1、廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案 編號：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢綜合利用動力車間工程凝結(jié)水泵及系統(tǒng)調(diào)試方案工 作 人 員：XXX 編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXX XXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了凝結(jié)水

2、泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：汽機；凝結(jié)水系統(tǒng)；技術(shù)措施 目 錄一、編制目的6二、編制依據(jù)6三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)6四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6五、調(diào)試范圍7六、試運前應(yīng)具備的條件7七、調(diào)試工作程序8八、調(diào)試步驟8九、 組織分工12十、調(diào)整試運注意事項12附錄114附錄215附錄316一、編制目的為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。檢查及設(shè)備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程

3、（2009年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5設(shè)計圖紙三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵增壓后，依次經(jīng)過軸封冷

4、卻器、各低壓加熱器，最后進入除氧器，同時提供各項減溫噴水及雜項用水。本工程汽輪發(fā)電機組配置3臺容量為100%的凝結(jié)水泵。機組正常運行時，凝結(jié)水泵一臺運行，兩臺處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為：凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵軸封冷卻器6號低壓加熱器5號低壓加熱器4號低壓加熱器除氧器。4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1凝結(jié)水泵 型號： 150N160型 流量： 110m3/h揚程: 155m轉(zhuǎn)速： 2950r/min4.1.2凝結(jié)水泵電機型號： Y3315S-2TH額定電流： 194.4A額定轉(zhuǎn)速： 2950r/min額定功率： 110kW額定電壓： 380V五、調(diào)試范圍凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試從凝結(jié)水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)

5、交接驗收開始，包括聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。六、試運前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6.1試運前應(yīng)具備的條件6.1.1凝結(jié)泵、電動機及所有附屬設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，記錄齊全。6.1.2有關(guān)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)調(diào)整確認(rèn)合格。6.1.3凝結(jié)泵的補水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)要求經(jīng)過沖洗檢查，確認(rèn)無堵塞現(xiàn)象。6.1.4 凝結(jié)泵的電機經(jīng)過檢查，絕緣合格，電機單獨試轉(zhuǎn)良好，方向正確。6.1.5電機和凝結(jié)泵聯(lián)接后，檢查電機和泵配合的中心度偏差應(yīng)在要求的范圍之內(nèi)。6.1.6出口電動閥經(jīng)熱工試驗調(diào)整合格。6

6、.1.7相應(yīng)的電氣、熱工的保護、聯(lián)鎖試驗調(diào)整完畢合格。6.1.8計算機系統(tǒng)相應(yīng)的靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格，可以投入。6.1.9現(xiàn)場道路暢通，照明充足。6.1.10系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗合格。6.1.11按有關(guān)規(guī)定，進行真空系統(tǒng)的灌水試驗，并消除漏點。七、調(diào)試工作程序凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)試工作按如下所示流程圖進行：八、調(diào)試步驟8.1閥門動作試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗清單詳見“閥門檢查表”之凝結(jié)水系統(tǒng)部分。試驗內(nèi)容為確認(rèn)電動閥就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。8.2聯(lián)鎖保護及報警試驗聯(lián)鎖保護及報警試驗清單詳見“聯(lián)鎖保護檢查表”之凝結(jié)水系統(tǒng)部分。8.3主電動機空轉(zhuǎn)8.

7、3.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：u 確認(rèn)電機動力電源，控制電源在斷開位置；u 確認(rèn)電機與凝結(jié)水泵的靠背輪已脫開；u 手盤電機轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音；u 完成相關(guān)的報警和聯(lián)鎖試驗；u 檢查相關(guān)的啟動條件。8.3.2電機點動：u 合上電機動力電源及操作電源；u 啟動電機，待電機電流回落后，立即停機，檢查并確認(rèn)：電機旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦，記錄啟動電流及回落時間。8.3.3電機試運行：u 20分鐘后，重新啟動電機；u 檢查并確認(rèn)：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、電機繞組溫度等正常；u 試運2小時，并記錄有關(guān)參數(shù)；u 試轉(zhuǎn)正常后停機，記錄惰走時間。8.4凝結(jié)水

8、泵帶再循環(huán)試運行8.4.1試運前檢查、確認(rèn)以下條件滿足： a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求； b. 電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成； c. 電動閥的聯(lián)鎖試驗已完成； d. 凝結(jié)水泵密封水管路、推力軸承冷卻水管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)； e. 凝結(jié)水泵電機單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；f. 確認(rèn)凝結(jié)水泵管路閥門狀態(tài)符合試運行要求；g. 電動閥電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通；h. 臨時表記已準(zhǔn)備完畢；8.4.2凝結(jié)水泵啟動準(zhǔn)備u 投運凝結(jié)水補水泵；u 確認(rèn)凝結(jié)水箱水位補至正常水位；u 打開進口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣，注意凝汽器熱井水位；u 最后

9、確認(rèn)以下啟動條件：u 軸承油位正常；u 凝結(jié)水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至“遠(yuǎn)控”位置；u 凝結(jié)水泵自啟動按鈕至“關(guān)閉”位置；u 打開凝結(jié)水泵進口閥；u 關(guān)閉至除氧器上水隔離閥；u 確認(rèn)凝結(jié)水再循環(huán)電動閥開啟；8.4.3凝結(jié)水泵試運行u 合上凝結(jié)水泵電源，CRT啟動凝結(jié)水泵，5S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：u 泵及電機轉(zhuǎn)向正確；u 軸承油位正常；u 振動正常，無異常聲音；u 水管路無泄漏；u CRT再次啟動凝結(jié)水泵，記錄啟動電流及電流回落時間；u 檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；u 進行6h穩(wěn)定運行；試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；u 凝結(jié)水泵運行過程中，如出現(xiàn)濾網(wǎng)差壓高報警應(yīng)立即停泵，清洗濾

10、網(wǎng)；u 每30min記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為6h；u 試運行結(jié)束后，停泵；u 記錄凝結(jié)水泵惰走時間。8.5凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運及停止8.5.1系統(tǒng)投運前檢查u 確認(rèn)凝結(jié)水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。u 對凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進行全面檢查，確認(rèn)符合運行要求，工業(yè)水及儀用空氣系統(tǒng)運行正常凝汽器水位正常。u 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。u 檢查凝結(jié)水泵軸密封水調(diào)整正常。 u 檢查關(guān)閉除氧器上水電動閥；檢查開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉管道疏水閥及放氣閥；關(guān)閉凝結(jié)水泵至雜項用水隔離門、高加聯(lián)程閥控制水隔離門。8.5.2凝結(jié)水系統(tǒng)投運8.5.2.1按本方案進行啟動前的檢查

11、與準(zhǔn)備。8.5.2.2首次啟動時，凝結(jié)水低壓管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用最小流量循環(huán)方式。首次啟動的注水只注逆止門前一段。8.5.2.3 打開入口電動門，水泵充水，并把疏水閥打開，見水后關(guān)閉；打開通氣閥。8.5.2.4 手動盤車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。8.5.2.5 檢查入口濾網(wǎng)，應(yīng)清理干凈。8.5.2.6啟動凝結(jié)水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開出口門則應(yīng)手動打開，全面記錄各軸承溫度、振動、電機電流、泵出口、入口壓力。8.5.2.7全面檢查凝結(jié)水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。8.5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)的停止8.5.3.1 停止凝結(jié)水泵。8.5.3.2關(guān)閉凝結(jié)水泵出口電動門。8.6 凝結(jié)水系

12、統(tǒng)的沖洗8.6.1 凝結(jié)水主系統(tǒng)的沖洗在爐前堿洗期間進行，包括凝結(jié)水至擴容器噴水。8.6.2凝結(jié)水至低壓缸噴水從閥門處接臨時管沖洗, 待管道沖洗合格后再恢復(fù)。8.6.3 凝結(jié)水補充水箱至凝汽器、除氧器以及鍋爐的管道應(yīng)沖洗合格。8.7系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整在凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運過程中，應(yīng)加強對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正 常運行的情況及時進行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。u 壓力調(diào)整u 溫度調(diào)整u 流量調(diào)整8.8填寫試運記錄啟動試運中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在凝結(jié)水系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表中。九、 組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1安裝單位：9.1.1負(fù)責(zé)分部試運的組織工作，9.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離

13、工作。9.1.3負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。9.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。9.1.5配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。9.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。9.2生產(chǎn)單位：9.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。9.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.3準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。9.2.4負(fù)責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。9.3調(diào)試單位職責(zé)：9.3.1負(fù)責(zé)試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。9.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。9.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。9.3.4負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。9.3.5填寫試運質(zhì)量驗評表。

14、9.3.6參加分部試運后的驗收簽證。9.3.7編寫調(diào)試報告。泵組帶負(fù)荷、單系統(tǒng)試運行及以前的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。泵組試運行以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在分部試運組的統(tǒng)一指揮下進行，由凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實施，汽機專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。十、調(diào)整試運注意事項10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。10.2如在調(diào)試過程中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，查明原因；10.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.4調(diào)試全過程均應(yīng)

15、有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。10.5如運行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。10.6注意監(jiān)視油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。10.7 泵進口濾網(wǎng)差壓過大時，應(yīng)急時清理。10.8 試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意凝汽器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時補水。附錄1廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期廢渣綜合利用動力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗總指揮試驗總指揮： 三、試驗參與各單位責(zé)任人調(diào) 試 隊： 項目管理單位： 安裝單位

16、： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 四、各參與單位職責(zé)分工試驗總指揮：主導(dǎo)整個試驗過程并對試驗項目負(fù)責(zé)。調(diào)試單位：試驗執(zhí)行者與組織者。安裝單位：試驗準(zhǔn)備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設(shè)單位：負(fù)責(zé)試驗過程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個試驗過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對本措施進行學(xué)習(xí)。在試驗過程中應(yīng)合理組織，確保本項試驗?zāi)軌虬踩⒏咝У剡M行。附錄2 廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期廢渣綜合利用動 力車間工程凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施與應(yīng)急預(yù)案1) 運行操作嚴(yán)格履行操作票制度及監(jiān)護制度；2) 現(xiàn)場滅火器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試驗參與人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法；3) 嚴(yán)禁無關(guān)人員在試驗現(xiàn)場逗留，對可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報告，并及時停止試驗，待原因查明后方可繼續(xù)試驗；4) 各相關(guān)單位均應(yīng)熟悉本試驗措施；5) 操作及試驗過程中出現(xiàn)異常或有不同意見時，應(yīng)停止試驗工作并向指揮部報告，指揮部及時組織分析，并作出相應(yīng)決定；6) 現(xiàn)場消缺工作應(yīng)做好安全措施，安全措施由指揮部根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定；7) 其他安全保障措施按電廠有關(guān)規(guī)程和電業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。附錄3 廣州造紙集團有限公司環(huán)保