1、目 錄1.編制依據32編制原則33.工程概況及工程數量33.1工程概況33.2橋梁柱式墩工程數量表44.施工總體方案錯誤！未定義書簽。4.1施工組織機構錯誤！未定義書簽。4.2施工用電錯誤！未定義書簽。4.3施工用水、生活用水錯誤！未定義書簽。4.4試驗及測量錯誤！未定義書簽。5.施工方案、工藝及要點65.1施工工藝流程圖65.2施工技術方案及控制要點錯誤！未定義書簽。5.2.1測量放樣錯誤！未定義書簽。5.2.2鋼筋工程錯誤！未定義書簽。5.2.3模板工程錯誤！未定義書簽。5.2.4混凝土工程155.3墩柱施工質量控制錯誤！未定義書簽。5.4質量通病預防措施錯誤！未定義書簽。6.文明施工措施

2、錯誤！未定義書簽。7.質量保證措施錯誤！未定義書簽。7.1質量保證體系錯誤！未定義書簽。7.2.安全保證體系錯誤！未定義書簽。7.3安全措施錯誤！未定義書簽。8.雨季施工措施錯誤！未定義書簽。9.環保、水保措施錯誤！未定義書簽。9.1水污染的防治錯誤！未定義書簽。9.2江河保護措施錯誤！未定義書簽。9.3固體廢棄物的處理錯誤！未定義書簽。9.4噪音的防治錯誤！未定義書簽。9.5水土保持措施錯誤！未定義書簽。柱式墩施工方案一、編制依據 1、興寧市迎賓大道(興寧大道）新建公路工程兩階段施工圖設計； 2、現場調查資料； 3、公路勘測規范JTG C10 ；城市測量規范 CJJ8-99； 4、城市橋梁工

3、程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008； 5、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18； 6、鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107 ； 7、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107； 8、建設工程施工現場供電安全規范（GB50194-2014）； 9、施工現場臨時用電安全技術規范（JTJ46-2005）； 10、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備； 11、我公司多年在施工過程中總結的經驗和方法；二、編制原則1、根據實際情況，制定切實可行的施工方法，合理安排施工順序，確保施工目標圓滿的實現。2、合理布置施工現場平面，盡量減少工程消耗，降低生產成本。3、充分考慮施工對地面交通產生的干擾，制定嚴密的交

4、通配合措施，絕對服從建設單位、交通管理部門的要求，確保地面道路的暢通。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。6、杜絕施工環境的污染。三、工程概況及工程數量 1、工程概況興寧市迎賓大道新建公路工程位于規劃的興寧市南部新城中心地帶，呈南北走向，起于連接國道G205，向南跨越和山河、寧江河，終到興寧火車站及長深高速興寧西出口附近，與省道S225相連接。支線起點連接國道G205，離迎賓大道起點距離287m處，終點連接迎賓大道K0+326處。起訖里程

5、為K0+000K3+727.421，迎賓大道全長3.727km,支線長0.331km,迎賓大道和支線全長共4.058km。本項目部承擔修建的橋梁有：K0+321.4中橋27m/1座、K0+696.5中橋21.04m/1座、K1+007.6中橋39.7m/1座、K2+548.5小橋23.7m/1座，其中K0+321.4中橋、K1+007.6中橋的1#墩均為100的柱式墩。 2、橋梁柱式墩工程數量表 本項目部承擔修建橋梁柱式墩的幾何尺寸及相應數量見下表（1）。柱式墩的幾何尺寸及相應數量表（1）橋梁名稱柱式墩數量及墩高100K0+321.4中橋根數6墩高/m1.25-1.781K1+007.6中橋根

6、數6墩高/m3.528-4.126四、施工總體目標1、工期目標為加快施工進度，根據項目總體安排，結合現場實際情況，本項目部對K0+321.4中橋、K1+007.6中橋的柱式墩施工任務做如下安排見表（2）。柱式墩施工周期安排（表2）序號 施工任務 施工周期 1 K0+321.4中橋圓立柱 2016年1月1日-2016年1月10日 2 K1+007.6中橋圓立柱 2015年10月10日-2015年10月20日2、質量目標全部柱式墩工程滿足設計及規范要求。3、安全目標實現“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4、環境保護及文明施工目標實

7、現“三無”：即無施工污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告。5、職業健康安全目標、定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員工職業病發生率小于0.5。、無重大設備和人身傷亡責任事故。、因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內。、爭創市地級以上安全文明工地。五、施工總體方案對于柱式橋墩，采用兩瓣式定型圓鋼模，每節高度0.5m、1m、2m不等，并根據立柱高度拼裝成整體，在由人工配合汽車吊吊裝立模。本項目區的立柱最高為4.126米，最低為1.25米，因此采取一模到頂一次澆注的方法施工。柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工成型，用平板運輸車運送施工現場安裝。待立柱鋼筋安裝完畢驗收合格后再吊裝鋼模，用螺栓連

8、接牢固，纜風繩定位固定，全站儀或線錘吊中法進行校核。混凝土采用興寧市塔牌混凝土有限公司提供的商品砼，并用泵送入模，分層澆注，機械振搗，拆模后澆水養生。1、施工組織機構及職責本著安全、優質、高效完成柱式墩的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立柱式墩工程施工作業領導小組，主要人員及部門如下：橋梁柱式墩施工作業領導小組（表3） 小組任職姓 名職 務 承擔的工作組 長劉才華 項目經理 全面管理副組長曾 偉 項目副經理 施工生產 郭吉玉 項目總工 技術方案組 員 李金平 橋梁工程師 技術指導工程技術部：負責柱式墩施工技術交底及施工現場技術、質量的管理工作。測量隊：負

9、責全線所有橋梁立柱的放樣、復測及柱式墩的測量報檢工作。工地試驗室：由項目部委托有權威資質的試驗室進行負責鋼筋加工場、原材料的檢驗與審報，同時負責商品混凝土的生產質量控制及施工現場的各項試驗指標檢測。安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節質量控制。物資設備部：負責原材料采購。施工現場的機械調配，模板的吊裝工作?；炷涟韬险荆河膳d寧市塔牌混凝土有限公司拌合站負責C35混凝土拌制、運送工作。鋼筋加工場：負責柱式墩鋼筋籠的加工制作及運送工作。橋梁柱式墩施工隊：負責全線所有橋梁柱式墩鋼筋籠、模板的安裝及混凝土的澆注施工。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬，施工人員技術好，綜合素

10、質高，能夠打硬仗的協力隊伍作為橋梁柱式墩施工的勞務隊伍。施工隊伍現場人員配置根據施工的需要，各工點分別配置施工班組長12名，配置鋼筋工、電焊工、模板工、混凝土工、起重工、電工、架子工等各若干名。具體情況見開工報告。 2、施工用電施工用電采用地方電源供電為主、自發電為輔的供電方法，本項目部在K1+008處右側安放630KW變壓器一臺，各工點配置30KW發電機一臺備用。3、施工用水、生活用水為了滿足施工用水，就近利用地表徑流；生活用水，采取利用城鎮供水管道的水源或挖水井供應；所有水源的水，要經水質分析試驗合格方可使用。六、施工方案、工藝及要點 1、施工方案概述柱式墩采用明挖基礎，機械開挖配合人工清

11、理。在水中作業或施工受限制的地方采用鋼板樁砂袋圍堰防護。 鋼筋在加工場加工好后運至現場安裝?；炷劣膳d寧市塔牌混凝土有限公司供應的商品混凝土，并由10m3的混凝土罐車運送到施工場地?；炷敛捎帽密嚾肽?。混凝土澆筑完畢終凝后及時用塑料薄膜包裹，加強保溫、保濕養護，延緩降溫速率。2、 施工工藝流程圖柱式墩施工工藝流程如下：柱式墩施工工藝：測量放線基坑開挖破樁頭樁基無破損聲波檢測立柱放樣鋼筋籠安裝變徑樁頭混凝土澆筑安裝立柱模板澆筑立柱混凝土拆模、養護。3施工準備、技術準備、開工前應熟悉施工圖及圖紙會審工作，如圖紙有誤應及時上報監理工程師及設計代表。應準確按施工圖紙施工，確保施工準確無誤。、熟練掌握主

12、要施工機械及其配套設備的技術性能，并要求委托的試驗部門根據現場所用的原材料及時作好檢測試驗和混凝土的配合比試驗工作，滿足立柱的施工要求。、認真編寫具有可操作性的柱式墩工程施工方案，并向施工作業班組的施工人員進行技術、操作、安全、環保等書面交底，確保施工過程中的工程質量和人身安全，做到文明施工。、做好全面的施工準備，施工前對工程的特性進行研究，對立柱在施工過程中可能會遇到的問題采取針對性的預防措施。、對現場施工作業人員進行崗位培訓，并要求技術工種的操作人員必須持證上崗。、機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表

13、4。立柱施工主要機械設備表（表4） 序號 機械設備 數量1PC360挖掘機 2臺225T汽車吊 2臺3自卸車 4臺4料斗 2套5串筒 2套6WQ-32Y型鋼筋切斷機 1臺7GW40型鋼筋彎曲機 1臺8GDJ40型鋼筋墩粗機 1臺9HGS-40型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床 1臺 10切割機 1臺11 GT12型鋼筋調直機 1臺12 BX1-500型交流弧焊機 3臺13 鋼筋平板運輸車 1臺14 商品砼拌和站 1處15 10方混凝土運輸車 8臺16 泥漿泵1臺17 潛水泵2臺18 直徑1m兩瓣式組合圓柱鋼模板2套19 ZN50型插入式振搗器3臺20 630KW變壓器1處21 30KM發電機1臺22 防

14、水照明燈4個23 施工小型工具2套24 電錘、磨光機各1臺、測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，根據設計圖紙資料，組織測量人員對立柱進行精確放樣。并上報監理工程師進行檢查。、試驗準備根據業主聯合招標結果和業主準入的地材廠家，在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作，并報監理工程師批準。、物資材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。所用材料必須符合相關規范要求，使用前必須嚴格審核

15、材料的出廠合格證和試驗報告，并對所有原材料進行抽檢，通過項目部委托的試驗室進行檢測，檢測材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內。、安全準備根據現場實際情況，在基坑開挖范圍內用鋼管和警戒帶圍護，并制作各類安全標識標牌及進場須知等，確保施工安全。 4、施工便道本項目區的各主要施工工點均可通過路基標已填筑完成的路基到達。進入墩柱施工場地的便道需換填石料處理，保證便道的穩定性，滿足施工要求。5、測量放樣項目部測量隊根據已批復的導線點控制網及立柱施工圖紙，在施工現場放出立柱位置的樁基開挖輪廓線。并根據地質情況預留出一定的坡比，同時用水準儀在開挖基坑以外不受機械施工擾動的位置測設一個水

16、準點來控制基坑開挖深度。6、基坑開挖及處理、樁身混凝土達到一定的強度后，依照測量放樣的輪廓線進行基坑開挖工作。根據地質情況，調整一定的坡比并在土質松軟的地層或易坍塌的位置，設置木樁或鋼板樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。、采用挖掘機開挖時，基坑挖至距設計標高0.2m處進行人工清理，并在基坑四周設排水溝及集水坑，由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。、基坑開挖完成后對樁基的平面位置、尺寸、底標高進行檢查，并確定變徑樁頭的施工位置，同時根據施工需要澆筑一定量的砼墊層，以便于立柱的施工。7、鑿除樁頭及樁基檢測基坑開挖完畢后進行鑿除樁頭施工。鑿樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注樁基破除高程線，以防樁頭

17、被多鑿。破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土。嚴禁用挖掘機或鏟車等機械將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。然后復測樁頂高程，合格后進行下一道工序。樁基鑿樁頭是一項確保下構施工質量的重要施工工序，應注意如下要點：、樁頭必須鑿成凸面，不應鑿成凹面，凹面會產生積水和雜質聚積，影響砼接合質量；、樁頭必須將浮漿、砂漿鑿除，鑿至正常的新鮮砼。判別方法是估測粗骨料在樁頭面所占的表面積，如表面積在45%65%,則屬于正常砼。如粗骨料表面積小于45%，則砂漿太多，樁頭仍在浮漿層，如粗骨料表面積大于65%，則砼產生了離析

18、，這兩種情況都應繼續往下鑿，直至達至正常新鮮砼，不要局限于樁頂設計標高。樁基鑿樁頭達到設計要求后，申請樁基檢測單位進行樁基檢測。待立柱樁基檢測合格后方可進行下一道工序的施工。8、立柱放樣樁基檢測合格后，項目部測量隊將對立柱進行精確放樣，放出立柱的中心點并用水泥釘或油漆進行標識，并在標識點處測設一個高程點以便控制變徑樁頭模板的支立、立柱鋼筋的安裝，待放樣完畢后上報監理工程師，驗收合格后進行下一道工序施工。9、鋼筋籠制作、運輸及安裝柱式墩的鋼筋根據設計要求，豎向主筋必須采用機械套管連接，要求必須符合中華人民共和國行業標準JGJ107鋼筋機械連接通用技術規程中級接頭標準。其他鋼筋的連接要求采用雙面焊

19、接。、鋼筋的驗收及管理、進場鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。、鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內。露天存放時，應墊高并加遮蓋。、鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。、焊接材

20、料必須符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的有關規定。、鋼筋的試驗檢測、按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，按國家標準檢驗合格后方可使用。、進場鋼筋可由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸進行組批檢驗。每批的質量按60t,超出60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。進場同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批次進行檢測時，應保證各爐罐號的含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。、在同一條件下，完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計）從中切取3個試件做

21、拉伸試驗，拉伸試驗符合規范要求方可使用。、 鋼筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠根據本項目區內立柱高度可按1節加工制作，將每根柱的鋼筋籠按設計長度分別掛牌標明以免混淆。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，主筋如需連接的需進行主筋直螺紋加工。進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：、主筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調直，如果發現鋼筋端面不平齊的要用切割機切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用切斷機或切割機切割進行下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直

22、，鋼筋端部不得產生馬蹄形。、鐓粗：GDCJ40型鋼筋鐓粗機通過調節油壓表來調整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據設備廠家提供的壓力值進行調整。在每批鋼筋進場加工前應做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時應切去重鐓，不應在原鐓粗段進行二次鐓頭。鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應1：3，且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。、套筒應在工廠加工成型，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合圖紙及中

23、華人民共和國住房和城鄉建設部頒發的規范、規程中規定要求。套筒出廠及進場過程中應進行表面防銹處理。、套絲在HGS-40型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床上進行，絲頭質量要求見表5、鋼筋連接a、連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質量檢驗示意圖見下圖。 套筒質量檢驗示意圖（圖1）b、標準型接頭的連接同節內鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢

24、查。c、加長型接頭的連接鋼筋籠分節處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，連接即告完成。d、接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質量檢驗標準。直螺紋絲頭質量檢驗標準（表5）序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環

25、規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。5螺紋牙形目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。 、為減少主筋接頭工作量，除按有關規定（圖紙所示尺寸）、規范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料。在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。、鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統一制作，臺座胎具上根據施工進度要求調整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是

26、根據鋼筋籠的主筋規格、數量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質量。、鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工。立柱主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。箍筋在環繞豎向主筋綁扎前應先用鋼筋調直機調直，后環繞綁扎的原則，以保證箍筋環繞圓順其間距符合規范設計要求。、鋼筋調直采用冷拉法進行調直時，應保持HPB235鋼筋冷拉率不得大于2；HRB400鋼筋冷拉率不得大于1。、鋼筋在施焊連接時，焊接前必須根據施工條件進行試焊，經試驗室檢驗合格后方可正式施焊，焊

27、工必須持證上崗。鋼筋采用搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度5d（采用雙面焊）。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規范要求，并將焊渣清除干凈。、鋼筋籠在鋼筋加工廠集中加工過程中應采取防保措施，不得污染和損傷已加工成型的鋼筋籠。、鋼筋籠的運輸立柱鋼筋籠在鋼筋加工廠按設計標準及規范要求加工成型，經檢查合格后運往施工現場進行安裝。在往現場運輸的過程中，應注意防止制作好的鋼筋籠彎曲變形，到達現場后分別堆放掛牌標明，防止混淆。、鋼筋籠的安裝柱式墩鋼筋籠的安裝是以吊車為主、人工配合定位及焊接的方式進行安裝。、先將立柱鋼筋籠，用汽

28、車吊吊至對應的樁基位置，利用項目部測量隊提供的中心控制點、線錘及水平尺將鋼筋籠準確定位，然后將立柱的鋼筋主筋與樁基主筋通過雙面焊接的方式進行連接固定。、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗室檢驗合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。焊接前須將樁基的主筋與立柱的主筋進行彎折，以保證鋼筋軸線一致，每段搭接長度5d。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規范要求，并將焊渣清除干凈。、因樁接柱變徑部位較長，因此每根豎向主筋搭接部位施焊不少于3處，并應交錯布置。、鋼筋籠安裝固定完成后，將變徑部位的箍筋按設計要求進行點焊方式連接牢固。、鋼筋保護層

29、的控制立柱鋼筋保護層的控制主要通過布設高強度混凝土墊塊兒來控制。根據設計鋼筋保護層厚度選擇對應型號的墊塊兒，布置方式按照在每道加勁箍四周布設4個墊塊兒，墊塊應綁扎牢固，總體按梅花形布置。10、變徑樁頭混凝土澆筑立柱鋼筋安裝、加固完成后，由主管工程師上報現場監理工程師進行驗收，待驗收合格后，便可先將樁基與立柱連接部位（變徑樁頭）的混凝土先進行澆筑，以便于立柱模板的支立。變徑樁頭的模板采用與樁基同等直徑的定型鋼模板，模板高度必須滿足設計要求，澆筑混凝土強度根據設計要求與樁基相同。變接樁頭的中心軸線必須與樁基、立柱的中心軸線保持一致，澆筑的高程必須滿足設計要求?；炷翝仓戤叴跄螅c立柱連接部

30、位及時鑿毛處理。11、立柱模板安裝及加固、變徑樁頭砼澆筑完成并達到一定混凝土強度后，項目部測量隊在變徑樁頭上對立柱進行精確放出立柱中心點，用水泥釘或油漆進行標識，并在標識點處測設一個高程點以便控制立柱模板的支立。、立柱模板采用模板廠生產的定型兩瓣拼裝的圓鋼模。豎向尺寸分為不同規格：2m為主，1m、0.5m為輔，并根據立柱高度連接成整體。要求橫向無接縫，立柱禁止橫向接，應一次到頂。、定型鋼模接縫處用砂輪磨平，模板接縫處不準許有錯臺，并在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。模板內側涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面必須進行打磨處理，必須保持表面光潔、無銹蝕、無變形、接縫嚴密的要求。、模板拼裝用

31、螺栓連接牢固，垂直穩定用四根攬風繩對稱固定，如圖所示：模板底部用電錘在變徑樁頭頂面打孔預埋定位鋼筋，以防止模板移位、跑模及平面變形。模板安裝完成并定位后，在距立柱頂0.8m處橫向預埋100mm的PPC管。作為蓋梁施工的穿心棒預留孔道。 、模板安裝完成并定位后項目部主管工程師以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢并上報監理工程師，待監理工程師檢查驗收合格后，進行砼澆筑工序。 12、澆注立柱混凝土、試驗室按照試驗監理工程師審批的配合比出配料單，報送商品砼拌站。拌合站根據配料單嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。 、立柱混凝土為外露工程，其外觀質量要求很高，故混凝土

32、澆搗工作須嚴格要求。澆筑前對模板、加固、鋼筋、預埋等進行全面檢查并做好檢查記錄，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，用于鋼模板的脫模劑須滿足防銹要求，同時對進場混凝土的坍落度進行檢查。、為加強變徑樁頭與立柱的整體性，變徑樁頭的混凝土與立柱的混凝土結合處應進行鑿毛處理，并進行二次清洗。、立柱混凝土為C35號混凝土，由興寧市塔牌混凝土有限公司供應的商品混凝土，并由10m3的混凝土罐車運送到施工場地，泵送入模。 、混凝土的澆筑環境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度不高于+28，否則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。、當混凝土倒入立柱模板內以后，H2m時必需用漏斗、串筒

33、傾倒砼，采用插入式振動器振實時振動棒先從立柱邊開始振搗，但不得碰撞鋼筋和模板，必須離開模板10cm左右，然后再移向圓柱中心位置，插入要快，提出來要緩慢，搗實均勻。每層澆筑厚度控制在2530cm。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再沉落不冒出氣泡，表面出現平坦浮漿為止?；炷翝仓B續進行，盡量縮短到場混凝土的滯留時間。、當澆搗第二層混凝土時，按照第一層的振搗方法進行澆搗，只是振動棒必須插入下層混凝土10cm左右，但不得過深。振動棒插入的深度影響面為1.25L(L為振動棒頭長)。、混凝土澆搗完以后，待強度達到規定要求后方可拆除模板。、養生分拆模前和拆模后兩階段進行。養生的方

34、法是覆蓋和灑水。拆模前只須覆蓋混凝土外露的頂面，灑水保持濕潤狀態，每日灑水次數根據氣溫和日照而定，覆蓋是保證混凝土面一直處于濕潤狀態。拆模后用塑料薄膜包裹并澆水養護不得少于七天。13、立柱施工要點及質量控制在安裝模板時必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須打磨清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6。模板、支架和拱架安裝允許偏差和檢驗方法（表6）序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線偏位基礎15每個構筑物或每個構件2用全站儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段8橫隔梁52支承面高程+2、-5每支承面1用水準儀測量3懸澆

35、各梁段底面高程+10、0每個梁段1用水準儀測量4預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±515模內尺寸基礎±10每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5、-8梁、柱、板、墻、樁、拱+3、-66 相鄰兩板表面高低差（鋼模板）24用鋼板尺和塞尺量7表面平整度（鋼模板）34用2m直尺和塞尺量8垂直度墻、柱H/1000且不大于62用全站儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500且不大于20塔柱H/3000且不大于309預留孔洞預應力鋼筋孔道位置（梁端）5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔

36、徑+10、0110梁底摸拱度+5、-21沿底模全長拉線，用鋼尺量11對角線差板7每片梁、每個構件、每個安裝段1用鋼尺量墻板5樁312側向彎曲板、拱肋，桁架L/15001沿側模全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000且不大于303用全站儀測量14拱架高程+20、-10用水準儀測量立柱鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表7。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法（表7）檢查項目允許偏差（mm)檢查頻率檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±

37、20箍筋內凈尺寸±5立柱鋼筋成形、安裝允許偏差和檢驗方法見表8。鋼筋成形、安裝允許偏差和檢驗方法（表8）序號名稱允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1兩排以上受力鋼筋排距±5每個構筑物、每片網片或每個構件3尺量，兩端、中間各1斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點。2同一排中受力鋼筋間距梁板、拱肋±10基礎、錨定、墩臺、柱±20灌注樁受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±10尺量，連續3處4箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續量取5個間距，其平均值計1點5鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中

38、間各1處寬高或直徑±536綁扎鋼筋網尺寸長、寬±103用鋼尺量兩端和中間各一處網眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網眼網眼對角線差15用鋼尺量任意3個網眼7彎起鋼筋位置±2030用鋼尺量8鋼筋保護層厚度c柱、梁、樁±510沿模板周邊檢查，用鋼尺量基礎、錨定、墩臺±10板、墻±3 混凝土澆筑過程質量控制是保證立柱質量最重要的環節之一，因此混凝土澆筑過程中，運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程的連續性，運輸過程中應保證混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，混凝土應分層澆筑，不得隨意留施

39、工縫。立柱的允許偏差和檢驗方法見表9。立柱的允許偏差和檢驗方法（表9）序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1斷面尺寸長、寬（直徑）±5每根柱2尺鋼尺量，長，寬各1點，圓柱量2點2頂面高程±101用水準儀測量3垂直度0.2H，且不大于152用全站儀測量或垂線和鋼尺量4軸線偏位82用全站儀測量5平整度52用2m直尺、塞尺量6節段間錯臺34用鋼板尺和塞尺量14、質量通病預防措施立柱鋼筋工程質量通病預防措施見表10。立柱混凝土工程質量通病預防措施見表11。鋼筋工程質量通病預防措施表（表10）通病現象 原因分析預防措施1、鋼筋銹蝕 保管不善(1)對顆粒狀或片狀老銹必須清除

40、；(2)鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用；(3)進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2、鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴(1)嚴格技術交底及工藝控制；(2)合理配料，防止接頭集中；(3)正確理解規范中規定的同一截面的含義。3、鋼筋箍筋綁扎間距不規整(1)認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附施工草圖；(2)加強質量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4、鋼筋位置不對及產生變形(1)認真按要求施工，加強檢驗；(2)控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。5、接頭尺寸偏差過大(1)綁條長度符合施工規范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大

41、于0.5d，接頭處彎折不大于3°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；(2)焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6、焊縫尺寸不足(1)按照設計圖的規定進行檢查；(2)圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，不得小于8mm；焊縫厚度不小于0.3d,不得小于4mm.7、電弧燒傷鋼筋表面操作人員責任心不強，質檢人員檢驗不及時(1)防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電?。?2)不準在非焊區引弧；(3)地線與鋼筋接觸要良好牢固。8、焊縫中有氣孔(1)焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用；(2)焊接區應潔凈；(3)適當加大焊接電流，降低焊接速度；(4)

42、雨雪天不準在露天作業?；炷凉こ藤|量通病預防措施表（表11） 現象 原因分析 預防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損：2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不沉落、不再有氣泡冒出、

43、表面呈現浮漿為標準。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、混凝土配比不準，原材料計量錯誤；2、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在混凝土澆

44、筑時加強現場檢查。3、混凝土結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、混凝土澆筑后養護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對混凝土角產生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養護工作，保證混凝土強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。七、文明施工措施施工現場做到標語、標志、警示醒目。嚴格執行文明施工、安全生產的相關制度。八、質量、安全保證措施1、質量保證體系在項目經理

45、部質量管理領導小組領導下，成立以項目經理任組長，副經理、總工程師為副組長的質量管理組織機構，全面負責本工程質量管理工作，從思想、組織、技術、施工、物資設備等幾方面確保質量目標的實現。正式開工前，由項目部總工組織技術人員進行作業交底，明確施工工藝、工藝要點、質量標準、注意事項等內容，技術人員再組織施工隊交底，確保交底到作業層，項目部督促落實。安全環?？茷橘|量管理領導小組的常設機構，負責質量管理體系的運行，和日常質量監督檢查。設專職質檢工程師，每個施工隊設專職質檢員，班組設兼職質量檢查員。配齊人員做到職責相符，實施質量一票否決制。參加立柱施工的技術、質檢人員要認真學習標準，做好現場的技術指導和質量

46、監控工作，同時，認真做好施工日志和各種技術資料（包括錄像和照片等影像資料），確保內業資料做到及時性、準確性和可追溯性。項目部外委的試驗室，必須有權威資質，所有試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家計量部門鑒定認可。在總工程師的領導下，開展檢驗、檢測工作，詳見圖2質量保證體系圖。組長：劉才華 副組長曾偉 副組長 郭吉玉試驗檢測組技術處理組現場協調組安全保障組物資設備組質量保證體系圖 （圖2）2、安全保證體系落實安全生產責任制和 “一崗雙責”制，從項目部到生產工人的安全管理系統，必須做到縱向到底，一環不漏；各職能部門和人員的安全生產責任制橫向到邊，人人有責。（安全保證體系詳見圖3）（圖3）安全保

47、證體系3、安全措施、 組織機構項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，

48、嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖4，現場預控表見表12。 項目經理：劉才華副經理：曾偉總工程師：郭吉玉安全長（丘科科）質 檢 部人 財 部工 程 部經 營 部物 資 部綜合辦公室生產班組 安全保障組織體系（圖4）現場安全預控（表12）預控項目預控重點預控措施一般規定 1.人 員1.人員體檢，項目部統一發高空作業許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。3.水上施工安全教育和保護。 2.環 境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通

49、訊聯絡采用對講機。4.水上平臺和上下船設施應有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。 3.過 程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等) 1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。 2.作業過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業

50、1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執行作業“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺作業 1.人 員1.施工人員停止作業，作好防臺準備工作，并撤離各作業點。2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫療、搶險等物資。3.現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機

51、等。 2.機械設備1.對施工現場所有設施做好加固工作。2.對不防水設備、轉移至高處。3.固定機械加固牢靠,施工船舶到避風錨地停泊。、 施工現場安全、嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，進入施工現場工作的人員必須佩戴安全帶。、施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。、認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。、電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。、隨時檢查用電線路、施工用具是否完好，確保生產安全。、嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。、現場施工用電要有電工專

52、門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。、大型設備必須是有操作證的專人指揮。、施工過程中要確保夜間照明充足。、基坑周圍必須設置圍欄及安全網進行防護，圍欄高度1.2m。、 起重安全、起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。、定期對工、索、具進行檢查。、在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。、吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。、安全標志在施工區內設置標準的安全標志，以引起職工對現場不安全因素的注意，對威脅安全與健康的物體和環境作出快速反應。以紅色安全色為主，提示內容有禁止標志、停止標志、交通禁令標志、消防和危險標志。如禁止入內、禁止火種、禁止通行、禁止攀登等。各種安全標志按國家標準GB2894-82安全標志要求的尺寸、顏色、幾何圖形、圖形符號及補充標志等制作。9、 雨季施工措施 根據總體進度計劃及工程特點，雨季正常安排工程施工，施工時要做好防雨措施。1、成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目經理部、施工隊要建立雨季施工領導小組，責任到人，分面包保。在雨季施工期間定期檢