1、文件修訂履歷版 本修訂內容制/修訂日期制/修訂人A新發行2016.06.15審 批審核：日期：批準：日期：1、 目的針對實際生產中出現的異常問題或異常板，規范處理方式及流程，使生產作業人員能在較短的時間內漲縮異常處理技能，降低生產報廢率。2、 適用范圍生產過程中出現的異常現象分析以及異常板的處理1 / 133、 流程圖流程圖 權責單位 相關表單異常報告聯絡單異常信息調查表生產發現異常品質/生產品質生產組長一個小時未解決的報告生產/品質主管/工藝工程師或主管處理異常報告聯絡單生產/品質/工藝OK正常生產生產主管組長四個小時未解決的通知到生產/品質/工藝部經理處理OK品質驗證改善效果停產通知單屬生

2、產管理問題屬工藝制程問題生產/品質/研發工藝對策并改善生產部對策并改善品質發行糾正預防措施表QR-QA-004生產/工藝/品質改善無效恢復生產八個小時未解決 NG恢復生產通知單計劃單位匯報副總處理十六個小時未解決副總匯報給董事長備注當生產發生異常時：1：由作業員報告當班領班、組長處理解決；2：生產異常1小時未解決的，由生產組長電話和MAIL兩種方式報告聯絡生產主管、品質主管、工藝工程師現場處理，并使用郵件同步通知到計劃；3：生產異常在4小時未有得到有效解決,生產主管馬上用電話和郵件兩種方式通知到生產經理，品質經理，工藝部經理到現場解決,IPQC主管根據狀況開立停產通知單，并知會計劃調整生產進度

3、計劃和出貨計劃；4：生產異常在 8 個小時未解決，計劃反映到副總，16個小時未能夠及時解決，副總通知董事長；5：異常發生后生產組長可以根據異常停產時間，逐級提報異常處理進度，直到董事長。4、 職責4.1 SMT生產：按照文件規范對異常板進行處理，提供信息收集表異常產品生產相關信息；4.2 SMT品質：監督生產按照文件要求執行，提供異常信息收集表異常產品品質相關信息4.3 SMT工藝：修訂完善異常處理流程及要求，完善異常信息收集表分析異常產生原因。5、 定義無6、 內容6.1烘烤工序異常現象及處理方式：6.1.1異常問題：板面變色氧化所屬工序：烘烤1.1 異常現象（圖片） 1.2 原因分析1.2

4、.1 烘烤條件異常，沒有按烘烤條件進行作業：A、非綠油板為 1202H B、綠油板為 1202H C、OSP 板烘烤條件為 803H。D、168 客戶 OSP 板烘烤條件為：1002H。1.2.2 烤箱溫度異常，沒有及時點檢烤箱溫度；1.2.3 人員裸手接觸板面金面，污染臟污；1.3 異常板處理步驟將不良的產品全部隔離、標識；通知品質人員確認；聯絡設備人員確認設備溫度是否與設定一致；設備是否有異常；待確認OK后才可流至下工序。OKNGNGOK不良報廢下工序IPQC確認異常板檢查板面顏色變色1.4 異常板處理流程6.1.2異常問題：產品翹曲、皺折所屬工序：烘烤1.1 異常現象（圖片） OKOK1

5、.2 原因分析產品未放平整；拿取板的方式不正確導致FPC翹曲、皺折；1.3 異常板處理步驟將不良的產品全部隔離、標識；通知品質人員確認；確認作業人員是否按拿放板要求作業；待確認OK后才可流至下工序。NG翹曲、皺折異常板檢查NGIPQC確認不良報廢下工序1.4 異常板處理流程6.1.3異常問題：烘烤后超12H未使用所屬工序：烘烤1.1 異常現象（圖片） 無1.2 原因分析作業區域產品標識不明確，導致產品超時未使用；產線生產計劃安排不合理；1.3 異常板處理步驟將超時的產品全部隔離、標識； 生產前需要再次烘烤后才能使用；烘烤OK后才可流至下工序。再次烘烤超時未使用下工序1.4 異常板處理流程6.2

6、 印刷工序異常現象及處理方式：6.2.1異常問題：印刷偏位所屬工序：印刷1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析印刷機MARK識別 X、Y坐標偏移；FPC沒有貼平整；鋼網固定不穩；印刷機異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良偏移的板取出，區分放置； 按洗板流程進行清洗錫膏；清洗完后找品質人員確認，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。NGOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷少錫異常板檢查下工序IPQC確認洗板或報廢NGOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷偏位異常板檢查下工序IPQC確認洗板或報廢1.4 異常板處理流程6.2.2異常問題：印刷少錫所屬工序：印刷1.1 異常現象（圖片）1.2 原

7、因分析鋼網開孔過小，下錫不良；FPC沒有貼平整固定不穩；有異物導致鋼網堵孔；印刷參數異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良少錫的板取出，區分放置； 按洗板流程進行清洗錫膏；清洗完后找品質人員確認，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。1.4 異常板處理流程6.2.3異常問題： 印刷多錫、連錫所屬工序：印刷1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析鋼網開孔過大，錫量過多；FPC沒有貼平整固定不穩；有異物導致頂起鋼網沒有緊貼FPC；印刷參數異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良多錫、連錫的板取出，區分放置； 按洗板流程進行清洗錫膏；清洗完后找品質人員確認，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。N

8、GOKOKOKOKNGNG印刷錫膏印刷多錫、連錫異常板檢查下工序IPQC確認洗板或報廢1.4 異常板處理流程6.3 貼片工序異常現象及處理方式：6.3.1異常問題： 貼偏所屬工序： 貼片1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析吸嘴型號使用不正確；吸取不穩定；識別參數設置不當；物料安裝不到位；貼裝坐標異常；元件來料異常；1.3 異常板處理步驟將貼裝偏移的不良板取出，區分放置； 通知在線技術員進行分析調整偏移的元件位置撥正并通知IPQC確認，無異常后才可以過回流爐調整貼正后才可流至下工序。NG貼偏異常板檢查OK下工序IPQC確認撥正維修OKOKNG1.4 異常板處理流程6.3.2異常問題：漏件所屬

9、工序：貼片1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析吸嘴型號使用不正確；吸取不穩定，運行過程中掉料；識別參數設置不當，拋料；物料安裝不到位；1.3 異常板處理步驟將貼裝漏件的不良板取出，區分放置； 通知在線技術員進行分析調整漏件的元件位置找IPQC確認，根據BOM、圖紙補上元件后才可以過回流爐調整無漏件后才可流至下工序。NG反向異常板檢查OK下工序IPQC確認調整方向維修OKOKNGNG漏件異常板檢查OK下工序IPQC確認補料維修OKOKNG1.4 異常板處理流程6.3.3異常問題：反向所屬工序：貼片1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析程序角度設置錯誤；元件安裝方向不一致；人員違規作業，私自

10、放入元件到料帶中，沒有經過相關人員確認；1.3 異常板處理步驟立即停止生產，通知在線技術員進行分析調整；將貼裝反向的不良板取出，區分放置； 反向的元件位置找IPQC確認，跟據圖紙調整好方向后才可以過回流爐調整無反向后才可流至下工序。1.4 異常板處理流程6.3.4異常問題：錯料所屬工序：貼裝1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析程序設置錯誤；人員上料錯誤；來料錯誤；散料使用錯誤；1.3 異常板處理步驟立即停止生產，通知在線管理人員進行分析調查；將貼裝錯料的不良板取出，區分隔離放置，做好標識； 錯料的元件位置找IPQC確認，跟據BOM、圖紙換回正確的物料后才可以過回流爐換回正確的物料后才可流至

11、下工序。NG錯料異常板檢查OK下工序IPQC確認更換正確物料OKOKNG1.4 異常板處理流程6.4 回流焊接工序異常現象及處理方式：6.4.1異常問題：爐溫異常與設置不一致所屬工序：回流焊接1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析回流爐設備溫度異常；1.3 異常板處理步驟停止生產過爐，立即通知在線技術員檢查設備并調整；將爐內的不良板取出，區分隔離放置，做好標識； 找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產，流入下工序；調整好爐溫一致后才可生產。OKOKNG報廢處理NGIPQC確認異常板檢查下工序溫度異常1.4 異常板處理流程6.4.2異常問題：錫未熔所屬工序：回流焊接1.1 異

12、常現象（圖片）1.2 原因分析回流溫度不足；設備溫度異常；過板密集導致溫度下降；1.3 異常板處理步驟停止生產過爐，立即通知在線技術員檢查設備并調整；將爐內的不良板取出，區分隔離放置，做好標識； 找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產，流入下工序；調整好爐溫一致后才可生產。NG報廢處理OKOK重新焊接維修IPQC確認下工序OK異常板檢查錫未熔NG1.4 異常板處理流程6.4.3異常問題：假焊、虛焊所屬工序：回流焊接1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析錫量不足；有異物頂起；FPC變形；設計焊盤與元件大小不匹配；1.3 異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區分隔離放置

13、，做好不良標識； 送焊接維修處理；找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產，流入下工序；NG假焊、虛焊異常板檢查OK下工序IPQC確認焊接修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.4.4異常問題： 連錫、多錫所屬工序：回流焊接1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析印刷拉尖、錫量過多；貼裝偏移；貼裝壓力過大；有異物；1.3 異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區分隔離放置，做好不良標識；送焊接維修處理；找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產，流入下工序；NG連錫、多錫異常板檢查OK下工序IPQC確認焊接修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5 點膠

14、工序異常現象及處理方式：6.5.1異常問題：少膠所屬工序：點膠1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析點膠量過少；人員作業碰到；針嘴堵孔；FPC板沒有安裝定位好；點膠速度過快；1.3 異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區分隔離放置，做好不良標識；送點膠維修處理；注意補膠時，要核對膠水型號，不可用錯膠水；找品質人員確認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產，流入下工序；NG少膠異常板檢查OK下工序IPQC確認點膠修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5.2異常問題： 多膠所屬工序：點膠1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析點膠量過多；人員作業碰到；FPC板沒有放好；1.3 異常

15、板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區分隔離放置，做好不良標識； 送點膠維修處理；找品質人員確認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產，流入下工序；NG針孔、氣泡異常板檢查OK下工序IPQC確認點膠修理OKOKNGNG多膠異常板檢查OK下工序IPQC確認點膠修理OKOKNG1.4 異常板處理流程6.5.3異常問題：針孔、氣泡所屬工序：點膠1.1 異常現象（圖片）1.2 原因分析膠水回溫時間不足；膠水過期；元件、FPC板受潮；烘烤溫度異常；1.3 異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區分隔離放置，做好不良標識；送點膠維修處理；注意補膠時，要核對膠水型號，不可用錯膠水； 找品質人員確

16、認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產，流入下工序；1.4 異常板處理流程7、 相關文件7.1SMT貼裝檢驗規范7.2SMT點膠檢驗規范7、 相關表單8、8.1 印刷連錫、少錫信息調查表查檢項目標準實際負責單位設計焊盤設計是否符合設計指引按設計指引工藝鋼網型號版本是否用錯按設計指引工藝鋼網厚度及開孔是否符合設計指引按設計指引工藝印刷印刷參數是否合理按印刷條件表工藝是否有首件確認需要首件確認生產鋼網使用壽命是否超期不可超期生產首件確認是否合格N/A生產鋼網張力是否合格30-50N生產FPC貼板是否平整按貼板SOP要求生產產品實際漲縮值小于4%品質8.2 貼裝錯料信息調查表：查檢項目標準實際負責單位程序確認BOM、圖紙是否正確按客戶資料工藝程序設置是否與BOM、圖紙一