1、精選優質文檔-傾情為你奉上質量工程師工作總結報告篇一：質量工程師工作總結質量工程師半年度工作總結每天進步一點點本人與 XX 年 1 月份加入浙江 * 股份有限公司，擔任 質量工程師的崗位， 目前負責一車間 （機加工）。截至到今， 我已經順利地完成了從試用狀態到正式工作狀態的轉換。在 此，感謝公司領導的信任，為我提供了一個體現業務能力和 提高專業水平的平臺。試用期階段（） ： 經過在試用期的學習和工作，我對公司生產的連接器有 了充分的了解，對國內機車行業的現狀和行業要求有了一定 的了解，同時我對連接器的設計思路、零件加工工藝、質量 要求、控制手段和檢驗方法有了具體、形象的認識。1、新工作環境熟悉

2、和學習：1）一車間產品根據配合關系可以分為插針和插孔、軸 和套、罩和罩座三大類；根據加工的方式可以分為數車、儀 表車、自動車、普車、銑車、鉗工和沖床七種主要方式；2）現場日常檢驗工作首 / 末檢、巡檢、入庫檢驗 和報告異常；3）一車間在制產品有種類多、單批量小和加工精度適 中（針孔件除外外）的生產特點，如果在質量管理中明確控制重點可以有效的降低劣質成本和提高質量管理的有效性。2、期間主要質量異常處理：1) 鋁毛坯(A104)在銃邊時發現邊緣鋁料剝落a、協同工藝員進行工藝驗證；b、異常原因分析和不合格品控制 ;c 、異常坯料后續跟蹤；2) 裝配車間發生 A1 04罩與罩座配合失差a、失效原因分析

3、和驗證；b、驗證結果確認和不合格品糾正；3、期間SPC(過程統計管理)的試點工作：1 ) 編制過程統計管理方案和工作流程(未發布) ；2) 編制了工藝流程圖、FEMA和控制計劃(未審核)；3) 安裝、應用了質量分析軟件( minitab ) ;4、SPC工作經驗總結：1 ) 一車間開展過程統計管理至少需要工藝人員和質量人員兩方協同配合完成；2) 按照控制計劃進行質量管理可以提高檢驗人員的檢驗效率，保證檢驗結果的真實性 和提高過程檢驗的易操作性；3) 過程統計管理細化了質量管理方式，簡化了現場檢驗人員的操作要求，可以提高一車間的質量保證水平。正式工作階段()負責一車間檢驗工作的監督和管理、過程異

4、常產品的及 時處理和質量管理文件的編輯。現對這兩個月的主要工作進 行總結：1、檢驗規范編制、更新；1）左右拉鉤：YG080XX9和 YG080XX0;2）過渡接頭： YG；3）YG57插孔：YGB4）PG29螺套：YGT;5）A104 罩：YGA和 YG6）YG54出線座：YG;7）A104 臥式基座 B： YGB；8）0° 150mm2端子：YG;9）90 ° 16mm2端子：YG;10）150-16 端子： YG080XX9D；11）90 ° 35mm2端子：YG12 ）南昌地鐵安裝架進廠檢驗規范；2、質量管理文件修訂、實施和保持。1 ）首件鑒定管理性文件修改

5、；2）表面噴涂檢驗規范修訂（增加噴涂件首次鑒定具體 要求）；3）表面噴涂檢驗規范修訂（增加噴涂零件防護項）3、外部客訴處理；1）A 系統插針尺寸異常；2）電纜接頭狀態異常；3）芯插孔尺寸異常；4）39 芯插針針頭長度超差 ；5）8 芯插孔錐度超差；6）B44 罩座手把干涉 （主要工作內容：異常情況調查，分析結論整理，處理 方案（或建議）提交） 。4、內部質量異常處理1）鋁管（規格 55X 20,標號6061 ）材料缺陷（裂紋） 評審和不合格品處理；2）KC20插座體氣孔評審、過程控制和不合格品處理；3）B77 罩表面缺陷評審、過程控制和不合格品處理；4）KC20插套設備異常過程控制和不合格品處

6、理；5）KC20 插銷因新增設備性能未穩導致尺寸偏移評審和 過程控制；6）B77 罩氣孔評審、過程控制和不合格品處理；7）連接板（大紅尼龍）庫存件技術狀態異常的隱患排 查和糾正；8）KC20 插銷（ A 型）混裝庫存隱患排查（庫存零件和 成品）；9）管接頭（有裂紋）強度驗證和結果確認；10) B77 罩(安裝面不平) 防水驗證、 結果確認和糾正； (主要工作內容：異常原因初步分析，評估評審需求， 制定評審目的和計劃，組織評審，評審結果跟蹤) 。5、其他方面：1) 出廠檢驗流程及產品的熟悉2) 針對一車間現場檢驗人員( QI )進行技能培訓；3) 報告單填寫培訓；4) 制程異常報告單填寫培訓；5

7、) 質量異常描述和初步統計培訓；“學而不思則罔，思而不學則殆” 。借年中總結這個機 會對已經過去的半年進行系統的回顧和總結使我發現很多 在日常繁忙的工作中忽視卻仍存在改良優化空間方面，如檢 驗規范的優化可以解決沒有控制計劃的現狀和通過檢驗規 范的關鍵工序界定也可以解決SPC中基礎數據難以收集的問“每天進步一點點”是我在一家國內企業中感受到的企 業文化，在接下來的工作中我會盡自己所能逐步豐富一車間 的質量管理細節，在提高一車間質量水平的同時也創造出我 個人的職業價值。謝謝！*20*-7-4篇二：質量工程師工作小結工作總結時光飛逝，參加質量控制工作已半年有余，我在部門領 導和同事們的幫助下，經歷了

8、從陌生到獨立開展工作的過程， 以下是我對半年多來工作的總結。一、主要工作內容1. 首件檢驗 負責對參加完培訓的新員工及無上崗證得員工進行首 件檢查，確認其是否勝任該崗位的工作；2. 模塊功能測試抽檢 對完成老化測試及系統測試的模塊進行功能復測，確保 產品輸出質量；外觀檢查統計PBA目檢表抽樣數據，對不合格品進行處理；4. 模塊裝配抽檢 / 扭力矩抽檢對已完成裝配的成品 / 半成品產品進行扭力矩抽檢，確 保裝配崗位在裝配過程中使用了正確的扭力工具 ;5. 機架系統測試抽檢對完成系統測試的 BTS機架進行系統復測；6. 日常巡檢在日常工作檢查各崗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作業指導書內

9、容的不合格項或待改進項，并反饋相關主管并 要求改進；7. 數據周報分析 /TGT 質量日報制作對相關時段內的數據進行統計，對一次通過率未達標及 突出問題進行分析；8. 質量事件對產線上出現的質量問題繼續處理；9. 用戶返修跟蹤對用戶返回要求跟蹤的模塊進行修理并進行老化測試， 記錄測試結果；10. 新產品扭力矩 / 功能測試抽檢 跟蹤作業指導書要求對完成總裝的新產品進行扭力矩 抽檢并進行功能復測。二、對工作的理解和心得通過半年多來的工作，我認為質量控制主要可分為預防、 分析、糾正三階段；1. 預防 要在問題尚未發生時或尚未批量產生時盡早發現問題 并給出糾正及預防措施，防治問題的擴大；這就需要對程

10、序 文件和作業指導書等標準化知識的熟知，熟悉每項生產流程 作業指導書中出處，并理解為什么這樣規定等，并且熟悉公 司的工藝工序、工作原理。a) 巡檢在日常工作中通過對產品線的檢查，要在檢查注意每一個細節，包括員工 操作流程及ROHS 6S、ESD等，通過對工藝工序每一步的理解，可以在 員工操作時立刻知道該動作是否會對產品造成損壞或 是否存在安全隱患；例：XX-11-04，在巡檢過程中發現 TGT裝配崗位操作人 員在未帶手套（違反ESD靜電防護措施）的情況下進行裝配工作，且TGT蓋板螺絲安裝順序錯誤 （ 違反產品作業指導書 ） 要達到此項工作的成效，敏銳的洞察力是必不可少的能 力。這就要求自己時刻

11、把能引起質量問題的不符合與體系，程序文件，指 導書等規定的不符合在腦海里形成基本的框架并深知每項不符合所能引 起的后果，使自己能及時發現問題并采取措施。b） 抽檢 通過對產品的抽檢我們可以了解產品在前道工序中操 作人員是否使用可符合要求的工具及員工的操作程序是否作業指導書及 相關程序文件的要求；例：XX-05-04，在扭力矩抽檢過程中發現 TGT18BP莫塊 存在蓋板螺絲未加固（前道工序“裝配崗位”員工未按作業指導書要求 進行裝配）的問題，數量：6E （抽檢總數：8E）,故障率：75% 從案例中可以獲知，抽檢可以從對已完成的產品的抽檢 中獲知前道工序操作人員是否按照要求進行對產品的操作；2.

12、分析 在生產過程中，產品往往不是瞬間從合格到不合格的， 其中有一個變化的過程，而通過對產品通過率、故障信息、 產品個人操作代碼標簽及 MES系統等信息等數據的分析可以 讓我們在產品發生變化的初期發現問題，通過對故障信息的 統計并聯系相關工藝對問題產品進行分析，確定問題原因；例：如圖所示： 當數據曲線在最高點 （ %）時，為正常現象， 而在最高點之后，通過率逐步下降，最終下降至合格線以下（ %），而如果可以在通過率下降初期（ %和%）時，對故障產 品進行分析，統計故障信息，查看是否存在批量故障并且比 對以往同期通過率，就有可能在初期發現問題原因所在，避 免問題的發生；3. 糾正 在質量問題發生之

13、后，一般采取以下措施；1. 隔離故障品，保證生產線正常生產；2. 聯系工藝對故障進行分析，確定故障原因；3. 根據故障原因，采取相應的措施（ 包括投訴供應商、投訴前道部門，對材料禁用等 ） ；在三階段中，應以預防為主，通過認真全面的分析確定 問題愿意，并采取相應措施進行糾正（預防是關鍵，分析要 全面，糾正要徹底） ；在工作中要認真執行 5W1H工作原則，即 What （什么）、 Why（為什么）、Who（誰）、Where （哪里）、When（何時做）、 How （如何做），有時不妨多問自己幾個為什么，努力提高產 品一次通過率。三、在工作上的主要收獲1. 基本了解了產品生產工藝；工序排程、人員現

14、狀、 分組情況、分工方法、崗位職責；2. 初步了解了產品技術標準；國家以及行業標準，本 公司所在行業的一些基本信息；3. 認識到作為一名質量人員堅持原則的重要性； 在與其他部門開展相關工作時，要就實反應問題、以數據為依據處理問題，不會因來自于上司、同事等外部壓力， 而改變自己的結論或做出不符合正確要求的決定。因為我的工作就是與不符合要求的產品，現象打交道， 如果不能堅持原則，則問題難于得到糾正、我們就無法樹立應有的威信，進而使我們的監督形同虛設。四、下階段計劃通過這段時間的工作，我發現所負責的工作現階段存在 的不足和值得改善的地方有以下幾點：1. 有時工作沒有很好的條理性，不能很好的把握細節，

15、 可能是現場的工作很雜而不能抓到工作的重點，但這不是借口，只有一步一步的把固 定工作作好并對其他一些雜項工作做出很好的規劃這樣就 不會有工作問題的遺漏。2. 產品工藝知識了解還不夠透徹，遇到問題不能及時 的作出判斷。雖然自己在工藝知識方面也積累一定的經驗但需要要加強的還很多，產品 工藝的學習也是我以后工作的重點只有這樣才能準確的分 析問題所在。3. 質量管理理論知識強化，因為只有強有力的理論做 為依據才能順暢的完成工作；下階段，準備報考質量工程師考試來強化自己的理論知 識，主要分為以下幾項：1. 學習 ISO9000 質量管理體系；2. 學習質量改進的步驟和內容，降低產品偶發性問題，維持產品質

16、量水平，提高用戶滿意度；3. 學習抽樣檢驗：在生產過程中，為保證產品質量符 合要求，防治不合格品流入后續崗位或出廠，通常對產品進行全檢（100%檢驗）。但在大多數情況下，受人力、物力、財力、時間的限制， 無法全檢， 通過抽檢， 對抽樣結果進行評估，判斷產品是否符合質量要求。總結人： XXX篇三：質量工程師年度工作總結范文我叫XXX今年XX歲XXX年在XXX學院畢業后，來到了 上海，進入XXX有限公司工作，主要負責質量管理部的體系 建立、體系修改、維護體系運行，下面是為大家準備的質量 工程師年度工作總結。在任職期間，領導分配的各項任務和崗位范圍內的各項 工作都能及時順利地完成，且工作主動積極，不

17、怕苦、不怕 累、勤勤懇懇、扎扎實實。工作以來，在單位領導的精心培 育和教導下，通過自身的不斷努力，取得了長足的發展和巨 大的收獲，現將工作個人總結如下：XX年7月在進入XXX有 限公司后，第一個任務就是被派到公司新研發的核心產品 XXX的事業部中，擔任檢驗員。由于在校時的專業不對口， 所以在此期間，我加倍努力學習，在這期間首先要熟悉生產圖紙，這也提高了我看圖識圖的能力另外檢驗期間必須先了解檢驗作業指導書，熟悉車間現 場流程，也為以后的工作奠定了堅實的基礎。另外及時記錄 測量的真實、完整的數據，為產品追溯提供較大幫助。在日 常檢驗中我發現問題后，盡量自己來找相應部門進行處理后 上報部門領導，遇到自己處理不了的事情再由上級領導進行 處理，這樣也增加了我的經驗，并且鍛煉了我獨立自主的能 力。通過長期的鍛煉，我對工作現場的流程越來越清晰，對 檢測設備越來越熟悉，與工作的同事們也越來越親近。在這 一段時間我的個人能力有了很大的提高，這