1、第一章 加濕回潮設備回潮的作用：增加水分，提高溫度，增加韌性，減少后續加工的造碎；使物料松散，有利于配方中各等級原料的配比摻合；除去青雜氣，改善煙的燃吸質量；改變煙葉色澤；殺蟲。真空回潮機的作用：對葉片進行真空回潮處理，殺滅蟲卵，去除葉片中的雜味，適度提高葉片的含水率和溫度，松散葉片以滿足后面工序的需求。真空回潮機箱體密封性的點檢：點檢方法：抽空至真空度1KPa（或溫度10oC）觀測保真空10min內壓力上升情況。判定方法：壓力上升小于0.004MPa。筒式加濕回潮機工作原理：物料由振動輸送機送入滾筒式回潮機內，滾筒在傳動裝置的帶動下旋轉，由于滾筒的軸向傾角及滾筒內耙釘的作用，使得物料不斷翻滾

2、松散攪拌，并自動向出料口方向流動。在蒸汽壓力的作用下，增濕水被霧化，并隨蒸汽噴射施加到物料上，對物料進行加溫加濕處理。經過熱交換器加熱后的空氣在風機的作用下從進料端進入滾筒，熱空氣與物料接觸，使物料溫度提高，便于物料對水分的吸收，滾筒內多余廢氣由排潮系統抽走。筒體密封圈的作用：隔離外界與筒內的空間，避免蒸汽、水、物料的泄漏，密封圈必須耐高溫、耐水汽。在高溫的環境下具有一定的彈性并能保持，同時密封圈時刻與筒體產生摩擦，因此應具有一定耐磨性。隧道式回潮設備工作原理：物料經過振動輸送機送入隧道式槽體內，槽體底板上的小孔噴出高溫蒸汽形成一個漩渦層，物料在槽體的振動作用下，在隧道內處于半懸浮狀態，急劇的

3、翻騰前進，在此過程中物料與蒸汽充分混合接觸，溫度迅速提高，物料表面水分迅速滲透到內部，完成加溫加濕的過程。通過調節蒸汽噴射的壓力可以改變被加工物料溫度，多余的蒸汽外溢由風機通過拍潮罩抽走。刮板式煙梗回潮機的工作原理：煙梗進入U形槽后在主軸翻板的旋轉和U形槽體本身傾角的作用下翻滾前進，工作蒸汽通過一個旋轉接頭提供蒸汽到刮板空心主軸內，從沿著全軸排列的噴嘴噴出，作用在煙梗上，煙梗的溫度隨著煙梗在槽體內向前輸送而逐步上升，蒸汽霧化水通過U形槽上方的汽水混合噴嘴噴灑到煙梗上，增加煙梗含水量，通過控制薄膜閥開度改變蒸汽噴射量和加水量，以達到調節煙梗出口溫度、水分的目的。第二章 切絲機修理切絲機布料裝置的

4、調整：通過調整曲柄的偏心位置，可調整連桿機構的擺動幅度，調整連桿的長度，可改變布料板的起始位置，從而調整右擺動連桿與右布料板固定軸的相對位置，改變右布料板的起始位置；調整長調整連桿的長度，可改變左布料板擺動的起始角度；調整長調整連桿與左擺動連桿的連接位置，可改變左布料板的擺動幅度；調整左擺動連桿與左布料板固定軸的相對位置，可改變左布料板的起始位置。銅排鏈傳動系統的結構及功能：切絲機輸送裝置主要由減速器、鏈傳功系統、上銅排鏈組件、下銅排鏈組件、過載保護機構等構成。其功能是將銅排鏈電動機輸出的動力通過鏈傳動分別帶動上、下銅排鏈組件的運動，將輸入的來料按調定的容量逐步壓實并可用不同的速度輸送至刀門。

5、SQ3切絲機上、下銅排鏈組件的構成：上排鏈組件：托架、左右墻板、前后輥輪及張緊裝置、平行四邊形連桿機構、銅排鏈。下排鏈組件：下銅排鏈鏈輪、張緊輪及其刮屑裝置和銅排鏈組成；下銅排鏈由下銅排鏈傳動裝置、銅排鏈、過載保護裝置、張緊裝置、下銅排鏈清潔裝置及離合器組成。上刀門運動軌跡的特點：上刀門的刃口隨上銅排鏈上托架繞上托架后端一固定軸轉動形成一段圓弧（圓心角0.37o），同時上刀門組件在導向臂的上端導槽及固定支軸的作用下，升降時會轉動，導向臂移動時給上刀門一個小弧度的旋轉，以彌補部分的間隙增大，所以其刃口在升降過程中與刀輥刀刃運動軌跡的間隙還是有變化的，刀門開度超過一定范圍后，開度越大，上刀門與刀片

6、刃口的間隙越大。下刀門組件構成與保護原理：下刀門通過四顆安全螺釘與下刀門座連接，兩者之間設有安全接近開關；下刀門座用螺釘和定位銷與左右墻板相連，組成下刀門組件。當機器運轉工作時，若物料中含有硬質雜物被切割時，安全螺釘被剪斷，下刀門脫落，下刀門座上的安全接近開關被釋放，機器立即自動停機并顯示故障信息，以保護機器不致更大的損壞。下刀門脫落時，由于設有蓋板，被剪斷的螺釘頭不會落入物料，而是夾在原沉孔內。安全螺釘扭緊力矩為20Nm切絲機銅排鏈張緊度的調整：上下銅排鏈調整過緊會明顯增大銅排鏈運轉負荷，降低傳動件的壽命；調整過松會影響運行的穩定性。上銅排鏈下垂度為15-20mm，對上、下銅排鏈的張緊，要從

7、兩邊同時張緊，下銅排鏈下垂量為30-35mm，銅排鏈調整后要運行銅排鏈，保證其與兩邊墻板間隙和兩邊刻度一致。SQ3X切絲機切割系統工作原理：SQ3X切絲機的刀輥部件支撐在相對機架可轉動的刀輥主軸上，在刀輥主軸左端通過內齒輪傳動將刀輥運動傳遞至刀輥主軸，從而封閉了右端輪系，右端輪系實際是由刀輥體、太陽輪和8個行星輪組成，太陽輪和刀輥主軸同步旋轉，8個行星輪分別按設計要求緩慢的驅動8套推刀機構運作。刀輥主軸左端裝有內齒輪傳動以及行星齒輪上的擺動氣缸和單向軸承，當擺動氣缸產生一個小角度的反向擺動時，刀輥和刀輥主軸之間在轉速上存在速度差，使右端輪系的太陽輪與刀輥也產生速度差，8個行星輪轉動，驅動8套推

8、刀機構動作，推動8把刀片同步進刀。刀片檢測器工作原理：在一個刀片安裝平面上，裝有檢測裝置，用來檢測刀片的使用情況，它是在一個銷軸上安裝一塊反射板來實現。由于刀片壓著銷軸，使得反射板在隨刀輥體轉動過程中，接近開關感應不到反射板，機器正常工作。當刀片用到一定程度后，脫離開銷軸，銷軸在彈簧的作用下被頂起，使得接近開關感應到反射板，從而發出信號，并在顯示屏上顯示更換刀片的報警信號。此時及時停機更換刀片。刀片更換后調刀過程：打開刀輥，在下刀門刃口上涂色，隨后將刀輥鎖緊并確保到位，選定其中任意一把刀為調刀基準，在其刃口上左、中、右、三點貼上厚度不超過0.2mm的卷煙紙。打開刀輥支架上的觀察窗，用專用調刀工

9、具，插入該刀進給軸中，順時針方向轉動，十分小心的試著邊出刀邊手動轉動刀輥，直到其中一處卷煙紙上著色或者破損，說明該刀與下刀門間隙合格。放下校刀器，以該刀為基準調校刀器，再以校刀器為基準手動將其余七把刀出到位。鎖緊并收回校刀器，手動轉動刀輥，檢查刀片安裝情況。切絲機刀片的磨削方式：平面磨削方式（YS14系列切絲機）圓錐面磨削方式（KTC系列切絲機）“外圓磨”磨削方式（NQ11-NQ13和SQ351-SQ356系列切絲機）KTC80切絲機磨刀系統的工作原理：KTC80切絲機磨刀系統的作用是刀輥轉動過程中通過高速旋轉的砂輪不斷修磨刀片，既使刀刃保持鋒利，又使刀輥的切削外圓直徑保持不變，這是保證切絲質

10、量的關鍵因素。磨刀系統主要由砂輪旋轉組件、砂輪進給組件、砂輪架橫向往復組件、砂輪修整裝置組成。磨刀系統安裝在刀輥支架的兩圓柱導軌上，其往復運動由刀輥液壓電動機驅動，砂輪的旋轉為高速電機驅動，砂輪的旋轉與磨刀支架的往復運動共同實現了磨刀過程。KTC切絲機傳動系統的工作原理：刀輥的轉動與銅排鏈的運動分別由液壓電動機M1和M2驅動，M1和M2的油路為串聯回路。液壓電動機通過聯軸器帶動刀輥旋轉的同時，安裝在刀輥主軸上的蝸桿帶動與之配套的蝸輪將運動由連桿傳到齒輪，經膠木齒輪傳動到八組推刀組件中的齒輪，齒輪和兩組進刀蝸桿同軸，齒輪通過離合器帶動兩組進刀蝸桿驅動兩組進刀蝸輪，蝸輪上直接連推刀絲桿，通過推刀半

11、螺母推動刀片進給，從而使均勻分布在刀輥上的8片切絲刀完成對煙草物料的切削。檢查蓄能器充氣壓力的順序：啟動油泵，通過操作使上銅排鏈下壓。調整調壓閥使壓力為6MPa。關閉油泵；注意觀察壓力表指針變化，起初，壓力緩慢下降，在某一時刻壓力會迅速下降，這時所顯示的壓力值即是蓄能器的充氣壓力。液壓工作油溫過高的影響及控制范圍：液壓工作中控制液壓系統中工作油液的溫升，是減少能源消耗，提高系統效率的一個重要環節，若油溫變化范圍較大，會出現以下情況油溫過高，油液黏度降低，影響液壓泵吸油能力及容積效率，油缸或液壓馬達運動速度變慢，上刀門提升緩慢。油溫過高，會使油液潤滑性能變差，增加原件的磨損，系統工作不正常，壓力

12、、速度不穩定，動作不可靠。油溫過高，會使密封裝置的橡膠件迅速老化變質，喪失密封性能，液壓元件內外泄露增加。油溫過高，使油液氧化加快，導致油液變質。液壓系統的工作溫度一般控制在3080oC切絲機刀輥電動機同步齒形帶的張緊和更換：關閉機器尾部的電源開關打開機頭罩、刀輥電動機罩殼和機頭左后側蓋調整刀輥電動機張緊滑板，把刀輥電動機降低到最低位置，使同步齒形帶脫離帶輪。套入新同步齒形帶，張緊同步齒形帶，拉動同步齒形帶旋轉刀輥數圈，應轉動靈活。關閉機頭左后側蓋，機頭罩，電動機罩殼復位。銅排鏈傳動保險裝置的結構與工作原理：切絲機過載保護裝置由撞塊、復位彈簧、保險銷構成，保險銷穿于大鏈輪和鏈輪套中，在正常狀況

13、下，兩者同步運動，當負載超過保險銷所能傳遞的扭矩時，保險銷被鏈輪套剪斷，鏈輪套推動撞塊，激發安全開關，設備停機，保證安全。切絲機銅排鏈輸送安全保險銷被剪斷而導致停機，主要原因是銅排鏈輸送負荷過重。切絲機銅排鏈負荷過重的原因：進料時上料位控制失靈，進料過多，刀門高度超高上、下銅排鏈保養不及時，煙垢、煙油在各轉動部位黏集過多，造成銅排鏈傳動符合增大上、下銅排鏈跑偏刮擦墻板上、下銅排鏈刮擦上、下刀門座。第三章 加濕回潮設備干燥的概念及其分類：為使物料中的水分變成蒸汽，而排出到物料周圍外部環境中的過程，稱之為干燥，干燥包括兩部分：加熱汽化和排濕干燥。干燥去濕的方法：真空去濕、化學去濕、加熱去濕。滾筒管

14、板式烘絲機的結構組成：出料罩、筒體、機架、進料罩、熱風管道、進出料架體、管路系統、排潮管道、加熱系統、氣路系統、支架。滾筒管板式烘絲機的工作原理：管板式烘絲機由電動機、減速器、鏈輪鏈條、齒輪齒圈傳動系統組成。煙絲經加溫加濕后進入干燥滾筒。熱風系統將一路熱風從進料端頂部經過篩網進入筒內，與煙絲成順向流動并與煙絲充分接觸，實現熱氣流的排潮干燥，并流至出料端頂部的排潮口排出，將另一路熱風由進料端底部經過篩網送入筒內，對煙絲進行預熱處理。兩路熱風按一定比例設定。煙絲在圓形空間內通過炒料板不斷翻滾滑落，與筒體加熱板及熱風充分接觸，達到烘絲目的，最終從出料端排出。筒體加熱器溫度的高低及穩定，對烘絲過程起主

15、要作用，而熱風起調節作用。兩者之間的穩定及配合，能夠保證烘絲效果和出口水分的穩定。滾筒管板式烘絲機的點檢：檢查清潔噴嘴是否有雜質，如有則清除干凈。檢查蒸汽管路過濾器是否有雜質，如有則打開閥蓋，取出過濾網進行清洗。檢查壓縮空氣管路上的過濾器，過濾器減壓閥是否有凝結物，如有則排掉。打開進出料罩觀察門，檢查篩網是否堵塞。旋轉氣鎖的調整板與殼體內腔間隙調整：調整板與殼體內腔間隙應為1.21.5mm，在設備出廠時已經調整好，設備運行一段時間時，由于氣鎖運轉磨損，造成間隙逐漸變大，因此需每月用塞尺檢查進出料氣鎖調整片與氣鎖內腔在徑向和軸向的間隙，不能超過1.5mm，如果超過應適當調整。注意各調整墊片調整均

16、勻，且間隙一定不能小于1.2mm，否則將會造成氣鎖堵轉或摩擦噪聲現象。COMAS隧道式烘絲機工作原理：經過高溫飽和蒸汽加溫回潮膨脹后的梗絲，進入干燥機內，梗絲在振動輸送機與熱風排氣罩組成的熱風隧道內，在均勻分布的數個熱風吹管的作用下，梗絲在烘絲機的槽體內，受到槽體的顛簸作用和熱風的渦流作用，于是梗絲在半沸騰狀態向出料端運動。同時，梗絲上下翻滾，與熱風均勻接觸，進行熱交換。梗絲以半懸浮狀經過干燥一區、干燥二區向出料端運動，在此運動過程中快速升溫、脫水、定型。VAD流化干燥床采用對流的形式對梗絲進行干燥去濕。新鮮空氣經空氣加熱器加熱后進入熱風室，熱空氣自下而上吹向振動槽體，以對流方式將熱量傳遞給梗

17、絲，使梗絲水分汽化。水分在梗絲表面氣化后，擴散至熱風氣流中，熱風吸收水汽變成濕熱空氣，由隧道槽體頂部的排雜抽氣裝置排出，梗絲在加熱空氣的作用下，隨槽體的振動而不斷向前運動至出料端卸出。VAD流化床氣流分布的測量方法：為了使輸送槽篩上的氣流分布均勻，應對進入槽體送風管風閥進行適當調整。在對氣流分布進行測量時，通過風速儀對每一區槽體上的風量進行檢測，測量點為第一區分為七段，第二區分為十段，每段測量三個點。風速儀應從槽體底部約100mm高處測量。塔式干燥設備的結構：梗絲膨化塔由膨化裝置、三個膨化干燥塔、分離器、落料器、除塵器、熱交換器、離心風機及熱風循環管道等獨立組件組成一個環路系統。梗絲膨化塔的工

18、作原理：高濕度的梗絲在文氏管中被160oC的蒸汽及175oC的熱風加熱，使梗絲內的水蒸氣分壓迅速增加，纖維組織里的水分子以爆炸的形式瞬時迅速脫離出來，造成梗絲體積的膨脹。其后，梗絲在旋轉氣流的裹挾下通過第一級塔的內管道拋向塔頂，落下后又經外管道進入第二級塔，繼而第三級塔，歷經一個干燥冷卻的過程。梗絲進入分離器時的速度約為16m/s，由于梗絲的慣性比空氣要大，所以梗絲沿分離器的內壁滑向下部的出料氣鎖，而介質空氣則由中間帶篩網的轉鼓排出，實現空氣與梗絲的分離。由分離器排出的空氣進入旋風除塵器后，其中的煙末及粉塵因慣性滑向內壁，旋轉落入下面的集塵箱，凈化后的空氣由風機送入加熱器加熱后重新回到系統內使

19、用，也有約10%的空氣由排潮口排出室外，并由室內補充一部分新鮮空氣，從而使系統內循環的空氣保持所要求的濕度。白肋煙干燥機結構組成：輸送網帶、進料端、出料端、框架系統、熱風循環系統、管路系統。白肋煙干燥機工作原理：白肋煙葉片由刮板喂料機進入干燥機進料端，被進料端的均料裝置松散均勻后，進入干燥區，在干燥區內，熱空氣先從下至上穿過葉片，后從上至下穿過葉片，并帶走葉片的水分。葉片在烘干過程中，發生一系列反應，隨著烘烤時間的增加，葉片中的水分逐漸被蒸發，蒸發出的帶有雜氣的水分被風機排到室外，直至干燥區出口處葉片水分達到工藝要求。葉片從干燥區出來后，進入冷卻區。在冷卻區，較低溫度的循環風使葉片溫度降至35

20、-45Oc,為葉片回潮提供工藝條件。最后，葉片進入回潮區，回潮區系統向葉片噴吹霧化水和蒸汽，葉片充分吸收熱量及水分后，被輸送網帶送至出料端，并最終被卸料輥卸載到干燥機出口運輸帶上。白肋煙干燥機的點檢：清掃進、出料端集塵槽，把粘上的葉片碎末清掃干凈清掃干燥區底板上的葉片碎末清洗冷卻區回潮區接水底盤清掃加熱器上的葉片碎末檢查水和蒸汽混合噴嘴、水噴嘴、蒸汽噴管上是否有積垢。檢查水管路和蒸汽管路過濾器是否有雜質。檢查壓縮空氣管路上的過濾器、過濾減壓閥是否有凝結物檢查風機有無異常振動。第四章 其他制絲設備修理原料庫設備的工作原理：以標準紙箱包裝的煙葉原料，經原料庫入庫，放置于托盤上，并把相關信息讀入計算

21、機控制系統后，通過輸送系統，經巷道堆垛機放入立體庫某一單元格中。在生產時，根據配方要求，經計算機發出取貨指令，堆垛機自動到相應的立庫單元格叉取煙箱。煙箱經輸送系統輸送，去除托盤后，經輸送設備輸送至生產線的起點。自動對正機的工作原理：當上游輸送設備輸送來的煙箱進入自動對正機的對正區域內時，檢測元器件發出信號，在電控系統的控制下，動力氣缸通過連桿機構使兩側的推板同時動作并加緊煙箱。在夾緊煙箱的同時，達到對正煙箱的目的。當兩側的檢測裝置都檢測到信號后，電磁閥斷電，氣缸回復到初始狀態。拆箱機的結構組成：拆箱機具有原料煙箱自動搬運、拆箱、空箱疊合、空箱輸送、空箱碼垛等功能，拆箱機主要是由搬箱機、帶式輸送

22、機、脫箱機、空箱碼垛機四部分組成。拆箱機的點檢：每半年檢查一次脫箱機配重鏈條，如發現問題應及時更換。每半個月檢查一次碼垛機拖動鏈條松緊，如鏈條過松造成傳動不平穩，應及時調整張緊裝置以張緊鏈條。每隔一個月檢查一次脫箱機提升鏈條松緊，如鏈條過松造成傳動不平穩，應及時調整張緊裝置以張緊鏈條。每隔一個月檢查傳動鏈條松緊，及時調整張緊裝置以張緊鏈條。每隔一個月檢查皮帶機傳送皮帶松緊情況，如發現皮帶打滑現象，應及時調整皮帶張緊裝置以張緊皮帶。搬箱機夾臂沒夾緊的排除方法：檢查安裝在夾臂根部的光電開關是否有信號；檢查夾臂開合時的極限位置，注意限位開關是否被觸及，如限位開關被觸及，則需調整滾珠絲杠，使夾臂開合在

23、大小極限范圍內；檢查滾珠絲杠及直線導軌等傳動部件的工作狀況，檢查潤滑是否到位；檢查安裝在機架上的限位開關是否被夾臂機架觸及，如限位開關被觸及，則需手動將夾臂提升復位，同時調整夾臂向下運動時的接近開關位置，使夾臂運動時不再觸及限位開關。搬箱機轉體機構的故障排除： (1)轉體不到位：檢查調整與之相關的接近開關位置。（2）轉體時有晃動：檢查調整狀體機構轉盤軸承的滾道游隙；檢查轉體機構與轉盤軸承之間的固定螺栓是否松動；檢查調整內外嚙合齒輪的齒側間隙。（3）轉體時有異聲：檢查轉動機構轉盤軸承是否磨損，潤滑是否到位；檢查減速器及其剎車裝置。脫箱機機通箱機構的工作原理：煙箱經過脫箱后，經脫箱機旋轉機構的18

24、0o旋轉，箱底向下，通箱機構的主、副展翼氣缸活塞桿伸出，帶動小展翼氣缸深入煙箱至煙箱地步，同時小展翼氣缸活塞桿伸出，頂開箱底的四個搖蓋，從而完成通箱動作。通箱完畢，小展翼氣缸和主、副展翼氣缸收回原位。切片機的點檢：每日檢查切刀，保證刃口鋒利。每周檢查刀片及導向輪的連接螺栓緊固情況。每周檢查刀架上、下運動導軌磨損情況。每周檢查滾輪的靈活程度。每周檢查所有安全裝置是否有效。每月檢查制動架上齒形帶的運行與張緊狀況。每年檢查切刀下行最低位置。壓梗機的工作原理：經過疏散后的煙梗由振動輸送機均勻喂入壓梗機的兩軋輥之間，兩個軋輥分別在減速器的帶動下相對運轉，將煙梗軋扁，從軋輥下方排出。軋輥的軋制力由液壓系統

25、提供。當軋輥之間有煙梗堆積時，光電開關被遮擋觸發，驅使液壓系統推動活動軋輥，排除堆積的煙梗。6個雙介質噴嘴向軋輥噴灑霧化水，使軋輥表面保持濕潤，減少表面煙梗的黏附。清輥裝置在軋輥的下方刮掉黏附在軋輥表面的煙梗，保持軋輥表面的清潔。振動輸送機的工作原理：振動輸送機是一種由曲柄搖桿機構驅動的平衡式振動輸送設備。工作時，傳動三角帶帶動曲柄軸轉動，將旋轉運動轉換成連桿的往復運動，再通過搖桿的左右擺動，向槽體提供輸送物料的振幅和頻率，物料便在槽體內連續拋擲運動，從而使物料向前輸送。加料/香精度控制原理：下位機處理由加香加料前電子秤采集傳輸來的瞬時流量信號、脈沖信號，并根據生產設定的加香加料比例運算出加香

26、加料的理論值SP，再通過對電磁流量計的瞬時流量信號、脈沖信號處理得出的實際跟蹤值，經過PID調解，數字模擬轉換，輸出電流信號給變頻器進而控制加香泵轉速，不斷修正調整實時跟蹤值，使它與設定值一致，實現煙絲流量按比例加料的目的，保障加香加料的精度。糖料配制后料液溫度的調整： 配置后的料液溫度調整，由安裝在儲料罐上的溫度傳感器測得溫度信號，傳送給PLC,PLC將這個信號與設定的溫度信號相比較，當料液溫度低于設定值時，PLC將打開I/P轉換器的氣動薄膜閥的氣源電磁閥，同時I/P轉換器也將在PLC的控制下，根據實際溫度與設定溫度的差值大小，通過PID控制來調整閥門開啟度，同時通過調整其響應時間；當達到設

27、定溫度時，電磁閥關閉，確保料液溫度在設定范圍內。金屬探測器的工作原理：物料輸送中無金屬物通過金屬探測器的探測窗框時，探測框會產生一個平衡的可轉變磁場，當輸送機輸送的物料中含有金屬通過時，探測框磁場被扭曲，扭曲的磁場被信號放大并輸出，顯示有金屬通過探測框。當含有金屬的物料經過活門時，控制系統驅使氣缸打開活門，將含有金屬的物料打下與合格物料隔離。輸送機上活門打開的時間由實測確定。光電除雜器工作原理：生產線上的物料經過攤薄機攤薄后送入光電除雜器，在輸送和輔助風機的作用下高速前進。當物料與輸送皮帶分離時被上、下兩個高速照相機拍攝，并將圖片信息傳送到圖像處理控制器，數字信號處理器，兩處理器對物料圖片與雜

28、物圖片進行比較判斷，異物信息被傳送到閥門控制器，閥門控制器打開異物對應位置的高壓氣閥，將異物吹下剔除槽，實現異物與正常物料的分離，設備出口端的排氣罩保證設備內部氣壓的平衡。水冷系統通過熱交換器調節確保照相機的工作環境溫度。XA600梗絲風選機的工作原理：膨脹干燥后的梗絲由輸送機送入風選器的進料斗，拋料器把梗絲均勻地拋灑在風選室中，風選室內部為負壓，空氣從風選室底部振動篩網穿過，懸浮速度小于氣流速度的合格梗絲隨氣流從風選室頂部進入風送管道，懸浮速度大于氣流速度的煙垢團、濕煙團梗頭梗簽等雜物下沉掉落在振動篩上，經螺旋輸送機、卸料器排出風選室外，通過調整風機運行頻率、風閥開度以及拋料器轉速使梗絲在風

29、選箱內部均勻松散分布，達到理想的雜物分離效果。風力輸送裝置的優點：輸送效率高。整個輸送過程完全封閉，受氣候環境條件影響小，不僅改善了工作條件而且被運送的物料不致吸濕、污損或混入其他雜質，從而保證被運送物料的質量。設備簡單。結構緊湊，工藝布置靈活，占用面積較小，選擇輸送線路容易。在輸送過程中可同時進行混合、除雜、松散、干燥等操作，也可進行某些化學反應。易于對整個系統實現集中控制和自動化。濾布清灰方法的分類：間歇清潔型，除塵器暫時停止工作，用敲打或用振蕩器清除積灰，也可用壓縮空氣反向吹洗。周期清潔型，幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時間停止一組的工作，然后進行清理。連續清潔型，不斷移動的氣環反吹或用

30、脈沖反吹空氣方法清除積塵。除塵濾袋表面積灰過多的原因：兩次除塵脈沖之間的間隔時間太長脈沖持續時間太短壓縮空氣壓力太低壓縮空氣排氣風管設定不正確控制除塵系統的電磁閥或控制裝置失靈壓縮空氣溫度太高大量灰塵從氣鎖裝置噴出。第五章 制絲設備故障分析與排除真空回潮機壓縮空氣系統的故障分析與排除：無壓縮空氣，其原因為系統無壓力或進氣閥關閉，排除方法為：檢查、打開。壓力不足、報警，其原因為減壓閥調整不當或系統壓力不足，排除方法為：檢查調整。氣動元件動作相反，其原因為控制錯誤或管路接反。排除方法：檢查或測試后調換。切換時管路沖擊大，其原因為：氣動管路上無阻尼器或失效、閥門切換太快，排除方法：調整阻尼器或增加限

31、量閥。筒式加濕回潮設備壓縮空氣系統的故障及排除：1、蒸汽、水系統上的幾個薄膜閥都打不開其原因為：壓縮空氣行主截止閥沒有打開，開啟主截止閥即可。壓縮空氣系統過濾減壓閥的閥芯堵塞，需要清洗或更換閥芯。壓縮空氣系統過濾減壓閥設定的壓力過低，需要將減壓閥的壓力調整到能夠開啟薄膜閥的數值。2、薄膜調節閥的開度時有出現波動其原因為：過濾減壓閥閥芯堵塞，過濾減壓閥的閥芯堵塞后，其流通能力下降。四個薄膜閥同時用氣。筒式加濕回潮設備排潮系統的工作原理：滾筒生產過程中產生的多余廢氣在排潮風機的抽吸下，經過排潮篩網、排潮管道進入排潮風機，被風機推壓出排潮系統外。排潮篩網濾除隨風揚起的合格物料，避免合格物料進入排潮管

32、道造成堵塞和原料浪費。排潮風量的大小由調節風閥氣缸或風機電動機變頻控制。排潮風機異響振動的故障的產生原因及排除方法：產生原因：葉輪與機殼內壁相刮碰葉輪不平衡引起振動風機底座剛度不夠或風機與底座的連接螺釘松動葉輪與軸承的配合松動引起運轉振動風機底部排水孔堵塞。排除方法：打開風機機殼檢查風機葉輪孔與軸的配合是否松動。排潮篩網堵塞的故障排除：排潮篩網堵塞會出現出口水分增加，筒體前后出料罩熱風和潮氣外泄等現象，篩網筒堵塞：首先檢查篩網筒清掃毛刷是否磨損或損壞，對篩網筒已經堵塞的，要拆下徹底清掃干凈后重新裝配使用。風閥檢查與調整：手動轉動主工藝風閥、排潮風閥、聯動風閥是否靈活，檢查定位銷是否磨損或斷裂，

33、并進行更換。風閥必須按要求開關到位。啟動設備，逐漸打開排潮風閥，負壓應逐漸增大，逐漸關上排潮風閥，負壓應逐漸減小，逐漸打開主工藝風閥，工藝氣體流量應逐漸增大，逐漸關上主工藝風閥，工藝氣體流量應逐漸減小；逐漸打開加熱器前聯動風閥，工藝氣體溫度應降低，逐漸關上聯動風閥，工藝氣體溫度應升高。通過對上述各風閥的開關和參照以前的工作中風閥的開啟度來判斷風閥故障。梗絲膨化塔的結構組成：第一、第二膨化塔是圓形，進口管是圓形管；第三個塔是長方體進口管是一長方形管。第一塔：膨化，第二、三塔干燥定型。第一膨化塔進口管彎曲部位多了一個冷卻裝置，其作用是限制彎曲管的溫度，避免溫度過高時，在此處結焦積垢。第一、第二膨化

34、塔之所以設計成圓柱形，進口管截面為圓形，是為了使梗絲進入塔內能充分散開，第二塔的出口段裝有一個噴水嘴，其作用是在塔體預熱階段，當風機吸風管溫度達到135oC時開始噴水，使循環熱風氣流水分含量增大，使之達到飽和狀態，為控制出料梗絲水分做好準備。第三塔主要起緩沖作用。梗絲膨化塔物料堵塞的原因：風速偏低輸入的梗絲水分過大梗絲流量過大除塵器故障除塵管路堵塞篩網堵塞管路通漏。出料氣鎖阻塞的檢查和排除方法：檢查回轉體間隙是否正確檢查物料流量，如過大則須及時調整檢查出料氣鎖的旋向是否正確。切片機傳動系統壓縮空氣系統故障原因：儲氣罐內有雜質及水分使壓縮空氣不能正常供給氣缸密封件損壞，發生串氣，使切刀不能正常運

35、作氣路上空氣過濾器附著物太多，氣壓無法達到0.6MPa以上氣路上電磁閥上消音器堵塞或電磁閥閥芯上密封件磨損嚴重發生串氣翻板轉動不靈活或有卡滯現象。切片機安全防護裝置的注意事項：操作及修理人員必須經過培訓且合格；安裝、操作及修理設備時必須關上隔離開關，并掛“禁止啟動”牌；刀架必須處于最高位置，兩個安全桿處于低位并掛上掛鎖，刀片必須被刀保護器覆蓋住；修理時佩戴護目鏡；修理時佩戴頭盔；非專業人員不得進入檢修門及切片機附近；操作及修理人員定期接受安全教育宣傳、學習。安全裝置故障分析與排除：門打開后設備沒有進入緊急狀態，其原因為門安全開關失靈，移動架超行程其原因為開關調整不當或損壞。設備進入緊急狀態刀架

36、鎖死裝置無動作，其原因為單作用氣缸損壞或電磁閥損壞。疏水閥不排水的原因：疏水閥過濾器或閥座堵塞；疏水閥前面的截止閥未打開；設計壓力與實際壓力相差太多；背壓超過額定值；蒸汽管路存在真空。除塵器漏風的檢查和排除：除塵器漏風對除塵效率影響很大，除塵器漏風多發生在金屬板件接縫部位和排灰口，其中以排灰口的漏風影響最大。除塵器漏風多發生在鈑件接口不密封、排灰口安裝不密封或排灰閥磨損。第六章 基礎知識簡述對旋轉件進行靜平衡的步驟：將待平衡旋轉件用心軸裝夾在平衡支架上；輕推旋轉體使其緩慢轉動，自然靜止時，在旋轉件正下方作一記號，重復多次進行確認，確定不平衡量方向；在與記號沿中心對稱部位粘貼一定質量m的橡皮泥。

37、通過增減橡皮泥的質量，當旋轉件可在任意角度位置均能停留時，即達到靜平衡；去掉橡皮泥，在相應部位附加相當質量的配重或在不平衡重處去除相當的質量，完成靜平衡過程。簡述裝配工作中裝配工序和裝配工步的區別與聯系：裝配工序由一個工人或一組工人在同一地點，利用同一設備的情況下完成的裝配工作；裝配工步由一個工人或一組工人在同一位置，利用同一工具，不改變工作方法的情況下完成的裝配工作裝配工作一般由若干個裝配工序組成，一個裝配工序可以包括一個或幾個裝配工步。簡述圓錐銷裝配時的注意要點：圓錐銷是以小端直徑為其公稱直徑，裝配前要以小端直徑選擇鉆頭；被連接件的兩孔應同時加工，叫孔后的孔徑要控制好，當用手輕輕壓入錐銷時

38、，錐銷長度的80%能進入錐孔為宜；裝配時用手錘墊一墊塊敲入，銷子的大頭可稍微露出或與被連接件表面平齊；銷釘壓入盲孔時，需在銷上加工一通氣小孔，以便盲孔內空氣的排出。簡述楔鍵聯接裝配時的注意要點：楔鍵的上頂面與輪轂的鍵槽相接觸，鍵的兩側有一定間隙；楔鍵的斜度應與輪轂槽的斜度一致，否則，套件會發生歪斜，同時降低連接強度；對于鉤頭楔鍵，不應使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定的距離，以便拆卸；裝配楔鍵時，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽或輪轂槽的接觸情況，若接觸不良，應休整鍵槽，合格后，在配合面加潤滑油，輕敲入內，保證套件周向、軸向固定可靠。簡述帶傳動的裝配技術要求：要正確安裝帶輪，其徑向及端面圓跳動量

39、應符合要求兩帶輪的軸向中心平面應重合，不能傾斜和偏移；帶輪工作表面粗糙度要控制在Ra3.2um。粗糙會加劇帶的磨損，光滑則易打滑；帶的張緊力要適當。列出齒輪裝配后齒側間隙的三種檢驗方法：）用鉛片放在齒輪間壓扁后對鉛片進行測量，測的齒側間隙；用塞尺直接進行測量采用百分表與測桿配合進行精確測量。簡述機器的概念：機器是替代或減輕人類體力勞動執行機械運動的裝置；是用來變換和傳遞能量、物料與信息的具有確定相對運動的人為實體組合。簡述機器的特征：機器都由許多構件組合而成；運動實體間有確定相對運動；機器能實現能量的轉換、代替或減輕人類的勞動；完成有用機械功。簡述運動低副的定義和形式：低副是指兩構件以面接觸的運動副；低副可分為轉動副、移動副和螺旋副三種形式。簡述運動高副的定義和特點：高副是指兩構件以點或線接觸的運動副；高副承受載荷時單位面積壓力較高，構件容易磨損，制造維修困難；高副能傳遞較復雜的運動。簡述平帶傳動的特點：平帶傳動結構簡單；平帶的撓曲性好；平帶便于加工；傳動中心距較大；傳遞速度高。簡述鏈傳動的優點：能保證準確的平均