1、建筑門窗配套件推薦產品技術評定規則（2008年1月修訂稿）本規則規定了建筑門窗配套件（此稿僅規定了建筑門窗用五金件、密封膠條、密封毛條、密封膠等）推薦產品的技術要求、試驗方法、抽樣規則。總則抽樣規則本規則規定抽檢樣品應具備下列條件。1.具有產品出廠合格證、檢驗報告。2.同一批同規格樣品數量應在500件或100kg以上，隨機從不同包裝里抽取。3.應有生產企業或生產企業指定人在抽樣現場。4.抽檢樣品數量根據實際檢測的需要確定樣品數量，現場封樣并簽字有效。第一部分 建筑門窗五金件一、范圍本部分規定了建筑門窗五金件推薦產品的技術要求、試驗方法。注：其中外觀，表面處理，適用于本部分所有相關的產品。二、

2、外觀1.涂層色澤均勻一致，無氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷。2.陽極氧化表面陽極氧化膜應致密、表面色澤一致、均勻、無燒焦等缺陷。鍍層致密均勻，無露底、泛黃、燒焦等缺陷。3.表面不應有飛邊、毛刺、明顯劃痕、砂眼、凹坑等缺陷。4.連接處鉚釘端部必須圓整、光滑，連接牢固，轉動靈活。緊固鉚接處不應松動。三、 表面處理1.耐蝕性相關產品應符合已有的國標或行業產品標準規定，檢測及判定以國家認可的檢測機構出具的檢測報告為準。2.除滿足1外，各類基材常用表面覆蓋層的耐腐蝕性能、膜厚度及附著力要求見表。表1 各類基材常用表面覆蓋層的耐腐蝕性能、膜厚度及附著力要求常用覆蓋層各類基材應達到指標碳素鋼基材鋁合金基

3、材鋅合金基材金屬層鍍鋅層1.中性鹽霧(NSS)試驗，72h不出現白色腐蝕點(保護等級8級)，240h不出現紅銹點(保護等級8級)。1.中性鹽霧(NSS)試驗，72h不出現白色腐蝕點(保護等級8級)。2.平均膜厚12m2.平均膜厚12mCu+Ni+Cr或Ni+Cr銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗16h、腐蝕膏腐蝕(CORR)試驗16h、乙酸鹽霧(AASS)試驗96h試驗，外觀不允許有針孔、鼓泡以及金屬腐蝕等缺陷。銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗16h、腐蝕膏腐蝕(CORR)試驗16h、乙酸鹽霧(AASS)試驗96h試驗，外觀不允許有針孔、鼓泡以及金屬腐蝕等缺陷。非金屬層表面陽極氧化膜平均膜厚度15m

4、電泳涂漆復合膜平均厚度21m，其中漆膜平均膜厚12m漆膜平均膜厚12m干式附著力應達到0級干式附著力應達到0級聚酯粉末噴涂涂層厚度45m100m涂層厚度45m100m涂層厚度45m100m干式附著力應達到0級干式附著力應達到0級干式附著力應達到0級氟碳噴涂平均膜厚30m平均膜厚30m平均膜厚30m干式、濕式附著力應達到0級干式、濕式附著力應達到0級干式、濕式附著力應達到0級四、力學性能及試驗方法（一）傳動機構用執手適用于建筑門窗中與傳動鎖閉器、多點鎖閉器配合，實現門窗扇啟閉。目前主要包括方軸插入式執手、撥叉插入式執手。1力學性能1.1操作力和力矩應同時滿足空載操作力不大于40N，操作力矩不大于

5、2N·m。1.2反復啟閉反復啟閉30000個循環試驗后，應滿足1.1操作力和力矩的要求，開啟、關閉自定位位置與原設計位置偏差應小于5°。1.3強度抗扭曲傳動機構用執手在25N·m26N·m力矩的作用下，各部件應不損壞，執手手柄軸線位置偏移應小于5°。抗拉性能傳動機構用執手在承受600N拉力作用后，執手柄最外端最大永久變形量應小于5mm。2.試驗方法試驗方法見JG/T124-2007建筑門窗五金件 傳動機構用執手中5試驗方法。（二）旋壓執手適用于建筑窗，通過轉動手柄，實現窗扇啟閉、鎖定功能。1力學性能1.1操作力矩空載時，操作力矩應不大于1.5N

6、·m；負載時，操作力矩應不大于4N·m。1.2強度旋壓執手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能斷裂。1.3反復啟閉反復啟閉20000次后，旋壓位置的變化不應超過0.5mm。2.試驗方法試驗方法見JG/T213-2007建筑門窗五金件 旋壓執手中5試驗方法。（三）合頁（鉸鏈）適用于建筑內平開窗、平開門，分為門用合頁(鉸鏈)、窗用合頁(鉸鏈)。1.力學性能1.1合頁（鉸鏈）承受靜態荷載上部合頁（鉸鏈）承受靜態荷載門上部合頁（鉸鏈），承受靜態荷載（拉力）應滿足表2的規定，試驗后均不能斷裂。表2 門上部合頁（鉸鏈）承受靜態荷載承載重量代號門扇重量WG（kg）拉力F（N）(允許誤

7、差+2%)承載重量代號門扇重量WG(kg)拉力F（N）(允許誤差+2%)5050500130130125060606001401401350707070015015014508080800160160155090909001701701650100100100018018017501101101100190190185012012011502002001950窗上部合頁（鉸鏈），承受靜態荷載（拉力）應滿足表3的規定，試驗后均不能斷裂。表3 窗上部合頁（鉸鏈）承受靜態荷載承載重量代號窗扇重量WG（kg）拉力F（N）(允許誤差+2%)承載重量代號窗扇重量WG（kg）拉力F（N）(允許誤差+2%)3

8、030125012012032504040130013013035005050140014014039006060165015015042007070190016016044008080220017017047009090245018018050001001002700190190530011011030002002005500承載力矩一組合頁(鉸鏈)承受實際承重重量，并附加懸端外力作用后，門(窗)扇自由端豎直方向位置的變化值不應大于1.5mm，試件無變形或損壞，能正常啟閉。1.2轉動力合頁(鉸鏈)轉動力應不大于40N。1.3反復啟閉按實際承載重量，門合頁(鉸鏈)反復啟閉100000次后，窗合

9、頁(鉸鏈)反復啟閉30000次后，門窗扇自由端豎直方向位置的變化值不應大于2mm，試件無嚴重變形或損壞。1.4懸端吊重懸端吊重試驗后，門窗扇不脫落。1.5撞擊洞口通過重物的自由落體進行門窗扇撞擊洞口試驗，反復3次后，門窗扇不得脫落。1.6撞擊障礙物通過重物的自由落體進行門窗扇撞擊障礙物試驗，反復3次后，門窗扇不得脫落。2.試驗方法試驗方法見JG/T125-2007建筑門窗五金件 合頁（鉸鏈）中5試驗方法。（四）滑撐適用于建筑外開上懸窗、外平開窗，用于連接窗框和窗扇，支承窗扇、實現啟閉的多連桿裝置。1.力學性能1.1自定位力外平開窗用滑撐，一組滑撐的自定位力應可調整到不小于40N。1.2啟閉力a

10、) 外平開窗用滑撐的啟閉力應不大于40N。b) 在0300mm的開啟范圍內，外開上懸窗用滑撐的啟閉力應不大于40N。1.3間隙窗扇鎖閉狀態，在力的作用下，安裝滑撐的窗角部扇、框間密封間隙變化值應不大于0.5mm。1.4剛性a) 窗扇關閉受300N阻力試驗后，應仍滿足1.1，1.2，1.3的要求。b) 窗扇開啟到最大位置受300N力試驗后，應仍滿足1.1，1.2，1.3的要求。c) 有定位裝置的滑撐，開啟到定位裝置起作用的情況下，承受300N外力的作用后，應仍滿足1.1，1.2，1.3的要求。1.5反復啟閉反復啟閉30000次后，窗扇的啟閉力應不大于80N。1.6強度滑撐開啟到最大開啟位置時，承

11、受1000N的外力的作用后，窗扇不得脫落。1.7懸端吊重外平開窗用滑撐在承受1000N的作用力5min后，滑撐所有部件不得脫落。2.試驗方法2.試驗方法試驗方法見JG/T127-2007建筑門窗五金件 滑撐中5試驗方法。（五）傳動鎖閉器適用于建筑平開門窗，上懸窗、下懸窗的控制門窗扇鎖閉和開啟的帶鎖點的桿形傳動裝置。1.力學性能1.1強度驅動部件a)齒輪驅動式傳動鎖閉器承受25N·m26N·m 力矩的作用后，各零部件應不斷裂、無損壞；b)連桿驅動式傳動鎖閉器承受1000N靜拉力作用后，各零部件應不斷裂、脫落。鎖閉部件鎖點、鎖座承受1800N靜力后，各部件應無損壞。1.2反復啟

12、閉傳動鎖閉器經30000個啟閉循環，各構件無扭曲，無變形，不影響正常使用。且應滿足：a)操作力i)齒輪驅動式傳動鎖閉器空載轉動力矩不應大于3N·m，反復啟閉過程中轉動力矩不應大于10N·m；)連桿驅動式傳動鎖閉器空載滑動驅動力不應大于50N，反復啟閉過程中驅動力不應大于100N。b)框、扇間間距變化量在扇開啟方向上框、扇間的間距變化值應小于1mm。2.試驗方法試驗方法見JG/T126-2007建筑門窗五金件 傳動鎖閉器中5試驗方法。（六）撐擋適用于建筑內平開窗、外開上懸窗、內開下懸窗，將開啟的窗扇固定在一個預設位置的裝置。1力學性能1.1鎖定力和摩擦力鎖定式撐擋的鎖定力失效

13、值應不小于200N，摩擦式撐擋的摩擦力失效值應不小于40N。注：選用時，允許使用的鎖定力應不大于200N，允許使用的摩擦力應不大于40N。1.2反復啟閉內平開窗用撐擋反復啟閉15000次后，應滿足1.1的要求；懸窗用撐擋反復啟閉20000次后，應滿足1.1的要求。1.3強度內平開窗用撐擋進行五次沖擊試驗后，撐擋不脫落。懸窗用鎖定式撐擋開啟到設計預設位置后，承受在窗扇開啟方向1000N力、關閉方向600N力后，撐擋所有部件應不損壞。2.試驗方法試驗方法見JG/T128-2007建筑門窗五金件 撐擋中6試驗方法。（七）插銷1.力學性能1.1操作力單動插銷空載時，操作力矩應不超過2N·m，

14、或操作力不超過50N；負載時，操作力矩應不超過4N·m，或操作力不超過100N。聯動插銷空載時，操作力矩應不超過4N·m；負載時，操作力矩應不超過8N·m。1.2反復啟閉按實際使用情況進行反復啟閉運動10000次后，插銷應能正常工作，并滿足1.1的要求。1.3強度插銷桿承受1000N壓力作用后，應滿足1.1的要求。2.試驗方法試驗方法見JG/T214-2007建筑門窗五金件 插銷中6試驗方法。（八）多點鎖閉器適用于建筑推拉門窗，實現對推拉門窗多點鎖閉功能的裝置1.力學性能1.1強度驅動部件a)齒輪驅動式多點鎖閉器承受25N·m26N·m力矩作用

15、后，各零部件應不斷裂、無損壞；b)連桿驅動式多點鎖閉器承受1000N·m靜拉力作用后，各零部件應不斷裂、無損壞。鎖閉部件單個鎖點、鎖座，承受軸向1000N靜拉力后，所有零部件不允許損壞。1.2反復啟閉反復啟閉30000次后，操作正常，不影響正常使用。且應滿足：a)操作力齒輪驅動式多點鎖閉器操作力矩不應大于1N·m；連桿驅動式多點鎖閉器滑動力不應大于50N。b)鎖點、鎖座工作面磨損量不大于1mm。2.試驗方法試驗方法見JG/T215-2007建筑門窗五金件 多點鎖閉器中5試驗方法。（九）單點鎖閉器適用于建筑水平推拉窗、室內推拉門，通過操作，實現單一位置鎖閉的裝置。1.力學性能

16、1.1操作力矩(或操作力)操作力矩應小于2Nm(或操作力應小于20N)。1.2強度鎖閉部件的強度鎖閉部件在400N靜壓(拉)力作用后，不應損壞，應滿足1.1的要求。驅動部件的強度對有帶手柄操作的單點鎖閉器，在關閉位置時，在手柄上施加9N·m力矩作用后，應滿足1.1的要求。1.3反復啟閉單點鎖閉器20000次反復啟閉試驗后，開啟、關閉自定位位置正常，操作力矩(力)滿足1.1的要求。2.試驗方法試驗方法見JG/T130-2007建筑門窗五金件 單點鎖閉器中5試驗方法。（十）滑輪1.力學性能1.1滑輪運轉平穩性輪體外表面徑向跳動量應不大于0.3mm，輪體軸向竄動量應不大于0.4mm。1.2

17、啟閉力啟閉力應不大于40N。1.3反復啟閉一套滑輪按實際承載重量做反復啟閉試驗，門用滑輪達到100000次后，窗用滑輪達到30000次后，輪體能正常滾動。達到試驗次數后，在承受1.5倍的承載重量時，啟閉力應不大于100N、且滿足1.1的要求。1.4耐溫度變化耐高溫性非金屬輪體的一套滑輪，在50環境中，承受1.5倍承載重量后，啟閉力小于60N。耐低溫性非金屬輪體的一套滑輪，在-20環境中，承受1.5倍承載重量后，滑輪體不破裂，啟閉力小于60N。2.試驗方法試驗方法見JG/T129-2007建筑門窗五金件 滑輪中5試驗方法。（十一）內平開下懸五金系統1.技術要求1.1上部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜

18、態荷載性能門上部合頁（鉸鏈）框上部件，承受靜態荷載（拉力）應滿足表4的規定，試驗后不能斷裂。表4 門上部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜態荷載承載重量代號門扇重量（kg）拉力F（N）(允許誤差+2%)承載重量代號門扇重量(kg)拉力F（N）(允許誤差+2%)0606060014014013500707070015015014500808080016016015500909090017017016501001001000180180175011011011001901901850120120115020020019501301301250窗上部合頁（鉸鏈）框上部件，承受靜態荷載（拉力）應滿足表5的規定

19、，試驗后不能斷裂。表5 窗上部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜態荷載承載重量代號窗扇重量（kg）拉力F（N）(允許誤差+2%)承載重量代號窗扇重量（kg）拉力F（N）(允許誤差+2%)060601650140140390007070190015015042000808022001601604400090902450170170470010010027001801805000110110300019019053001201203250200200550013013035001.2下部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜態荷載性能門下部合頁（鉸鏈）框上部件，與壓力方向成11°±0.5°

20、;時，承受靜態荷載（壓力）應滿足表6的規定，試驗后不能斷裂。表6 門下部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜態荷載承載重量代號門扇重量（kg）壓力F（N）(允許誤差+2%)承載重量代號門扇重量（kg）壓力F（N）(允許誤差+2%)060603050140140715007070355015015076500808040001601608150090904600170170865010010051001801809150110110560019019097001201206100200200102001301306500窗下部合頁（鉸鏈）框上部件，與壓力方向成30°±0.5°

21、時，承受靜態荷載（壓力）應滿足表7的規定，試驗后不能斷裂。表7 窗下部合頁（鉸鏈）框上部件承受靜態荷載承載重量代號窗扇重量（kg）壓力F（N）(允許誤差+2%)承載重量代號窗扇重量（kg）壓力F（N）(允許誤差+2%)060603400140140800007070400015015085500808045501601609150090905100170170970010010057001801801030011011062501901901085012012068002002001145013013074001.3啟閉力性能門窗啟閉力應不大于50N。1.4反復啟閉性能反復啟閉前后，垂直于扇平

22、面方向、施加在每組鎖閉點上的20N+1N壓力保持不變，執手或操縱裝置操作五金系統的轉動力矩應不大于10N·m，施加在執手上的力應不大于100N，所有操作功能正常，框、扇間的間距變化值應小于1mm；門窗扇在平開位置關閉時，推入框內的作用力應不大于120N。1.5 90°平開啟閉性能門扇反復啟閉10000個循環（窗扇反復啟閉10000個循環）試驗后，應保持操作功能正常，將門窗扇從平開位置關閉時，門窗扇推入框內的作用力，應不大于120N。1.6沖擊性能通過重物的自由落體進行門窗扇沖擊試驗，反復5次后，將門窗扇從平開位置關閉時，門窗扇推入框內的作用力，應不大于120N。1.7懸端吊

23、重性能懸端吊重試驗后，門窗扇不脫落，合頁（鉸鏈）應仍然連接在框材上。1.8撞擊洞口性能通過重物的自由落體進行門窗扇撞擊洞口試驗，反復3次后，門窗扇不得脫落，合頁（鉸鏈）應仍然連接在框材上。1.9撞擊障礙物性能通過重物的自由落體進行撞擊障礙物試驗，反復3次后，門窗扇不得脫落，合頁（鉸鏈）應仍然連接在框材上。2.試驗方法試驗方法見JG/T168-2004建筑門窗內平開下懸五金系統中6試驗方法。第二部分 門用五金一、地彈簧1要求1.1使用性能定位性能有定位裝置的產品，應能在規定的位置或區域停門并易于脫開。閉門中心復位偏差不大于±0.30o。關閉時間全關閉調速閥時，關閉時間不小于40s；全打

24、開調速閥時，關閉時間不大于3s。開啟力矩、關閉力矩、效率、適用門質量應符合表8的規定。表8系列編號最大開啟力矩/N·m最小關閉力矩/N·m效率/%適用門質量/kg門扇最大寬度/mmA類B類A類B類A類B類12016954530153080022633131050302545900332421815553540659504436226256040608510505617737356045801201200669100544565451001501500滲、漏現象貯油部件不應有滲、漏現象。運轉性能產品使用時應運轉平穩、靈活。開門緩沖性能有開門緩沖性能的產品，門開啟至65o之后應

25、有明顯減速現象。延時關閉性能有延時關閉性能的產品，從開門角度90o至延時末端60o75o開門角度，經過時間應不大于10s。延時區域延伸的角度不能小于60o開門角度。溫度變化對關閉時間的影響當溫度為-15和40時，關閉時間應符合表9規定。表9溫度關閉時間-1525s403s壽命.1壽命應符合表10規定 表10 單位為萬次使用頻率高中低壽命1005020.2壽命按等級要求進行測試，在循環進行規定次數后，應符合表11規定。表11項目要求閉門中心復位偏差不大于±0.60o關閉時間全關閉調速閥時，關閉時間不小于20s, 全打開調速閥時，關閉時間不大于3s。開啟力矩、關閉力矩、效率應符合表8 的

26、規定。滲、漏現象應符合的規定。開門緩沖性能應符合的規定。延時關閉性能應符合的規定。溫度變化對關閉時間的影響應符合的規定。1.2外觀產品面板應平整、光潔，字跡及圖案完整、清晰。埋設地下部分的外表必須有防銹保護層，不得露底。產品外觀不應有影響其性能及壽命的缺陷。特殊產品的要求由供需雙方協商決定。例如：在氣溫低于-25以下的寒冷地區室外使用的產品。2試驗方法試驗方法見QB/T2697-2005地彈簧中5試驗方法。二、閉門器1要求1.1 使用性能1.1.1負載性能產品經負載測試后，外形和配件應無斷裂、變形現象。 定位性能有定位裝置的閉門器，門應能在規定的位置或區域停門并易于脫開。 關閉時間全關閉調速閥

27、時，關閉時間不小于40s；全打開調速閥時，關閉時間不大于3s. 開啟力矩、關閉力矩、效率、適用門質量應符合表12規定。 表12系列編號最大開啟力矩/N·m最小關閉力矩/N·m效率/%適用門質量/kg門扇最大寬度/mmA類B類A類B類A類B類120169545301530800226331310503025459003324218155535406595044362262560406085105056177373560458012012006691005445654510015015001.1.5 滲、漏現象貯油部件不應有滲、漏現象。1.1.6 運轉性能產品使用時應運轉平穩，

28、靈活。1.1.7 開門緩沖性能有開門緩沖性能的產品，門開啟至65o之后應有明顯減速現象。1.1.8 延時關閉性能有延時關閉性能的產品，從開門角度90o至延時末端60o75o開門角度經過時間應大于10s。延時區域延伸的角度不能小于60o開門角度。1.1.9 溫度變化對關閉時間的影響當溫度變為-15oC和40oC時，關閉時間應符合表13規定。表13溫度/oC關閉時間/s-15oC2540oC31.1.10 壽命1.1.10.1 壽命應符合表14規定。表14使用頻率高中低壽命10050201.1.10.2 壽命按等級要求進行測試，在循環進行規定次數后，應符合表15規定。1.2 外觀1.2.1 產品外

29、觀應平整、光潔、字跡及圖案完整、清晰。1.2.2 涂層均勻、牢固、不應有流掛、堆漆、露底、起泡等缺陷,有機涂層附著力不低于3級。1.2.3 鍍層應致密，均勻，表面無明顯色差，不應有露底、泛黃、燒焦等缺陷。1.2.4 金屬鍍層耐腐蝕等級應符合表16規定。表15項 目要 求關閉時間全關閉調速閥時，關閉時間不小于20s。全打開調速閥時，關閉時間不大于3s。開啟力矩、關閉力矩、效率應符合表12的規定。滲、漏現象應符合1.1.5的規定。開門緩沖性能應符合1.1.7的規定。延時關閉性能應符合1.1.8的規定。溫度變化對關閉時間的影響應符合1.1.9的規定。表16試驗時間/h耐腐蝕等級2410級1.3 特殊

30、產品的要求由供需雙方協商決定。2 試驗方法試驗方法見QB/T2698-2005閉門器中5試驗方法。第三部分 建筑門窗密封材料一、密封膠條1技術要求1.1外觀外觀應光滑、無扭曲變形，表面無裂紋、無氣泡、無明顯雜質及其它缺陷,顏色均勻一致。1.2尺寸公差密封膠條截面尺寸公差按GB/T3672.1表2執行，其中裝配尺寸按E1級，非裝配尺寸按E2級。密封膠條幾何公差按GB/T3672.2N級執行。1.3材料的性能表17 硫化橡膠類密封膠條材料的物理性能項目單位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合設計硬度要求（允許偏差±5）拉伸強度MPa5.0拉斷伸長率硬度（邵氏A）55%300硬度（邵氏A）5

31、5250熱空氣老化性能（100×168h）硬度（邵氏A）變化拉伸強度變化率 拉斷伸長率變化率 加熱失重 %-5+1025403.0（70×504h）熱老化后回彈恢復1級：30%Da40%2級：40%Da50%3級：50%Da60%4級：60%Da70%5級：70%Da80%6級：80%Da90%7級：90%Da硬度（邵氏A）變化 -200100232370低溫脆性溫度 -40時 不破裂注：常用的硫化橡膠類密封膠條：三元乙丙(EPDM)、硅橡膠（MVQ）、氯丁膠（CR）膠條等。表18 熱塑性彈性體密封膠條材料的物理性能項目單位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合設計硬度要求（允

32、許偏差±5）拉伸強度MPa5.0拉斷伸長率 %250熱空氣老化性能（100×72h）硬度（邵氏A）變化拉伸強度變化率 拉斷伸長率變化率 加熱失重 %-5+1015303.0（70×504h）熱老化后回彈恢復1級：30%Da40%2級：40%Da50%3級：50%Da60%4級：60%Da70%5級：70%Da80%6級：80%Da90%7級：90%Da硬度（邵氏A）變化 -1001002315234010低溫脆性溫度 -20時 不破裂注：常用的熱塑性彈性體類密封膠條：熱塑性硫化膠(TPV)、聚氨酯熱塑性彈性體（TPU）、增塑聚氯乙烯（PPVC）膠條等。1.4制品的

33、性能:回彈恢復70×22h，密封膠條制品的回彈恢復應滿足：1級：30%Dr40%2級：40%Dr50%3級：50%Dr60%4級：60%Dr70%5級：70%Dr80%6級：80%Dr90%7級：90%Dr加熱收縮率70×24h，密封膠條制品的長度收縮率應小于2%。污染及相容性試驗后在型材、玻璃上允許留有膠條試樣淺黃色的污染輪廓，不允許留有深色輪廓或實心印痕。型材、玻璃、膠條試樣表面不應出現發泡、發粘、凹凸不平。老化性能a、耐臭氧老化性能耐臭氧老化試驗168h后，試樣表面不出現龜裂。b、光老化性能光老化試驗4000h后，試樣外觀：表面不出現龜裂，顏色按GB250灰卡等級進行

34、評定，應不小于3級。性能：靜態拉伸伸長率達到50%時，試樣不得斷裂。2試驗方法試驗方法見JG/T187-2006建筑門窗用密封膠條中6試驗方法。二、密封毛條1.技術要求1.1外觀絨毛應均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現象。底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢固等缺陷。底板拼接：最短段不得短于2m；每50m密封毛條允許4段拼接。不允許有油污、臟物。1.2尺寸允許尺寸允許偏差應符合表19規定表19 尺寸允許偏差 項 目范 圍單 位允許偏差指標底板寬度差B10mm00.25B>10mm00.35毛條高度差H8mm±0.5H>8mm±0.75底

35、板厚度差、型mm00.3偏邊（絨毛）（底板）B10mm±0.25B>10mm±0.5長度工藝規定%±2.0注：代表平板型毛條；代表平板加片型毛條；代表X型毛條。1.3性能要求空氣滲透性能（q） 應符合表20規定 表20 單位：m3/m·h品種單位縫長空氣滲透量、型q1.0注：檢測時、型毛條壓縮15%20%，型毛條壓縮10%。機械性能試驗2萬次后測量其高度應符合表21規定。 表21 單位：mm試驗方式適用品種高度變化指標正壓、型1.0擠壓、型1.0掃壓、型1.0摩擦型不許倒伏2.試驗方法試驗方法見JC/T635-1996建筑門窗密封毛條技術條件中5試

36、驗方法。三、建筑門窗、幕墻用彈性密封膠（一）幕墻玻璃接縫用密封膠（參照JC/T882-2001）本部分規定了幕墻玻璃用接縫密封膠的技術要求、試驗方法。適用于玻璃幕墻工程中嵌填玻璃與玻璃接縫的硅酮耐候密封膠；玻璃與鋁等金屬材料接縫的耐候密封膠也可參照采用。不適用于玻璃幕墻工程中結構性裝配用密封膠。1.技術要求1.1外觀a、密封膠應為細膩、均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮或凝膠。b、密封膠的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。多組份密封膠各組份的顏色應有明顯差異。1.2密封膠的適用期指標由供需雙方商定。1.3物理力學性能幕墻玻璃用接縫密封膠的物理力學性能應符合表22規定。表22序號項目技術指

37、標25LM25HM20LM20HM1下垂度，mm垂直3水平無變形2擠出性，ml/min803表干時間，h34彈性恢復率，%805拉伸模量，MPa標準條件0.4和0.60.4或0.60.4和0.60.4或0.6-206定伸粘接性無破壞7熱壓·冷拉后的粘接性無破壞8浸水光照后的定伸粘接性無破壞9質量損失率%102.試驗方法試驗方法見JC/T882-2001幕墻玻璃接縫用密封膠中5試驗方法。（二）石材用建筑密封膠（參照JC/T883-2001）本部分規定了天然石材建筑接縫用密封膠的技術要求、試驗方法。適用于建筑工程中天然石材接縫嵌填用建筑密封膠，不適用于建筑工程中承受荷載的結構密封膠。1.

38、技術要求1.1外觀a、產品應為細膩、均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮或凝膠。b、產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。多組分產品各組分的顏色應有明顯差異。1.2密封膠適用期指標由供需雙方商定（僅適用于多組份）。1.3物理力學性能密封膠的物理力學性能必須符合表23的規定。表23序號項 目技術指標25LM25HM20LM20HM1下垂度，mm 垂直3水平無變形2表干時間，h 33擠出性，ml/min 804彈性恢復率，%8080405拉伸模量MPa23-200.4和0.60.4或0.60.4和0.60.4或0.66定伸粘接性無破壞7浸水后定伸粘接性無破壞8熱壓·冷拉后的粘接性無

39、破壞9污染性，mm 污染深度1.0污染寬度10紫外線處理表面無粉化、龜裂，-25無裂紋2.試驗方法試驗方法見JC/T883-2001石材用建筑密封膠中5試驗方法。（三）聚氨酯建筑密封膠（參照JC/T482-2003）本部分規定了建筑接縫用聚氨酯密封膠的技術要求、試驗方法。適用于以氨基甲酸酯聚合物為主要成分的單組分和多組分建筑密封膠。1.技術要求1.1外觀a、產品應為細膩、均勻膏狀物或粘稠液，不應有氣泡。b、產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。多組分產品各組分的顏色間應有明顯差異。1.2物理力學性能聚氨酯建筑密封膠的物理力學性能必須符合表24的規定。表24試驗項目技術指標20HM

40、25LM20LM密度，g/規定值±0.1流動性下垂度（N型），mm3流平性（L型）光滑平整表干時間，h24擠出性1），mL/min80適用期2），h1彈性恢復率，%70拉伸模量，MPa230.4或0.60.4和0.6-20定伸粘接性無破壞浸水后定伸粘接性無破壞冷拉熱壓后的粘接性無破壞質量損失率，%7注1）：此項僅適用于單組分產品。注2）：此項僅適用于多組分產品，允許采用供需雙方商定的其他指標值。3.試驗方法試驗方法見JC/T482-2003聚氨酯建筑密封膠中5試驗方法。（四）硅酮建筑密封膠（參照GB/T14683-2003）本部分規定了鑲裝玻璃和建筑接縫用硅酮密封膠的技術要求、試驗方法。適用于以聚硅氧烷為主要成分、室溫固化的單組分密封膠。1.技術要求1.1外觀a、產品應為細膩、均勻膏狀物或粘稠液，不應有氣泡、結皮和凝膠。b、產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。1.2理化性能硅酮建筑密封膠的理化性能應