1、陶瓷原料二氧化硅含量測定材料工程    論文摘 要：本文介紹了陶瓷原料中SiO2含量的多種檢測方法，并且對其中常用的幾種方法作了較詳細的介紹，比較了各種方法的優缺點，指出了檢測過程中應注意的事項。 1引 言 在傳統陶瓷中，SiO2是陶瓷坯體的主要化學成分，是硅酸鹽形成的骨架，它的存在可以提高陶瓷材料的熱穩定性、化學穩定性、硬度、機械強度等，從而直接影響陶瓷產品的生產工藝和使用性能，同時SiO2也是各種釉料配方的重要參數。因此，準確測定陶瓷原料中SiO2的含量，對陶瓷和釉料生產非常重要，它關系到原材料的用量、產品的質量和性能等。 不同的陶瓷原料，其SiO2

2、的含量不同，測量方法也有多種。本文對陶瓷原料中SiO2的常見檢測方法逐一作了介紹。 2氫氟酸揮發法 2.1 硫酸-氫氟酸法 當試樣中的SiO2含量在98%以上時，可采用此法。具體方法如下：將測定灼燒減量后的試料加數滴水濕潤，然后加硫酸（1+1）0.5ml，氫氟酸（密度1.14g/cm3）10ml，蓋上坩堝蓋，并稍留有空隙，在不沸騰的情況下加熱約15min，打開坩堝蓋并用少量水洗二遍（洗液并入坩堝內），在普通電熱器上小心蒸發至近干，取下坩堝，稍冷后用水沖洗坩堝壁，再加氫氟酸（密度1.14g/cm3）3ml并蒸發至干，驅盡三氧化硫后放入高溫爐內，逐漸升高至9501000，灼燒1h后，取出置于干燥器

3、中冷至室溫后稱量，如此反復操作直至恒重。二氧化硅含量的計算公式如下： SiO2（%）=（m1-m2）/m ×100 式中： m1 灼燒后坩堝與試料的質量，g m2 氫氟酸處理后坩堝的質量，g m 試料的質量，g 2.2硝酸-氫氟酸法 當試樣中的SiO2含量大于95%而小于或等于98%時，可采用此方法。具體如下： （1） 將試料置于鉑坩堝中，加蓋并稍留縫隙，放入 10001100高溫爐中，灼燒1h。取出，稍冷，放入干燥器中冷至室溫，稱量。重復灼燒，稱量，直至恒重。 （2） 將坩堝置于通風櫥內，沿坩堝壁緩慢加入3ml硝酸、7ml氫氟酸，加蓋并稍留縫隙，置于低溫電爐上，在不沸騰的情況下，加

4、熱約30min（此時試液應清澈）。用少量水洗凈坩堝蓋，去蓋，繼續加熱蒸干。取下冷卻，再加5ml硝酸、10ml氫氟酸并重新蒸發至干。 （3） 沿坩堝壁緩緩加入5ml硝酸蒸發至干，同樣再用硝酸處理兩次，然后升溫至冒盡黃煙。 （4）將坩堝置于高溫爐內，初以低溫，然后升溫至10001100灼燒30min，取出，稍冷，放入干燥器中冷至室溫，稱量。重復灼燒，稱量，直至恒重。二氧化硅含量的計算公式如下： SiO2（%）=（m1-m2）+（m3-m4）/m×100 式中： m1試料與坩堝灼燒后的質量，g m2氫氟酸處理并灼燒后殘渣與鉑坩堝的質量，g m3試劑空白與鉑坩堝的質量，g m4測定試劑空白所

5、用鉑坩堝的質量，g m 試料的質量，g 3重量-鉬藍光度法 重量-鉬藍光度法所測定的范圍是SiO2含量小于95%。具體如下： （1） 對可溶于酸的試樣，可直接用酸分解；對不能被酸分解的試樣，多采用Na2CO3作熔劑，用鉑坩堝于高溫爐中熔融或燒結之后酸化成溶液，再在水浴鍋上用蒸發皿蒸發至干，然后加鹽酸潤濕，放置一段時間后，加入動物膠，使硅酸凝聚，攪勻，放置5min，用短頸漏斗、中速濾紙過濾、濾液用250ml容量瓶承接。將沉淀全部轉移到濾紙上，并用熱鹽酸洗滌沉淀2次，再用熱水洗至無氯離子。 （2） 將沉淀連同濾紙放到鉑坩堝中，再放到700以下高溫爐中，敞開爐門低溫灰化，待沉淀完全變白后，開始升溫，

6、升至10001050后保溫1h取出，稍冷即放入干燥器中，冷至室溫，稱量。重復灼燒，稱量，直至恒重。 （3） 加數滴水潤濕沉淀，加4滴硫酸、10ml氫氟酸，低溫蒸發至冒盡白煙。將坩堝置于10001050高溫爐中灼燒15min，取出稍冷，即放入干燥器中，冷至室溫，稱量。重復灼燒，稱量，直至恒重。 （4） 加約1g熔劑到燒后的坩堝中，并置于10001050高溫爐中熔融5min，取出冷卻。加5ml鹽酸浸取，合并到原濾液中，用水稀釋到刻度，搖勻。此溶液為試液A，用于測定殘余二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和二氧化鈦。 （5） 用移液管移取10ml試液A于100ml容量瓶中。加入10ml水、5ml鉬酸銨溶液，搖勻

7、，于約30的室溫或溫水浴中放置20min。 （6） 加入50ml乙二酸-硫酸混合溶液，搖勻，放置0.52 min，加入5ml硫酸亞鐵銨溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。 （7） 用10mm吸收皿，于分光光度計690nm處，以空白試驗溶液為參比測量其吸光度。二氧化硅的值由繪制的工作曲線上查得。二氧化硅含量的計算公式如下： SiO2（%）=m1-m2+m3(V/V1)-(m4-m5)/m×100 式中： m1 氫氟酸處理前沉淀與坩堝的質量，g m2 氫氟酸處理后沉淀與坩堝的質量，g m3 由工作曲線查得的二氧化硅量，g m4 氫氟酸處理前空白與坩堝的質量，g m5 氫氟酸處理后空白與坩堝的質量

8、，g V1 分取試液的體積，ml V 試液總體積，ml m 試料的質量，g 4氟硅酸鉀容量法 重量-鉬藍光度法的準確度較高，但對于一些特殊樣品，如螢石CaF2，由于含有較大量的氟，會使試樣中的Si以SiF4形式揮發掉，不能用重量法測定。還有重晶石以及鋯含量較高的樣品、鈦含量較高的樣品，在重量法的條件下形成硅酸的同時，會生成其它沉淀，夾雜在硅酸沉淀中。所以這些特殊樣品不能用重量法測定，可用氟硅酸鉀容量法來測定SiO2的含量。 氟硅酸鉀容量法是將試樣用堿熔融，不溶性酸性氧化物二氧化硅轉變成可溶性的硅酸鹽，加酸后生成游離的硅酸，在過量的氟離子和鉀離子存在下，硅酸與氟離子作用形成氟硅酸離子，進而與鉀離

9、子作用生成氟硅酸鉀沉淀。該沉淀在熱水中會水解生成氫氟酸，用氫氧化鈉標準溶液滴定，由消耗的氫氧化鈉標準溶液的體積計算二氧化硅的含量。應用該分析方法時應嚴格控制分析條件，具體應注意以下幾點： 推薦閱讀 實習自我鑒定 實習心得體會 師范實習自我鑒定 工程測量實習報告 · 入黨思想匯報范文 國家助學金申請書 · 論文開題報告模板 學術論文格式范文 · 09實習生個人總結 碩士畢業論文格式 · 入黨思想匯報格式 12月入黨思想匯報 · 求職簡歷十大致命傷 名企面試邏輯題 · 論文下載 論文寫作發表群:45288997 白領升職4大策略 職場必讀

10、溝通技巧（1） 樣品的處理是先用氫氧化鈉熔融，然后用水浸取，再加鹽酸酸化，然后得到樣品溶液。當樣品中鋁、鈦含量較高時，為防止氟鋁酸鈉和氟鈦酸鈉沉淀的生成，可用氫氧化鉀代替氫氧化鈉。氫氟酸揮發法歷來被認為是趕硅的一種方法，但實踐證明，在一定的條件下，四氟化硅和氫氟酸能共處于同一溶液中，因此，在溶解過程中，只要控制一定的體積，硅即以氟硅酸的形式留在溶液中，從而可測定硅的含量。 （2） 為了保證硅的沉淀完全，加入氟化鉀和氯化鉀的量應過量。但氟化鉀和氯化鉀的量若過大，則當樣品中的鋁、鈦含量較高時干擾情況比較嚴重。一般在鋁、鈦含量不高時，50ml溶液加氟化鉀1.52.0g；而鋁、鈦含量較高時加11.5g

11、。氯化鉀的加入量還與沉淀時的溫度有關。20時，50ml溶液加8g氯化鉀；高于25則需加入10g以上。 （3） 沉淀時為減少沉淀的溶解和沉淀的洗滌困難，溫度應低于30，體積不大于50ml，沉淀應在放置15min后過濾。 （4） 測定的干擾一般來自鋁、鈦，對高鋁和高鈦的試樣可加入氯化鈣、過氧化氫、草酸銨、草酸和熔樣用的氫氧化鉀來代替氫氧化鈉、用硝酸代替鹽酸作介質的方法來消除干擾。 氟硅酸鉀容量法具有快速、準確、精密度高的特點，因此廣泛應用于陶瓷生產中的控制分析。 5比 色 法 當試樣中的SiO2含量在2%以下時，為了得到較準確的檢測結果，宜用比色法測定。比色法有硅鉬黃和硅鉬藍兩種。硅鉬黃法基于單硅

12、酸與鉬酸銨在適當的條件下生成黃色的硅鉬酸絡合物（硅鉬黃）；而硅鉬藍法把生成的硅鉬黃用還原劑還原成藍色的絡合物（硅鉬藍）。在規定的條件下，由于黃色或藍色的硅鉬酸絡合物的顏色深度與被測溶液中SiO2的濃度成正比，因此可以通過顏色的深度測得SiO2的含量。硅鉬黃法可以測出比硅鉬藍法含量較高的SiO2，而后者的靈敏度卻遠比前者要高，因此在一般分析中，對少量SiO2的測定都采用硅鉬藍比色法。硅鉬藍比色法有兩種，一種是用1，2，4-酸（1-氨基-2-萘酚-4-磺酸）作還原劑，另一種是用硫酸亞鐵銨作還原劑，具體操作如下： 1，2，4-酸還原法：該方法是將試樣分解后，在一定酸度的鹽酸介質中，加鉬酸銨使硅酸離子

13、形成硅鉬雜多酸，用1，2，4-酸還原劑將其還原成鉬藍，在分光光度計上于波長700nm處測量其吸光度。 硫酸亞鐵銨還原法：該方法是將試樣用碳酸鈉-硼酸混合熔劑熔融，并用稀鹽酸浸取。在約0.2mol/L鹽酸介質中，單硅酸與鉬酸銨形成硅鉬雜多酸；加入乙二-硫酸混合酸，消除磷、砷的干擾，然后用硫酸亞鐵銨將其還原為硅鉬藍，于分光光度計波長810nm或690nm處，測量其吸光度。該方法可以測出比1，2，4-酸還原法含量較高的SiO2。 比色法測定SiO2對溶液的酸度和溶液溫度有嚴格的要求，否則得不到準確的測量結果。 6 硅酸鈣沉淀EDTA滴定法 該法是讓硅酸在pH=10時與鈣生成硅酸鈣沉淀，沉淀用已知過量

14、的EDTA溶解，過量的EDTA用標準鈣溶液回滴，用K-B指示劑指示終點，由加入的EDTA量和鈣標準溶液的消耗量來計算二氧化硅的含量。應用該法分析時應注意以下問題： （1） 干擾離子較多，一般共存的鐵、鋁、鈦均會干擾測定，可采用鄰二氮菲和三乙醇胺來聯合掩蔽。 （2） 由于硅酸鈣沉淀的溶解度較大，為保證沉淀完全，沉淀時體積應較小，而且pH控制為10。 （3） 為使沉淀完全應加入SiO32-量6080倍的氯化鈣，沉淀時應遵循“熱、濃、快”的原則，以便得到較緊密的硅酸鈣沉淀。 （4） 洗滌應選用pH=10的氨水-氯化銨緩沖溶液，為減少洗滌時硅酸鈣的損失，應盡可能減少洗滌劑的用量。 硅酸鈣沉淀法操作方便，熔樣可采用鎳坩堝進行，滴定過程可在普通燒杯中進行。雖然在準確度和精密度方面仍有待進一步改進，但此法在廠礦的控制分析中是一種值得推廣的分析方法。 7 結 語 陶瓷原料中SiO2的測定方法有多種，檢測時應根據待測試樣