1、（一）減水率一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設(shè)備：1、混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 48轉(zhuǎn)/分 HJW3060型2、混凝土振動(dòng)臺(tái) 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內(nèi)徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗(yàn)機(jī) 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天

2、平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內(nèi)徑與內(nèi)高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5、外加劑：需要檢測(cè)的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)

3、，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的可按一個(gè)批量計(jì)算，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等

4、。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過(guò)膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準(zhǔn)混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計(jì)算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方

5、砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.

6、352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達(dá)到規(guī)定要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗(yàn)室，材料及試驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據(jù)委托檢驗(yàn)單認(rèn)真填寫(xiě)配合比原始記錄，并記錄試驗(yàn)室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及攪拌機(jī)的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材

7、料的稱量：1.4.1、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。1.4.2、稱量步驟：1.4.2.1、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開(kāi)電子天平開(kāi)關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。1.4.2.2、把盛料器放在電子天平上,然后清零。1.4.2.3、依據(jù)（3）中D計(jì)算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，1.4.2.4、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動(dòng)儀器，檢查其運(yùn)行情況，關(guān)閉電源,填寫(xiě)儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤(rùn)砼攪拌機(jī)筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機(jī)

8、內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時(shí)的時(shí)間。3、檢查拌合物的性能：如不能滿足要求，可通過(guò)改變用水量來(lái)調(diào)整，其他材料用量不變。3.1檢查儀器設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按要求填寫(xiě)原始記錄。3.2濕潤(rùn)坍落度筒、底板及其它用具，且保證它們上面無(wú)明水，底板放在堅(jiān)實(shí)的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時(shí)坍落度筒保持固定不動(dòng)。 3.3把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，

9、插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面，澆灌頂層時(shí)，混凝土要灌到高出筒口；插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，須隨時(shí)添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，且須在150s內(nèi)完成。3.5提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落度后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，須重新取樣另行測(cè)定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。3.6混凝土拌合物的坍落度和坍落擴(kuò)展度值以mm

10、為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)約至5mm。4、基準(zhǔn)混凝土坍落度按上述步驟測(cè)量，測(cè)量受檢混凝土坍落度時(shí)，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至1mm。十、檢測(cè)原理：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。十一、結(jié)果計(jì)算：減水率按下式計(jì)算，應(yīng)精確到0.1%：WR=（W0-W1）/W0×100式中：WR-減水率，. W0-基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3.W1-摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3.WR 以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值15

11、，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。（二）、泌水率比一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設(shè)備：1、混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 48轉(zhuǎn)/分 HJW3060型2、混凝土振動(dòng)臺(tái) 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4

12、、坍落度筒 上、下筒內(nèi)徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗(yàn)機(jī) 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內(nèi)徑與內(nèi)高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。4、水

13、：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5、外加劑：需要檢測(cè)的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的可按一個(gè)批量計(jì)算，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調(diào)節(jié)混

14、凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過(guò)膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準(zhǔn)混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（

15、采用碎石,試配量一般按45升計(jì)算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配

16、合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達(dá)到規(guī)定要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗(yàn)室，材料及試驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據(jù)委托檢驗(yàn)單認(rèn)真填寫(xiě)配合比原始記錄，并記錄試驗(yàn)

17、室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及攪拌機(jī)的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開(kāi)電子天平開(kāi)關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計(jì)算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動(dòng)儀器，檢查其運(yùn)行情況，關(guān)閉電源,填寫(xiě)儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤(rùn)砼攪拌機(jī)筒

18、壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時(shí)的時(shí)間。九、測(cè)定和計(jì)算方法：用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高為200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，控制試樣表面比筒口邊低約20mm，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止；每次吸水前5 min，將筒底一側(cè)墊高約20 mm，使筒傾斜，以便吸水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量

19、筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1 g，并按下式計(jì)算泌水率： B=Vw /（W / G）×（G1G0） × 100 其中： B泌水率，% Vw泌水總質(zhì)量，g W混凝土拌和物的用水量，g G混凝土拌和物的總質(zhì)量，g G1筒及試樣質(zhì)量，g G0筒質(zhì)量，g十、評(píng)定：試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率；如最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則該級(jí)試驗(yàn)作廢，須重做。十一、泌水率比：按下式計(jì)算，精確至水?dāng)?shù)點(diǎn)后一位數(shù)。BR=

20、100×Bt/Bc其中： BR泌水率比，% Bt受檢混凝土泌水率，%Bc基準(zhǔn)混凝土泌水率，%（三）含 氣 量 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測(cè)定，檢測(cè)種類為：普通減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑和引氣劑共六類混凝土外加劑。三、儀器設(shè)備：1、混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 48轉(zhuǎn)/分 HJW3060型2、混凝土振動(dòng)臺(tái) 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備

21、溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內(nèi)徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗(yàn)機(jī) 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內(nèi)徑與內(nèi)高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小

22、于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5、外加劑：需要檢測(cè)的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的可按一個(gè)批量計(jì)算，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝

23、土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過(guò)膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準(zhǔn)混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加

24、劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計(jì)算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送

25、劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達(dá)到規(guī)定要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗(yàn)室，材料及試驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在20±

26、;3。1.2、根據(jù)委托檢驗(yàn)單認(rèn)真填寫(xiě)配合比原始記錄，并記錄試驗(yàn)室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及攪拌機(jī)的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開(kāi)電子天平開(kāi)關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計(jì)算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動(dòng)儀器，檢查其運(yùn)行情

27、況，關(guān)閉電源,填寫(xiě)儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤(rùn)砼攪拌機(jī)筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時(shí)的時(shí)間。十、儀器設(shè)備：含氣量測(cè)定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動(dòng)臺(tái): 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質(zhì)量約250 g的橡皮錘頭十一、骨料含氣量的測(cè)定：在進(jìn)行混凝土拌和物含氣量測(cè)定之前，首先要測(cè)出骨料的含氣量值，其測(cè)定方法如下：a、 按下式計(jì)算出每個(gè)試樣中粗、細(xì)骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、

28、W s分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細(xì)骨料用量b、 用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。c、 先在量缽中加入1/3高處的水，把稱好的粗、細(xì)骨料拌勻慢慢倒入量缽內(nèi)，加入骨料時(shí)，盡量少帶入空氣，水面每升高2030 mm ，須輕輕插搗10次，并略加攪動(dòng)，隨時(shí)輕擊量缽，以排除空氣，加料過(guò)程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽?fù)獗冢懦龤馀?，然后除去表面泡沫，加水至滿。d、 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、 打開(kāi)小龍頭和出氣閥，用注水

29、器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。f、 關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤(pán)并待指針停止擺后再讀數(shù)。g、 按下閥門桿23次，用橡皮錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所測(cè)混凝土骨料的含氣量C1；h、 打開(kāi)出氣閥，從量缽中放氣，然后重復(fù)上述eg步驟，再次測(cè)得混凝土骨料的含氣量C2。若C1和C2的相對(duì)誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；若C1和C2的相對(duì)誤差大于0.2%，則須進(jìn)行第三次試

30、驗(yàn)，測(cè)得混凝土骨料的含氣量C3，當(dāng)C3與C1、C2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，須重做。i、 試驗(yàn)完畢，打開(kāi)小龍頭，松開(kāi)夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。十二、混凝土拌和物含氣量的測(cè)定：a、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。b、將新拌的符合要求的混凝土拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)，使混凝土拌和物高出量缽少許，裝料時(shí)用搗棒稍加插搗，裝好后，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，須隨時(shí)添加混凝土拌和物，振動(dòng)至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉面時(shí)為止。c、搗實(shí)完畢后

31、，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷須填滿，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。d、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、打開(kāi)小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。f、關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤(pán)并待指針停止擺后再讀數(shù)。g、按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所

32、測(cè)混凝土拌和物的含氣量A1；h、打開(kāi)出氣閥，從量缽中放氣，然后重復(fù)上述eg步驟，再次測(cè)得混凝土骨料的含氣量A2。若A1和A2的相對(duì)誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；若A1和A2的相對(duì)誤差大于0.2%，則須進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得混凝土骨料的含氣量A3，當(dāng)A3與A1、A2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，須重做。i、試驗(yàn)完畢，打開(kāi)小龍頭，松開(kāi)夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。如不連續(xù)使用，須打開(kāi)微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。十三、結(jié)果計(jì)算：混凝土拌和

33、物含氣量須按下式計(jì)算：B=A-C其中 B混凝土拌和物含氣量A儀器測(cè)定的含氣量C骨料含氣量結(jié)果評(píng)定：試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)植的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍云，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如果最大值與最小值均超過(guò)0.5%，則應(yīng)重作。（四）、凝結(jié)時(shí)間差：一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設(shè)備：

34、1、混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 48轉(zhuǎn)/分 HJW3060型2、混凝土振動(dòng)臺(tái) 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內(nèi)徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗(yàn)機(jī) 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內(nèi)徑與內(nèi)高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑

35、為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5、外加劑：需要檢測(cè)的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的可按一個(gè)批量計(jì)算，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)

36、目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過(guò)膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準(zhǔn)混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝

37、土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計(jì)算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨

38、減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B

39、九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達(dá)到規(guī)定要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗(yàn)室，材料及試驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據(jù)委托檢驗(yàn)單認(rèn)真填寫(xiě)配合比原始記錄，并記錄試驗(yàn)室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及攪拌機(jī)的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開(kāi)電子天平開(kāi)關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計(jì)算出的

40、試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動(dòng)儀器，檢查其運(yùn)行情況，關(guān)閉電源,填寫(xiě)儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤(rùn)砼攪拌機(jī)筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時(shí)的時(shí)間。十、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：1、適用范圍：適用于混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。2、試驗(yàn)儀器：加荷裝置：測(cè)針：長(zhǎng)100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測(cè)針；25 mm處有標(biāo)記。砂漿試樣筒：上、下口徑

41、分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。標(biāo)準(zhǔn)篩：5 mm金屬圓孔篩3、試驗(yàn)步驟：凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測(cè)定，儀器精度為10N，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（團(tuán)孔篩）震動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不摻水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用震動(dòng)臺(tái)震實(shí)（約3s5s），置于（20±2）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻早強(qiáng)劑的成型后1h2h，摻緩凝劑的成型后4h6h開(kāi)始測(cè)定，以后每0.5h或1h測(cè)定一次，但在臨近初凝，終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定時(shí)間間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)

42、應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣距離不小于25m。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm2的試針，測(cè)定終凝時(shí)間用20mm2的試件。測(cè)試時(shí)，將砂漿試樣筒置于阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確到10N，記錄測(cè)量時(shí)間，精確至1min，貫入阻力按下式計(jì)算，精確到0.1MPa： RP/A式中： R-貫入阻力值，MPa； P-貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，N； A-貫入儀試針的截面積，mm2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)

43、間關(guān)系的曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5 MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間所作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá)28 MPa時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間為終凝時(shí)間。從水泥與水接觸時(shí)開(kāi)始計(jì)算凝結(jié)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值終有一個(gè)與中間值之差超過(guò)30min時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩側(cè)值與中間值之差的均超過(guò)30min，時(shí)則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效應(yīng)該重做。凝結(jié)時(shí)間以min表示，并修約到5min。凝結(jié)時(shí)間差的計(jì)算：按下式計(jì)算： TT1T2 式中：T-凝結(jié)時(shí)間差，min; T1-摻外加劑混凝土的出凝或終凝時(shí)間，min； T2-基準(zhǔn)混凝土的初凝

44、或終凝時(shí)間，min；（六）、含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑 GB/T50080-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測(cè)定，檢測(cè)種類為：高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送共三類混凝土外加劑。三、儀器設(shè)備：1、混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 48轉(zhuǎn)/分 HJW3060型2、混凝土振動(dòng)臺(tái) 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內(nèi)徑為100mm、200mm，

45、高300mm5、壓力試驗(yàn)機(jī) 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內(nèi)徑與內(nèi)高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5、外加

46、劑：需要檢測(cè)的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的可按一個(gè)批量計(jì)算，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑

47、和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過(guò)程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過(guò)膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準(zhǔn)混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計(jì)算） 摻高性能減水劑

48、或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量33074544567

49、0使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達(dá)到規(guī)定要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗(yàn)室，材料及試驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據(jù)委托檢驗(yàn)單認(rèn)真填寫(xiě)配合比原始記錄，并記錄試驗(yàn)室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試

50、配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及攪拌機(jī)的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開(kāi)電子天平開(kāi)關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計(jì)算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動(dòng)儀器，檢查其運(yùn)行情況，關(guān)閉電源,填寫(xiě)儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤(rùn)砼攪拌機(jī)筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥

51、按先后順序加入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時(shí)的時(shí)間。十、儀器設(shè)備：含氣量測(cè)定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動(dòng)臺(tái): 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質(zhì)量約250 g的橡皮錘頭十一、骨料含氣量的測(cè)定：在進(jìn)行混凝土拌和物含氣量測(cè)定之前，首先要測(cè)出骨料的含氣量值，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s-20s，其測(cè)定方法如下：j、 按下式計(jì)算出每個(gè)試樣中粗、細(xì)骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、W s分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細(xì)骨料用量k、 用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，