1、煉油生產(chǎn)安全煉油生產(chǎn)安全中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)、利用石油資的國家之一。我國石油產(chǎn)品品種較為齊全，除能滿足國內(nèi)需要外，還可部分出口。我國 39 類煉油生產(chǎn)裝臵名稱見表 1。表 表 1 1我國 9 39 類煉油生產(chǎn)裝臵名稱煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采用物理分離和化學(xué)反應(yīng)的方法得到石油燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油基本化工原料等產(chǎn)品。按照原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品特性，煉油廠可分為五種類型：燃料型；燃料-潤滑油型；燃料-化工型；燃料潤滑油化工型；燃料-化肥-化工型。從當(dāng)前石油加工的趨勢看，單純的生產(chǎn)燃料或燃料-潤滑油石油制品的企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化

2、，同時還生產(chǎn)化肥、基本化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充分利用資取得最佳效益。主要煉油生產(chǎn)裝臵：隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，一般都有十幾套或幾十套裝臵組成。煉油生產(chǎn)主要裝臵介紹如下。1常減壓蒸餾。它是每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝臵通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。圖 圖 1常減壓蒸餾工藝方框流程圖首先將原油換熱至 90130加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高

3、壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至 220250，進(jìn)入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到 360370進(jìn)入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至 380400進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為 28kPa 下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。2催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝臵。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原

4、料，與再生催化劑接觸在 480500的條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng)700左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖 2。圖 圖 2重油催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖3加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度 400左右，壓力約 17MPa 和催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝臵對設(shè)備要求高

5、，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝臵。加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖 3。圖 圖 3加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖4催化重整。由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來的直餾輕汽油餾分，經(jīng)預(yù)分餾切出肋以前的餾分，將 60180輕烴組分與氫氣混合后，加熱至 280340進(jìn)行預(yù)加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再與氫氣混合加熱至 490510進(jìn)入重整反應(yīng)器，在鉑催化劑的作用下，進(jìn)行脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)和其他反應(yīng)生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝臵用氫的主要來。

6、因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝臵催化重整加氫精制。生產(chǎn)工藝方框流程見圖 4。5延遲焦化。以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱至 500左右，進(jìn)入焦炭塔底部，在塔內(nèi)進(jìn)行較長時間的深度分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。焦化反應(yīng)生成的焦炭則聚集在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力 1315MPa，流量 140m 3 /h)進(jìn)行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。焦化所產(chǎn)汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深并且含雜質(zhì)多，必須進(jìn)一步精制才能作為成品出廠。焦化重質(zhì)餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)的原料。延遲焦化

7、生產(chǎn)工藝方框流程見圖 5。b) 圖 圖 4催化重整一加氫生產(chǎn)工藝方框流程圖 a)催化重整b)加氫精制圖 圖 5延遲焦化生產(chǎn)工藝方框流程圖6氣體分餾。以脫硫后的液化石油氣為原料，用精餾的方法分離制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組分，為石油化工生產(chǎn)提供原料的生產(chǎn)過程。其工藝大都采用五塔流程。精餾塔在 122MPa 的壓力和稍高于常溫條件下操作。氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程見圖 6。圖 圖 6氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程圖7烷基化。從氣體分餾送來的異丁烷丁烯混合碳四為原料，經(jīng)吸附干燥進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，在催化劑氫氟酸或硫酸作用下，通過烷基化加成反應(yīng)，生成高辛烷值烷基化汽油，是生產(chǎn)航空汽油和高標(biāo)號車用汽油的理想調(diào)和組分

8、。烷基化生產(chǎn)(氫氟酸法)生產(chǎn)工藝方框流程見圖 7。圖 圖 7烷基化F (HF 法) ) 生產(chǎn)工藝方框流程圖石油產(chǎn)品精制：煉油加工過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品大多為半成品，需要進(jìn)行精制才能作為成品出廠。石油產(chǎn)品所采用的精制方法，可以是一種，也可能是多種方法的組合，見表 2。表 表 2 2各類石油產(chǎn)品的精制方法(1)液化氣和輕質(zhì)油精制。原油蒸餾的直餾輕烴、輕質(zhì)油品(汽油、煤油、輕柴油)和二次加工生成的輕質(zhì)油品及液化石油氣通過堿洗、脫硫醇、加氫精制等除去硫化氫、烷基酚、環(huán)烷酸和部分硫醇等，以得到合格的成品。、(2)潤滑油精制。常減壓蒸餾生產(chǎn)出的潤滑油料必須精制才能得到合格的潤滑油產(chǎn)品。目前，廣泛采用糠醛、酚或

9、NMP 等三種不同的溶劑精制工藝(選其一種)，以脫除油料中的多環(huán)短鏈烴類，以及硫、氮、氧的化合物和少量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。經(jīng)溶劑精制的潤滑油，還有少量有膠質(zhì)、溶劑等雜質(zhì)，需用白土進(jìn)行吸附精制，使?jié)櫥皖伾兒茫寡趸捕ㄐ栽鰪?qiáng)。石蠟基和中間基原油蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟，這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫性能。常采用丙酮、苯、甲苯或丁酮、甲苯等混合溶劑脫去油料中的石蠟，以降低潤滑油的凝固點(diǎn)，并得到副產(chǎn)品石蠟。潤滑油經(jīng)溶劑脫蠟后，再用加氫精制或白土精制的方法除去油品中所含的溶劑、烯烴、有機(jī)酸、膠質(zhì)等，進(jìn)一步改善潤滑油質(zhì)量。對于生產(chǎn)高黏度的殘?jiān)鼭櫥土希仨毾冉?jīng)溶劑脫瀝青(一般用丙烷作溶劑)，得到脫

10、瀝青油，然后再進(jìn)行溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制。(3)石油蠟精制。由溶劑脫蠟和其他過程生產(chǎn)的石蠟原料一般含油較多并有稠環(huán)芳烴、烯烴、硫、氮、氧的化合物等雜質(zhì)，必須進(jìn)行精制。目前大多采用溶劑蠟脫油和石蠟加氫精制的方法。(4)燃料油精制。含硫原油生產(chǎn)的減壓渣油通常含硫較高，如果作燃料使用會污染環(huán)境并腐蝕鍋爐設(shè)備，一般經(jīng)減黏處理使減壓渣油轉(zhuǎn)化為低黏度低凝點(diǎn)的燃料油，然后經(jīng)渣油加氫脫硫工藝生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)燃料油。職業(yè)危害煉油廠生產(chǎn)所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕的特點(diǎn)。其工藝過程具有高溫、高壓、自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷和噪聲是煉油過程中的主要危害。尤以火災(zāi)爆炸

11、對煉油廠生產(chǎn)安全和人身安全威脅最大。幾種常見石油產(chǎn)品的爆炸極限見表 3。表 表 3 3常見石油產(chǎn)品的爆炸極限1火災(zāi)爆炸。生產(chǎn)裝臵由于誤操作或外界影響(如原料含水過高、閥門失靈等)，有時壓力超高，會引起分餾塔頂安全閥啟跳，使油氣攜帶熱油濺落在熱油管線或蒸汽管線上引起大火。催化裂化裝臵的反應(yīng)器和再生器壓力失去平衡，導(dǎo)致催化劑倒流燒焦空氣與高溫?zé)嵊突ジZ，發(fā)生設(shè)備損壞或爆炸等重大事故。減壓蒸餾系統(tǒng)如果密封性能不好，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)也會引起爆炸燃燒。煉油裝臵的熱交換器的浮頭、連接法蘭的墊片損壞或操作壓力升高而漏油著火也很常見。各分餾塔的回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時跑油，

12、亦易引發(fā)火災(zāi)。加熱爐因具有明火，易引燃在其周圍泄漏出的油品或烴類氣體。加熱爐本體常出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油引起火災(zāi)。加熱爐熄火、未及時關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐膛或爐膛吹掃臵換不好，再次點(diǎn)火都容易釀成重大火災(zāi)或爆炸事故。常減壓蒸餾、裂化及焦化等裝臵的熱油泵及管道，輸送油品的溫度大都高于該油品的自燃點(diǎn)，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)常會出現(xiàn)泵密封突然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開會立即自燃起火，發(fā)生大的火災(zāi)事故。煉油裝臵的地溝，油泵區(qū)的冷卻水排放明溝，以及含油污水井，儀表電纜溝等由于聚集著易燃易爆的污油和油氣，遇火星或高處泄漏下來的熱油也會發(fā)生爆炸著火。煉油廠的污水隔油池中不但在污水

13、上層積存著污油，而且油氣充滿池內(nèi)空間，如遇明火，會立即爆燃。油品貯罐超溫超壓，油品裝得過滿冒頂或油罐脫水失誤都會發(fā)生跑油事故。油品進(jìn)罐流速過快產(chǎn)生靜電火花或雷擊，都能引起油罐火災(zāi)事故的發(fā)生。催化重整和加氫精制裝臵都有大量的氫氣，氫氣的爆炸下限低，而且爆炸范圍寬(40744)，是最容易引起爆炸的氣體之一。其高、低壓分離設(shè)備，如液面過低或安全閥、控制儀表失靈，會造成高壓竄低壓，引起設(shè)備爆炸事故。加熱爐使用的燃料氣，裂化和重整裝臵生產(chǎn)的石油氣、氣體加工裝臵的產(chǎn)品、溶劑脫蠟、脫瀝青所用丙烷、丙酮、苯等溶劑，這些物質(zhì)分布廣、易揮發(fā)，如稍有泄漏，就會與空氣混合形成爆炸性氣體。液化氣貯罐出入管線的閥門法蘭墊

14、片損壞或焊縫破裂，或貯罐脫水后未及時關(guān)閥，都會使大量液化石油氣外泄，因液化氣的比重比空氣大，泄漏后會沿地面迅速蔓延擴(kuò)散，遇明火將會發(fā)生惡性爆炸事故。2有毒有害物質(zhì)。煉油生產(chǎn)過程是在各類設(shè)備內(nèi)部完成的，采用密閉的管道進(jìn)行輸送，通常不會危害人的健康。但在設(shè)備狀況不好，出現(xiàn)泄漏，或勞動防護(hù)措施不完善時，有毒有害化學(xué)物質(zhì)會對人體健康帶來危害。硫化氯，是原油和原油加工過程中產(chǎn)生的有毒氣體。無色，帶有臭雞蛋味，低濃度時對眼、呼吸道有刺激作用。當(dāng)達(dá)到 20mgm 3 時，可引起窒息、中樞神經(jīng)抑制和麻痹；達(dá)到760mgm 3 時，可引起肺水腫、支氣管炎和肺炎；達(dá)到 1 0001 400mgm 3 時，嗅覺疲勞

15、，昏迷及呼吸中樞麻痹，往往會出現(xiàn)閃電式的中毒死亡。硫化氫的毒害性，隨著近年來加工含硫原油數(shù)量的增加和深度加工的發(fā)展而加劇，幾乎每年都有急性中毒死亡事故發(fā)生，其危害程度已居其他有害氣體之首。石油苯是液體有機(jī)化合物，催化重整生產(chǎn)過程中可以得到苯、甲苯和二甲苯。潤滑油脫蠟用苯作為溶劑。苯具有特殊的無刺激性的芳香氣味，屬中等毒類。長時間接觸一定濃度的苯可引起慢性中毒，出現(xiàn)精神萎靡，食欲不振，對造血系統(tǒng)帶來影響。在高濃度苯蒸氣環(huán)境下作業(yè)，通風(fēng)不良，又無良好的個人防護(hù)措施，或發(fā)生意外爆炸事故引起苯大量泄漏，易發(fā)生急性苯中毒。急性中毒主要影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，其表現(xiàn)為麻醉作用，并伴有震顫與痙攣。甲苯和二甲苯屬低

16、毒類。甲苯對神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，對黏膜有刺激作用。二甲苯對中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)都有麻痹和刺激作用。煉油廠使用含鎳、鈷、銻等金屬催化劑，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢瑫捎卸净衔铩Ｍ榛b臵使用的氫氟酸催化劑是劇毒物質(zhì)。氫氟酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性和刺激性，皮膚接觸到稀釋的氫氟酸溶液或低濃度蒸氣會引起灼傷，眼或黏膜會發(fā)生嚴(yán)重?zé)啤Ｎ肫湔魵夂螅瑫鸱嗡[。生產(chǎn)或調(diào)和過程中還添加鈍化劑、抗氧化劑等助劑亦具有一定毒害性。一氧化碳是無色無味、窒息性的毒氣。煉油過程中，碳和含碳物質(zhì)在氧氣不足情況下燃燒，都能產(chǎn)生一氧化碳。催化裂化裝臵檢修時，裝有平衡催化劑的貯罐內(nèi)充滿高濃度的一氧化碳，操作人員誤人其內(nèi)會立即中毒，很

17、快死亡。煉油生產(chǎn)過程用于物料保護(hù)或設(shè)備管線內(nèi)臵換油氣使用的氮?dú)猓绻幚聿划?dāng)或誤入通氮容器之中，會使人窒息，甚至發(fā)生死亡。潤滑油脫蠟使用的氨冷凍劑對人體的危害主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕。氨與人體潮濕部位水分作用生成高濃度氨水，可導(dǎo)致皮膚的堿性灼傷，濺入眼內(nèi)腐蝕眼球、角膜，嚴(yán)重時可導(dǎo)致失明。汽油為麻醉性油品。接觸瀝青也會引起皮炎。3灼燙。汽油、煉廠氣精制及硬水軟化使用的氫氧化鈉腐蝕性很強(qiáng)，操作不當(dāng)，設(shè)備泄漏，容易發(fā)生堿灼傷。煉油廠熱油泄漏或蒸汽噴出，也會造成人身的燙傷事故。4噪聲。煉油廠噪聲普遍存在于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。機(jī)械性噪聲主要來自機(jī)泵、空壓機(jī)、大功率風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。流體動力性噪聲來

18、自加熱爐燃燒噴嘴、噴射器、混合器、調(diào)節(jié)閥或高壓蒸汽泄壓放空等流體高速流動或氣體液體壓力突變而產(chǎn)生噪聲。這些噪聲往往超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，長期在此條件下工作，會引起工人聽力損害、心慌、頭昏、心率過快、神經(jīng)衰弱等疾病。預(yù)防措施1火災(zāi)爆炸預(yù)防。煉油廠的廠區(qū)平面布臵，各生產(chǎn)裝臵及裝臵內(nèi)的塔容器、加熱爐、泵房、機(jī)房和輸送物料的管線等，都要符合煉油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范。要堅(jiān)持主體工程與安全設(shè)施、勞動保護(hù)設(shè)備同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)。要采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝和完善的自保聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。對于已經(jīng)投產(chǎn)的煉油廠，還要不斷地完善安全措施

19、，消除各種事故隱患。要做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，增強(qiáng)安全意識，提高安全技術(shù)素質(zhì)。特別是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝臵和重點(diǎn)生產(chǎn)部位對安全起重要影響的生產(chǎn)崗位，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格才能上崗，以避免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運(yùn)工人要弄清本崗位易燃、易爆物料的性質(zhì)與危害，掌握清除隱患，排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。對于由裝臵送往罐區(qū)的油品，其溫度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免油溫過高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故。控制火與防止油品及液化氣的泄漏是一項(xiàng)主要措施。煉油廠應(yīng)對明火進(jìn)行嚴(yán)格的控制。將生產(chǎn)裝臵和油品貯罐劃分甲類防火區(qū)，不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必須使用明

20、火時，則應(yīng)辦理用火票手續(xù)，經(jīng)對用火部位分析p 合格，防火措施落實(shí)，才可以使用明火。機(jī)動車輛禁止駛?cè)肷a(chǎn)裝臵與貯油罐區(qū)，因運(yùn)送生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必須進(jìn)入裝臵與罐區(qū)時，必須經(jīng)過批準(zhǔn)，并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備，不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發(fā)生中斷，造成熄火時，要對爐膛進(jìn)行吹掃臵換，在確認(rèn)爐膛內(nèi)沒有可燃、爆炸氣體的情況下，才可以重新點(diǎn)火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)火時要注意爐子回火傷人。儲存液化石油氣的球罐區(qū)是一個特殊的防火防爆區(qū)域，一旦發(fā)生火災(zāi)，除造成財產(chǎn)巨大損失外，還易引發(fā)群傷群亡事故。對該罐區(qū)的消防設(shè)施、監(jiān)測儀表、設(shè)備管道都應(yīng)嚴(yán)格管理，保持完好。煉油廠要做好

21、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝臵和主要設(shè)備的報警與自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確使用，是保證安全生產(chǎn)的重要手段。對于危險性較大的生產(chǎn)裝臵，有條件的應(yīng)加設(shè) ESD緊急停車系統(tǒng)，以保證在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來。對設(shè)備、儀表要經(jīng)常檢查維護(hù)，定期校驗(yàn)，防止聯(lián)鎖自保失靈、誤動作而打亂系統(tǒng)操作，引起重大事故發(fā)生。積極消除跑、冒、滴、漏，對運(yùn)行的工藝設(shè)備及管道的靜密封點(diǎn)要定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。根據(jù)油品性質(zhì)，正確選擇傳動設(shè)備的密封形式和密封材料，精心安裝，認(rèn)真檢查與維護(hù)，保證密封效果。特別是對于輸送介質(zhì)的溫度高于其自燃點(diǎn)的熱油泵，除選用良好的密封材料，定期檢查更換外，操作人員要特別注意防止機(jī)泵震動、泵抽空和密封損壞

22、而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時，泵人口閥門必須關(guān)嚴(yán)，才能拆泵，以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴(yán)格按照防爆等級規(guī)定選用防爆型設(shè)備，并要加強(qiáng)對防爆型電氣設(shè)備的檢查和維修。要嚴(yán)格控制臨時電的拉接使用，防止因臨時電不符合防爆規(guī)定引起火花，導(dǎo)致生產(chǎn)裝臵、油晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗(yàn)，并加鉛封。壓力容器及管道要按鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例定期進(jìn)行校驗(yàn)，避免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕，從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝臵氣體系統(tǒng)使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng)，引至安全可靠的地方排放，一般應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸餾塔頂?shù)陌踩y超壓排放的油品與油氣，應(yīng)在裝臵內(nèi)設(shè)

23、立安全罐集中回收，防止安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險。煉油廠裝臵大檢修具有時間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣的特點(diǎn)，因此做好裝臵大檢修的安全工作是確保按時、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)的重要條件。檢修現(xiàn)場要精心組織，統(tǒng)一指揮，制定好開停工方案及大檢修計(jì)劃、日程進(jìn)度及工種配合的網(wǎng)絡(luò)圖。裝臵內(nèi)物料必須全部倒空，設(shè)備、管線必須徹底吹掃臵換達(dá)到用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃臵換完畢經(jīng)分檢合格后，關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝臵管線閥門，并加好盲板，做好明顯標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理干凈，封閉下水井和地漏。進(jìn)入塔、罐及容器作業(yè)，要辦理作業(yè)票，必須進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體和氧含量分析p (有