1、松滋市凱迪陽光生物能源開發有限公司（1×30MW）機組鍋爐補給水系統調試方案TS01-SZ-HX001 武漢凱迪綠色能源開發運營有限公司2011年10月技術文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發有限公司1×30MW機組文件名稱鍋爐補給水系統調試方案文件編號TS01-SZ-HX001調試單位武漢凱迪綠色能源開發運營有限公司批準審 核編 制目 錄1概述12編制依據13調試目的14調試組織與分工15調試質量目標26調試內容與步驟36.1調試內容36.2調試儀器配置36.3調試應具備的條件36.4設備技術規范46.5調試步驟66.6試運參數控制117安全措施128附件131

2、概述1.1 工程概況：松滋市凱迪陽光生物能源開發有限公司（1*30MW）機組，采用西門子公司制 造SST-400型超高壓凝氣式汽輪機，發電機隨汽輪機提供，鍋爐選用武漢凱迪電力工程有限公司自行設計的循環流化床鍋爐，額定蒸發量120.46t/h,汽包壓力14.75Mpa過熱蒸汽壓力為13.34 MPa。水源取自楊林市鎮洈水河水，距廠址1.5KM。鍋爐補給水處理系統由補給水的預處理系統、補給水除鹽處理系統組成。由洈水河供給的生水，經原水預處理、盤濾、超濾系統、反滲透系統、EDI系統處理后作為鍋爐補給水。 1.2 工藝流程 ：取水泵一體化凈水器工業水池超濾升壓泵混合式加熱器盤過濾 超濾反洗 殺菌劑、酸

3、、堿 循環水 還原劑 阻垢劑 旁路超濾裝置超濾水箱超濾水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置預脫鹽水箱EDI給水泵保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵用戶2 編制依據2.1 火力發電廠化學設計技術規程（DL/T5068-2006）2.2 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（DL/T5437-2009）2.3 電力建設施工及驗收技術規范（DL/T5190.4-2004 電廠化學篇）2.4 電力基本建設熱力設備化學監督導則（DL/T889-2004）2.5 火力發電廠化學調試導則（DL/T1076-2007）2.6 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-20082.7 松滋市凱迪陽光

4、生物能源有限公司（1*30MW）機組 啟動調試大綱2.8 設計圖紙及設備說明書。3 調試目的3.1 通過調試，確保松滋生物質電廠化學水處理安全、穩定、經濟運行，保障向主廠房提供合格、充足的除鹽水，為后續主機啟動調試工作做好夯實的基礎。3.2 指導及規范鍋爐補給水處理系統、設備的調試工作。檢查各類設備電氣保護連鎖和熱工控制信號及DCS系統正確性。檢查水處理設備單體試運情況，檢驗系統的性能，檢查并消除可能存在的缺陷。4 調試組織與分工4.1 組織機構在試運指揮部的統一領導下，以調試大綱為指導，由建設、安裝、調試、監理及廠家等單位根據本方案的內容與措施共同協作完成鍋爐水處理系統調試。4.2 職責分工

5、4.2.1 建設單位職責：負責設備系統的檢查驗收；負責有關系統及設備的掛牌工作，負責提供系統聯鎖保護有關定值，參與系統試運前的條件檢查；負責系統試運中設備的起停操作、配合調試、運行調整及事故處理；準備運行的規程、工具和記錄報表等負責試運中的巡檢及正常維護工作；負責試運中的化驗工作，參與試運后的驗收簽證。4.2.2 安裝單位職責：負責組織完成系統分部試運工作及分部試運后的驗收簽證，為調試工作提供必要的條件；負責試運中設備系統的檢修、消缺、監視、維護以及單體調試和單機試轉；負責試運期間取樣系統清洗工作。4.2.3 調試單位職責：負責分部試運中完成本方案所列的所有調試項目；負責設備系統試運條件的檢查

6、，設備系統的投運調試，試運中的技術指導；負責監督數據的整理工作，填寫調整試運質量檢驗評定表；負責提出解決試運中重大技術問題的措施與建議。4.2.4 監理單位職責：分部試運階段設備系統的全過程監理。4.2.5 設備廠家職責：設備調試中的技術指導。5 調試質量目標序號檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優良1一體化凈水裝置投運情況主要%100現場統計出水濁度主要NTU3化驗2超濾裝置投運情況主要%100現場統計進水壓力Mpa0.3現場試驗出水濁度主要NTU0.2化驗出水SDI主要3化驗出口流量主要m3/h10檢測、儀表3反滲透裝置投運情況主要%100現場統計進水PH主要6-9化驗、儀表進水余氯主要

7、mg/L0.1化驗、儀表進水壓力Mpa1.5檢測、儀表出水流量主要m3/h10檢測、儀表出水電導主要S/cm20化驗、儀表4EDI裝置投運情況主要%100現場統計進水壓力Mpa檢測、儀表淡水壓力Mpa檢測、儀表濃水壓力Mpa檢測、儀表出水電導主要S/cm0.2化驗、儀表出水硅主要g/L20化驗、儀表產水流量主要m3/h10檢測、儀表5加藥系統投運情況%100現場統計6清洗系統投運情況%100現場統計7除鹽水二氧化硅主要g/L20化驗、在線儀表電導主要S/cm2化驗、在線儀表硬度主要mol/L0化驗6 調試內容與步驟6.1 調試內容6.1.1 鍋爐補給水系統管道、閥門與連接點檢查確認；6.1.2

8、 鍋爐補給水管道沖洗，各系統膜元件檢查與安裝；6.1.3 電磁閥、氣動閥單體傳動實驗與反饋信號裝置試驗；轉動機械單體試驗；6.1.4 一體化凈水裝置調試；6.1.5 超濾系統手動、程控調試，進出水指標達到設計規范；6.1.6 反滲透系統手動、程控調試，進出水指標達到設計規范；6.1.7 EDI系統手動、程控調試，進出水指標達到設計規范；6.1.8 補給水加藥系統管道、箱體沖洗，配制合格化學藥品，并加藥計量泵行程試驗；6.1.9 化學清洗裝置調試，能滿足設備清洗要求；6.1.10 除鹽水箱沖洗合格，除鹽水指標達到設計規范。6.2 調試儀器配置序號設備名稱型號量程數量精度等級用途備注1便攜式pH計

9、0141±0.005測pH2便攜式電導率儀LF 3300.001mS/cm300mS/cm1±0.5%測電導率3硅表1測硅4SDI測定儀1測SDI5濁度儀1測濁度6實驗室儀表及在線儀表6.3 調試應具備的條件6.3.1 除鹽間及化學分析室所有土建工作全部完成，具備使用條件。（土建工作的任務按電力建設施工及驗收技術規范電廠化學篇第一章第三節第十三條執行）。6.3.2 水處理設備和系統按設計要求全部安裝完畢，水壓試驗合格。6.3.3 各水箱內部清掃干凈無雜物且灌水試驗合格。6.3.4 所有轉動機械分步試運合格。6.3.5 具備可靠的壓縮空氣氣源、動力電源、照明和通訊設施。6.3

10、.6 原水預處理系統及取水泵房工程安裝完成，具備啟動試運條件。6.3.7 廢水排放溝道及中和池防腐施工完畢且具備使用條件。6.3.8 除鹽水箱及所有襯膠管道，電火花檢查合格。6.3.9 超濾、反滲透、EDI裝置及膜塊元件單項調試完畢。6.3.10 與水處理系統有關的電氣、熱控、化學儀表及操作盤，均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用（包括程控裝置）。6.3.11 水處理所需殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸、堿等藥品的規格、質量應合符設計規定，數量應滿足試運的需要。6.3.12 配備好調整試運必需的化學分析用藥品及化驗儀器。6.3.13 配備足夠的合格的化學運行人員。6.4 設備技術規范6

11、.4.1 原水預處理設備技術規范序號設備名稱型號及規范單位數量備注1取水泵H=38m Q=120t/h 臺22一體化凈水裝置型號：FA-120 單臺出力：120t/h工作壓力：0.07MPa濾速：710m/h 反洗強度：1416L/s.m2反洗歷時時間：35min。套23混凝劑加藥裝置型號：JY-1.5 碳鋼內襯膠防腐套14溶解箱V=0.6m3 鋼制內襯膠防腐個15溶液箱V=1.5m3 鋼制內襯膠防腐個26變頻隔膜計量泵GM0330Q=315t/hH=50m N=0.55kW臺27攪拌機250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質：SS316 臺18助凝劑加藥裝置JY-1

12、.0 內襯膠防腐套19溶解箱V=0.6m3 襯膠防腐個110溶液箱V=1.0m3 襯膠防腐個211變頻隔膜計量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW臺212攪拌機250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質：SS316 臺113管道混合器型號：GHQ-300 DN300 材質：Q235A鋼襯膠臺26.4.2 全膜水處理設備技術規范序號設備名稱型號及規范單位數量備注1超濾升壓泵型號：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 臺22汽液混合加熱器型號：QYH12-Y 液體（水）額定流量：17.5t/h臺13盤式過濾器型號：TP

13、RI-JY2-3 過濾精度：100m臺14超濾裝置（UF）型號：UF-16 型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設計溫度：13 回收率90%套15超濾膜元件型號：V1072-35-PMC 型式：中空內壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支36超濾產水箱V=20m3 碳鋼襯膠個17超濾反洗水泵(變頻)型號：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉速：2900r/min 效率：58%材質：SS304臺28超濾反洗過濾器型號：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：

14、100m 材質：SS304臺19反滲透給水泵型號：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉速：2900r/min效率：48% 材質：SS304臺210RO保安過濾器型號：JMG-40 出力：15m3/h材質：SS304 臺111RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運行壓差：0.070.1MPa 支812反滲透高壓泵型號：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材質：SS316臺113反滲透裝置（RO）型號：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反滲透膜元件型號：BW

15、30-365 型式：渦卷式復合膜 排列方式：一級三段，膜組件按2:1:1排列 設計水溫：25 外徑/長度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復合膜 支1815反滲透壓力容器型號：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長度：203/6500mm R8040B300S-3W支316預脫鹽水箱V=20m3 碳鋼襯膠個117反滲透沖洗水泵型號：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW轉速：2900r/min 效率：48%材質：SS304臺1 18EDI給水泵型號：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉速：2900r/min 效率：30%材質：S

16、S304臺219EDI保安過濾器型號：JMG-35 出力：11t/h材質：SS304 臺120EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運行壓差：0.070.1MPa支621EDI裝置型號：EDI-10 型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜塊型號：IP-LXM45Z 塊223除鹽水箱V=300m3 8000mm 內壁材質：鋼制內襯玻璃鋼個224大除鹽水泵型號：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉速：2900r/min 效率：53%材質：SS304 臺125小除鹽水泵型號：DFWH50-2

17、50BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉速：2900r/min 效率：30%材質：SS304 臺226壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設計溫度50 材質：16MnR臺227化學清洗箱型號：ZS.1-B 容積：1m3 設計壓力：常壓 加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個128化學清洗水泵型號：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 轉速：2900r/min 效率：49%臺129化學清洗保安過濾器型號：JMG-35 出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺130化學清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度

18、：5m 濾元材料：PP支631UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個加藥計量泵各1臺 公共備用泵1臺套132溶液箱V=0.2m3 材質：PE個333加藥計量泵型號：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質：PTFE臺334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質：耐氧化性塑料 臺135酸霧吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內置30%NaOH，配帶進堿門，酸霧進口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質：PVC 臺136管道混合器DN15臺237反滲透進水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個阻垢劑

19、、還原劑加藥計量泵各1臺公共備用泵1臺套138溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網 個239加藥計量泵型號：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質：PTFE臺340廢水回收水池Q=150m3（分兩格）個141廢水回收水泵型號：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進口濾網） 液下深度：4m 過流部分材質：耐腐蝕臺26.5 調試步驟6.5.1 取水泵6.5.1.1 取水泵啟動前檢查a 所有土建作業完成，管線已進行巡視，并在壓力受力部位進行打壓合格；泵坑內清理完成，并具備良好的照明設施，通訊良好；b 電源已送至取水泵

20、，備用柴油發電機已調試完成，具備隨時啟動條件；正式進線與柴油發電機進線能夠自動切換；c 取水泵電機單機試轉合格，與泵體連接牢靠；手動盤車正常；d 取水泵進出口門操作靈活，無卡澀現象；e 泵坑內潛水泵調試完成，隨時能啟動，防止因停泵水錘產生撕裂管道而導致泵房被淹；f 沿線管道呼吸器已調整完成；g 一體化凈水器安裝完成，具備進水條件；h 河床已進行清理，進水池已清理，濾網已安裝，泵進口管道閘板提起；g 取水泵進口管道堵頭已經拆除。6.5.1.2 取水泵試運a 開啟取水泵進口門，靠水靜壓對泵體進行排氣，排氣結束后關閉排氣閥；b 啟動取水泵，運行正常后緩慢開啟出口門，調整泵出口壓力達到設計要求，測泵震

21、動情況是否符合設備銘牌要求；c 沿線檢查管線嚴密性情況，呼吸閥工作情況，記錄啟泵至一體化凈水器出水時間。6.5.1.3 取水泵停運a 緩慢關閉取水泵出口門，停運取水泵。b 檢查出口止回閥回座情況。6.5.2 一體化凈水裝置6.5.2.1 凈水器投運前檢查a 澄清池斜板安裝的牢固性，是否符合設計；b 過濾器填料裝至設計高度，裝料完畢后關閉上人孔門，在裝入濾料的過程中，要防止水帽損壞；c 一體化進水裝置進出水閥門進行試操作，檢測閥門靈活性；對溢流管、虹吸管等管道進行確認，是否符合設計標準；d 排水設施安裝完成，且能及時將一體化凈水器反洗水排走；e 混凝劑、助凝劑等化學藥品配制完成備用；加藥泵試驗完

22、成，能進行正常加藥；f 取水泵已經試運完成，具備隨時取水條件；g 循環水池、清水池清理完成，具備蓄水條件。6.5.2.2 凈水器試運a 因一體化凈水器無產水不合格排放門，在試運初期，因濾料及設備安裝等因素，將導致出水不合格，建議運行初期出水不進入清水池，用循環水冷卻塔補水管進入循環水池，由循環水池底排排走，當完成1-2個自然反洗周期后，產水進入清水池；b啟動取水泵，開凈水器進口門緩慢進水，同時投入混凝劑、助凝劑加藥設備運行，根據原水水質調整加藥量（首次投運可加大加藥量）；開凈水器出水門、循環水塔補水門，關閉清水池進水門，當一體化凈水器內空氣排凈，水箱儲滿水后，產水補入循環水池，待運行一定時間后

23、，過濾器進行自動反洗，反洗形成后，調整反洗強度，使反洗出水不跑1mm直徑的濾料；c 當自動反洗完成后，出水濁度10NTU，開啟清水池進水門，關閉循環水塔補水門，調整進水量，一體化凈水器處于正常運行狀態，如無異常情況，過濾器將為自動反洗，如運行周期過長自動反洗不能形成，或出水水質不合格，可采用強制反洗。6.5.3 超濾系統6.5.3.1 超濾系統管道沖洗a 啟動超濾升壓泵，混合加熱器（走盤路），調整進水門開度，流量16t/h、壓力0.3MPa，關閉超濾裝置進水門，開始對盤式過濾器前管道進行沖洗，并調整盤式過濾器壓差或時間對其進行強制反洗，反洗時間不小于25s，并檢查排水澄清、無雜質后，開啟超濾進

24、水門，對超濾裝置管道進行沖洗；b 超濾裝置及其管道沖洗：開啟超濾裝置進水門、超濾裝置進水不合格水排水門，開反洗上排門、關閉產水門，對超濾本體及其管道進行沖洗（此步可根據超濾裝置本體情況對部分法蘭拆開作為放水門進行沖洗），待檢查水質合格無雜質后，可將水送入超濾水箱，對超濾水箱進行清洗，并經超濾反洗系統對反洗管道進行沖洗。管道沖洗結束后，放空管道及超濾水箱。6.5.3.2 超濾裝置啟動前檢查a 清水池水位能滿足啟動設備需要，水池出口閥已經打開；b 檢查NaCLO、HCL和NaOH加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；c 檢查超濾升壓泵出口閥已經打開； d 氣動柜電磁閥氣源壓力控制在0.6MPa以上

25、；e 送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。f 打開超濾進水調節閥開度為30%左右；g 檢查后續設備正常，并能夠及時投運；h 檢查超濾正/反洗水泵處于正常備用狀態；i 打開超濾出水手動閥和超濾水箱進水閥。6.5.3.3 超濾裝置試運a 待超濾裝置本體及管道沖洗完成后，可進行膜元件的安裝與連接；b 因超濾裝置不具備產水不合格排放，故需將試運初期產水直接進入超濾產水箱，在對箱體進行沖洗的同時，由超濾水箱底部排污閥進行排放；c 單元充水：開啟動超濾裝置進水閥、濃水排放閥，濃水側排氣閥，產水側排氣閥，啟動超濾升壓泵，對超濾裝置進行沖洗排氣；d 產水：排除超濾裝置內的空氣后，開啟產水閥，關

26、閉濃水側排氣閥，產水側排氣閥，開超濾水箱進口門，（因新安裝超濾膜有保養液等物質，需對超濾裝置進行沖洗）調整產水流量為10t/h，濃水流量為1t/h，回收率為90%，并同時沖洗超濾水箱，取樣測SDI值及濁度值，當濁度3.0NTU，SDI3，超濾水箱開始蓄水；e 停運：停運超濾升壓泵，關閉相關閥門；f 反洗：超濾運行30分鐘后進入反洗程序,反洗水流量根據運行工況進行適當的調整，快沖視反洗情況進行，并且在快沖完成后須保障裝置是滿水狀態，反洗同時投殺菌加藥泵運行，對超濾裝置進行殺菌處理；（1）將超濾控制柜上“手動/自動”轉換開關打到“手動”位置；（2）上反洗：啟動反洗水泵，開反洗進水閥,反洗上排水閥，

27、反洗30s；（3）下反洗：開反洗下排水閥，反洗30s；（4）快沖：啟動超濾升壓泵，開進水閥，反洗上排水閥，沖洗20s；（5）停超濾升壓泵、反洗水泵，關反洗上排閥和反洗進水閥。g 化學加強反洗，每日進行一次，強度及加藥類別由運行工況以及水質情況進行調整。加強反洗1（NaClO+NaOH）（1）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動反洗NaClO、NaOH加藥計量泵，加藥，60s； （3）停加藥計量泵和反洗水泵，關反洗閥門，浸泡510min；（4）啟動反洗水泵，進行反洗60s（同反洗步驟2、3）。加強反洗2（HCl）（1）啟動反洗HCl加藥計量泵，加藥60s；（2）停加藥計量泵和

28、反洗水泵，關反洗閥門，浸泡510min；（3）啟動反洗水泵，進行反洗66.5.4 反滲透系統6.5.4.1 反滲透系統、管道沖洗a 沖洗保安過濾器：當超濾水箱水位在2/3以上時，全開水箱出口門、反滲透給水泵進口門，開保安過濾器排氣閥、進水閥、排污閥，關閉保安過濾器出水閥。啟動反滲透給水泵，調整泵出口門開度使泵出口壓力保持0.35MPa；待保安過濾器排氣閥出水后關閉排氣閥，待排水清澈后，關排污閥，開出水閥；b 反滲透裝置本體及其管道沖洗：保安過濾器沖洗完成后，開反滲透高壓泵出口門，開啟反滲透濃水排放門，產水不合格排放門，對反滲透本體及管道進行沖洗，檢查水質清澈無雜質。6.5.4.2 反滲透裝置試

29、運啟動前的檢查：a 超濾水箱水位足夠；b 預處理來污染指數SDI3；c 反滲透系統各壓力表、流量表、電流表及化學儀表完好；d 反滲透給水泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透沖洗泵完好備用；e 阻垢劑加藥系統完好；運行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全；f 就地控制盤上“自動/手動”旋鈕置于“手動”位。6.5.4.3 反滲透試運a 反滲透保安過濾器、反滲透本體及其相關管道沖洗完成后，可進行保安過濾器濾芯以及反滲透膜的安裝與管道連接；b低壓啟動：開保安過濾器進水閥，啟動反滲透給水泵，控制保安過慮器進水壓力0.20.3MPa，測SDI合格后開保安過濾器排氣閥，排氣閥溢水后，關排氣閥，開出水

30、閥；依次打開高壓泵出口閥、濃水微調閥、產水不合格排放閥，調整系統壓力0.20.3Mp 低壓沖洗510min，對反滲透膜保養液進行沖洗；c 沖洗過程中啟動阻垢劑、還原劑加藥泵，調整合適加藥量；d 關閉高壓泵出口氣動閥2s后，啟動高壓泵，開啟高壓泵出口氣動閥，由高壓泵出口手動閥調整壓力直至符合反滲透進口要求，視各段壓力、流量情況調整高壓泵出口手動閥和濃水微調閥，使進水量15 m³/h，產水量11m³/h,系統回收率75左右，關閉產水不合排放閥，開產水閥，系統正常制水； e 由于產水初期可能由于反滲透膜元件的保養液的對水質有一定污染，在運行初期利用產水對產水管道進行沖洗，并同時沖

31、洗預脫鹽水箱，直至水箱水質合格，DD20S/cm。 6.5.4.4 停運沖洗a 停運高壓泵；b 控制保安過濾器進水壓力0.10.2MPa,關閉高壓泵出口門，停反滲透給水泵；c停還原劑、阻垢劑加藥泵，關高壓泵出口門；d 開沖洗進水閥，啟動沖洗水泵，沖洗315分鐘后，停沖洗水泵，關沖洗進水閥、濃水閥、產水閥；e 關閉系統內其它相應閥門，反滲透裝置進入備用狀態。6.5.5 EDI系統6.5.5.1 EDI系統試運前管道沖洗a 在膜件未安裝前，需對EDI系統管道進行沖洗，利用反滲透裝置產水進行；b EDI裝置保安過濾器沖洗同反滲透裝置保安過濾器；c 啟動EDI給水泵，開EDI裝置保安過濾器進口門、產水

32、不合格排放門，膜塊進、出水門，濃水進、出水門，進行本體及其相關管道沖洗，在產水不合格排放門取樣觀察水質清澈、無雜質后，開本體產水門，關閉產水不合格排放門，將水送入除鹽水箱，對除鹽水箱進行沖洗；d 沖洗完成后，進行膜元件的安裝與連接，并進行管道嚴密性檢查。6.5.5.2 EDI系統投運前檢查a 除鹽水箱進口、預脫鹽水箱出口門、EDI給水泵進水閥已開；b EDI給水泵體內空氣已排盡；c 預脫鹽水箱水位足夠，淡水電導率20uS/cm；d 泵和整流器在停止工作位置；e 各種儀表門已開，儀表處于備用狀態；f 儀表用壓縮空氣壓力足夠；電源電壓足夠。6.5.5.3 EDI試運a 在主控柜上將需運行的EDI選

33、擇開關打到“手動”；b 開保安過濾器進水閥，相應EDI模塊的進水手動閥、濃水進水手動閥、出水手動閥、濃水出水手動閥開一半，EDI本體產水排放氣動閥打開；c 啟動EDI給水泵，進行保安過濾器充水排氣；d 調整EDI給水泵出口門及EDI淡水進口手動閥、濃水進口手動閥、出口手動閥、濃水出口手動閥，控制EDI進水壓力小于0.2Mpa，產水流量99.5 m3/h、濃水流量為0.51 m3/h左右，濃水出水壓力比產水壓力小0.0140.035Mpa；e 當EDI產水、濃水流量正常后在主控柜將對應EDI模塊的給定調整旋鈕調到0，然后啟動整流器，慢慢調高給定調整旋鈕，使電流在額定范圍內運行；f EDI產水電導

34、0.2uS/cm后打開EDI產水氣動閥，關閉產水排放氣動閥，產水進入除鹽水箱，由于初期除鹽水在除鹽水箱可能不合格，需對除鹽水箱進行沖洗，由除鹽水箱排污門取樣化驗DD0.2uS/cm、SI20g/L，開始蓄水；g 停運：停止整流器，約20s后停運EDI給水泵，關閉保安過濾器進水閥。6.5.6 加藥計量泵運行試驗在計量箱內灌滿清水，打開出藥門、管道加藥門和其它相關泄壓閥門，就地啟動計量泵運行，調整計量泵頻率或行程，根據計量箱液位降進行計算，試驗泵出力情況。正常運轉時按廠家規定濃度配備所需藥品溶液，加藥量按說明書進行。6.5.7 化學清洗系統運行試驗 超濾、反滲透、EDI裝置共用一套清洗系統。溶液箱

35、內注滿清水，投加熱裝置，啟動化學清洗泵，關閉超濾、反滲透、EDI等裝置本體清洗液進、回液閥，開啟化學清洗泵再循環閥，進行液體循環，檢查各閥門、管路應無滲漏。 進行化學清洗時，必須嚴格遵照廠家給出的說明書進行，或有廠家現場指導作業。6.6 試運參數控制設備名稱分析項目控制標準分析時間間隔方式備注澄清器出口濁度，NTU32h實測超濾（UF）出口壓力，MPa0.32h抄表流量，m3/h102h抄表濁度，NTU0.22h投運時實測SDI153啟動設備時實測反滲透（RO）進口pH值682h實測ORP，mV2h抄表余氯，mg/L0.12h實測壓力，MPa1.52h抄表高壓泵出口壓力MPa1.62h抄表濃水

36、壓力，MPa2h抄表產水流量，m3/h102h抄表電導率，S/cm202h投運時實測EDI淡水進口壓力，MPa2h抄表濃水出口壓力，MPa2h抄表產水壓力，MPa2h抄表電導率，S/cm0.22h投運時實測流量，m3/h2hSiO2，g/L202h除鹽水流量，m3/h實測SiO2，g/L20實測電導率，S/cm0.2實測7 安全措施7.1 安全注意事項7.1.1 參加調試的所有工作人員應嚴格執行安規及現場有關安全規定，確保調試工作安全可靠的進行。7.1.2 如在調試過程中可能或已經發生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調試工作，并分析原因，提出解決措施。7.1.3 如在調試過程中發現異常情況

37、，應及時調整，并立即匯報指揮人員。7.1.4 調試全過程均應有各專業人員在崗，以確保設備運行的安全。7.1.5 運行、化驗人員必須熟悉系統工藝流程和設備性能。首次操作在調試方的監護下進行操作，正常后各項操作應按化學運行規程執行。7.1.6 反滲透高壓泵在調試時，應加強監護，防止高壓崩管事故發生，傷及人員。7.1.7 EDI系統運行時，及時投入整流裝置，避免長時間不帶電投運，樹脂失效。7.1.8 藥品間應設置懸掛醒目的標示牌。如“有毒危險”、“嚴禁煙火”等；7.1.9 取水口在進行施工圍堰以及進水管道堵頭拆除時，必須做好安全防范措施，保障人生安全，作業人員系好安全帶、安全繩，穿好救生衣，作業時因

38、配有監護人員，進行作業的設備必須具備良好的安全防護性能。7.2 現場安全防范措施序號潛在的危險危害因素可能導致的事故、事件及財產損失預防控制措施1人員思想狀況不穩設備損壞，人員傷害專業負責人要對言行、情緒表現非正常狀況的成員進行溝通、談心，幫助消除或平息思想上的不正常波動，保持良好的工作心態，否則不能進入生產現場參加作業。2人員精神狀態不佳設備損壞，人員傷害專業負責人要觀察、了解成員精神狀態，對酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴禁進入工作現場。3誤動其他設備設備損壞，人員傷害作業前，作業負責人向相關人員交代安全措施、注意事項及周圍工作環境有實習人員或臨時工參加工作，必須在監護下進行

39、，不能單獨工作4未佩戴或是不正確使用安全帽受到物體打擊導致傷亡進入生產現場，要戴好安全帽，并系好安全帽帶檢查作業區域上方和周圍無高空落物的危險5設備轉動異常設備損壞，人員傷害設備轉動前，相關保護、聯鎖應投入，事故按鈕可用測試并記錄設備轉動相關參數（電流、振動、溫度等）6地面油污滑倒、跌倒導致人員摔傷、碰傷清理地面上的油污或雜物工作用設備儀器要擺放整齊有序7未佩戴或是不正確使用安全帶造成人員傷害高空必須系安全帶，且掛鉤掛在結實牢固的構件上，應高掛低用，嚴禁低掛高用8臨時試驗平臺、腳手架搭設不合規定造成人員傷害工作前檢查腳手架或平臺合格后，方可上架工作9未設置安全防護設施或安全防護設施不全造成人員

40、傷害工作前檢查安全防護設施的設置，設置好后方可工作8 附件8.1 泵故障處理現象原因排除方法水泵打不出水入口閥未打開或閥芯脫落水箱無水或水位低泵內有空氣全開入口閥或聯系檢修提高水箱水位排除泵內空氣水泵出力不足水泵密封環或葉輪磨損過多進口底閥、進口管道或葉輪有異物堵塞旋轉方向錯誤檢修更換零件聯系檢修人員清理通知檢修人員改變電動機接線軸承過熱或有雜音油質不良加油不足或加油過多軸承磨損或松動竄動軸中心不正更換新油調整加油量進行檢修停止運行，通知檢修水泵振動大泵內有空氣或出口閥開度過小或泵體溫度高地腳螺絲松動電機和泵軸不平衡或軸承和轉動部分嚴重磨損管道支架固定不牢轉動部分零件松動排除泵內空氣，開大出口閥緊地腳螺絲停泵檢修加固支架緊固松弛部分8.2 加藥泵故障處理現象可能原因排除方法完全不出液或排液不足電源或電機缺相聯系檢修人員處理出口閥未開打開出口閥門入口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片入口管道阻塞清洗疏通入口管道隔膜密封泄漏嚴重調整或更換吸入或排出球閥壞聯系檢修處理泵內落入異物聯系檢修處理排出壓力不穩定吸入或排出閥有雜物卡住檢查清除隔膜限制極限或排出管連接處漏擰緊連接處螺絲計量精度不夠充油腔內有殘余氣體人工補油使安全閥跳開排氣補油閥或安