1、晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程（年產百萬噸甲醇）工藝及供熱外管建筑安裝工程施工方案晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程（年產百萬噸甲醇）工藝及供熱外管建筑安裝工程鋼結構施工方案編制：審核：批準：中國化學工程第九建設公司山西晉煤工程項目部2016年1月10日目 錄1、工程概況32、編制依據33、施工準備34、施工程序35、材料驗收及管理56、鋼結構的拼裝87、鋼結構的焊接88、鋼結構的安裝89、質量預控措施1510、安全技術措施1511、環境保護措施1612、進度保證措施1613、勞動力組織計劃1614、施工機具計劃及用料1715、施工進度計劃1816、施工平面

2、布置圖191、工程概況晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程（年產百萬噸甲醇）工藝及供熱外管建筑安裝工程管廊鋼結構全長約3700米，總重約6300噸，鋼結構的柱、梁采用H型鋼，支撐采用角鋼,管廊上設1m寬花紋板檢修平臺。鋼結構工程因廠區場地有限和施工圖紙要求，采用工廠化預制和現場安裝的施工方法，以保證質量和工程進度。2、編制依據2.1 晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程（年產百萬噸甲醇）工藝及供熱外管建筑安裝工程施工合同。2.2 航天長征化學工程股份有限公司設計的施工圖紙。2.3 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20122.4 鋼結構工程質量檢驗評定標準G

3、B50221-20012.5 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH3507-20112.6 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20102.7 石油化工設備管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-20112.8 鋼結構焊接規范GB50661-20112.9 石油化工鋼結構防火保護技術規范SH3137-20033、施工準備3.1學習和熟悉設計圖紙、文檔及相應的技術條件規程規范。3.2計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內。3.3機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數量應滿足施工需要。3.4工裝卡具：準備組對定位

4、板，其材質與設備材質一致。3.5施工前在現場設立鋼結構組裝平臺，鋪設一座45 m×25m 鋼平臺和兩座10×15鋼平臺。4、施工程序材 料 驗 收放樣、下料和切割矯 正制 孔鋼 構 件 組 裝焊 接鋼 構 件 驗 收平 臺 上 預 拼 裝基礎及支承面驗收鋼預制件現場檢查鋼結構安裝找正連 接 和 固 定安裝偏差檢測平 臺 安 裝焊縫外觀檢查打磨 、焊縫修補標高、垂直度檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查 材料合格證、質量證明書外形尺寸檢查外觀質量檢查標高、水平度檢查地腳螺栓檢查預留孔中心線檢查對口錯邊量、間隙檢查搭接長

5、度縫隙檢查高度、中心線、垂直度檢查 直線度、曲率半徑和彎曲矢高多節柱單元總長，柱身扭曲接口錯邊，彎曲矢高。梁、柱兩安裝孔最外側距離、拱度、節點處桿件軸線錯位。各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之差焊 接噴砂（拋丸）、涂漆鋼預制件組裝、吊裝交 工 驗 收標高、水平度檢查鋼結構補漆工廠預制程序現場施工程序圖1 鋼結構施工工藝施工程序5、材料驗收及管理5.1材料進入施工現場，必須進行驗收。包括質量證明書，合格證的驗收，證物要一致，數量、規格、型號的驗收。鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料也均應具備出廠質量證明書，并符合設計要求。5.2鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一半。5

6、.3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。5.4材料堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有明顯的標識。5.5所有進入現場的半成品鋼構及材料須征得業主認可。5.6標記：應精確仔細地標明標記，以便同相應的制作圖保持一致。易出現施工缺陷的那些材料和各點，應用顯著的彩色油漆作標記。5.7 鋼構件的預制驗收標準：5.7.1對到達現場的半成品進行螺栓孔檢查，螺栓孔應采用機械加工，孔成型良好，孔邊無毛刺、飛邊。其允許偏差如下表：序號檢驗項目圖示設計誤差(mm)最大允許誤差(mm)檢查儀器1螺栓孔中心偏移L圖1 鋼結構施工工藝施工程序L中心線基準線-1L+1-1.5L+1.5金屬直尺2螺栓孔偏移間距PP2+

7、P2P1+P1-1P1+1-2P2+1-1.5P1+1.5-3P2+3金屬直尺3螺栓孔之吻合度eee1e1.5金屬直尺直角定規4螺栓接合面之間隙eeee1e1厚薄規5螺栓孔之邊距aa1+a1a2+a2a1S-2a2S-2但高張力螺栓之接合應依規范之最小值a1S-3a2S-3但高張力螺栓之接合應依規范之最小值金屬直尺螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞。可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.7.2 鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）備 注柱長（柱底面到柱頂）±L/1500最大±15鋼柱預制并焊接完畢后按本表的要求進行尺寸檢查，在制作過程

8、中多節鋼柱每節的外形尺寸檢查應符合規范規定。柱底到牛腿支撐面的距離（L1）±L/2000最大±8.0柱身撓曲矢高（f）H/1000最大12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0牛腿端孔到主軸線距離（t2）±3.0牛腿翹曲（）2.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1000基本最大5.0柱腳底板平面度5.05.7.3焊接梁的外形尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差（mm）備 注梁長度端部有緣支座板0，-5.0表中未列項目請按照規范中的規定進行檢查。其它形式±

9、L/2500，±10.0端部高度±2.0兩端最外側安裝孔距離±3.0拱度10.0，-5.0側彎矢高L/2000最大10.0扭曲H/250最大10.0腹板局部平面度4.0翼緣板對腹板的垂直度B/100最大3.05.7.4 鋼平臺、鋼梯及防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差平臺長度和寬度±5.0平臺對角線差（L1-L2）6.0平臺表面平面度（1m以內）6.0梯梁長度（L）±5.0鋼梯寬度（b）±5.0鋼梯安裝孔距（a）±3梯梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間

10、距±10.05.8修正變形及編號5.8.1對加工變形超標的構件采用冷矯正或加熱矯正方法，加熱溫度不應超過鋼材正火溫度或業主提供的溫度。修正后的尺寸誤差如下表：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差鋼板的局部平面度T<14 1.5T=14 1.5t>14 1.0型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度L/1000不大于5<b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度<b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度<b/100且不大于2.05.8.2矯正鋼料時不得損壞材料的強度及機械性能。5.8.3所有構件經檢驗合格后按現場組裝順序進行編號分類，

11、編號應標于明顯處并容易識別。5.9鋼結構存放技術要求鋼結構存放場地應平整緊實，無積水。鋼構件應按種類，型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相等型號的鋼部件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞變形，組裝成形的鋼框架、柱、應放置水平度達到2mm/m的平臺上，不宜立放。6、鋼結構的拼裝6.1.鋼架組裝前應根據設計圖紙，在鋼平臺上放出結構大樣采用小角鋼定位，作為組裝的基準。6.2鋼架組裝好后，應進行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產生變形。6.3柱、鋼架主梁由型鋼構件組成，組裝前各構件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每3050mm范圍

12、內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。6.4構件采用安裝螺栓固定后焊接的方式。安裝螺栓采用C級普通螺栓，螺栓孔不能任意用氣割擴孔，經檢驗合格后方能焊接。7、鋼結構的焊接7.1根據設計結構總說明要求，鋼梁、鋼柱、鋼支撐、鋼桁架的鋼材均選用Q235B鋼，主鋼構手工焊接時，焊材選用E4301-E4302系列焊條。7.2焊接要求：（1）焊接人員必須持有相應材質，相應部位的焊工證。（2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（3）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的防變形措施。（4）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。（5）焊工施焊前，應復查結構的

13、安裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。（6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（9）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8、鋼結構的安

14、裝8.1基礎及支撐面驗收8.1.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（1）基礎混凝土強度達到設計要求。（2）基礎的軸線標志和標高、基準點準確、齊全。8.1.2 基礎頂面作為支撐面時，其支撐面地腳螺栓的偏差符合下列規定：支撐面地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0，0螺紋長度+20.0, 0預留孔的中心偏移10.08.2現場組裝技術要求8.2.1在鋼結構安裝之前應清理基礎表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎的頂部應鑿毛。

15、 8.2.2鋼柱的找正采用水準儀測量，調整螺母調整校正，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元結構精找正。8.2.3鋼平臺應按所有的基線和標高，在規定的安裝允差內正確組裝。8.2.4支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應清理干凈。8.2.5最終連接應在垂直度和偏差徹底校正之后進行。8.2.6焊接結構中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據業主的要求而定。8.2.7鋼結構形成空間單元校正結束后，應及時使用混凝土仔細灌于基礎頂部之間的空隙。8.3現場氣體切割不經批準不能對結構的主要組件進行氣體切割而達到校正的目的。8.4鋼構吊裝和固定8.4.1選擇吊裝機械及吊裝方法：（1

16、）鋼架精找正后及時用高強螺栓連接或焊接固定，確保連接牢固可靠后吊車方可脫鉤。（2）鋼結構吊裝根據參數選用吊車。8.4.2吊裝固定方法（1）先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結構單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩定性。固定方法見圖。固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱府視圖 立面圖單根立柱固定法300300固定端受力端手拉葫蘆端單榀鋼架300300府視圖 立面圖單榀鋼架固定法(2) 第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位，鋼構件按同樣的方法固定。找正完即安裝主梁、斜撐。(3) 鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。(4) 鋼框架吊裝前會同業主檢查人員，對鋼

17、架構件組裝質量進行聯合檢查，合格后經各方認可方可吊裝。8.5現場安裝技術要求8.5.1吊車配合大片安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿孔方向一致并便于操作。8.5.2鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。8.5.3鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。8.5.4鋼結構安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿，二次灌漿按設計要求采用CGM-1型高強度無收縮灌漿料。8.6鋼梯、欄桿安裝主體結構安裝

18、完畢后，進行鋼梯及欄桿安裝。鋼梯安裝主要采用倒鏈進行吊裝，鋼欄桿、扶手待平臺安裝完畢后散裝。8.7安裝檢驗要求8.7.1框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線±L/20000±3.0LL 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0 底層柱基準點標高±2.0基準點 上下柱連接處的錯口3.0 單節柱的垂直度H/100010.0 同一層柱的各柱頂高度差5.0 同一根梁兩端頂面高差l/100010.0l主梁與次梁表面高差±2.0 主體結構總高度用相對標高控制安裝±（h+z+w）H 用設計標高控制安裝±

19、H/1000±30.0主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/250010.050.0H 主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出L/150025.0L注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節數 柱的安裝標高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 鋼柱采用無墊鐵安裝方法，用調整螺母調整校正，鋼結構形成框架并找正后，及時進行二次灌漿，二次灌漿采用CGM-1型高強度無收縮灌漿料。 柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。

20、8.7.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度l/100015.08.7.3根據圖紙，焊縫質量的檢驗等級按建筑鋼結構焊接技術規程：對接焊縫二級。其余焊縫外管質量標準為三級。焊縫外觀檢測標準如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03

21、咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于0.5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。8.8安裝注意事項8.

22、8.1注意施工中的產品防護問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護半成品的涂漆。8.8.2鋼結構安裝找正后，要經有關部門檢查合格后，且在二次灌漿達到一定強度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。8.8.3對于組裝成片的結構件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直度要求，嚴格控制在相關的規范標準以內。8.8.4鋼結構采用螺栓連接時，應嚴格區分不同材質的螺栓的使用位置，防止錯用。8.8.5單片結構第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系件安裝成單元體后方可拆除。8.8.6臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3。8.8.7立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、

23、安裝橫梁。8.8.8在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5米的范圍設置警戒線，如屬于超高作業且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業），警戒區域必須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝全過程由專人指揮，口令統一，動作協調。9、質量預控措施9.1 鋼結構下料質量預控措施9.1.1 要根據圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。9.1.2 所有計量器具在校驗期間內，不合格器具不得使用。9.1.3 鋼板對接時要充分考慮焊接變形必要時采取剛性固定或反變形來控制。9.2 組對時的質量預控措施：9.2.1 組對時要按圖畫出基準線9.2.2 設置數量足夠的定位裝置，組對時隨時檢

24、查其外形尺寸，點焊前調整合格。9.3 焊接時的質量控制：9.3.1 采用對稱焊接分每段退焊及小規模焊接以減少焊接變形。9.3.2 焊接時應采用反變形方法，如夾、靠、預留等方法。9.3.3 焊前應將破口表面及兩側的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。9.3.4焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。9.4 防腐預控：9.4.1 涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質必須清除后方可使用。9.4.2 施工工具保持干凈，刷子不得亂用。9.4.3 每刷一層進行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現象。9.4.4 噴砂達到要求，并及時

25、涂底層，適時涂面層。10、安全技術措施10.1 施工人員嚴格執行安裝工人安全技術操作規程。10.2 堅持每周一早上8點的項目部安全例會，每天班前提出安全注意事項，班后總結安全情況。10.3 起吊重物時，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁站人。10.4 施工現場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應遠離施工現場，或采取一定的安全隔離措施。10.5 結構安裝時，腳手架應搭設牢固，經認真檢查后方可使用。10.6 防腐涂料現場嚴禁明火。10.7 嚴禁違章作業、嚴禁機械設備、操作人員帶病作業。10.8 乙炔瓶、氧氣瓶間距大于5米。10.9 電動工具要檢查絕緣良好。10.10 每臺電器設備原則上單獨配設漏電保護器。10.11 室外的刀閘設備原則上單獨配設漏電保護器