1、.連廊混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、主體結(jié)構(gòu)施工圖；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002(2011 年版 ) ；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(DBJ 01-82-2005) ；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB 50666-2011) ；5、大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009) ；6、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011) ；7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1) ；8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(04G101-3) ；二、工程概況擬建鳳凰新城唐山工人醫(yī)院辦公樓及門診樓間地下連

2、廊工程， 位于唐山市路北區(qū)長寧道與友誼路交叉口西北角，唐山市檢察院北側(cè)。場地地面較平坦。地下連廊南北寬度3.9m，東西長約 35 米。建設(shè)單位：唐山中心醫(yī)院三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程管理部加強圖紙審查工作， 接到主體結(jié)構(gòu)圖紙后立即要組織技術(shù)、質(zhì)量、放線及勞務(wù)分包單位有關(guān)人員進行聯(lián)合審圖，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時整理，盡快召開設(shè)計交底會。（2）新舊圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。（3）設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各部門，針對圖紙的更改項目要及時在施工圖上按竣工圖標(biāo)準(zhǔn)進行修改，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。（4）技術(shù)人

3、員要熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、圖集，并組織專題會議向混凝土工長及勞務(wù)分包負(fù)責(zé)混凝土工程施工的管理人員進行技術(shù)交底會，以控制好施工過程的管理。（8）混凝土進場后試驗人員要及時按批量取樣送試驗室檢驗，未經(jīng)檢驗的.鋼筋應(yīng)單獨碼放并插標(biāo)牌 （未檢驗）進行標(biāo)識；鋼筋試驗合格后要及時取回試驗單交資料室歸檔，同時通知物資部更換鋼筋標(biāo)識牌（檢驗合格） 。鋼筋原材標(biāo)識方法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗材料；紅色為不合格材料。對于不合格材料立即要求退場，嚴(yán)禁使用到工程實體中。（9）技術(shù)人員應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交底工作。3.2人員配備為

4、了確保工程能夠在計劃工期內(nèi)完成， 本項目將組織安排熟練技術(shù)工人， 以滿足施工過程的需要，計劃配備各工種人員如下：勞動力工種人員配備表工種混凝土工數(shù)量（名）20四、主要施工方法4.1混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護。4.2主體結(jié)構(gòu)墊層混凝土施工1、墊層混凝土施工工藝流程基層清理混凝土攪拌、運輸混凝土攤鋪、振搗、找平壓光養(yǎng)護2、墊層混凝土主要施工方法1）澆筑前將地基表面的雜物清除干凈，基層表面平整度應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對地基表面及模板澆水養(yǎng)護。2）打墊層前在地基土表面間隔不超過8m釘鋼筋頭，用油漆在鋼筋上標(biāo)注墊層上皮控制高

5、度。3）先打集水坑、廢水池、下翻梁坑底，坑壁宜分次找形、澆筑，邊坡用木抹子拍實，尺寸、位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）混凝土澆筑時，不宜或少留施工縫，澆筑時應(yīng)從一端開始，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，間歇時間不得超過2 個小時。每次開盤澆筑不宜過大， 應(yīng)根據(jù)抹灰工配.備情況確定澆筑工作量。5）澆筑混凝土隨澆隨用長杠刮平，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標(biāo)高，緊接著用長帶型板式振搗器振搗密實，或用 30kg 重的鐵滾筒交錯來回滾壓35 遍，表面塌陷處應(yīng)用混凝土補平， 再用長杠刮平一次， 然后用木抹子搓平， 直到表面出漿為止。6）混凝土澆筑時嚴(yán)格按施工規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于 2m,如高度超過 2m，要采用串筒、溜

6、槽下落。7）混凝土澆筑完成后12h 以內(nèi)應(yīng)立即進行養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，濕養(yǎng)護時間不得小于2d。8）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)用云石機切割表面、取直，將混凝土軟弱層全部清除，沖洗干凈露出的石子，在施工縫處宜涂刷一道水灰比為0.4 0.5 的素水泥漿，或涂刷混凝土界面劑并及時澆筑混凝土。4.3底板、頂板混凝土施工主體結(jié)構(gòu)底板及頂板混凝土施工澆筑應(yīng)合理分段分層進行， 使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行； 對混凝土必須加強養(yǎng)護， 加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且采取控溫措施， 應(yīng)測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在 20范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂

7、紋。主要施工方法：1、底板、頂板混凝土澆筑根據(jù)主體明挖結(jié)構(gòu)施工劃分原則采取分段分層的方法連續(xù)澆筑， 分層厚度 300500mm且不大于振搗棒長度1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進，按從遠至近布灰，一般踏步寬為1.5 2.5m。斜面分層澆灌每層厚 300350mm，坡度一般取 1:6 1:7 。2、澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表 5-1控制，摻外加劑時由試驗確定。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間表表 5-1混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫25252525C30180min150minC30150min120min3、混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，既不能造成混凝土流漿冬季受凍，也不能常溫時出現(xiàn)混凝

8、土冷縫（澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫） 。.4、分段分層法混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。從澆筑層的下端開始，逐漸上移。5、局部厚度較大時先澆深部混凝土，然后再根據(jù)混凝土的初凝時間確定上層混凝土澆筑的時間間隔。圖 5-1 底板結(jié)構(gòu)澆筑順序6、振搗混凝土應(yīng)適用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。7、振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點振動時間 1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。8、有下反梁的底板在進

9、行混凝土澆筑時，先澆筑下反梁，應(yīng)在下反梁混凝土沒有初凝前澆入底板混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)， 下反梁澆筑振搗密實后再澆筑底板。經(jīng)振搗密實后進行表面處理，由大杠找平，木抹搓平。9、有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時，應(yīng)在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)， 若上反梁較高時，同樣分層澆筑，澆筑厚度以300500mm為宜。經(jīng)振搗密實后再進行下次混凝土的澆筑，直至澆筑到標(biāo)高為止，梁頂部用木抹搓平。4.4柱混凝土施工1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以3050mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結(jié)合，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器

10、時每層厚度不大于 500mm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面也要安排專門人員隨時敲打模板。.2、柱高在 2m之內(nèi)的，可在柱頂直接下灰澆筑， 豎向直接澆筑高度不得超過3m，超過 3m時，應(yīng)安設(shè)串通下灰。3、柱子的澆筑高度控制在梁底向上1530mm（含 1025mm的軟弱層），待剔除軟弱層后，施工縫處于梁底向上5mm左右處。4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.5梁、板混凝土施工1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、與板

11、連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫應(yīng)留在板底以上 15 30mm處，施工時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料， 每層均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒應(yīng)根據(jù)實際振搗棒確定具體分層厚度， 不得超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍。4、澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 在鋼筋上掛控制線， 保證混凝土澆筑標(biāo)高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3 米長杠刮平，再

12、用木抹子抹平，壓實刮平編數(shù)不少于兩遍， 初凝時加強二次壓面， 保證大面平整、減少收縮裂縫。4.6墻體混凝土施工1、柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑。2、剪力墻澆筑混凝土前， 應(yīng)先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同配比的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，分層高度以 300400mm高度為宜，每層澆筑厚度嚴(yán)格按混凝土分層尺桿控制，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的1.5 倍，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體

13、，振搗器應(yīng)插入下層混凝土.50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振， 須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。 大的預(yù)留洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。豎向構(gòu)件最底層第一步混凝土容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高第一步下灰高度、振搗棒間隔應(yīng)加密。5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高宜為樓板或頂板底標(biāo)高加30mm（預(yù)留 25mm的浮漿剔鑿量）。6、對底板上導(dǎo)墻和墻角加腋部位的澆筑應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑完底板，再對加腋部位和導(dǎo)墻進行澆筑。澆筑完成振搗時，振搗棒應(yīng)盡量向加腋部位斜插，使之充分振搗。 在鋼筋壓桿的末端和墻體

14、間搭設(shè)500mm高的操作平臺， 以便施工人員操作。4.8施工縫施工1、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪 3050mm厚的 1:1 水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前， 應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑， 及時澆灌混凝土。2、施工縫的處理好壞直接影響著工程質(zhì)量，所以在施工中施工縫越少越好。3、柱子施工縫的處理，第一步、先在標(biāo)高處彈墨線，用云石機切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。4、墻體施工縫的處理同樣應(yīng)在施工縫處彈出水平線，用云石機切縫后再剔鑿施工

15、縫表面高出標(biāo)高部分的混凝土，剔鑿?fù)瓿珊笄謇沓鎏掼彽脑粒乐乖跐仓炷脸霈F(xiàn)夾渣現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，造成隱患。4.9混凝土技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)底板及頂板澆筑應(yīng)合理分段、分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，必須加強養(yǎng)護， 加以覆蓋澆水養(yǎng)護， 而且需采取控溫措施，應(yīng)測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在200C 范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂縫。1）澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高.效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣） 。地下頂板、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。2）嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強度的前提下，盡量降低膠凝材料的總用量和

16、水泥用量， 但低膠凝材料的最低用量不應(yīng)小于 320kg/m3，當(dāng)有抗?jié)B要求時，水泥用量不小于 250kg/m3。3）限制水膠比：水膠比的最大限值為C30為 0.45 ，C40為 0.43 ，C50為 0.36 。4）混凝土中的最大氯離子含量為0.15%。5）宜選用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m 3。6）優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑。7）嚴(yán)格控制入模溫度，夏季不大于280C，冬季不低于 50C；混凝土的內(nèi)部溫度控制在 650 C以內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在200C 以內(nèi)。4.10混凝土及施工機具要求1、混凝土的拌合與運輸1）混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當(dāng)用

17、于灌注結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計量準(zhǔn)確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于 2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中， 要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失， 對混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當(dāng)混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預(yù)計， 在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確保混凝土的入模質(zhì)量。2、商品混凝土攪拌站的要求：1）項目部已對攪拌站下達任務(wù)單，下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技

18、術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期） 、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。.2）攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次； 混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2）現(xiàn)場取樣

19、時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4、混凝土泵車操作要求1）構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。2）泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡。3）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。4）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。6）輸送管路連接牢固，密封良好。7）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定

20、選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。8）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。10）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。.4.11混凝土澆筑過程控制1）模板模板要架立牢固， 尤其是擋頭板， 不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象， 混凝土擋頭板保證做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整；地模、墻模施工質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑控制泵送入模： 混凝土采用泵送入模時， 宜將潤濕砂漿

21、接走當(dāng)作他用， 確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。 混凝土應(yīng)分層澆筑， 分層振搗， 每層厚度不宜超過 300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土泵送入模時，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過 2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管。3）混凝土振搗控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式使用較廣， 混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置， 振搗時間為 2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)， 并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、 變形縫、施工縫止水

22、帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。4）混凝土保護層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲， 不得接觸模板。 鋼筋保護層厚度在迎土面不小于 50mm并滿足設(shè)計要求。5）變形縫設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 應(yīng)加強變形縫處的澆筑和振搗， 保證混凝土的密實，確保質(zhì)量。6）混凝土坍落度控制當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r， 混凝土配合比的各項技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整， 混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7）混凝土拆模及養(yǎng)護.混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護方法， 保持

23、混凝土表面滑潤。 在不易養(yǎng)護的地方可采用涂刷養(yǎng)護劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計及規(guī)范要求的強度后拆除模板，側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證表面及棱角不受損傷， 外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動； 頂板、梁底模在混凝土強度達到設(shè)計強度100%后進行拆除，中板、梁底模與頂板底模同時進行拆除。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。底模拆除時的混凝土強度要求表 5-2構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，875 8100梁 875 81004.12施工注意事項1、委派專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收工

24、作，混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。2、混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。3、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。5、混凝土澆筑的間歇時間，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時間超過表5-2 的規(guī)定時，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；灌筑混凝土允許間歇時間（ min）表 5-3材料澆注時氣溫 t （）普通硅酸鹽水泥礦

25、渣火山灰硅酸鹽水泥20 309012010 20135180.510195-6、混凝土澆筑層厚度與振搗當(dāng)采用插入式振搗時， 混凝土澆筑層厚度， 應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的 1.25 倍。采用振搗器搗實混凝土， 每一振點的振搗延續(xù)時間， 應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑1.5 倍。插入振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上， 振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振搗靠近模板時，插入式振搗棒機頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。7、在混凝土施工過程中，由于工程鋼筋密度大，結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點處鋼筋更加密集，所

26、以給混凝土施工帶來不便， 容易出現(xiàn)問題的節(jié)點一般出現(xiàn)在柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預(yù)留洞口周邊等，施工時應(yīng)加倍小心。 在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細致的做法：在澆筑混凝土?xí)r，用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復(fù)位。使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如（30 棒），少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。8、對主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細檢查位置是否準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時注意做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的保護工作。9、每一流水段施工前對混凝土施工人員進行詳細的安全、技術(shù)交底，澆筑完成拆模后，組

27、織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場對本次施工的混凝土質(zhì)量進行檢查和交流，對混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點詳細總結(jié)以指導(dǎo)下一階段混凝土工程施工。10、大體積混凝土的溫控施工1）大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不少于4 次；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2 次。2）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。3）監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置。每條測試軸線上， 監(jiān)測點位不宜少.于 4 處，必須布設(shè)外表、底面和中心溫度測點。4）混凝土外表溫度，

28、為混凝土外表以內(nèi)50mm處，底面溫度為混凝土底面上50mm處的溫度。5）溫控指標(biāo)宜符合如下標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d ；（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。4.13 混凝土質(zhì)量缺陷修補措施1、混凝土出現(xiàn)蜂窩。如小蜂窩，可按麻面方法修補，如較大蜂窩，按下列方法修補：1）將修補部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。2）修補用的水泥應(yīng)與原混凝土的一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂漿的配合比為1：23，應(yīng)攪拌均勻。4）用抹子大力將砂

29、漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。5）修補完成后進行保濕養(yǎng)護。2、麻面。混凝土表面的麻點， 對結(jié)構(gòu)無大影響， 通常不作處理。 如需處理，方法如下：1）將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。2）修補用的水泥與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm。3）水泥砂漿配合比為1： 2 2.5 ，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用。4）將砂漿用刮刀大力壓入麻點內(nèi)，隨即刮平。5）修補完成后，保濕養(yǎng)護。3、混凝土露筋、空洞。1）將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去。2）用鋼絲刷將基層沖洗干凈，修補前使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤。3）修補的水泥品種應(yīng)與混凝土的一致，細石混凝土強度等

30、級應(yīng)比原等級高一級。.4）混凝土加微量膨脹劑。5）澆筑時，外部應(yīng)比修補部位稍高。6）修補部分達到構(gòu)件設(shè)計強度時，將外面鑿平。4、混凝土出現(xiàn)裂縫。表面裂縫可涂抹環(huán)氧膠泥一遍或二遍； 貫穿裂縫應(yīng)采用環(huán)氧漿液或早凝材料進行化學(xué)灌漿處理。5、混凝土縫隙灰渣層（夾層）1）如夾層較小、縫隙不大，可先將夾雜物清出，按表面裂縫的修補方法處理。2）如夾層較大，應(yīng)先做好必要的支撐，安裝好模板，將該部位混凝土及夾層鑿除。視其性質(zhì)，如屬于孔洞類，則按修補孔洞方法處理，如屬于深裂縫，則按深裂縫修補方法處理。五、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施1）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)

31、范化、程序化。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進行技術(shù)交底， 在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。3）項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。4）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施。5）建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6）嚴(yán)格施工紀(jì)律， 把好工序質(zhì)量關(guān)， 上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。7

32、）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)置保護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。8）施工所用的各種計量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標(biāo)定，確保.計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。9）所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。10）做好質(zhì)量檢查記錄：質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行, 內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存，確保本工程全

33、過程記錄齊全。5.2 制度保證措施1）按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位實際情況，編制工程質(zhì)量計劃，建立工程質(zhì)量管理程序， 設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。2）建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。3）建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。4）對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認(rèn)可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司

34、參加資格評價工作。5）推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查” （即班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理專檢）制度。填寫檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。6）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進行評定，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃， 明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，作到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。7）建立圖紙會審制度， 及時組織相關(guān)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求， 對設(shè)計文件中的差錯與問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系， 積極提出修改意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。8）建立技術(shù)交底制度，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同時項目技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在項目內(nèi)進行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任制的落.實，技術(shù)管理體系的正常運行，技術(shù)管理工作有效。5.3 責(zé)任保證措施1）建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的責(zé)任制度。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和上級技術(shù)決定，制定施工項目的技術(shù)管理制度。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作。4）及時組織有關(guān)人員熟悉圖紙。5）對于施工中的重要工序，技術(shù)負(fù)責(zé)人必需向施工項目內(nèi)有關(guān)