1、 機電一體化專業課程標準（中級）專業名稱：機電一體化學制年限：初中畢業生起點三年；一、培養目標（一）中級工培養目標面向企業生產一線，培養熟悉企業本崗位的工作流程，能維修機床及供電電器設備的日常保養與維護等工作任務，具有良好的責任心和質量意識，具有職業生涯發展基礎的技能人才。二、綜合職業能力（一）中級工綜合職業能力1能嚴格遵守企業工作制度，服從企業工作安排。2能根據工作任務主動利用各種信息渠道查閱資料，并在工作中有效應用。3能按照作業規熟練操作機床，完成一般的編程、維修，設備的保養與維護等常規工作任務。4能按照工作要求，執行本崗位工作流程，并能規填寫工作記錄。5能與領導、同事等人員進行有效溝通，

2、具有良好的責任心、質量意識、道德品質、職業素質、競爭和創新意識，良好的人際交往、團隊協作能力和健康心理。三、就業方向及對應職業資格（一）中級工就業方向及對應職業資格在各類機械制造企業中從事機修電工等工作，取得維修電工操作工中級職業書（四級）。四、課程設置（一）一體化課程編號職業發展段（職業資格等級）一體化課程1中級電工基礎2電子技術3電力拖動4PLC可編程控制5鉗工工藝6機械制圖與CAD26 / 26（二）一體化課程描述課程名稱1電工基礎教學安排第學期課時時間建議學時課程學習目標學生學習完本課程后，應當：1.走進車間，認知職業：通過觀摩現場、觀看視頻圖片等方式，感知企業生產環境和生產流程，了解

3、安全生產要求、規章制度和技術發展趨勢等，并通過各種方式展示所認知的信息。2.能識別常用手工工具和設備（如鉆床、砂輪機等），說明其功能。3.能規使用工具和設備（如鉆床、砂輪機等），利用工具仿制簡單零件，并能正確保養和歸置工具和設備。4.能識讀零件的軸側圖和三視圖，說出圖樣中的信息（如形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意義。5.能按照國標手工繪制零件的軸側圖和三視圖。6.能借助機械工人切削手冊，查閱所用材料的牌號、用途、性能、分類。7.能敘述、圖示常用的熱處理方式、環節和用途，通過某種方式驗證熱處理。8.能識別常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、萬能角度尺等），判別檢驗量具是否在

4、檢定周期，根據零件的特點，正確選擇量具，規使用量具，正確讀數并準確記錄。9.能用CAD軟件繪制零件圖樣。10.能識讀裝配圖，按明細表找出相應的零件，說出其名稱，并明確各零件的功能和位置關系。學習容1.安全生產要求、規章制度和機械加工技術發展趨勢2.常用手工工具和設備的名稱、規格及功能。3.工具和設備的使用和保養方法4.現場5S管理容5.安全用電常識6.軸側圖、零件圖、裝配圖、機械制圖國家標準7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金屬材料的牌號、用途、性能、分類。9.常用的熱處理方式和用途10.鉗工的劃線、鋸削、銼削、孔加工、鏨削、螺紋加工、簡單裝配等基本技能11.基準、工序、工步、加工余量等工

5、藝概念12.常用量具名稱、規格、用途、使用和保養方法13.CAD軟件教學建議1.該課程可以利用一個或多個具有實際使用價值的組合件，作為課程實施的載體2.在教學過程中組合件各零件的制作，由簡單到復雜3.組織教學過程從做到學，從形象到抽象4.教學中要特別關注操作規性，貫徹國標5.認識職場可采用現場觀摩，要求學生對觀摩作反饋6.相關的理論基礎知識應結合實習的容逐漸展開學習7.教學中教師更多采用工作頁，引導學生主動學習，成為學生學習的咨詢者8.該課程應設置更多的實踐時間課程名稱2電子技術教學安排第學期課時時間建議學時典型工作任務描述生產主管根據零件特征、加工要求以及現有工藝設備，綜合考慮加工成本、穩定

6、性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用普通銑床加工。操作者從車間生產主管處(室)接受任務并簽字確認，根據工藝規程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，準備材料、工量夾具、刀具及普通銑床，按銑床安全操作規程和工藝規程，裝夾刀具和工件，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件，加工過程中要適時檢測確保質量，加工完畢后自檢，規存放零件，送檢并簽字確認，按照現場管理規清理場地、歸置物品、保養設備并填寫保養記錄。設備保養時要按照國家環保要求和企業要求處理廢油液。下班前填寫交接班記錄。一體化課程學習目標學生在學完本課程后，能夠： 1.按照車間安全防護規定，穿戴勞保用品，執行安全操作規程2.

7、能描述銑床的組成、結構、功能，指出各部件的名稱和作用，并能按銑床的安全操作規程操作3.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類4.能查閱機床使用手冊，明確機床功率、扭矩、精度等技術參數，判別加工的可能性5.能識讀圖紙和工藝卡，查閱相關資料并計算，明確加工技術要求，制定加工工步6.根據零件特征，經過查閱切削手冊，正確選擇刀具材料和結構形式7.能識別常用刀具材料（如高速鋼、硬質合金），根據零件材料和形狀特征，通過查閱切削手冊和刀具手冊，合理選擇刀具8.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具，輔件及切削液9.能根據刀具的材料選擇合適的

8、砂輪，按照規的刃磨方法，安全地刃磨銑刀及鉆頭10.能按零件圖紙要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量11.能檢查機床功能完好情況，按操作規程進行加工前機床潤滑、預熱等準備工作12.能規使用常用銑床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正13.能規裝夾刀具，確保刀具安全性，并根據加工要求，運用適當對刀方法，正確對刀14.在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規程操作銑床，按工步切削工件；根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度15.在加工過程中，能通過采取有效措施，合理斷屑，避免積屑瘤影響加工16.加工完畢，進行自檢，判斷零件是否合格，并進行簡單的成本分析17.能按車間

9、現場管理規定，正確放置零件18.能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認19.能按車間規定，整理現場，保養機床，填寫保養記錄20.能按車間規定填寫交接班記錄21.能按照國家環保相關規定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物22.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務2.識讀圖紙和工藝卡，明確加工技術要求3.根據加工條件，確定加工工步及切削用量4.準備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準備6.加工前的機床準備7.工件裝夾與找正8.對刀9.切削工件并適時測量10.工件自檢11.放置零件12.

10、交付檢驗13.整理現場，保養機床，填寫保養記錄14.填寫交接班記錄工具、設備、材料及資料：工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設備：普通銑床資料：生產任務單、圖紙、工藝卡，安全操作規程、企業生產和管理規程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊等資料工作方法：銑刀的選擇方法銑刀的刃磨方法工件裝夾和找正方法機床規操作方法合理選擇基準方法各類零件切削方法精度測量方法機床的保養方法勞動組織方式：獨立工作從生產主管處領取任務從倉庫領取工、量、夾、刃具及毛坯等材料向技術人員咨詢向師傅請教加工完成后，交付質檢人員檢測機器出現故障時，向生產主管報修工作要求：·能按企業規定穿戴勞保用品，執行勞

11、動保護規定，遵守企業各種規章制度·能按生產任務單和工藝規程文件的要求，完成零件的加工·在工作過程中，適時質量檢測，防止產生廢品·能閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求·能識讀圖紙、工藝卡，查閱相關資料并計算，明確加工技術要求·能根據加工工藝確定加工工步及切削用量·能根據加工技術要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液·能規地刃磨銑刀及鉆頭·能根據加工技術要求，確認毛坯·能按零件加工要求，完成機床準備·能使用機床夾具完成工件的找正與裝夾·能根據工件的加工要求，正確對刀·

12、能按工藝規程切削工件，適時檢測，確保精度·能根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削·加工完，能正確選擇量具，規測量，正確讀取數據，判斷零件是否合格·能按企業規定放置零件·能按產品工藝流程和企業要求，進行產品交接·能按企業規定，整理現場，保養機床，填寫保養記錄·能按企業規定填寫交接班記錄·能按照國家環保要求和企業要求處置廢油液·能與他人進行有效溝通課程名稱3電力拖動教學安排第學期課時時間建議學時一體化課程學習目標1.能按機房管理規定，規使用電腦2.能應用三角函數知識計算零件圖樣中的基點坐標3.能查閱切削手冊計算切削用

13、量4.能應用笛卡爾坐標系判別數控銑床的各控制軸及方向5.能敘述工件坐標系與機床坐標系的關系，并能正確建立工件坐標系6.能正確填寫工藝卡片7.能正確編程指令、按照程序格式要求編制加工程序8.能根據圖樣和加工工藝合理設計刀具路徑，并繪制刀具路徑圖9.能夠熟練應用仿真軟件各項功能，模擬數控車床操作，完成零件模擬加工10.能估算工時，計算切削時間學習容1.機房管理規定2.三角函數、基點計算3.切削用量計算4.仿真軟件功能5.編程指令、程序格式、笛卡爾坐標系6.刀具路徑、工步安排方法7.工時估算方法、切削時間計算8.工藝卡片的填寫方法課程名稱4PLC可編程控制教學安排第學期課時時間建議學時典型工作任務描

14、述生產主管根據零件特征、加工要求以及現有工藝設備，綜合考慮加工成本、穩定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用數控銑床加工。操作者從車間生產主管處(室)接受任務并簽字確認，根據工藝規程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，確定本工序的加工工步；準備材料、工量夾具、刀具及數控銑床；手工編程或使用規定的程序，驗證程序的正確性；按照工藝文件要求裝夾工件和刀具，正確建立工件坐標系，輸入相關的刀具參數和其他信息；按照數控銑床安全操作規程和工藝規程，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件；加工過程中要適時檢測確保質量，加工完畢后自檢，規存放零件，送檢并簽字確認；按照現場管理規清理場地、歸

15、置物品、保養設備并填寫保養記錄。設備保養時要按照國家環保要求和企業要求處理廢油液等廢棄物。下班前填寫交接班記錄。一體化課程學習目標學生在學完本課程后：1.能按照車間安全防護規定，穿戴勞保用品2.能描述數控車床的組成、結構、功能，指出各部件的名稱和作用，并能按數控銑床的安全操作規程操作3能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求4.能查閱機床使用手冊，明確機床功率、扭矩、精度、控制功能等技術參數，判別加工的可能性5.能識讀圖樣和工藝卡，查閱相關資料并計算，明確加工技術要求，制定加工工步，確定切削用量6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾、刃具，輔件及切削液7.能檢

16、查數控銑床的功能完好情況，按操作規程進行加工前機床潤滑、預熱等準備工作8.能規使用常用數控銑床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正9.能規、安全地安裝刀具，防止發生數控銑加工過程中的刀具干涉10.根據加工要求，運用適當對刀方法，正確建立工件坐標系11.能參考編程手冊，根據工藝文件、圖樣等技術文件，選擇合理的刀具路徑，計算相關的基點坐標，選用適當的編程指令，完成零件數控銑加工的程序編制，通過模擬方式驗證程序的正確性12.能根據現場的數控銑床配置情況，運用相應的方式調入程序，如手工錄入、RS232數據傳輸、USB傳輸、DNC傳輸等方法13.在加工過程中，能嚴格按照數控銑床操作規程操作，按工步切

17、削工件；根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度14.在數控銑床上進行程序驗證，出現程序錯誤報警時，能查閱機床操作手冊，明確報警原因，解除報警15.加工完畢，進行自檢，判斷零件是否合格，并進行簡單的成本分析16.能按車間現場管理規定，正確放置零件17.能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認18.能查閱數控銑床保養規定，保養數控銑床，填寫保養記錄19.按照車間現場管理規定，整理現場20.能按車間規定，規填寫交接班記錄21.能按照國家環保相關規定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物22.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工

18、作與學習容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務2.識讀圖紙和工藝卡，明確加工技術要求3.根據加工條件，確定加工工步及切削用量4.準備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準備6.加工前的機床準備7.手工編程或使用規定的程序，驗證程序的正確性8.工件裝夾與找正9.安裝刀具10.建立工件坐標系，輸入相關的刀具參數和其他信息11.規操作數控銑床，切削工件并適時測量12.工件自檢13.放置零件14.交付檢驗15.整理現場，保養機床，填寫保養記錄16.填寫交接班記錄·工具、設備、材料和資料：工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設備：數控銑床資料：生產任務單、圖紙、工藝卡，安全

19、操作規程、企業生產和管理規程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；數控車床使用手冊等資料工作方法：·銑刀的選擇方法·工件裝夾和找正方法·數控銑床的對刀方法·工件坐標系的建立方法·編程方法，包括刀具路徑的確定方法、基點計算方法、編程指令的選用等·數控銑床的規操作方法·程序的傳輸方法（如手工錄入和RS232數據傳輸等）勞動組織方式：·從生產管理部門領取任務書；·獨立工作；·向技術部門咨詢；·向同事或師傅請教；·從倉庫領取工量具、刀具及毛坯等材料；·加工完畢后，交

20、付質檢員檢測；·數控銑床出現故障時，采取適當應急措施，保護現場，并向主管匯報故障情況工作要求：能按企業規定穿戴勞保用品，執行勞動保護規定，遵守企業各種規章制度能按生產任務單和工藝規程文件的要求，在規定時間完成零件的數控車加工在工作過程中，適時質量檢測，防止產生廢品能閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求能識讀圖紙、工藝卡，查閱相關資料并計算，明確加工技術要求能根據加工工藝確定加工工步及切削用量能根據加工技術要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液能規地刃磨刀具及鉆頭能根據加工技術要求，確認毛坯能按零件加工要求，完成機床準備能使用機床夾具完成工件的找正與裝夾能根據工件的加工要求，

21、正確對刀能參考編程手冊，根據工藝文件、圖樣等技術文件，獨立進行手工編程或使用規定的程序，驗證程序的正確性能嚴格按照數控銑床操作規程操作，切削工件，適時檢測，確保精度能根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削加工完，能正確選擇量具，規測量，正確讀取數據，判斷零件是否合格能按企業規定放置零件能按產品工藝流程和企業要求，進行產品交接能按企業規定，整理現場，保養機床，填寫保養記錄能按企業規定填寫交接班記錄能按照國家環保要求和企業要求處置廢油液等廢棄物能與他人進行有效溝通課程名稱5鉗工工藝教學安排第 1 學期課時時間建議學時典型工作任務描述在企業中，為了保證產品的質量，設置專門的檢驗人員對零件進行終檢，出

22、具檢驗報告，作為企業產品合格的最終憑證，并將不合格信息反饋給有關部門。該項工作過程如下：質檢人員接受任務并簽字確認，根據圖樣和檢驗卡，分析零件技術要求，確定檢測方法和手段，制訂詳細的檢測方案，準備檢具、工具，根據檢測方案檢測零件精度，檢測過程中要規測量，正確讀數，準確記錄，確保檢測結果準確，檢測完畢后規存放零件，根據檢測結果，判斷被測零件的合格性，提交檢測報告并簽字確認，按照現場管理規清理場地、歸置物品、保養檢具及設備并填寫保養記錄。一體化課程學習目標學生在學完本課程后，能夠：1.按照企業安全防護規定，穿戴勞保用品，執行安全操作規程，并遵守企業的各種規章制度2.獨立閱讀工作任務書，明確檢測任務

23、（如檢測數量、時間和精度等要求）3.識讀圖樣和檢驗卡，查閱國家計量標準等相關資料并計算，明確測量要求，選擇所需測量方法及工具，討論制定檢測方案4.根據檢測方案，準備計量器具及設備，對其功能完好情況進行檢查和調整5.在檢測過程中，能按照檢測方案，嚴格按照檢測操作規程使用量具、量儀，對被測要素進行測量，正確讀數，準確記錄。6. 檢測完成后，能根據檢測數據，出具檢測報告，當出現不合格品時，能夠進行簡單分析。7.按現場管理規定，正確放置被測零件，按照儀器設備的使用說明，正確地對儀器設備進行保養，并填寫保養記錄。8.能按企業規定，整理現場，歸置物品9.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總

24、結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習容工作對象：·閱讀工作任務書，明確工作任務·識讀圖樣和檢驗卡，明確檢驗要求·制定檢測方案·根據檢驗方案，選用量具、量儀、輔助工具·規測量，正確讀取測量數據，準確填寫檢驗卡，出具檢驗報告并簽字·按企業規定，規存放零件，將檢驗報告提交有關部門，做好交接·按企業規定，整理現場，保養并歸置量具、量儀，填寫保養記錄·按企業規定，規填寫交接班記錄工具、設備、材料及資料：·材料：被測零件·量具：游標卡尺、外徑尺千分尺、徑千分尺、萬能角度尺、螺紋千分尺、三針、公法線千

25、分尺、齒厚游標卡尺、徑百分表，徑千分表、杠桿百分表、杠桿千分表、螺紋量規、正弦規、量塊，表面粗糙度樣塊、光滑極限量規、等常規量具，以及專用量具·量儀：偏擺儀、投影儀、粗糙度檢測儀、圓度儀、萬能工具顯微儀、三坐標測量儀·相關工具：測量臺、V形塊等·資料：任務書、零件圖樣和檢驗卡；安全操作規程、企業生產和管理規程等文件；國家計量標準手冊，計量器具說明書等資料；交接班記錄表工作方法：·檢測要求分析方法·計量器具的選擇方法·檢測方案的確定方法·計量器具的規使用方法·計量器具及設備的保養方法勞動組織方式：·獨立工作

26、·按企業安排，從相關人員處接受任務書、被測零件、領取空白檢測報告·在需要時，從計量室借用必要的計量器具和設備及輔助工具等，使用后及時歸還，并做好記錄·向技術人員、師傅咨詢·將檢測報告等提交有關部門，規交接·工作中出現意外情況時，向主管報告工作要求：·能按企業規定穿戴勞保用品，執行勞動保護規定和企業各種規章制度·能按工作任務書、圖樣和檢驗卡的要求，正確分析檢驗要求·能根據零件被測要素和技術要求，熟練查閱國家相關計量標準手冊和有關參考資料，獲取信息·能正確選擇常用計量器具，制定檢測方案·能規使用計量

27、器具，對零件進行精度檢測，正確讀數，準確記錄·檢測完成后，能分析檢測數據，出具檢測報告·按企業規定，規存放零件，將檢驗報告提交有關部門，做好交接·按企業規定，整理現場，保養并歸置量具、量儀，填寫保養記錄·能按企業規定填寫交接班記錄·能與技術人員、同事和師傅等進行有效溝通課程名稱6機械知識與識圖教學安排第學期課時時間建議學時一體化課程目標1 能夠了解國外常用的數控銑床驗收標準，查閱相關數控銑床的驗收標準，明確驗收項目和方法，并能圖示2能夠敘述檢驗用的各種工具、量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保養規3按照驗收項目的要求，準備相應的工具、量具

28、、量儀、試切毛坯和試切刀具4.規地使用工具、量具、量儀，對數控銑床的幾何精度、局部反向間隙等進行檢測，并了解返回參考點精度、定位精度和重復定位精度等的檢測方法5.能夠按要求保養和歸置工具、量具、量儀6能夠切削試切件，按規定項目檢測試切件，通過與出廠精度標準進行對比，寫出被檢機床的精度檢測報告7.能夠說出精度缺失對加工精度產生的影響8.能夠對照數控銑床功能說明的描述，再現各項功能9.能查閱機床報警信息的含義，并準確描述機床故障產生的過程、現象和報警信息，正確填寫維修申請報告學習容1.國外常用的數控車床驗收標準；2.精密水平儀、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量儀的名稱、用途、精度等級、使用和保

29、養規3.幾何精度、定位精度和重復定位精度的概念和檢測方法4.試切件的形狀特征、材料特性和技術要求5.精度缺失對加工精度產生的影響6.數控銑床報警信息的含義教學建議1.數控銑床的精度檢驗建議采用以機床驗收工作情境，實施情境教學2.數控銑床精度缺失對機床加工精度影響容，建議采用案例教學3.建議在數控維修試驗臺上對報警信息的描述實施教學課程名稱7異形件的數控銑床加工教學安排第學期課時時間建議學時典型工作任務描述在企業生產中，經常會應用數控銑床加工一些形狀不規則的，不能使用通用夾具裝夾的異形件，這些零件的加工需要操作者自行設計、制作或選用專用夾具，制作專用刀具來完成。這類工作是通過以下過程完成的：操作

30、者從生產主管接受任務并簽字確認，根據零件圖，制定加工工藝，準備工、量、夾、刃具等，根據加工工藝，選用或制作專用夾具及刀具，分析夾具定位和夾緊的合理性、可靠性，切削加工，適時檢測，加工完畢后規存放零件，送檢并簽字確認，按照現場管理規清理場地、歸置物品、保養設備并填寫保養記錄。設備保養時要按照國家環保要求和企業要求處理廢油液。規填寫交接班記錄。一體化課程學習目標學完本課程后，學生能夠：1.能按照車間安全防護規定，穿戴勞保用品，執行數控銑床的安全操作規程2.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，制訂工作計劃3.能查閱機床使用手冊，明確機床功率、扭矩、精度、控制功能等技術參數，判別加工的可能

31、性4.能識讀圖樣，查閱相關資料并計算，明確加工技術要求，編制加工工藝，制定加工工步，確定切削用量5.根據加工工藝，查閱相關資料，設計裝夾方案，選用或設計制作出能符合生產要求的專用夾具6.根據加工工藝，確定所需的刀具，并根據需要選用或設計制作出能符合生產要求的特殊刀具7.能選用適當方法，裝夾專用夾具和工件，并找正8.能規、安全地安裝刀具，防止發生數控銑加工過程中的刀具干涉9.根據加工要求，運用適當對刀方法，正確建立工件坐標系10.能選用適當的編程方法，完成零件數控銑加工的程序編制，通過模擬方式驗證程序的正確性，并能應用變量編程方法優化程序11.在加工過程中，能嚴格按照數控銑床操作規程操作，按工步

32、切削工件；根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度12.加工完畢，進行自檢，判斷零件是否合格，對不合格的原因進行分析，并提出改進措施13.加工完畢，能進行簡單的成本分析14.按照車間現場管理規定，整理現場，歸置物品15.能按照國家環保相關規定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物16.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通工作與學習容工作對象：1.閱讀工作任務書，明確工作任務，制定工作計劃2.識讀圖紙，編制加工工藝，確定加工工步及切削用量4.準備工具、量具，輔件及切削液5. 根據加工工藝，設計裝夾方案，根據方案選用或設計制作專用夾具

33、6. 根據加工工藝，確定所需的刀具，并根據需要選用或設計制作7.毛坯準備8.加工前的數控銑床準備9.編程或使用規定的程序，驗證程序的正確性10.專用夾具、工件的裝夾與找正11.安裝刀具12.建立工件坐標系，輸入相關的刀具參數和其它信息13.規操作數控銑床，切削工件并適時測量14.工件自檢15.放置零件16.交付檢驗17.按企業要求，保養和存放專用夾具和專用刀具18.整理現場，保養機床，填寫保養記錄19.填寫交接班記錄工具、設備、材料和資料：工具、材料：工具、量具、通用夾具和專用夾具、刃具及輔件，切削液，毛坯設備：數控銑床、計算機及CAD/CAM等相關軟件資料：生產任務單、圖樣；安全操作規程、企

34、業生產和管理規程等文件；交接班記錄表；金屬切削手冊，編程手冊，數控銑床使用手冊，機床夾具設計手冊，軟件說明書，刀具手冊等參考資料工作方法：·刀具的選擇方法以及特殊刀具的制作方法·裝夾方案的設計方法·專用夾具的選用或設計制作方法·夾具、工件的裝夾和找正方法·編程方法（如手工編程或自動編程等）·變量編程方法·數控銑床的規操作方法勞動組織方式：·從生產管理部門領取任務書；·獨立工作；·與技術人員交流技術問題；·向同事或師傅請教；·從倉庫領取工量具、刀具及毛坯等材料；·加工

35、完畢后，交付質檢員檢測；·加工完畢后，將專用夾具和特殊刀具入庫保存·數控銑床出現故障時，采取適當應急措施，保護現場，并向主管匯報故障情況工作要求：能按企業規定穿戴勞保用品，執行勞動保護規定，遵守企業各種規章制度能按生產任務單的要求，制訂加工工藝，并在規定時間完成零件的數控銑加工在工作過程中，適時質量檢測，防止產生廢品能閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，制定工作計劃能識讀圖樣查閱相關資料并計算，明確加工技術要求，編制加工工藝能根據加工工藝確定加工工步及切削用量根據加工工藝，設計裝夾方案，根據方案選用或設計制作專用夾具根據加工工藝，確定所需的刃具，并根據需要選用或設計制

36、作能根據加工技術要求，合理選擇工具、量具，輔件及切削液能根據加工技術要求，確認毛坯能按零件加工要求，完成機床準備能正確裝夾專用夾具和工件，并找正能根據工件的加工要求，正確對刀能參考編程手冊，根據工藝文件、圖樣等技術文件，獨立進行編程或使用規定的程序，驗證程序的正確性能嚴格按照數控銑床操作規程操作，切削工件，適時檢測，確保精度能根據切削狀態調整切削用量，保證正常切削加工完，能正確選擇量具，規測量，正確讀取數據，判斷零件是否合格能按企業規定放置零件能按產品工藝流程和企業要求，進行產品交接能按企業規定，整理現場，保養機床，填寫保養記錄能按企業規定，進行專用夾具和特殊刀具的保養和歸置能按企業規定填寫交

37、接班記錄能按照國家環保要求和企業要求處置廢油液等廢棄物能與他人進行有效溝通課程名稱8計算機輔助編程與加工教學安排第學期課時時間建議學時典型工作任務描述在企業中，操作者根據零件的輪廓特征，為解決手工編程難度大，工作效率低等問題，用計算機輔助編程軟件編制加工程序，模擬加工，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸到數控銑床進行加工。操作者從生產主管處接受任務，并簽字確認，根據零件圖樣編制加工工藝，填寫工藝卡，利用計算機輔助編程軟件繪制零件輪廓，生成加工程序，進行模擬加工，檢查刀具干涉和切削路徑，驗證程序可行性，并將合格程序傳輸到數控銑床進行加工，并按企業要求編號和存檔。整理工作環境，填寫工作記錄。一體化課程學習目標學完本課程后，學生能夠：1.能按操作規程穿戴勞保用品，執行勞動保護規定，遵守企業的各種規章制度2.能通過分析任務書和圖樣，綜合考慮成本和效益，討論制定加工工藝，填寫工藝卡，預估工時3.熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，能根據圖樣，用CAD/CAM軟件正確建模4用CAD/CAM軟件，根據工藝文件，確定編程原點，選擇合適的加工方式，經適當的后處理