1、BPCS項目實施制造和成本管理部分原型測試案例(討論稿)一九九九年十二月十三日目 錄第一章、制造數據管理41. 部門主文件維護42. 工作中心主文件維護43. 工藝流程主文件維護44. 物料清單主文件維護5第二章、主生產計劃61. 主生產計劃概述62. 主生產計劃主文件維護73. 主生產計劃生成84. 主生產計劃查詢及報表9第三章、物料需求計劃101. 物料需求計劃概述102. 物料需求計劃生成113. 物料需求計劃查詢及報表12第四章、能力需求計劃131. 能力需求計劃概述132. 能力需求計劃主文件維護143. 粗能力計劃生成154. 明細能力計劃生成165. 能力計劃查詢及報表17第五章

2、、生產車間控制181. 生產車間控制概述182. 生產計劃下達193. 外協處理224. 車間定單查詢及報表24第六章、成本維護251. 系統參數設置252. 成本主文件維護253. 采購件標準成本維護254. 制造件標準成本維護255. 采購件實際成本生成266. 制造件實際成本生成267. 成本查詢及報表27第七章、可配置管理281. 可配置管理概述282. 可配置主文件的維護293. 可配置定單維護30第八章、工程更改321. 工程更改概述322. 工程更改主文件設置323. 工程更改維護334. 工程更改查詢及報表33第一章 制造數據管理1. 部門主文件維護A) 制造部門把一組工作中心

3、按邏輯定義成為一個部門。B) 在定義工作中心之前定義。C) 在BPCS系統中維護部門主文件。【制造數據管理部門維護】D) 關鍵字段：部門編碼、部門描述、倉庫。2. 工作中心主文件維護A) 制造部門根據能力計劃和成本分析的要求把一組機器或人定義成一個工作中心。B) 制造部門確定工作中心中的能力數據。C) 財務部門確定工作中心中的工時費率。D) 在BPCS系統中維護工作中心主文件。【制造數據管理工作中心維護】E) 關鍵字段：工作中心代碼、描述、場所、負荷代碼、部門、機器標準速率、班次數、每班時數、平均業績、是否關鍵工作中心、是否使用車間日歷、成本費率費用分攤類型。3. 工藝流程主文件維護A) 制造

4、部門根據實際生產流程制定維護適合BPCS系統的工藝路線。B) 制造部門根據實際工時維護工序工時。C) 在BPCS系統中維護工藝流程主文件。【制造數據管理工藝流程維護】D) 關鍵字段：項目號、場所、工序號、工序說明、工作中心、工序狀態、人工時數、機器時數、準備時數、移動天數、隊列天數、基礎碼、工序標志。若是外協工序，則在外協成本欄目中維護外協加工費。4. 物料清單主文件維護A) 物料部根據工程部的EBOM制定和維護適合BPCS系統的物料清單。B) 在BPCS系統中維護物料清單主文件。【制造數據管理制造數據維護】C) 關鍵字段：母件號、場所、子件號、位序、工序號、數量、報廢系數、生效日、失效日。第

5、二章 主生產計劃1. 主生產計劃概述主生產計劃是公司預期的生產計劃，是關于何時生產，生產什么、數量是多少的公司計劃的權威性描述。主生產計劃生成（MRP500是主生產計劃流程的中心，它接受來自系統其他部分的輸入如客戶定單處理、生產預測等，經過計算并生成主生產計劃。然后將信息輸出給其他BPCS程序。參考流程主生產計劃生成客戶定單處理預測主生產計劃項目主文件場所計劃數據主生產計劃維護展開計劃定單/確認計劃定單調整主生產計劃查詢下達計劃定單MRP確認定單計劃定單重 排MRP主生產計劃明細報表車間定單計劃重排2. 主生產計劃主文件維護A) 系統參數設置A-a) 制造部計劃員確定運行MPS、MRP所需的參

6、數。A-b) 在BPCS系統中維護MRP系統參數。【系統參數參數生成】A-c) 關鍵字段：需求碼、計劃跨度、需求時欄、攤派預測、是否放棄計劃開始日期之前的確認定單。B) 項目主文件B-a) 制造部計劃員確定主計劃項目的計劃員代碼、需求碼、需求時欄天數、計劃跨度、提前期、安全庫存、定單策略、制造批量等數據。B-b) 在BPCS系統中維護項目主文件。【庫存項目主文件】B-c) 項目主文件數據優先級高于系統參數。C) 場所計劃數據C-a) 制造部計劃員按場所確定主計劃項目的計劃員代碼、需求碼、需求時欄天數、計劃跨度、提前期、安全庫存、定單策略、制造批量等數據。C-b) 在BPCS系統中維護場所計劃數

7、據。【物料需求計劃場所計劃數據】C-c) 場所計劃數據可按Shift+F3組合鍵由項目主文件拷貝生成。C-d) 場所計劃數據優先級高于項目主文件。D) 銷售預測/客戶定單D-a) 制造部/物料部計劃員按照躍進汽貿要貨計劃統一生成維護整車、零配件的客戶定單及生產預測。D-b) 在BPCS系統中按倉庫維護獨立需求項目的銷售（或對外發交數量）預測。【物料需求計劃預測維護】D-c) 在BPCS系統中錄入并維護整車及零配件的客戶定單。【定單處理定單錄入】E) MRP時間框架維護E-a) 制造部計劃員確定用于主生產計劃打印明細報表和物料需求計劃例外報表的期段時間長度。E-b) 在BPCS系統中維護時間框架

8、維護【物料需求計劃MRP時間框架維護】F) 參考流程3. 主生產計劃生成A) 制造部計劃員確定主生產計劃開始日期，所有在此日期之前的需求將被認為是過期需求。B) 制造部計劃員選定要生成主生產計劃的場所。C) 在BPCS系統中運行主生產計劃生成【物料需求計劃主生產計劃主生產計劃生成】D) 制造部計劃員根據系統輸出的異常活動信息，針對相應計劃確定所需采取的行動。E) 制造部計劃員根據實際生產情況、生產能力，嘗試調整主生產計劃。原則上先調整能力，再調整計劃。F) 在BPCS系統中維護主生產計劃。【物料需求計劃主生產計劃MRP維護】G) 重復以上步驟A至F，再生成、調整主生產計劃H) 相關管理人員檢查

9、主生產計劃并確認。I) 參考流程主生產計劃生成（MRP500主生產計劃OK調整主生產計劃MRP510領導檢查確認 NNo4. 主生產計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 計劃和追溯查詢B) 主生產計劃明細查詢C) 主生產計劃計劃報告D) 主生產計劃項目報表E) 確定計劃定單重排計劃列表第三章 物料需求計劃1. 物料需求計劃概述物料需求計劃基于物料清單數據、庫存數據和主生產計劃來計算物料需求，通過述定購（什么、數量、時間）、生產（什么、數量、時間）來計劃庫存。物料需求計劃生成（MRP600）是物料計劃的核心，它接收來自主生產計劃的輸入，經過計算生成物料需求計劃，然后將信息輸出給

10、其它BPCS程序。參考流程：物料 需求計劃客戶定單處理主生產計劃預測物料清單計劃采購定單計劃車間 定單車間控制MRP維護可下達的計劃定單展開采購定單/FPO 調整MRP查詢項目 主文件數據場所計劃數據采購2. 物料需求計劃生成A) 物料部計劃員選定要生成物料需求計劃的場所。B) 物料部計劃員根據主生產計劃在BPCS系統中生成物料需求計劃。【物料需求計劃需求展開】C) 根據系統的例外信息，物料部計劃員評價并確定、采取相應行動。D) 物料部計劃員嘗試解決物料需求計劃的例外情況。E) 追溯未解決的事件并反饋給制造部計劃員。F) 制造部計劃員確定未決事件對主生產計劃的影響并嘗試調整主生產計劃。G) 在

11、BPCS系統中維護計劃。【物料需求計劃MRP維護】H) 再生成、調整主生產計劃及物料需求計劃并確認結果。【物料需求計劃主生產計劃生成；物料需求計劃需求展開】I) 參考流程：物料需求計劃生成需求計劃OK？嘗試解決領導確認未決事件反饋主生產計劃生成3. 物料需求計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 計劃和追溯查詢B) MRP計劃報表C) 車間定單重計劃D) 采購定單重計劃E) 物料能力可用性第四章 能力需求計劃1. 能力需求計劃概述能力計劃允許生成粗能力計劃和明細能力計劃。粗能力計劃只考慮關鍵工作中心，這個過程允許在早期計劃解決潛在問題。在物料需求計劃狀態下，明細能力計劃會考慮所

12、有工作中心及當前生產，并檢查對應能力的全部負荷。參考流程：粗能力需求計劃有限順排計劃明細能力需求計劃主生產 計劃生產定單 下達維護 和報表工作中心主文件物料需求計劃資源清單工廠日歷能力需求能力需求投入/產出控制報表明細需求報表2. 能力需求計劃主文件維護A) 車間日歷主文件A-a) 制造部計劃員根據實際生產安排，按場所或工作中心制定車間日歷。A-b) 在BPCS系統中維護車間日歷主文件。【車間控制車間日歷維護】A-c) 關鍵字段：場所、工作中心、年度、日期、類型、班次、每班時數。B) 工作中心主文件B-a) 制造部工藝小組確定工作中心的機器平均速率、班次數、每班時數、效率等能力數據。B-b)

13、在BPCS系統中維護工作中心主文件。【制造數據管理工作中心維護】B-c) 關鍵字段：工作中心代碼、負荷代碼、機器標準速率、班次數、每班時數、平均業績、是否關鍵工作中心、是否使用車間日歷。C) 機器主文件C-a) 制造部根據機器額定速率，維護機器主文件。C-b) 在BPCS系統中維護機器主文件。【制造數據管理機器維護】C-c) 關鍵字段：工作中心、機器、說明、平均效率、機器速度。D) 工藝流程D-a) 制造部根據實際生產情況，確定單位自制件生產過程各工序所需工時。D-b) 在BPCS系統中維護工藝流程。【制造數據管理工藝流程維護】D-c) 關鍵字段：項目號、工序號、人工時數、機器時數、準備時數、

14、移動天數、隊列天數、基礎碼。E) 資源清單E-a) 資源清單是指生產一個主計劃項目單元所需的關鍵資源時數，將用于粗能力計劃。E-b) 在BPCS系統中自動生成資源清單。【能力計劃重裝載資源清單】E-c) 制造部計劃員在BPCS系統中手工修改資源清單。【能力計劃資源清單維護】E-d) 關鍵字段：項目號、每件時數、偏置天數、準備時數。F) 參考流程：制造數據 維護工藝流程維護資源清單維護機器維護工作中心維護車間日歷維護3. 粗能力計劃生成A) 制造部計劃員在BPCS系統中運行粗能力計劃生成。【能力計劃生成粗能力需求】B) 制造部計劃員根據計劃的例外情況，確定并采取相應行動。C) 制造部計劃員嘗試調

15、整能力。【能力計劃機器維護、工作中心維護；車間控制車間日歷維護】D) 制造部計劃員進行必要的主生產計劃調整。【物料需求計劃MRP維護】E) 再生成調整能力和計劃并確認。【能力計劃生成粗能力需求】F) 參考流程：粗能力計劃生成粗能力計劃OK確認能力調整主生產計劃生成計劃調整例外分析4. 明細能力計劃生成A) 物料部計劃員在BPCS系統中生成明細能力計劃。【能力計劃生成明細需求】B) 物料部計劃員根據計劃的例外情況，確定并采取相應行動。C) 物料部計劃員嘗試調整明細能力。【能力計劃機器維護、工作中心維護；車間控制車間日歷維護】D) 物料部計劃員進行必要的計劃調整包括物料需求計劃和主生產計劃。【物料

16、需求計劃MRP維護】E) 在系統再次平衡計劃與能力。【能力計劃生成明細需求】F) 參考流程：主生產計劃生成物料需求計劃展開明細能力計劃生成明細能力滿足否？嘗試解決例外能力調整需求計劃調整主生產計劃調整領導確認5. 能力計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 工作中心負荷查詢B) 粗能力需求報表C) 能力需求查詢D) 資源需求報表E) 成組技術報表第五章 生產車間控制1. 生產車間控制概述生產車間控制是將制造件的計劃定單轉換為實際生產的一組活動包括編制計劃、計劃下達、生產定單跟蹤和控制生產工作所涉及的機器、人員、工具。它可以使一個組織有效地分配物料和資源，及時地完成生產定單并向計

17、劃和控制功能提供反饋。生產車間控制將物料、能力、工藝流程、BOM等信息匯集在一起，并根據這些信息將計劃轉換成生產定單。工序計劃、指令和物料需求用來發放物料，制造產品及生成相關生產報表。一旦產品制造出來，產品就入庫發交給客戶，定單結帳，報表生成并將信息反饋至生產計劃和控制模塊。參考流程：2. 生產計劃下達A) 預生產計劃下達A-a) 制造部計劃員確定制造計劃。【物料需求計劃MRP維護】A-b) 在BPCS系統中進行預生產計劃下達。【車間控制車間控制報表與查詢物料/能力可用性查詢】A-c) 嘗試解決能力物料短缺。A-d) 進行必要的制造計劃調整并確認。【物料需求計劃MRP維護】A-e) 參考流程制

18、造計劃生產會議預生產計劃下達物料OK能力OK下達定單解決物料短缺調整計劃解決能力短缺B) 計劃調整B-a) 物料部計劃員調整計劃定單和確認計劃定單。B-b) 在BPCS系統中維護計劃。【物料需求計劃MRP維護】C) 下達車間定單C-a) 制造部計劃員確定下達日期圍，場所、項目號、計劃員碼。C-b) 在BPCS系統中根據制造計劃成批下達車間定單。【物料需求計劃下達計劃定單】C-c) 制造部計劃員打印車間定單。【物料需求計劃打印下達定單】C-d) 對于沒有列入制造計劃的生產要求，制造部計劃員可在BPCS系統中手工下達車間定單。【車間控制車間定單輸入/維護】C-e) 制造部計劃員打印車間文檔。【車間

19、控制車間定單下達】C-f) 制造部計劃員分析車間定單例外信息，確定所需采取的行動。C-g) 手工修改車間定單并重新打印車間文檔。【車間控制車間定單重打印】下達計劃車間定單車間定單輸入車間定單下達車間文檔打印車間定單打印例外否調度重打車間定單車間定單維護C-h) 生產車間執行此車間定單。C-i) 參考流程D) 車間過帳D-a) 生產車間根據實際生產數據匯集每一道數據采集工序的時間（準備、加工、機器、間接、停機）、合格數量、拒收數量等信息。D-b) 在BPCS系統中匯報工序的時間、工序中產生的合格產品數量、廢品數量、班 組、原因代碼等信息。【車間控制車間定單人工過帳】D-c) 生產車間打印工票。【

20、車間控制車間定單人工過帳】D-d) 核對工票，若發現錯誤，允許在過帳前對工票進行校正。【車間控制車間定單人工過帳】D-e) 工票過帳。【車間控制車間定單人工過帳】D-f) 工票一旦過帳，則不可更新。若有錯誤，通過重新輸入一工票來回轉。D-g) 參考流程確認校正建立工票修改工票打印工票可以過帳否工票過帳E) 物料發放E-a) 倉庫管理員根據車間定單領料單或匯總領料單所需數量及庫位，從倉庫的相應庫位領取物料并將物料送至車間。E-b) 倉庫管理員用單級發料或多級發料事務在BPCS系統中更新庫存。【庫存庫存事務I、J事務】E-c) 若庫存事務輸入錯誤并且車間定單未結，倉庫管理員可通過回轉發放來校正錯誤

21、。【庫存庫存事務I、J事務】E-d) 若庫存事務輸入錯誤并且車間定單已結，倉庫管理員必須使用調整或循環盤點事務校正錯誤。【庫存庫存事務A事務】F) 生產接收F-a) 倉庫管理員實際接收車間生產出產品。F-b) 在BPCS系統過庫存事務更新庫存。【庫存庫存事務R事務】F-c) 若庫存事務接收錯誤且車間定單未結，可通過回轉接收校正。【庫存庫存事務R事務】F-d) 若庫存事務接收錯誤且車間定單已結，通過調整或循環盤點事務校正錯誤。 【庫存庫存事務A事務】G) 車間定單關閉H-a) 分廠計劃員確認車間定單物料已全部發放、未用物料已全部返回。H-b) 分廠計劃員確認全部生產工票已經過帳并登錄更新。H-c

22、) 分廠計劃員確認車間定單產品已經全部接收并進入庫存。H-d) 分廠計劃員關閉生產定單。【車間控制車間定單輸入維護】3. 外協處理A) 外協處理準備A-a) 財務部定義外協成本欄目，定義為物料成本類型。【成本會計定義成本欄 目】A-b) 采購部建立外協供應商主文件。【采購采購查詢維護供應商維護】A-c) 物料部建立外協件項目主文件。【庫存項目主文件】A-d) 物料部建立外協事務處理。【庫存事務作用維護】A-e) 制造部定義外部供應商工作中心。【制造數據管理工作中心維護】A-f) 制造部為外協項目建立工藝流程。【制造數據管理工藝流程維護】B) 外協處理下達B-a) 制造部計劃員下達車間定單（手工

23、或半自動下達）。【物料需求計劃下達計劃定單/車間控制車間定單輸入維護】B-b) 制造部計劃員打印車間文檔。【車間控制車間定單下達】B-c) 制造部計劃員為外協處理工作中心打印調度報表。B-d) 采購部計劃員建立和打印外協處理采購定單。【采購計劃采購定單合并下 達】B-e) 生產車間向車間定單發放物料。【庫存庫存事務】B-f) 在外協工序之前的工序過帳。【車間控制車間定單人工過帳】B-g) 參考流程工序明細外協工序 采購定單車間或生產定單下達/打印調度清單 SFC PUR采購定單 打印 PUR采購定單合并 PUR采購授權 PUR請購單維護車間文檔 PUR采購定單下達和維護 PUR請購單下達C)

24、外協處理接收C-a) 倉庫管理員用外協接收事務接收全部外協物料。【庫存庫存事務】C-b) 生產車間將外協物料移至下一制造工序。C-c) 對剩余工序過帳生產工票。【車間控制車間定單人工過帳】C-d) 倉庫管理員輸入車間定單接收。【庫存庫存事務】C-e) 財務部輸入供應商發票。【應付帳發票輸入】C-f) 參考流程 INV事務處理 ACP發票輸入 PUR采購定單打印工序 明細 INV事務過帳 SFC生產過帳車間定單 結帳4. 車間定單查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 可下達的定單報表B) 物料/能力可用性C) 分配例外報表D) 定單領料單E) 匯總領料單F) 當前工作中心車間定單G

25、) 工作中心儲備報表H) 依項目區別的物料短缺I) 車間定單成本差異和WIP報表J) 車間定單查詢K) 未結定單報表第六章 成本維護1. 系統參數設置A) 財務部負責人確定成本是否按場所運行。B) 財務部負責人確定實際成本的生成方法及庫存事務所用的成本集。C) 在BPCS系統中設置參數。【系統參數參數生成】2. 成本主文件維護A) 成本集A-a) 財務部負責人確定所需的成本集。A-b) 在BPCS系統中維護成本集。【成本會計定義成本集】B) 成本欄目B-a) 財務部負責人劃分所需的成本欄目。B-b) 在BPCS 系統中維護成本欄目。【成本會計定義成本欄目】3. 采購件標準成本維護A) 財務部成

26、本員和采購員確認采購件的標準成本。B) 財務部和采購部負責人審批確認。C) 在BPCS系統中維護采購件的標準成本。【成本會計成本維護】4. 制造件標準成本維護A) 財務部成本員在BPCS系統中運行成本集滾加，計算出制造件的單位物料成本。【成本會計成本集滾加】B) 財務部成本員根據制造件工藝流程，計算出制造件的單位工費及間接費用。【成本會計自工藝流程裝載標準】C) 財務部負責人審批并確認。5. 采購件實際成本生成A) 采購部采購員下達采購定單。【采購采購定單下達維護】B) 倉庫管理員根據采購定單接收貨物。【庫存庫存事務U事務】C) 財務部會計收到供應商發票，經三方匹配，在系統中錄入發票。【應付帳

27、發票輸 入】D) 根據系統參數設置，系統自動計算采購件實際成本。E) 參考流程下達采購定單采購定單接收三方匹配發票錄入差異分析6. 制造件實際成本生成A) 分廠計劃員下達生產定單。【車間控制車間定單輸入維護】B) 倉庫管理員發放物料至此生產定單。【庫存事務處理I、J事務】C) 生產車間按工序匯報工時。【車間控制車間定單人工過帳】D) 倉庫管理員按生產定單接收成品。【庫存事務處理R事務】E) 生產結束，分廠計劃員關閉生產定單。【車間控制車間定單人工過帳】F) 每個月月結前，財務部成本員按工作中心分攤間接費用。【成本會計間接費用成本維護/間接費用分攤】G) 月結時，財務部成本員在BPCS系統中運行

28、實際成本核算。系統根據參數設置自動計算制造件實際成本。【成本會計車間成本核算過帳結算】H) 參考流程下達生產定單實際物料發放工時匯報成品接收關閉定單間接費用分攤實際成本核算7. 成本查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 人工/間接費用分攤報表B) 已計成本物料清單與差異查詢C) 已計成本物料清單報表D) 成本差異報表E) 車間定單成本差異與在制品報表第七章 可配置管理1. 可配置管理概述BPCS系統可配置管理模塊能夠在客戶定單輸入期間，定義一個配置產品。系統自動為配置項目生成物料清單、工藝流程和車間定單。預先定義的規則和關系在生成配置項目時發揮作用，只允許有效的、可建立的組合輸入

29、。當客戶定單完成時，系統可生成定價并下達車間定單。BPCS系統可配置管理模塊能夠明顯減少客戶定單處理的周期時間，消除了工程檢查、工程記錄建立、報價及定單確認的過程。詳見下圖說明。定單完成定單輸入配置管理報價輸入銷售和市場工程會計時間時間時間無配置管理的流程配置管理流程2. 可配置主文件的維護A) 項目主文件設置A-a) 依維柯BPCS系統實施所用到的項目均已于分銷模塊實施時在項目主文件中進行了維護。具體維護方法參見BPCS系統分銷模塊原型測試案例及業務流程和用戶操作手冊。A-b) 進入項目主文件維護程序（INV100），將配置項目的制造碼改為“6”，F6接收。【庫存管理項目主文件維護】B) 屬

30、性主文件B-a) 在維護屬性主文件之前，首先需要在結構類型主文件中維護結構類型，在屬性狀態主文件中維護屬性狀態。【可配置管理結構類型維護、屬性狀態維護】B-b) 將VCB、各選裝規則定義為屬性，并在屬性主文件中予以建立。維護說明、屬性縮寫、結構類型、單位價格和估計成本等字段。【可配置管理屬性輸入/維護】C) 結構主文件C-a) 在結構主文件中定義配置結構。結構母件可從項目主文件或屬性主文件中進行選擇，母件下的子件也可為屬性或項目。在子件配置結構窗口中維護配置數 量、行規則、量規則、估計總成本等字段。【可配置管理結構輸入/維護】D) 規則主文件D-a) 依維柯規則維護部門針對選裝規則，利用BPC

31、S可配置模塊提供的規則編寫語句，進行選裝規則的編寫。D-b) 在規則主文件中對可配置母件維護相應的選裝規則。【可配置管理規則輸入/維護】E) BOM和工藝流程維護E-a) 可配置管理模塊在生成配置產品時，將自動繼承BOM制造數據維護和工藝流程維護中的相關數據。F) 可配置管理主文件設置流程：制造數據管理BOM500工藝流程維護SFC100配置結構CFG550規則主文件CFG130繼承數據項目主文件INV100屬性主文件CFG110繼承數據3. 可配置定單維護A) 可配置客戶定單下達A-a) 在客戶定單輸入中新建一個客戶定單，輸入配置項目號、數量、相應倉庫，按“OK”鍵，進入配置選項選擇窗口。 【客戶定單管理定單輸入】A-b) 選擇配置選項，按“下個”鍵，系統將按照由上至下、由左至右的原則，根據結構主文件中定義的行規則、量規則進行選裝配置。A-c) 選裝配置結束后，系統將自動生成配置后的新項目號，新配置項目的BOM、工藝流程等數據將從原項目中自動繼承，同時按照配置條件加以變化，生成新的BOM清單和工藝流程數據。A-d) 可配置客戶定單下達，將對車間生產定單的下達帶來影響。BPCS系統可以進行相關設置，使得可配置定單下達后直接生成車間定單。B) BPCS配置管理過程：客戶定單輸入生成的工藝流程生成的車間定單生成的銷售定單計算出的成