中計算式計算。表1井深范圍（m）KH4001300H<4000.972+0.7H10-4200

23、H<3000.876+3.9H10-4100H<2000.856+4.9H10-450H<1000.751+1.53H10-45 斜井提升機房工序能耗計算5.1 計算公式式中：W統計期內提升機房消耗電量，KWh；Q統計期內提升煤炭數量，t；H斜井提升垂直高度，m；斜井傾角，o ；m。鋼絲繩重量，t；M平均每鉤裝煤重，t ；K1能耗值從實際角度換算成25度的換算系數。K2斜井提升長度換算系數。5.2 統計期內提升消耗的電量及提升煤炭總量，按本方法的4.2及4.3執行。5.3 斜井垂高指井下裝煤點到井口卸煤點之間的垂高，可由設計施工圖查取。5.4 斜井傾角（）指井下裝煤點到井口卸

24、煤點之連線與水平面的夾角，可由設計施工圖紙查取。5.5 鋼絲繩重（m。）指由箕斗從井下裝煤點到井上卸煤點之間的運行長度（L）乘以單位重量計算。5.6 平均每鉤裝煤重量（M）是指每提升一次的凈煤提升煤量，如一次提升多個箕斗為個箕斗裝載量之和。5.7 角度換算系數（K1）是將實際角度時的能耗值換算成傾角為25度時的能耗值。K1值按表2中相應的算式計算。5.8 斜井長度換算系數（K2）是將不同長度的斜井提升能耗換算到同一基準，K2值按表3中相應的算式計算。表2L9501700L<9500.972+0.296L10-4470L<7000.876+1.65L10-4230L<4700.

25、856+2.07L10-4120L<2300.751+6.47L10-4表3傾角K110 o <15 o0.019+0.61915 o <20 o0.0114+0.61920 o <25 o0.0078+0.805=25 o125 o <30 o0.0058+0.85530 o <35 o0.0044+0.89735 o <40 o0.0036+0.92540 o <45 o0.0056+0.8456.主提升機房工序能耗等級指標6.1豎井主提升機房工序能耗等級指標見表4。等級一等二等三等工序能耗值KWh/thm0.4530.4540.4960.4

26、970.560 6.2斜井主提升機房工序能耗等級指示見表5。等級一等二等三等工序能耗值KWh/thm0.5090.5100.5840.5850.697鍋爐房工序能耗計算方法及等級指標本方法適用于煤礦單爐額定容量大于及等于1t/h蒸汽鍋爐和大于及等于250KJ/h（即60萬千卡/時）熱水鍋爐房。1、工序能耗的定義鍋爐房工序能耗是指在統計期內每供出1t標汽，鍋爐房所消耗的燃料（煤、燃料油、燃料氣等）、電、水三者折算為標準煤量之總和。2、工序能耗的邊界鍋爐房包括鍋爐間、輔助設備間、生產間及附屬于鍋爐房的熱交換站、軟水站、煤場、渣場等。鍋爐房工序能耗計算以統計數據為基礎，統計期為一年。鍋爐房工序能耗的

27、計算4.1 計算公式式中：En統計期內鍋爐房工序能耗，Kg標煤，t標汽；m燃料修正系數見表1；表1注：混合燃料修正系數用加權平均求出燃料種類、類矸石、石煤類矸石、石煤、煤泥無煙煤類煙煤褐煤貧煤、類煙煤瓦斯、木柴油、氣m0.650.750.850.90.9511.1Bm統計期內燃料總耗量B統計期內電能總耗量，kg標煤；（1KWh=0.404kg標煤）Bn統計期內總耗水量，Kg標煤；（1t新鮮水=0.57kg標煤，1t軟化水=0.386kg標煤）n鍋爐房采暖修正系數，鍋爐房不采暖n0=1，鍋爐房采暖n1=1.01；n2鍋爐負荷修正系數見表2。表2平均負荷率（%）505055556060656570

28、707575z1.071.051.041.031.021.011D0統計期內鍋爐房向外供出的飽和蒸汽總量，t標汽；（1t飽和蒸汽1t標汽）D1統計期內鍋爐房向外供出的過熱蒸汽折算為標汽總量，t標汽；（1t過熱蒸汽K噸標汽，K值見表3）表3過熱蒸汽平均溫度200220240260280300320K過熱蒸汽平均溫度K1.023401.131.043601.151.053801.161.074001.181.084201.201.104401.221.114601.23注：過熱蒸汽平均溫度介于上表溫度之間時，用插入法求得K值。Dr統計期內鍋爐房向外供出熱水的總熱能折算為標汽總量，噸標汽；（250萬千焦（60萬千卡） 噸標汽）4.2鍋爐平均負荷率計算方法式中：f統計期內運行鍋爐的平均負荷率（含壓火因素），%；D統計期