1、預制箱梁拉施工方案1、預施應力概況每片預制箱梁縱向采用8束鋼絞線，公稱直徑？s15.2，鋼絞線 面積139mm 2,標準強度Rpk=1860Mpa，鋼絞線的彈性模量1.95 X 105N/mm 2,錨具采用M和BM錨，錨下控制應力0.75fpk，兩端對 稱拉。2、拉前的準備工作A、梁體混凝土已達到100%設計強度，梁體缺陷已修補，修補 強度要求與拉的梁體等強。B、預應力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具夾片進場要進行外觀檢 查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。輪廓尺寸不得超過允許偏差，對鋼絞 線、錨具、夾片的強度、硬度要按規定要求進行抽樣檢驗。C、孔道要求無殘渣和積水，錨墊板表面要清潔。3、拉設備和工具準備A

2、、電動高壓油泵（含壓力表兩只）2臺B、與M或BM型錨具配套千斤頂2臺（Y C100 ）。C、限位板2塊、打緊器2個、拔絲器2個D、工具錨及夾片2套（與M或BM型錨具系列配套）E、鋼片尺2把F、木把螺絲刀100 X5共2把、鋼絲鉗2把J捅孔器1個、小手錘2把、空壓機1臺4、千斤頂、油表校驗A、預應力使用的千斤頂，應該有專人使用和管理，并定期校核 維護，建立擋案卡片。B、千斤頂油壓表應該配套校核，制定拉力與油表的關系曲線。C、校核拉設備的壓力機、油壓環、測力傳感器其精度不得低于 ±2%D、選定的千斤頂的額定拉噸位不得少于拉力的 1.2倍，標定后 的校正系數w 1.05，校驗的有效期為六個

3、月。E、 油壓表要求為防震型，表面最大讀數為拉力的1.52.0倍, 精度不低于1.5級。油表拉時表針擺動弧度大，上升不平穩，油泵車 倒地或油壓表受到猛烈撞擊，指針不能歸零或過零，均要重新校核油 表。F、拉時發生連續斷絲，實際伸長量與理論伸長量相差過大時， 要及時檢驗拉設備。拉作業超過 200次，千斤頂、壓力表必須重新 校驗。5、鋼絞線下料成束、穿孔A、鋼絞線須進場后應該具有合格證書和檢驗報告單，并應分批 驗收、抽檢，每批重量不大于 60噸，主要檢查表面質量、直徑偏差 和力學性能指標。B、預應力鋼絞線進場后要分類堆放、妥善保管，要符合通風、 防銹條件，并按照檢驗合格證書編號取料使用。 鋼絞線在搬

4、運過程中 嚴禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊千斤繩應外包膠皮，防止損傷鋼絞線。C、進場鋼絞線應該逐盤檢查，鋼絞線不應該有折斷、橫裂和相 互交叉的鋼絲。表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、 油污等物質，允許有輕微的浮銹不得有肉眼可見的麻坑。D、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異，要事先編號列表交于工 班下料，編號后應在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。為 使鋼絞線成束時不致絞扭凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形 板，將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據供料尺寸，統籌安排以盡量 減少鋼絞線損耗。E、下料宜采用切機或砂輪機切割，不得用電焊切斷。切斷鋼絞 線前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一

5、道，防止切斷后散頭。F、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈，檢查錨墊板下混凝土 是否密實，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時處理。穿束前先用壓 力水沖出波紋管部雜物，并用壓縮空氣將孔道部積水吹干。G、成束的鋼絞線抬運到梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞 線對號入孔，掛上孔道上的牽引索，在人工輔助下將鋼絞線徐徐穿入。6、安裝錨具及拉設備錨具安裝和拆除順序：工作錨板 f夾片U限位板U千斤 頂工具錨板夾片A、錨板安裝：先在工作錨板上用石筆編號，再將同一編號的鋼 絞線逐根穿入錨板，將錨板推至錨下墊板止口環，錨板的編號、方向、 位置在梁的兩端要求一致。B、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將

6、其緊推入錨板孔。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、 夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調 均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。C、鋼絞線預緊：為使孔道各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹使鋼 絞線達到拉時受力均勻，用 YDC單孔千斤頂采用一端拉方式進行預 緊。在拉端對每根鋼絞線實施拉力 5080Kg (6con5%8%)，并 用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進入錨下墊板面的正確位置。D、限位板安裝：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位 置，使夾片跟進整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩 者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板， 穿孔時應該先穿中間

7、孔，后穿周邊孔，由23人配合操作完成。E、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂通過簡易支架吊起套穿在鋼絞線上， 千斤頂前支承口套 在限位板外面，接著將千斤頂沖油，千斤頂活塞伸出35cm。F、工具錨限位器、錨具及夾片安裝：工具錨的錨板夾片為專用 設備與工作錨配套購買，可重復使用，工具錨安裝時先去掉鋼絞線上 的扎絲，按鋼絞線編號穿入工具錨對應錨孔， 將工具錨推入千斤頂缸 體外口套座，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂部鋼絞線不允許錯位 交叉，然后安裝夾片。G、工具錨板及夾片使用注意事項：錨板外壁要干凈，夾片要沒 有污垢、鐵銹。工具錨板錐孔與夾片要經常用砂紙研磨，以保證夾片

8、進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有質量 保證單，要對其外觀、硬度進行嚴格檢查，分批抽檢并做好記錄。7、鋼絞線拉：A、拉順序普通跨：N1 （左右）f N3 （左右）f N2 （左右）fN4 （左右）B、 拉程序圖式：0 f 初始拉應力（0.10 6K） f6K （持荷2分鐘）f錨固鋼束位置編號示意圖N1N2N3N4C、拉作業（1 ）、0階段：千斤頂沖油23cm（2）、初始拉：拉力為設計控制噸位的10%，使鋼絞線再次調整松緊，受 頂外沿至錨下墊板的距離作為初讀數，并在兩端每根鋼絞線上做上標記、記下數 據，以便判斷滑移

9、、斷絲情況。同時要丈量工具錨夾片外露量并做好記號，便于 分析夾片縮量。力均勻。要求拉設備和孔道軸線一致拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油（3）、拉噸位：當達到6 k時，要求持荷2分鐘并補足噸位，測量延伸量觀 察鋼絞線和夾片受力情況。拉應力計算式如下：P= 6kxA pXn Xb/10006k：預應力筋拉控制應力（Mpa ）Ap:每根預應力筋的截面面積（mm 2）n同時拉預應力筋的根數b :超拉系數，不超拉時為1.0(4) 、自錨：拉完成后，將千斤頂回油，油缸回縮、工具錨后退、工作錨和 夾片自動將鋼絞線錨住。注意回油要緩慢進行，達到自錨目的。自錨要求逐端進 行(即一端自錨后，另一端油表讀數要補

10、足到6 k再進行自錨。)在一端油表讀數 歸零時要迅速關死油閥復測伸長量。(伸長量應該從鋼絞線已做好的標記到錨墊 板的距離)最后逐漸使倒鏈受力，吊住千斤頂逐步下滑放穩。(5) 、回油：打開千斤頂的回油和輸油閥門，使千斤頂主油缸繼續回縮，拆 除工具錨和工具夾片。(6) 、退頂：工具錨拆除后，繼續將千斤頂和限位板拆除， 用游標卡尺丈量 工作夾片外露量。(7) 、拉質量評定標準：拉采用雙控，以拉噸位控制為主，伸長量進行校核， 要際伸長量與理論伸長量誤差不得超過土 6%。同一斷面斷絲之和不超過總絲數 的1%，且每束斷絲只允許一根。每端鋼絞線回縮量要求w 5mm。A、拉工藝流程圖千斤頂和油表校驗鋼絞線檢查

11、抽驗錨具抽檢(包括外觀硬度)錨具錨固系數(由廠家提供)梁體成品檢查孔道和支承墊板檢驗拉技術交底鋼絞線下料編號孑L道穿束安裝工作錨板并預緊安裝限位板、千斤頂、工具錨分級拉孔道壓漿B、鋼絞線理論伸長量計算：預應力鋼絞線從初始應力到拉控制應力的理論伸長量L,可以按照下式計算：L=P pXL/A pEp （考慮到錨板至工具錨之間的伸長量， L值可另 加2 3mm或根據公式，按照拉力計算）式中：L:鋼絞線束長度（cm ）。即孔道兩端最外面兩側錨板的鋼絞 線束長度。A p：鋼絞線束截面面積（mm 2）P p :鋼絞線束平均拉力（N）Pp=P1-e - （kx+u 0）/ （ kx+u 0）Ep:鋼絞線的彈

12、性模量（1.95 xiO5N/mm 2）P:預應力束拉端的拉力（N ）P= （6k 6o） * Ap6k:預應力筋拉控制應力（Mpa ）60 :初始拉力既0.10 6ke :自然對數e=2.718280:從拉端至梁計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（弧度）u :鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數，預埋波紋管u=0.20X :拉端對計算截面的孔道長度（m ）K :孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數 K=0.00158、孔道壓漿8.1、壓漿準備：A、用砂輪切割機切除錨板外的鋼絞線 （錨板外留35cm ）,先 用石棉將每根鋼絞線纏撓好，保持濕潤狀態進行，切割后用環氧樹脂 砂漿封住錨具空隙，要求填充密實（壓漿孔

13、除外），以達到承受壓漿 壓力要求。B、每個喇叭口都要求安裝閥門，以保證壓漿時能夠保持恒壓。 孔道要用壓力水沖洗，用壓縮空氣吹干。8.2、壓漿漿液要求A、水泥漿28天抗壓強度應不小于50MPa。B、水灰比一般按0.40.45，當摻用減水劑時，水灰比可減少 到0.35，拌和3個小時泌水率2%，水泥漿稠度14s18s，水泥漿 中的外加劑要對鋼絞線無腐蝕作用。C、 水泥漿從拌制到入孔的間隔時間不得超過40分鐘，每批孔 道壓漿均應該制作標準試件 3組（7.07cm X7.07cm X7.07cm 立方體 試件）,標準養護28天檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依 據。8.3、孔道壓漿A、壓漿應在拉后2

14、4小時完成，拉完的孔道要盡快安排壓漿， 同一截面原則上按先下后上的順序進行。B、壓漿采用一次壓漿方法，由甲端向乙端壓，等乙端冒出濃漿 后，關閉乙端閥門，保持壓力 0.60.7Mpa并恒壓2分鐘，關閉甲 端閥門，等水泥漿初凝后方可拆除閥門。C、拌漿投料順序：先投水，后投水泥，充分拌合后加摻和料， 拌和時間至少2分鐘。水泥要過篩，每次投料要滿足一小時用料。D、壓漿作業中要求每3小時，用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵 一次。每天使用結束后應該清洗干凈。壓力表應經常標定，壓漿中發 現漿流不動時，要及時拆除壓漿閥門，清洗再用。E、氣溫超過350C應該盡量安排到夜間壓，氣溫低于 50C應停 止壓漿。F、拉完的

15、壓漿孔道間隔時間一般不能超過 7天，因故不能及時 壓漿的孔道，錨固端應該用棚布覆蓋，防止養護水和雨水進入，銹蝕 錨具和鋼絞線。G、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處 理和糾正，認真填寫施工記錄。8.4圭寸端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、 錨具及端面的砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封端砼。封端砼 的澆注程序如下：A、設置端部鋼筋網。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊 在支承墊板上。B、妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。 立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。C、圭寸端砼與梁體同強度。D、澆筑封端砼時，要仔細操作并認真插搗，務必使錨具處的砼 密實。E、封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養護。脫膜后在常溫 下養護時間不少于7晝夜，冬季氣溫低于5C時不得澆水，養護時