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文檔簡介

1、沖壓工藝與模具設計沖壓工藝與模具設計班級：13模具2班設計組：第組設計成員: 謝學明 楊軍濤 葉逸凡 曾游杰 張輝杰一、沖壓件工藝分析一、沖壓件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料08是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。2、零件結構：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要。3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應符合制件要求。4 、凹凸模的設計應保證各工序間動作穩定。5 、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差為：尺寸公差： 32.50+0.62 R50+0.3 310+0.62二、工藝方案及模具結構類型二、工藝方案及

2、模具結構類型三、確定排樣圖和裁板方案三、確定排樣圖和裁板方案1：制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=1mm,查沖壓工藝與模具設計附表7軋制薄鋼板擬選用規格為1 1500 1000 的板料。2：排樣設計：五、工件零件刃口尺寸的計算刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，用配作法六、工件零件結構尺寸和公差的確定1.凹模周界尺寸的計算：1.2（凹模的厚度）33.6mm d=2W+落料凹 模刃口尺寸60+67.6127.6mm2.拉深凸模長度計算： LH凹模板+H 凸模固定板 -H低=20+16+1+1552mm3.模架及其他零部件的選用：4.確定修邊余量:h = 2.5mm5.計算毛坯直徑D=67.6mm6.確定拉深次數:M = d / D = 31.5 / 56. 20 =0.467.選取凸凹模的圓角半徑:RT=R工件=5mm七七.模架及其他零部件的選用模架及其他零部件的選用各部件的工藝參數中山職業技術學院中山

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