1、【全面質量管理】全面質量管理的三個發(fā)展階段關鍵詞：全面質量管理導語：全面質量管理這一科學概論在20世紀50年代，由美國的費根堡姆和朱蘭提出。發(fā)展至今，已經被許多制造業(yè)企業(yè)用來指導質量管理。質量管理在現代制造業(yè)已經不再陌生，許多人也在世界范圍內學習、引進先進的管理方法。質量管理是由于商品競爭的需要和科學技術的發(fā)展而產生、形成、發(fā)展的，是同科學技術、生產力水平以及管理科學化和現代化的發(fā)展密不可分的。從工業(yè)發(fā)達國家解決產品質量問題涉及的理論和所使用的技術預防方法的發(fā)展變化來看，它的發(fā)展過程大致可劃分為三個階段：質量檢驗管理階段、統(tǒng)計質量管理階段和全面質量管理階段。圖示：全面質量管理的三個發(fā)展階段一、

2、全面質量管理之質量檢驗管理階段 質量管理產生于19世紀70年代，當時，科學技術落后，生產力低下，普遍采用手工作坊進行生產，加工產品和檢查質量沒有合理的分工，生產工人既是加工者又是檢驗者，這階段的管理稱為“操作者的質量管理”。因此，在20世紀前質量管理還沒有形成科學理論。20世紀初，美國工程師泰勒(F.W.Taylor)根據18世紀末工業(yè)革命以來大工業(yè)生產的管理經驗與實踐，提出了“科學管理”理論，創(chuàng)立了“泰勒制度”。泰勒的主張之一就是計劃與執(zhí)行必須分開，于是檢查產品質量的職責由工人轉移到工長手中，就形成了所謂的“工長的質量管理”。到了20世紀30年代，隨著資本主義大公司的發(fā)展，工長已無

3、承擔質量檢查與質量管理的職責，因此，大多數企業(yè)都設置了專職檢驗人員和部門，并直屬經理(或廠長)領導，由他們來承擔產品質量的檢驗工作，負責全廠各生產部門的產品(零部件)管理工作，形成了計劃設計、執(zhí)行操作、質量檢查三方面都各有專人負責的職能管理體系，那時的檢驗工作有人稱它為“檢驗員的質量管理”。人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗，即依靠檢驗手段挑出不合格品，并對不合格品進行統(tǒng)計而已，管理的作用非常薄弱。 產品質量檢驗階段的質量管理的主要手段是：通過嚴格的檢驗程序來控制產品質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷。檢驗工作是質量管理工作的主要內容，其主導思想是對產品質量“嚴格把關”

4、。 產品質量檢驗階段的長處在于：設計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂“三權分立”。有人專職制定標準(計劃)，有人負責制造(執(zhí)行)，有人專職按照標準檢驗產品質量。這樣產品質量標準就得到了嚴格有效的執(zhí)行，各部門的質量責任也得到嚴格的劃分。 二、 全面質量管理之統(tǒng)計質量管理階段 企業(yè)迫切需要解決“事后檢驗”的弱點，這就在客觀上為把數據統(tǒng)計的原理和方法引入質量管理領域創(chuàng)造了條件。 早在20世紀20年代，一些著名的統(tǒng)計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的弱點，并設法運用統(tǒng)計學的原理去解決這些問題。1924年，美國貝爾電話研究所的休哈特(W.A.Shewha

5、rt)提出了控制和預防缺陷的概念控制產品質量的“六西格瑪”法則，即后來發(fā)展完善的“質量控制圖”和“預防缺陷”理論，其目的是預防生產過程中不合格品的產生，認為質量管理除了具有對產品質量檢查監(jiān)督的職能之外，還應具有預防產生不合格品的職能。休哈特連續(xù)發(fā)表了多篇有關質量管理的文章，并于1931年出版了工業(yè)產品質量控制經濟學一書。1929年，貝爾電話公司的道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)發(fā)表了“挑選型抽樣檢查法”論文，提出了在對產品進行破壞性檢驗情況下如何保證產品質量，并降低檢驗費用的方法。瓦爾德(A.Wald)又提出了“序貫抽樣檢驗法”，他們是最早把數理統(tǒng)計方法引入質量管理領

6、域的學者。然而，當時正處于資本主義經濟蕭條時期，人們對產品質量和質量管理的要求并不迫切，再加上運用數理統(tǒng)計方法需要增加大量的計算工作，因此，這些理論和方法并沒有引起重視，更沒有被普遍推廣，未能在質量管理中發(fā)揮其應有的作用。 第二次世界大戰(zhàn)初期，美國生產民用品的大批公司轉為生產各種軍需品。當時面臨的一個嚴重問題是：由于事先無法控制不合格品而不能滿足交貨期的要求；軍需物品檢驗大多數屬于破壞性試驗，質量檢驗工作立即顯示出其不可操作性的缺點。因為事先無法控制產品質量，所以美國提供的武器經常發(fā)生質量事故。美國國防部為了解決這一難題，特邀請休哈特、道奇、羅米格、瓦爾德等專家以及美國材料與試驗協(xié)會

7、、美國標準協(xié)會、美國機械工程師協(xié)會等有關人員研究，并于19411942年先后制定和公布了美國戰(zhàn)時質量管理標準，即Z1.1質量管理指南、Z1.2數據分析用的控制圖法和Z1.3生產中質量管理用的控制圖法，強制要求生產軍需品的各公司、企業(yè)實行統(tǒng)計質量控制。實踐證明，統(tǒng)計質量控制方法是在制造過程中保證產品質量、預防不合格品的一種有效工具，并很快地改善了美國軍需物品的質量。從此，統(tǒng)計質量管理在美國得到了發(fā)展。因為統(tǒng)計質量控制方法給公司帶來巨額利潤，所以在戰(zhàn)后那些公司轉入民用產品生產時，仍然樂意運用這一方法，其他公司看到有利可圖，也紛紛采用，于是統(tǒng)計質量控制方法風靡一時。20世紀50年代初期，統(tǒng)計質量控制

8、達到高峰。據報道，在聯(lián)合國科教文組織的贊助下，通過國際統(tǒng)計學會的一些國際性組織的努力，戰(zhàn)后很多國家都積極開展統(tǒng)計質量控制活動，并取得了成效。 統(tǒng)計質量管理階段的主要特點是利用數理統(tǒng)計原理，預防不合格品的產生并檢驗產品的質量。這時，質量職能在方式上由專職檢驗人員轉移給專業(yè)的質量控制工程師和技術人員承擔，質量管理由事后檢驗改變?yōu)轭A測、預防事故的發(fā)生。這標志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A防質量事故發(fā)生的預防觀念。  (三) 全面質量管理階段 20世紀50年代以來，隨著社會生產力的迅速發(fā)展，科學技術以及社會經濟與文化的不斷進步，質量管理環(huán)境出現了許多變化，主要體現在

9、以下幾個方面： (1) 人們對成品質量要求更高了。由于科學技術的發(fā)展，產品的精度和復雜程度大為提高，人們對產品質量的要求從僅注重性能指標轉向可靠性、安全性、經濟性等指標，對產品的可靠性等質量要求極大地提高，但靠在制造過程中應用數理統(tǒng)計方法進行質量管理是難以達到要求的。 (2) 在生產技術和企業(yè)管理中廣泛應用系統(tǒng)分析的理念，把質量管理看成是處于較大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。 (3) 管理理論有了新的發(fā)展和突破，在生產技術企業(yè)管理中廣泛應用系統(tǒng)分析的理念和方法，并且越來越“重視人的因素”，出現了諸如“工業(yè)民主”、“參與管理”、“共同決策”等管理口號。這一切都促使質量管理從單一方法走向多種方法共存，從少數人參與走向公司全體人員共同參與。 (4) “保護消費者利益”運動的興起，迫使質量管理方法進一步改善。 (5) 隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產品責任”和質量保證問題。 統(tǒng)計質量管理相對于產品質量檢驗來說，無疑是質量管理發(fā)展史上的一次飛躍，但是，統(tǒng)計質量管理也有著其自身的局限性和不足之處。由于上述環(huán)境的變化，僅僅依靠質量檢驗和運用統(tǒng)計方法就很難保證與提高產品質量，把質量職能完全交給專業(yè)的質量控制