1、明礬石膨脹水泥【發布單位】【標準編號】JC/T 3111997【發布日期】【實施日期】1997.12.011 范圍本標準規定了明礬石膨脹水泥的定義、組分材料、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。 本標準適用于明礬石膨脹水泥的生產、檢驗與檢收。該水泥的適用范圍及使用方法見附錄B(提示的附錄)2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 17785 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T 20394 用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T 134689 水泥標準稠度用水量、凝結時

2、間、安定性檢驗方法GB/T 159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 548396 石膏和硬石膏 GB/T 807487 水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB 977496 水泥包裝袋GB 1257390 水泥取樣方法JC/T 31282(1996) 明礬石膨脹水泥化學分析方法JC/T 31382(1996) 膨脹水泥膨脹率檢驗方法JC/T 72282(1996) 水泥物理檢驗儀器 膠砂攪拌機JC/T 72382(1996) 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺3 定義凡以硅酸鹽水泥熟料為主，天然明礬石、石膏和粒化高爐礦渣(或粉煤灰)，按適當比例磨細制成(具有膨脹性能的水硬性膠凝材料，稱為明礬

3、石膨脹水泥。4 組分材料 4.1 硅酸鹽水泥熟料：標號為550號以上的熟料。4.2 天然明礬石：化學成分Al203不小于16，SO3不小于15。4.3 石膏：采用天然硬石膏，應符合GB/T 5483A類一級品的規定。4.4 礦渣和粉煤灰，符合GB/T 203和GB/T 1596中規定的級灰要求。5 標號明礬石膨脹水泥(以下簡稱"水泥")分425、525、625三個標號。6 技術要求6.1 三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超過8.0。6.2 比表面積水泥比表面積不得低于420m2/kg。6.3 凝結時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于6h。6.4 強度各標號水泥各齡期強度不

4、得低于表1數值。表1 MPa水泥標號抗壓強度抗折強度3天7天28天3天7天28天42517.526.542.53.54.56.552524.534.552.54.05.58.062529.543.562.55.06.09.06.5 膨脹率 水泥凈漿試體在水中養護至各齡期的自由膨脹率應符合以下要求：1天不得小于0.15；28天不得小于0.35，但不得大于1.20。6.6 不透水性1:3軟練膠砂試體水中養護3天后，在1.0MPa水壓下恒壓8h，應不透水。注:任選指標，適用于防滲工程，若該水泥不用在防滲工程中可以不作透水性試驗。7 試驗方法7.1 三氧化硫：按JC/T 312進行。7.2 水泥比表面

5、積：按GB/T 8074進行。7.3 凝結時間：按GB/T 1346進行，但臨近終疑時每隔5min測定一次。7.4 強度：按GB/T 177進行，成型水灰比為0.44。7.5 膨脹率：按JC/T 313進行。7.6 不透水性：按附錄A(標準的附錄)進行。8 檢驗規則8.1 編號及取樣水泥出廠前，按同標號編號并取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號及取樣，每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年產量規定：1萬t以上，不超過200t為一編號，1萬t以下不超過100t或不超過3天產量為一編號。取樣方法按GB 12573進行。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數至少1

6、5kg。所取樣品按第7章規定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產品進行考核的全部要求。8.2 出廠水泥出廠水泥應保證出廠標號和28天膨脹率，其余品質應符合本標準有關要求。8.3 廢品與不合格品8.3.1、廢品凡三氧化硫、初凝時間中任一項不符合本標準規定時，均為廢品。8.3.2 不合格品凡比表面積、終凝時間、膨脹率、不透水性中的任一項不符合本標準規定和強度低于商品標號規定的指標時，稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。8.4 檢驗報告檢驗報告內容應包括本標準規定的各項要求及試驗結果，屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發出日起11天內寄

7、發除28天強度及膨脹率以外的各項試驗結果。28天強度及膨脹率數值，應在水泥發出日起32天內補報。8.5 交貨與驗收，8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨時共同取樣和簽封。取樣方法按GB 12573進行，取樣數量為30kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送

8、省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方(或委托賣方)在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存3個月。在3個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。9 包裝、標志、運輸與貯存 9.1 包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得少于標志質量的98，隨機抽取20袋，總量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協商確定。水泥包裝袋應符合GB 9774規定。9.2 標志水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、地址、生產許可證

9、編號、品種名稱、標號、包裝年、月、日和編號及嚴防受潮等字樣。包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，用黑色印刷。散裝時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3 運輸與貯存9.3.1 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同標號的水泥應分別貯存，不得混雜。9.3.2 水泥存放期為3個月，過期的水泥應按本標準規定的試驗方法重新檢驗，再確定能否使用。附 錄 A(標準的附錄)明礬石膨脹水泥不透水性檢驗方法A1 儀器a)砂漿滲透儀：抗滲壓力不低于2.OMPa，誤差值±0.05MPa的砂漿滲透儀，b)膠砂攪拌機：符合JC/T 722規定的攪拌機；c)膠砂振動臺；符合JC/T 723規定的振動臺，d)抗滲

10、試模：上口徑為70mm，下口徑為80mm，高為35mm的試模。A2 試體的成型與養護A2.1 每一編號水泥需成型三塊試體。采用1：3膠砂，水灰比為0.50。稱取水泥250g，標準砂750g，置于攪拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s后徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌3min停車。將粘在葉子上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。A2.2 將拌和好的水泥膠砂分別裝入三個預先擦凈并裝配好的試模內(模底稍涂機油，模底螺紋部位涂以黃干油)。用小刀沿著模邊轉圈壓實10次，再將砂漿裝滿試模，稍高出模邊。將試模用特制卡具固定在振動臺上，振動40s，然后刮平。A2.3 試體成型后即放人養護箱內養護，16h后脫去模底，移人養

11、護水槽內養護3天(自加水時算起)。A3 不透水性的檢驗A3.1 試體養護到齡期后，從水中取出擦凈，脫模，風干表面。A3.2 將試體圓周在熔化的蠟中滾動兩圈，立即裝入已加熱至100左右的透水試模內(注意試體端面不得粘蠟)，加壓封邊。A3.3 開動滲透儀，使試模底盤充滿水，然后將透水試模旋緊在試模底盤上。A3.4 始壓為0.2MPa，2h后每隔1h增加0.1MPa，至1MPa下恒壓8h。A4 結果評定三塊試體中若有二塊于此壓力下不透水，則可評定該編號水泥不透水性合格。若有二塊試體表面出現水滴，則評定該編號水泥不透水性不合格。附 錄 B(提示的附錄)明礬石膨脹水泥適用范圍及使用方法B1 適用范圍明礬

12、石膨脹水泥適用于補償收縮混凝土結構工程，防滲抗裂混凝土工程，補強和防滲抹面工程，大口徑混凝土排水管以及接縫、梁柱和管道接頭，固接機器底座和地腳螺栓等。B2 使用方法B2.1 補償收縮混凝土和自防水混凝土B2.1.1 為達到足夠膨脹和抗滲效果，明礬石膨脹水泥混凝土的水泥用量一般要求在350400kg/m3，作自防水混凝土時，砂石級配要符合水工混凝土的規范。砂率一般為3538，允許加入減水劑，但使用何種減水劑及其加入量，應通過試驗確定。B2.1.2 設計上一定要充分考慮對膨脹混凝土的有效約束，配筋率一般為0.21.6，這可使鋼筋混凝土獲得0.20.7MPa自應力。這一自應力僅用于補償收縮，在結構計

13、算中無須考慮。B2.1.3 施工縫是漏水的薄弱環節，預留施工縫表面要鑿毛，清洗雜物后，用膨脹水泥砂漿鋪上2030mm，再繼續澆灌混凝土。B2.1.4 鑒于該混凝土抗裂性較好，構筑物的后澆縫間距可以適當延長。B2.1.5 自防水膨脹混凝土施工質量好壞關鍵在于早期養護；在常溫下，澆灌8lOh后須開始養護，用草簾覆蓋或蓄水，避免陽光直接照射。養護期不少于14天。在低溫下施工，必須保證混凝土人模溫度不低于5或采取保溫施工。B2.1.6 對于地下工程，施工完畢后，要及時復土，起保潮作用。B2.2 防滲抹面B2.2.1 磚石砌筑的油罐、水池、地下室等構筑物，均可用明礬石膨脹水泥作剛性防水抹面。B2.2.2

14、 抹面用的膨脹水泥砂漿可用1：2或1：2.5砂漿，水灰比為0.40.5，砂子為中砂，含泥量小于2。B2.2.3 防滲抹面作法，與普通水泥砂漿剛性防水抹面一樣，先用膨脹水泥凈漿抹第一層，厚度為12mm，待凈漿初凝后、終凝前再抹砂漿56mm，用鐵抹刀壓實幾遍，隨后用木抹搓毛，待砂漿稍硬化后噴水保潮，然后按照上法再抹一層凈漿和砂漿。如此共抹23層，總厚度為2025mm，抹完最后一層收漿，用抹刀壓實抹光，施工后1012h，即可噴水養護，并在底部儲水l00mm左右保潮，對于可以貯水的池或罐體，7天后灌水至頂部，養護期不少于14天。B2.3 剛性防水屋面B2.3.1 用明礬石膨脹水泥作預制鋼筋混凝土屋面板

15、，其配筋要考慮有效約束膨脹，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比0.5左右，振動成型后進行蒸養，蒸養制度與普通屋面板差不多，蒸養脫模后，要澆水養護不少于7天，板之間的嵌縫，其底縫用膨脹砂漿搗實，上縫用油膏填縫。B2.3.2 現澆混凝土防水屋面板，水泥用量350380kg/m3左右，水灰比0.50，坍落度4060mm，配筋要考慮有效約束膨脹，要求二次震搗，保證密實，澆灌完要用草席覆蓋，1215h后即可澆灌。可用膨脹水泥砂漿灌縫，上縫用油膏嵌縫。B2.4 管道接頭B2.4.1 用明礬石膨脹水泥作管道接頭，可提高工效23倍，大大減輕工人的勞動強度，節約成本。B2.4.2 管道接頭部位首先要去銹，清洗干凈，對接固定。B2.4.3 先在管口內外表面涂刷一層厚度約lmm、水灰比為0.50.6的膨脹水泥凈漿，以增加粘結力，待凈漿稍干，再用水灰比為0.300.32的l；1或1：2砂漿填塞在管口內，分層搗實出漿，最后抹光。B2.4.4 填口完畢后，用濕泥封口，1天后局部填土，澆水養護至7天。B2.5 二次澆灌B2.5.1 該水泥混凝土可作整體結構后澆縫，梁柱接頭，預制構件的漿鉚砂漿和機座與地腳螺絲的二次澆灌材料。B2.5.2 用明礬石膨脹水泥混凝土