1、執行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-191編號：_底板鋼筋工程施工方法和技術措施審核：_時間：_單位：_底板鋼筋工程施工方法和技術措施用戶指南：該執行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。底板鋼筋工程施工方法和技術措施1.鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管

2、理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。（3）為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用L12m長定尺鋼筋。2.底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區域交接

3、處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表3-1。鋼筋工程量表表3-1項目區域鋼筋量（t）接頭（個）底板A幢750120xxB幢64110000C幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為32、25、22。A幢主樓2.3厚筏板基礎上下各2層鋼筋網片，裙房0.45厚筏板基礎上下各1層鋼筋；B、C幢主樓0.7厚筏板基礎上下各1層鋼筋網片，裙房0.45厚筏板基礎上下各1層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。直螺紋設備配置2530套。另外在預留上層柱子、外墻、剪

4、力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3.鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4.鋼筋保護層施工方法厚度為2.3m和0.7m的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm和35mm，上皮保護層3

5、5mm。2.3m厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm，由于底板較厚，采用50角鋼豎向按縱橫間距2m布置并焊斜撐對上層鋼筋網片進行支撐。0.7m厚底板上皮鋼筋利用25鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5.鋼筋工程的質量控制（1）若發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。（5）底板鋼筋保護層為70mm和35mm，用7cm7cm7cm和7cm7cm3.5cm的C45、P20混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免