1、門窗加工質量標準 石家莊佳美門窗有限公司塑料門窗加工質量標準石家莊佳美門窗有限公司制2006-06-07型材的存儲與運輸1、 型材放置時應順直放置，不得有彎曲變形現象。2、 型材應存放在專門的庫房或場地內，存放場地的地面應平整、潔凈、防塵、防潮、按規格碼放整齊。3、 型材放置應距熱源1米以外，環境溫度應低于40，型材適宜的儲放環境溫度為15左右，堆放高度不宜超過1米。4、 加工前必須在加工環境下放置24小時以上。5、 型材存放時應該用塑料薄膜等包裝物包裝好，并捆扎牢固，不使型材外露；6、 包裝、存儲及運輸過程中，不準使型材受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋、和摩擦等。7、 嚴禁踏踩型材。8、 不準在型

2、材上放置雜物,嚴禁用污水、油漬等污染物污染型材表面。一、 下料質量標準1、 下料長度公差為±0.5，且同批次成品公差應一致。2、 角度公差為±20。3、 下料后切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面應光潔，無明顯劃痕、擦傷并無明顯色差。下料操作要點a、 據圖紙要求選擇正確的型材，檢查型材外觀質量、外觀尺寸、平直度、功能溝槽等，不合格型材不得使用。b、 檢查雙角鋸的角度是否與圖紙相符合，檢查下料計劃的符性以及型材數量。c、 型材輕拿輕放，下料后放在指定位置；d、 將圖紙編號和下料尺寸寫在每支構件的非可視面上；e、 首件必檢，合格后方可成批下料；批量下料時應按

3、比例抽檢。f、 切割后的型材成品應先進行本崗位的質量自檢，逐根檢查長度、角度，確認無誤后，用鉛筆作好標記后才能轉入下一道工序。g、合尺應使用一級產品，各工序之間應使用的合尺屬同一類產品，也就是各工種同一把尺。二、 銑排水孔質量標準1、 排水孔尺寸5×30.內外排水孔交錯80,特殊情況不小于50。內外排水孔開在相應腔最低處。2、 不允許打漏鋼襯腔。3、 內排水孔打在內側扇對應的外滑道上，框寬800打一個，框寬800打兩個，框寬1800時或三扇推拉時中間再打一個。4、 外排水孔距兩端250處，框寬1800時中間再打一個；框寬800中心打一個。5、 扇在中心打一個排水孔。6、 排水孔不得有

4、毛刺、歪斜等現象，不允許損傷其他表面及內筋。7、 室內窗、平開門扇可不打排水孔。操作要點a、 注意排水孔位置及數量。b、 每個玻璃單元都應有排水系統。c、 注意內平開窗和外平開窗框、扇排水孔的開法。d、 銑刀定位準確，銑刀受力要均勻。e、 型材卡緊牢固、不變形（夾緊壓力0.35-0.5Mpa）。三、 銑V型口質量標準、 V口中心允許偏差0.5；相對兩根型材的V口位置不得有偏移。、 V 型口深度應符合圖紙所規定中挺寬度的要求，V 型口深度允許偏差0.5。、 切口處不得有變形、開裂等缺陷,不得受油污等污染;、 V口不得有內外大小不一致，缺角的現象發生。操作要點a、 V型口要成對切割；注意偏離中心的

5、V 口開法。b、 仔細調整設備，保證V型口深度和中心位置。c、 首件檢驗合格后方可成批下料；批量下料時應按比例抽檢。d、 切割后的型材成品應先進行本崗位的質量自檢，逐根檢查長度、V口深度，確認無誤后，用鉛筆作好標記后才能轉入下一道工序。四、 加鋼襯質量標準1、 框、扇構件長度450、裝五金件的位置均應加鋼襯。2、 鋼襯的長度應比型材端頭內角距離不宜大于15，且以不影響端頭焊接為宜；3、 鋼襯與型材承載方向內腔配合間隙不大于1。4、 鋼襯固定用M4×16自攻螺絲，需裝配固定件的用M4×20自攻螺絲。5、 固定點不少于3點，間距不大于300，距端頭不大于100，且排列均勻。6、

6、 固定后的鋼襯不得松動。操作要點a、 注意平開窗的鋼襯應與合頁或四連桿的配合。b、 注意平開門裝鎖時鋼襯的加法。c、 鎖孔一般開在距地面850-1000mm處，同一建筑立面鎖的高度應一致。附：打孔方法1 打“樣沖眼”2 被鉆物要保持水平3 鉆件時，先輕鉆一下，看有沒有沖正“樣沖眼”4 鉆頭纏有鐵屑時，停頓一下，再繼續鉆，可將鐵屑切斷5 大鉆頭用低轉速，厚件用低轉速，小鉆頭用高轉速6 三個夾緊孔都進行夾緊，可將鉆頭夾得更緊7 鉆大孔時，先用小鉆頭鉆，然后進行擴孔8 鉆生鐵，不用冷卻液，轉速可適當調快五、 防風塊質量標準1、 防風塊裝在窗扇搭接部分的窗框槽內，每個窗扇搭接部分上部和下部各一件。2、

7、 防風塊不能影響窗扇推拉；3、 防風塊應密封嚴密，毛條牢固不脫落，毛條長度應比防風塊寬度長2。操作要點a、 根據型材類型、尺寸選擇合適的防風塊；b、 注意防風塊安裝位置（兩扇推拉窗在中心，三扇推拉窗根據扇的大小來確定）。六、 穿毛條質量標準1、寬度應與型材配套，不得有松脫現象。2、 毛條長度應以不影響焊機為標準，保焊接后不得有超過5的短缺現象。3、 扇與框（挺）軌道有搭接的地方都應穿毛條。4、 不得有少穿毛條現象。操作要點a、 注意上下提拉窗毛條穿法。b、 紗扇只穿兩豎邊。七、焊接質量標準1、 各焊接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、燒焦等缺陷；2、 焊接后各平面應平整，相鄰構件同一平面高低差

8、不大于0.5；3、 外形尺寸：1500公差±2.5 1500公差±3；對角線公差±3；操作要點1、 由于焊板表面溫度與儀表溫度有一定的偏差，要定期地檢測焊板溫度，調整好儀表的溫度；2、 型材下料后應在48小時內焊完，避免型材切口處污染；不得用手接觸焊接面。3、 清除焊板上一次焊接的殘留物，檢查鋼襯是否合適，一切都符合圖紙要求后才能進行焊接。4、 焊接工藝參數：焊接溫度240-260 焊接熔量3 冷卻時間25-30秒焊接時間框28秒扇25秒紗扇20秒前壓壓力框0.4Mpa扇、紗扇0.35Mpa后壓壓力 框0.3Mpa 扇、紗扇0.25Mpa進給壓力 0.25Mpa5

9、、 每次換批、調整后應測量焊角的強度，使之滿足有關技術批標的要求。附：焊接參數調整焊接量小，焊疤白色有光澤，調節后壓鉗壓力及焊接壓力焊接量正常，焊疤微黃無光澤，降低溫度3-5焊接量正常，焊疤微黃有光澤，降低時間5秒焊接量正常，焊疤白色無光澤，升高溫度2-3焊接量正常，焊疤白色有光澤，升高時間5秒6、 完成焊接后應避免急劇冷卻和劇烈沖撞，嚴禁拋摔，應放在指定位置，防止變形；7、 成批生產前做焊角，生產時每件檢驗。注意事項a、 焊機要定期加油維護。b、 焊接前要清除焊機平臺上的雜物后，方可焊接。c、 工作期間要注意手部安全，當心壓手。八、玻璃下料操作規范：質量標準一、玻璃成品對邊尺寸精度為

10、7;1，兩對角線之差不大于3。二、玻璃成品不應有發霉、劃傷和裂紋。三、玻璃原片的利用率不得小于85%。四、切割后的玻璃成品應有與圖紙相符的標簽。操作要點一、首先要核實圖紙的要求，確定單雙玻、玻璃的厚度、顏色以及有無特殊要求。二、對待切割尺寸進行優化，保證玻璃的利用率不小于85%。三、玻璃成品要分類放置，并有防水、防碎 措施。九、清角質量標準1、 室內外表面的焊縫清理后應出現一條寬3深0.2-0.3的淺溝,寬度及深度應均勻,不得有跳起偏斜和劃傷、崩塊、型材對接處不得有麻紋。2、 框扇四角的外尖角應清出5×45°的倒角。3、 中挺外表面的清角應與型材表面平整、光滑、不得劃傷、崩

11、塊及有麻紋。4、 紗扇推拉滑道內清理后不得有飛邊、漏洞等現象。5、 平開門（窗）及扇的膠條槽清理不得傷害膠條槽,不得打穿型材表面。操作要點1、 不得損傷型材表面2、 窗（門）框、扇、中梃型材暴露在室外兩側的焊縫；框扇及挺的內角處，凡是影響軟密封條裝配及推拉槽內的焊縫；推拉框內軌道兩側的焊渣都應清掉。3、 在室溫條件下完成冷卻后才可清角，一般至少冷卻5-10分鐘，以避免產生縮孔和凹痕，清角前作焊角試清。4、 外清角機和風鉆應每隔2小時加注一次潤滑油（縫紉機油）每次2-3滴。5、 手提清角機應每周加潤滑油（13號）兩次每次五滴。6、 扁鏟應隨時磨，角度正確。十、裝滑輪、緩沖墊質量標準1、 一個活動

12、扇兩個滑輪，裝在下側距角端80處（扇 寬小于500mm時裝在扇角部），滑輪要上成一條線。2、 滑輪緊固后應不松動、運轉自如、無阻滯。3、 一個活動扇兩個緩沖墊，裝在扇與框搭接側距角端200處，不得有松脫現象。操作要點a、 滑輪位置，打孔打在扇的中心線上；b、 滑輪、緩沖墊選擇要符合圖紙要求，扇要成對組合。c、 固定螺絲要上全，嚴禁有漏掉現象且螺絲長短合適。d、 上完后檢查有無扇缺滑輪、緩沖墊現象。e、 固定扇不裝滑輪，下部裝兩個13mm高的硬質塑料塊。f、 型材不要劃傷。十一、封蓋質量標準1、 封蓋的長度比窗扇高度小2；2、 封蓋安裝后與上下框滑道的縫隙不得大于2mm。3、 封蓋開槽寬度應大于

13、框滑道1封蓋安裝在兩窗扇對口邊的窗扇兩側面；4、 封蓋與窗扇配合牢固。5、 封蓋小面應與扇清角后的倒角相符。操作要點a、 裝時封蓋與窗扇兩端對齊；b、 鋁軌開槽應注意方向。（注意兩扇推拉與三扇推拉的區別）c、 安裝時從一端開始鑲入，嚴禁大力錘擊。d、 封蓋開口深度的確定：下部由扇的槽深減滑輪的高度來確定，上部由設計搭接量加1mm來確定。一般為10-13mm。十二、拼接質量標準：質量標準一、拼接螺絲應從下向上拼接，兩頭螺絲應距外沿180內，螺絲間距不大于500。二、拼接拼條長度應合適，對于兩邊拼方管情況應考慮方管翅，方管拼接不得留有縫隙。三、拼接螺絲選擇要合適，不得露尖或因螺絲短而造成的拼接處松

14、動。注意事項工作期間要注意手部安全。十三、壓紗扇質量標準1、 膠條應全部壓入膠條槽內；2、 裝紗后紗網應平整，不得有松弛、變形的現象；3、 紗扇收腰不超過3mm，不得脹出5mm。4、 裝紗后型材不得變形。操作要點a、 裝紗前應檢查紗扇的平整度，不合格者先調正，完工后不得有明顯變形。b、 裝紗時紗不要繃的太緊，以免型材變形。十四、玻璃與壓條1)、壓條下料質量標準1、 壓條的下料尺寸應與框扇內邊實際尺寸相等。2、 角度公差為±20。3、 下料后切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面應光潔，無明顯劃痕、擦傷并無明顯色差。下料操作要點a、 應根據氣溫和壓條大小、長度調整壓條

15、的尺寸增減量，一般調整最大不超過1mm。b、 根據圖紙要求選擇正確的型材，檢查型材外觀質量、外觀尺寸、平直度、功能溝槽等，不合格型材不得使用。c、 根據實際情況調整壓條鋸的工進速度,防止崩料.型材輕拿輕放，下料后放在指定位置；d、 將圖紙編號和下料尺寸寫在每支構件的非可視面上；e、 首件必檢，合格后方可成批下料；批量下料時應按比例抽檢。f、 切割后的型材成品應先進行本崗位的質量自檢，逐根檢查長度、角度，確認無誤后，用鉛筆作好標記后才能轉入下一道工序。2）、玻璃嵌裝質量標準1、 玻璃的裝配尺寸，按窗扇 的采光邊緣算起，每邊搭接量8；2、 壓條下料尺寸應準確，裝配后壓條端面的對接處間隙0.5，不得

16、有錯位現象。3、 壓條安裝后，應與扇表面平齊，并裝配牢固；4、 壓條裝入時應兩頭先裝入，禁止在焊縫兩側150內用力調敲砸。5、 不得在同一邊使用兩根壓條。6、 壓條應能在卡腳槽內可靠固定。7、 成品不得有脹肚、收腰等現象。操作要點a、 裝玻璃時，窗扇應擺正、放平。b、 防止損壞玻璃及劃傷型材表面。c、 不準在不平整的地面上裝配玻璃。d、 成品應分類放置并做標識。十五、膠條質量標準1、膠條的鑲嵌部位應全部壓入窗扇及玻璃壓條的膠條槽內，不得有脫槽現象。2、 膠條的長度應比型材的膠條槽長出總長的2%，先立框工程加長5%，以防收縮變短。3、 玻璃密封條的轉角對接處應剪成45°+1°

17、（保證壓玻璃后對縫與焊縫一條線）；剪刀應向膠條與玻璃接觸的一面掏剪。4、 平開窗密封條應整根裝入，轉角位置應自然順滑，不得有脫槽現象，其接口應在框扇 的上方中間部位；5、 膠條裝配后的均勻、牢固、接口嚴密、無脫槽現象。操作要點a、 膠條的厚度選擇應合理：即壓玻璃后玻璃不能動。b、 將清角后的框、扇及壓條，按照要求安裝同類型的膠條，密封條的邊寬應一致，不得有錯位現象。c、 密封條裝入時應留有回縮量。d、 膠條應在自然狀態下剪斷。剪刀應向玻璃接觸面掏剪。e、 保護型材表面。十六、玻璃墊塊質量標準1、 玻璃墊塊安裝位置及數量應正確齊全；2、 玻璃墊塊的長度80-150，厚度數2-6。應按框扇（挺）與玻璃間隙確定。操作要點a、 注意：玻璃墊塊的安裝位置、數量。b、 注意平開窗、平開門玻璃墊塊的安裝。c、 應確保墊塊在安裝后不發生位移。十七、打包裝質量標準1、 所有包裝一律為正包裝（即自門窗下部向上包起），禁