1、宜昌市住宅工程質量通病防治導則1 總則1.1 為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，規范住宅工程質量通病防治工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區域內的新建住宅工程。1.3 本導則是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的外觀裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。 1.4 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導則。2 本規定1.5 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本導則的規定。1.6 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。1.7 工程質量監督機構應將通病防治

2、列入監督計劃。1.8 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供下列相關資料：1.1.1 由參建各方會簽的住宅工程質量通病防治任務書（附錄1）1.1.2 施工單位住宅工程質量通病防治內容總結報告（附錄2）1.1.3 監理單位住宅工程質量通病防治工作評估報告（附錄3）3參建各方責任主體的管理措施1.9 建設單位1.1.4 在開工前下達住宅工程質量通病防治任務書。1.1.5 批準施工單位提交的住宅工程質量通病防治方案和施工措施。1.1.6 定期召開工程例會，協調解決質量通病防治過程中出現的問題。1.1.7 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。不得將建設工程支解發包，不得

3、明示或者暗示設計單位或施工單位違反工程建設強制性標準，降低工程質量。1.1.8 按照合同規定，由建設單位采購建筑材料、建筑配件和設備的，建設單位應當保證建筑材料、建筑配件和設備符合設計文件和合同要求，建設單位不得明示或者暗示施工單位使用不合格的建筑材料、建筑配件和設備。1.1.9 應將通病防治列入工程檢查、驗收內容。1.1.10 應明確通病防治的獎罰措施。1.1.11 住宅工程初裝飾的項目、做法和技術質量要求，應在設計文件中予以明確，由建設單位與施工單位通過施工合同確定和實施。1.10 設計單位1.1.12 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。1.1.13 設計單位在設計文件中選用的建筑材料、

4、建筑構配件和設備，應注明規格、型號、性能等技術指標，其質量要求必須符合國家規定的標準。1.1.14 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。1.11 施工單位1.1.15 認真編寫住宅工程質量通病防治方案和施工措施，經監理單位審查、建設單位批準后實施。1.1.16 施工單位應當建立健全教育培訓制度。加強對職工的教育培訓，未經教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業。1.1.17 建立、健全施工質量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質量檢查和記錄。1.1.18 做好原材料、構配件的工序質量的報驗工作。要采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測

5、。并經過監理、設計部門的認可，手續齊全。1.1.19 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。1.1.20 根據經批準后的住宅工程質量通病防治方案和施工措施，對作業班組進行技術交底，樣板引路。1.1.21 專業分包單位應提交出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理單位審查、建設單位批準后實施。1.1.22 初裝飾的部位和項目必須符合住宅工程的初裝飾竣工驗收辦法的規定，其標高、坡度、平整度、棱角等質量要求不能降低。1.1.23 工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質量通病防治內容總結報告。1.12 監理單位1.1.24 審查施工單位提交的住宅工程質量通病防

6、治方案和施工措施，提出具體要求和監控措施。并列入監理規劃和監理實施細則。1.1.25 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下道工序施工。監理工程師應當按照工程監理規范的要求，對治理質量通病的關鍵工序設置質量控制點，制定申報檢查制度，實施有效監理。1.1.26 配備常規的檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發現問題及時處理。1.1.27 初裝飾工程的質量標準不能降低，驗收時有什么項目驗收什么項目，分項工程不全的仍按一個分項工程對待，其質量標準按現行國家標準及有關規定執行。達不到防治要求的檢驗批和分項工程，不予驗收通過。1.1.28 工程完工后，應認真填寫住宅工程質量通病

7、防治工作評估報告。一、 廚、廁等有防水要求的房間質量通病防治措施1樓地面滲漏1.1 設計1.1.1 設計單位應根據有關規范、標準、規定明確樓地面、墻的各構造層的組成、材料名稱、厚度或選用的標準圖籍代號圖號：1.1.2 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，其高度不應小于200mm。地面標高應比室內其它房間地面低2030mm。1.2 施工1.1.3 施工時機構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。洞口形狀為上大下小。1.1.4 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前

8、必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理：對洞口周邊的混凝土鑿毛潤濕刷1：2的水泥砂漿，然后用1：2的水泥砂漿或C20細石混凝土填實（宜摻微膨脹劑），并應在管的四周留出深810 mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。1.1.5 對直接穿樓板的管道（U-PVC），管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁宜先用砂紙打毛，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。1.1.6 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲

9、漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。1.1.7 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300 mm。1.1.8 在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪防水卷材或涂刷防水涂料隔離層時，找平層應表面潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑，基層處理劑就采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油，鋪設找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間及其配合比例均應通過試驗確定。1.1.9 鋪設防水類卷材時，宜制定施工程序。在穿過樓地面、管道四周處，防水材料應向上鋪設，并應高出面層200300 mm，或按設計的要求高度鋪設

10、，門、洞口處應向外延300 mm寬，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪設防水材料；1.1.10 煙道根部向上300 mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。1.1.11 所用的防水層材料應通過技術鑒定，產品符合質量標準，并具有推廣使用證或準用證。1.1.12 防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。有防水要求的地面施工完畢后，應進行蓄水試驗，蓄水高度為2030 mm，24h無滲漏為合格，并應做記錄，由監理單位檢查簽字認可存入檔案資料。1.1.13 地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低510 mm。排水坡度應符合設計要求。 二、 外墻質量通病防治措施1外墻滲

11、漏1.1 設計1.1.1 設計單位應選用受溫度影響小、抗滲效果好、組砌砂漿飽滿度容易得到保證，不宜開裂的材料作為外墻基本材料。1.1.2 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。1.1.3 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。1.2 施工1.1.1 外墻粉刷應使用含混量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。1.1.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。1.1.3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。1.1.4 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿從墻的兩面二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填

12、塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。1.1.5 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。1.1.6 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。1.1.7 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。1.1.8 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。1.1.9 外墻粉刷必須設置分格縫。1.1.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。1.1.11 飾面磚粘結必須牢固。外墻面磚

13、嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。1.1.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。2墻體裂縫2.1 設計2.1.1 設計等級為甲級、乙級的建筑物，均應按地基變形設計；并按建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，建筑物的地基變形計算值，不應大于地基變形允許值。住宅長度大于50m時，應設置變形縫。2.1.2 砌體工程的頂層和底層宜設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體

14、沿高度方向宜設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38 。2.1.3 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，宜增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。2.1.4頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。2.1.5主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。2.1.6 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂

15、層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。2.1.7 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。2.1.8頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。2.2 施工2.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2.2.2灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（最低不應小于28d）。上墻含水率宜為5%8%。2.2.3 施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。小砌塊應底面朝上反砌于墻上。小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。凡在砂漿中摻入有

16、機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。2.2.4填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，砌體沿水平方向按60°排列，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。2.2.5 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.2.6伸縮縫之間的通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2.2.7框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。2.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm 木條預先留縫，

17、在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。3外墻抹灰層空鼓、起殼、開裂1.1 現澆鋼筋砼外檐應用清水模板，以減少濕作業，除局部修補外，不應大面積抹灰。鋼模澆筑的混凝土墻體表面需做局部處理時，如有油質隔離劑，應先用10%火堿溶液將隔離劑洗掉，用水洗凈。1.2 如在外墻做一般抹灰或裝飾抹灰時，應在打灰底前，認真清理基層表面粉塵、油污等；如果是輕質磚砌筑的墻體，抹灰前應用掃帚將墻體表面浮渣清理干凈，基層為磚墻時，應先堵好腳手眼，并將墻體表面用水澆透。鋼木門窗與立墻面交接處應用于干硬性水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實。1.3 根據不同材質的墻體正確選擇和使用界面材料。加氣混凝土塊砌筑的外墻宜使用加氣砼墻

18、體界面劑，并按規定均勻涂刷于墻體表面，底子灰宜采用混合砂漿，底灰強度宜與加氣砼強度相近。其它材質的墻體在選擇界面劑時也要注意，外墻禁止再使用107膠作為界面粘結材料，可采用有關部門認定的砼界面劑，根據界面劑使用說明進行操作。1.4 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。1.5 打灰底找平時，應嚴格控制每層厚度不超過10mm，分層分遍，各層抹灰之間不得跟得太緊；應待前一層凝結后，方可再抹下一層，頭遍砂漿要擠入灰縫中，使基層粘結牢固。1.6 分格條按設計要求做成兩邊倒斜口，使用前24小時浸泡于水中，粘分格條時要四周交接嚴密、橫平豎直。要掌握好起條時機，并及時用水泥膏勾縫。1.7

19、當底層強度達到70%時，經檢驗無起殼現象即可做面層，抹水砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層砂漿要按設計要求做好配合比和水灰比。操作自上而下進行，每個大角及分格條應一次抹成完成，不得留有接槎。表面壓光不得少于兩遍，待面層砂漿終凝后澆水養護，養護期不應少于三天。1.8 窗臺施工時應用豆石砼找坡，坡度要確保面層抹灰厚度一致。1.9 冬季抹灰時應采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5。嚴冬階段不得施工。做油漆墻的抹灰層，不得摻入食鹽或氯化鈣。4按規范規定做滴水槽1.10 所有突出墻面的窗臺、窗楣、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做“鷹嘴”式滴水線或滴水槽。1.11 “鷹嘴”

20、高度不應小于10mm。1.12 當外檐窗臺下口滴水做成坡度時，其坡度不小于1：5。1.13 滴水槽寬度和深度均不應小于10mm。1.14 門窗碹臉滴水槽兩端距門窗膀應不小于2030mm。1.15 陽臺、雨罩滴水槽應交圈，中間不得斷開，且距立墻面不應小于2030mm。三、屋面質量通病防治措施1屋面滲漏1.1 設計1.1.1 對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。1.1.2 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應小于40mm，分格縫間距不宜大于6m，縫寬不應大于30mm,且不小于12 mm。1.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當

21、采用剛性保護層時，建議采納細石混凝土防水層的要求。1.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面并（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。（防水圈突出坡屋面的高度不得小于120mm，厚度宜為60100 mm）1.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣適應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫曾厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。1.2 施工1.1.6 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監

22、理審查確認后方可組織施工。1.1.7 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.1.8 天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。1.1.9 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于900mm，并用密封

23、材料將上下口封嚴。找平層排水坡度和厚度應符合設計要求，宜設分格縫，其間距不宜大于6m。保溫層施工時，基層應干燥、平整、干凈，保溫層含水率符合設計要求。卷材防水層或涂膜防水層的施工應符合GB50207-2002有關要求，不得有滲漏或積水現象。當設計采用剛性保護層時，應設置分格縫，水泥砂漿保護層的分格面積不宜大于1m²，塊體材料分格縫的面積不宜大于100m²。1.1.10 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：1.1.1.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。1.1.1.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土

24、，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。1.1.1.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。1.1.1.4 保水養護不小于14d。1.1.1.5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。2瓦屋面鋪設2.1 平瓦屋面與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理，平瓦必須鋪置牢固，抗震設防地區或坡度>50%的屋面應采以固定加強措施。四、樓板質量通病防治措施1鋼筋混凝土現澆樓板裂縫1

25、.1 設計1.1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置使之形成較規則的平面。1.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于120 mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。1.1.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等醫引起收縮應力集中處，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于截面積的0.15%。1.1.4外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板

26、同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。1.1.5 現澆板強度等級不宜大于C30。1.1.6 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。1.2 施工1.1.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。1.1.2混凝土宜采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。1.1.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.1.4預拌混凝

27、土入模時按檢驗批檢測入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。1.1.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。1.1.6現澆板中的線管必須不止在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設箍筋6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。1.1.7現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終端前進行兩次壓抹。1.1.8現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水

28、養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝劑外加劑的混凝土，不得少于14d。1.1.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。當大于10Mpa時，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。1.1.10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.1.11 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。1.1.12 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1.1.13

29、 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。2預制樓板順板裂縫1.1 提高預制板的安裝質量。預制樓板安裝時，應對其擱置部位坐漿、找平，使樓板擱置平實。1.2 提高預制樓板縫灌縫質量。預制樓板安裝時，應調整好板縫間距，保證板下縫寬20mm，樓板灌縫宜用C20細石混凝土（或按設計要求），按配合比計量，保證稠度要求，灌縫應密實。不應有混凝土下附及漏漿現象，混凝土常溫下澆水養護24h內不得在樓板上壓重物。1.3 合理安排施工工序

30、。采用流水段作業施工，并嚴格控制樓面施工荷載，磚、砂漿等各種材料應分批上料，分散堆放，防止樓面局部荷載過分集中，為此，可在磚塊下鋪設垂直于板縫方向的模板，以擴大承壓面，使荷載均勻分布。在使用塔式起重機作垂直運輸上料時，施工荷載往往過大，過于集中，因此必須在樓板下增設臨時支撐，以確保樓板質量和安全生產。本層在主體施工時，不得在本層灌縫。1.4 為防止預制樓板與現澆陽臺混凝土接縫處地面產生裂縫，可在該部位找平層上面，水泥砂漿面層下面，順板縫方向鋪設一層防裂鋼絲（板）網片或4100150mm鋼筋網片，其對防止地面裂縫產生有明顯的效果。五、樓地面工程質量的通病防治措施1基本規定1.1 施工前制定施工方

31、案，并對現場操作人員交底，嚴格按照規范標準和設計要求施工。1.2 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）的規定選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2樓地面起砂1.3 嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木

32、抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。1.4 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。初裝飾地面工程在表面壓實、收光后，做表面毛化處理。1.5 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護

33、。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護的時間不應少于10晝夜。1.6 合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保710晝夜的養護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。1.7 在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環境溫度在+5。采用爐火烤火時，應

34、設有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內有一定的濕度。1.8 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5Mpa，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。1.9 采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25mm的米石（有地方稱“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（體積比），稠度亦控制在3.5cm以內。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。3樓地面面層不規則裂縫1.10 重視原材料質量。用于水泥砂漿地面

35、的原材料，其質量要求同“地面起砂”預防措施的相應部分。1.11 保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。混凝土墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應小于60mm ；三合土墊層和灰土墊層的最小厚度不應小于100mm。1.12 面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量。水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm；混凝土坍落度不應大于3cm。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布應均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。1.13 水泥砂漿終凝后，應及時用濕砂或濕草袋覆蓋養護，防止產品早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面

36、時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發而產生收縮裂縫。1.14 回填土應夯填密實，如地面以下回填土較深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內回填土沉陷。1.15 水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。松動的地溝蓋板應墊實，預制樓板板縫嵌得不實的應做翻修處理。如因局部需要埋設管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設防裂鋼絲網片。1.16 面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。室內一般設置

37、縱、橫向縮縫，其間距和形式就符合設計要求。1.17 結構設計上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免不均勻沉降。預制構件應有足夠的剛度，避免撓度過大。1.18 使用上應防止局部地面集中堆荷過大。1.19 水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規定控制摻用量，并加強養護。4樓地面空鼓1.20 水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應予鑿毛處理。1.21 面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。1.22 門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理

38、，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。1.23 認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。5帶有地漏的樓地面倒泛水1.24 必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗間等樓地面標高其最高處，應比相鄰室內地面標高低20mm。1.25 施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。1.26 安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調

39、整標高。地漏應相對地面落低510mm，地漏處做成盤子形。6樓梯踏步寬度、高度不一1.27 在結構施工中，應注意到樓梯的結構尺寸與建筑尺寸之間的關系。樓梯踏步起始步和收步高度應與中間踏步高度有所不同，因為樓地面或樓梯平臺都有找平層，因此，樓梯起步高度應比中間踏步高度高（高出找平層厚度），而收到應比中間踏步低（低于找平層厚度）。同時在粉刷樓梯踏步面層時，應按彈線所示陰、陽角位置抹面，應對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。1.28 施工單位應注意調整找平層厚度，以保證樓梯起始步與相鄰踏步高度一致。六、內層、頂棚抹灰及室內尺寸控制質量通病防治措施1磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫1.1 混

40、凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要毛化處理，當抹水泥砂漿時，用1：1水泥砂漿摻膠結材料先薄薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進行抹灰。1.2 對凹凸不平的基層，應事先剔平或用1：3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網片，每200mm雙向，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固（當基層為混凝土時，可用6.5mm沖擊鉆打深60mm的洞，把“”形短鋼筋打入。當基層為磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中）。鋼筋網片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網片必須放在超厚的抹灰層中間。1.3 墻面挑頭木洞、腳手洞應鑲嵌

41、密實，管道洞和貼墻管槽，應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。1.4 木基層與混凝土、磚墻面交接處，應鋪釘兩邊各不小于110mm的金屬網。1.5 抹灰前墻面應澆水。澆水量應根據氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環境變化大，則應根據實際酌情掌握。1.6 水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。1.7 嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm；中層抹灰砂漿為78cm；

42、 面層抹灰砂漿為10cm。1.8 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰之間必須粘結牢固。1.9 抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可雜一砂漿中摻入膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。1.10 抹灰用砂漿的配合比，底層應與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，從而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。1.11 當抹灰基層不平整時，中層抹灰應分層抹灰，每層抹灰厚度應控制在710mm。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應待前一層發白后，再抹后一層。若幾層連續涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造

43、成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫。1.12 門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。作一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。1.13 后塞口的木門窗框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。一般木窗每邊23塊木磚，無腰頭門框每邊埋3塊木磚，有腰頭門框每邊埋4塊木磚，木磚應事先滿涂水柏油，用100mm長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框3mm。1.14 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。2墻面抹灰層起泡、開花1.15 罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化時間，常溫下一般不少于30天，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒。1.16 罩面抹灰要根據面層收水情況適當掌握壓光時間。1.

44、17 底子灰與面層接茬錯開，抹灰前一天抹的底子灰用水澆透。1.18 管子后狹窄處應用專用抹灰工具，精工細作。3窗內頂棚抹灰層空鼓、裂縫或脫落1.19 現澆混凝土樓板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密實，減少抹灰濕作業，板底僅允許局部進行修補處理，禁止大面積抹灰。1.20 即使板底部進行修補抹灰，抹灰前也要對基層認真處理，將需要處理的部位用10%的火堿水將油污和雜物清理干凈，再用掃帚均勻甩上1：1稀糊狀水泥砂漿（內摻膠結材料拌制）拉毛，使之凝固在基層表面，用手掰不動時再分層修補抹灰。1.21 預制圓孔板，板底嚴禁抹灰超厚，圓孔板安裝應做到平整無錯臺，相鄰板底離縫應為20mm，洞口下部應采用定型

45、模具，支吊牢固緊密，模板凹進板縫深度控制在23毫米，板縫混凝土澆筑前應進行清理濕潤，采用0.51.2cm的細石混凝土澆筑，用直徑30毫米振棒振搗密實。嚴禁使用大粒徑石子混凝土或砌筑砂漿灌縫。1.22 板縫混凝土如有蜂窩、孔洞應提前處理將松散石子雜物及凸出部分剔除干凈，刷水濕潤再刷摻膠結材料水泥漿一道，緊跟用1：0.3：3混合砂漿分層勾抹，每遍厚度宜在57毫米（摻膠結材料水泥漿必須隨刷隨抹，而分層勾抹每遍都不能跟的過緊，應在前層抹灰層初凝后再抹下一層）防止墜裂空鼓。4墻面陰陽角不順直、大面不平整1.23 安排技術好、責任心強的技術工人進行抹灰前的掛線，做灰餅，套方找規矩和沖筋。1.24 陰陽角處

46、的沖筋要交圈對口。1.25 樓板安裝應采用硬架支模方式，保證板底平整。1.26 刮杠、靠尺和自檢工具要經常校核、修理。1.27 墻面不平凹坑較大處應分層襯平，再大面積抹灰。1.28 作陰陽角時要用方尺套方，靠尺吊垂直，陰角抹了長度要在1m以上，上下要竄直竄平，陽角捋壓應等砂漿初凝后，再進行，避免出現碎彎或上端挑，下端伸的現象。5室內標高和幾何尺寸控制1.29 施工單位1.1.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。1.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。1.1.3 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前

47、應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.52 m²范圍內宜設置一處。1.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。1.1.5 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄。1.1.6室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。1.1.7 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊板進行抽查。1.30 監理單位1.1.8 應及時抽查施工單位測量記錄。1.1.9 應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。七、門窗安裝質

48、量通病防治措施1設計1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。鋁合金框采用的材料厚度要按照國家規定，主要受力構件不得低于1.2mm。2施工2.1 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。2.2 建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5m

49、m，固定點間距；轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。2.5 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且宜采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。2.7 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。2.8 框下冒頭要設泄水槽。2.9 安裝過程，鋁合金窗表面事先要粘貼好防水泥灰漿污染的

50、薄膜，窗扇的安裝應在土建工程、電、水等設備安裝工程基本完工后再進行。2.10 窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。2.11 塑鋼門窗表面要滿貼塑料保護膜。八、給排水管道安裝質量通病防治措施1基本要求1.1 所用設備、材料、器具應為合格品。專業監理工程師應對其質量證明資料進行審核，并對其實物進行現場驗收簽認。未經專業監理工程師認可的產品，不得使用。1.2 對隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，專業監理工程師應安排監理員進行旁站監督，未經專業監理工程師驗收認可不得隱蔽。2給水管安裝管道系統必須采用與管材相適應的管件。大便器沖洗短管道嚴禁使用鍍鋅管。室內給水管坡度應符合設

51、計要求、正負偏差不得超過設計要求的1/3。管道敷設應順直，接頭不受力。熱熔、焊接連接管管內無熔瘤、焊瘤，不縮徑；承插連接管，承口應迎介質流向安裝；塑料管、復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗。特別是暗敷在砼內的承壓管道，隱蔽前應做水壓試驗，隱蔽后為防止二裝破壞還應標明管道的位置和走向。對暗敷在砼內的塑料管有條件者宜采用集中配水器，暗敷段不設接頭，并采用金屬套管保護。3排水管安裝3.1 排水管道的坡向3.1.1 排水管道的坡向必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。室內生活污水管道的坡度，當管徑為50mm時不應小于0.025；為75m

52、m時不應小于0.015；為100mm時不應小于0.012；為125mm時不應小于0.010；為150mm時不應小于0.007；為200mm時不應小于0.005。隱蔽管道隱蔽前必須做灌水試驗，隱蔽時管底墊層鋪平，避免管道扭曲、切斷、壓斷。3.2 排水管道的連接3.2.1管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。3.2.2管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。3.2.3 膠粘劑涂刷前應先涂管件承口內側，后涂管件插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。3.2.4 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。3.2.5 承插

53、口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90°。管道承插過程不得用錘子擊打。3.2.6 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。3.2.7粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。3.2.8 出戶管與室外污水檢查井的連接。出戶管的管頂標高不得低于室外排水管的管頂標高。3.3 檢查口留設，伸縮節安裝3.3.1 UPVC主管及橫管均需設置伸縮節，當層高小于或等于4m時，主管上每層設一伸縮節；當層高大于4m時，應根據設計伸縮量確定；橫干管設置伸縮節應根據設計伸縮量確定；橫支管上伸縮節的最大間距不得超過4m

54、。3.3.2 排水管應按規范設置檢查口或清掃口，在生活污水管道的立管口，應每兩層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。在連接2個及2個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。3.4 地漏安裝3.4.1 按照規范要求，地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。施工中應與土建密切配合，及時修整偏差。3.4.2 地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。對設計安裝在浴缸、小便池臺階、水盤等附近的地漏，如果位置有影響，應及時向設計單位聯系，并積極和土建施工單位協商移位解決。地漏不得有部分被砌入現象，以免影響使用功能。3.4.3 施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板應采取有效的產品保護措施，防止水泥漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗收前應將全部地漏檢查一遍，對有堵塞的應及時清除，以確保使用功能。3.5 排水管道堵塞3.5.1 施工中對留出的管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道。3.5.2衛生器具安裝前應認真檢查，及時清除管道內的雜物。3.5.3衛生器具安裝后應及時對產品進行保護，尤其是便器、浴缸、水盤等易受人為因素（如清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中）影響的部位。3.5.4 排水立管在埋地轉彎處不宜使用單個90°彎頭，而宜采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭