1、 燃氣工程施工管理城鎮燃氣工程分為干管工程和應用工程，干管工程主要是配合市政道路的施工進行的，應用工程是配合房屋建筑的施工進行的。一、簡單介紹工程公司的施工管理工程公司實行項目管理，公司拿到施工任務后，與項目部簽訂經濟責任書，明確項目部的責任。工程公司從2003年通過ISO9001質量管理體系認證，2005年11月通過GB/T28001職業健康安全管理體系認證，編制了質量安全管理手冊，工程公司的施工管理活動都依據手冊來進行。文件控制、質量記錄控制、采購控制、人力資源控制、危險源管理等等都制定了專門的控制程序。再往下，制定了一系列的管理制度和管理辦法以及作業指導書，作為第二層次和第三層次文件，加

2、強工程的管理。二、燃氣工程施工管理拿到施工圖后，首先要明確工程目標，確定工程組織機構，編制施工組織設計。（一）、施工組織設計的編制施工組織設計的編制應依據設計文件和合同，以及有關法律法規并符合公司的相關規定；并且要通過項目經理的審核。審核完成后報監理和業主相關部門。施工組織設計通常應包括工程概況、質保措施、進度計劃、人員安排、以及施工技術措施。當然，如果是投標還要滿足業主的招標文件的規定。（二）施工技術管理1、項目工程管理文件、規標準收集和管理收集和管理適用于工程的現行技術標準、施工及驗收規、設計圖及相關說明、設計變更等設計文件，并及時發放到項目部，項目部根據需要再將它們分別發放到責任人員，發

3、放情況予以記錄。并將過期或作廢的技術資料撤除施工現場，確保在施工時都使用有效的技術資料。2、 圖紙會審通過圖紙會審，使施工人員都理解設計意圖，并掌握相應的操作規程和技巧，明確質量要求。開工前，對設計圖紙進行會審是項目部熟悉設計圖紙、了解設計意圖和明確工程項目的質量要求、結合工程特點查找圖紙設計失誤、避免技術事故、進行工程質量優化控制的主要方法。（1）綜合會審由業主主持，設計單位、監理、施工單位共同參加此階段應完成以下工作：a 設計要求不明確有疑問的地方；b 提出對施工現場與設計圖不符的地方；c 掌握本工程項目的質量要求和評定標準和特殊地段的工藝要求；d 明確與其它配合單位之間的職責與工程有關的

4、其它事項。（2） 專業會審專業會審在綜合會審之后開工之前進行，由項目部自行組織，這一工序中，可提出任何需經業主、設計單位和自行解決的問題，需業主和設計單位解決的問題，報請他們解決。（3）圖紙會審應有專人記錄，記錄作為設計的依據（4）對分批到達的圖紙應分批進行圖紙會審。（5）未經圖紙會審的工程不得開工。3、 施工方案/施工技術措施的編制對重要的穿跨越，應編制施工方案，報監理和業主的批準，作為決算依據。4、施工技術交底技術交底分為工程項目技術交底和專項技術交底。（1）項目技術交底容包括：a 施工圖、施工組織設計和施工方案b工程執行的技術規和質量要求。c 解答施工人員提出的疑問。d 對難點工序實施方

5、法和注意事項（2）專項技術交底由施工隊技術員在需要時組織組織實施，交底容為關鍵工序、重要部位的施工技術措施和施工質量要求。（3 ）在技術交底后因條件和要求有較大變化時，應補充技術交底。（4） 技術交底人應填寫技術交底記錄，交專人保存。（5） 未經技術交底的工程不得施工。5、施工記錄表格確認按建設單位、監理、質監部門要求采用的施工記錄、質量評定表格來確定。6、開工報告核實具備開工條件后，填寫開工報告，在計劃開工前，提交建設單位，監理單位審批，按批準的開工日期組織開工。 (二) 施工質量管理1、建立項目質量保證組織結構 2、質量控制（1）施工質量控制須嚴格執行的有關標準、規和文件；a. 各部、委頒

6、發的有關施工標準、規；b. 設計文件；c. 合同文件；d. 公司部的各種管理制度（2）施工前控制a. 對施工中所選材料、設備配件進行檢驗和試驗，保證未經檢驗和不合格的產品不投入使用。施工中所需貨物必須由材料設備供應部門提供或認可，且必須具有廠家提供的產品合格證、材質證明書和檢驗報告。b. 施工方案和技術交底根據施工組織設計中列出的需編制的施工技術方案目標，在項目施工前應將這些施工方案編制完成，對參與該項目施工的人員逐級進行技術交底。提出施工的要求和建議及有關注意事項。并現場進行踏勘，了解現場地形、地貌、工程地質、水文地質、地下其它管線和障礙物、水、電源情況。c. 檢驗、測量和試驗設備控制按照質

7、量檢驗、測量和試驗設備的要求，配備滿足項目施工需要的檢驗、測量和試驗設備，確保質量控制的真實性、準確性、精密性。對于要求強檢的設備，都應在強檢有效期。d. 人員資格有特殊資格要求的參加項目施工的管理人員和操作人員須經資格審查和確認，持證上崗。（3）施工過程控制a.實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。b. 工序檢驗工序檢驗是控制施工質量的關鍵，工序檢驗嚴格執行三級質量檢查制度，分為一般工序、重要工序、關鍵工序。c. 理化檢驗和無損檢測無損檢驗是特殊專業檢驗和試驗。通常需要委托其他單位進行的，需經業主與監理工程師認可后方可進行。（4）最終檢驗控制通過實施分項、分部和單位工程的最終檢驗，完成施工項目

8、的最終檢驗。a. 分項、分部工程的全部施工工序均完成，檢驗、試驗合格，檢驗和試驗報告或施工記錄齊全。b. 技術負責人填報分項工程質量評定表、分部工程質量評定表，經施工負責人簽字、質量檢查員和監理工程師審定。c. 公司質量管理部門組織部驗收，驗收合格后報監理和業主有關部門。f. 業主組織最終驗收，合格后，該工程最終檢驗完畢。3、質量事故或不合格品的處理a、凡施工現場出現的質量事故或不合格品，均按照規定進行評審鑒定，評審結果分為報廢、讓步接收、降級處理、返工或返修五類。b、經過返工或返修后的工程或部位須重新檢驗和評審鑒定。c、由公司質量管理部門組織對質量事故或不合格品產生的原因進行分析，寫出質量事

9、故或不合格原因報告。d、主要責任部門制定糾正措施計劃，經審批后實施。e、質量管理部門組織有關部門和人員對糾正措施效果進行驗證，并寫出糾正措施驗證報告。f、建立質量獎懲制度，如果質量達到要求并取得優秀的給予獎勵，對達不到質量要求的則酌情予以處罰，引以為戒。（三） 施工安全管理1、目的：為防止并杜絕安全、意外事故發生，減少不必要的損失，確保工期，同時提高參與競爭的能力，依據我國建筑法等其他法規和公司有關規定，實行責任落實到人，落實到崗的安全管理制度。 2、管理方針：a. 嚴格遵守國家、地方政府和行業有關健康、安全和環境的法律、法規、標準及規定。b. 牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想c. 養

10、成良好的衛生習慣，以充沛的精力和體力保障安全文明施工。 d. 堅持崗位培訓教育，履行崗位職責和操作規程。3、管理目標a. 杜絕各類重大安全事故發生。b.提高施工人員的安全意識和自我保護意識。4、安全管理措施（1）建立安全管理組織機構（2）制定安全管理制度和安全操作規程。（3）安全教育 各級領導和有關部門要對職工進行經常性的進行安全思想、安全技術、遵章守紀和文明施工教育，增強職工的安全意識，開工前也應對施工人員進行進場前的安全培訓。（4）安全檢查安全檢查要采取綜合檢查與專業檢查、定期檢查與日常檢查相結合的方法，及時發現和查明各種危害、影響安全的因素和隱患，監督安全管理制度的實施，制止違章作業、違

11、章指揮、違反操作規程行為。三、介紹幾個關鍵工序施工技術措施1、鋼管焊接a、焊接工藝評定評定辦法：（1）焊接工程師根據工程所用管材和質量要求編寫焊接工藝。（2）選擇優秀焊工參加針對性操作培訓；（3）對管材進行外觀檢查，選取合格材料；（4）焊接試件，作射線探傷，探傷合格后，送檢，做強度、拉伸等試驗。（5）依據評定結果編制焊接工藝指導書。b、焊工資格：焊工應具有國家有關部門頒發的合格證。其所焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式均應考試合格。c、焊接材料的要求（1）焊條和焊絲應具有使用說明書、合格證、出廠時間等。（2）焊條超過有效期不能使用。（3）焊絲應保存于干燥的地方，防止受潮。d、施焊前，應對焊

12、條進行烘烤，在施工現場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。經烘干的低氫形焊條（不包括在恒溫箱存放的焊條），次日使用應重新烘干，重新烘干次數不得超過兩次。e、焊接（1）按照焊接作業指導書選擇焊接電流。（2）施焊環境應滿足要求，否則嚴禁施焊。（3）定位焊 定位焊應有34處,均勻分布在管道周圍,定位焊總長度應不小于焊道總長度的5%。（4）焊接層數根據壁厚確定，不少于兩層。f、注意事項（1）管口對好后，用點焊固定。管子、管件組對固定點焊的工藝措施及焊接材料與正常焊接一致，縱向焊縫端部不得進行點焊。（2）焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響，否則應采取措施保證焊接正在進行，在氬弧焊打底時可在管道兩端用彩條

13、布封口防止穿堂風。（3）焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。（4）管子焊接時應墊牢，不得搬動，不得將管子懸空或處于外力作用施焊。凡是可以轉動的管子都應轉動焊接，盡量減少固定焊口，以提高焊接速度和焊接質量。（5）管道焊口應自然冷卻，嚴禁澆水冷卻，焊口冷卻前不準做防腐層和修補焊口。（6）焊接完成后，在沿著氣流上游方向距焊口100mm處打上焊工代號和焊口編號。g焊接檢驗焊縫質量檢驗應分別進行外觀檢查、無損探傷。焊接外觀檢驗標準及無損探傷比例按照設計文件規定進行，如果設計文件沒有規定按照城鎮燃氣設計規(GB50028-93) （2002版）規定執行。所有進行無損探傷的焊縫，其不合格部位

14、必須返修，返修后仍按原標準進行探傷，且最多不得超過兩次,超過兩次的重新進行焊接。2、塑料管焊接熱熔對接焊接對接焊機由機架、液壓系統（電動或手動）、銑刀（電動或手動）、電加熱板、電源箱組成，機架配有各檔管徑的夾具夾板作夾持管件用。操作步驟如下幾個階段：準備階段：連接機具，配置電源，根據管材規格設置吸熱時間和冷卻時間。將待焊管材夾緊固定在基架上，通過調節力求平直、同軸，一定要將錯邊量控制在壁厚的10%以。打開機架，放入銑刀，鎖緊旋鈕，啟動銑刀。閉合機架，對管子端面進行銑削，當形成連續的切削時，打開機架，取下銑刀。閉合機架檢查管子端面的間隙和同軸度，間隙量不得大于0.3 mm，錯邊量符合要求。測量系

15、統的拖動壓力（P0）并記錄。檢查加熱板的溫度是否適宜。閉合加熱階段：加熱板的溫度適宜后，將其置于機架上。立即閉合機架，設定系統壓力為 PA (PA=P0+P1)吸熱階段：待管端的凸起高度達到1mm時，將壓力降為PB（PB近似等于拖動壓力P0），同時按下吸熱記時按鈕，記錄時間。開閉階段：到達吸熱時間，蜂鳴器發出嘀的聲音，打開機架取下加熱板。均勻升壓階段：閉合機架，迅速均勻升壓至PC，同時按下記時按鈕，記錄冷卻時間。PC=P0+P3。保壓冷卻階段：到達冷卻時間，取下焊好的管子，準備焊接下一根管子。電熔連接電熔連接在電熔焊機上進行，具體操作步驟如下：焊機接通電源。取待焊管材或管件，對照電熔管件確定需

16、要刮除氧化皮區域做記號并刮除氧化皮。將待焊管件或管材插入到電熔管件，注意：管材或管件外徑與電熔管件徑要有一定間隙，不能過緊，插入深度一定要到位，確保管材接縫部位在管件的冷料區。取掉電熔管件的防塵帽，將電熔焊機的接線插入。開啟電熔焊機，將掃描器對準電熔管件上的條碼掃描，讀入焊接參數，啟動焊機進入工作狀態。焊接完畢機器自動停止，請按復位鍵使焊機回到初始狀態。接口處于冷卻狀態，此時絕對不準移動接口，到達冷卻時間后此焊口才算焊好。冷卻時間參數在管件條碼上。注意事項應注意焊機電源電壓，接錯電源是施工中最常見故障。對接焊機熱板紅燈亮表明達到焊接溫度，此時方可焊接。熱熔對接焊過程中，取出加熱板時，用力要均勻，不宜太快或太慢，保護熔融的PE 管且達到閉合時間要求。電熔焊接可通過觀察管件的觀察孔，確保焊機有能量輸出，焊接工作完成后，管件的觀察孔會有一個凸起。焊機必須防水，如被雨淋濕后不準立即開機，直到確認機干燥后方可開機。3、補口補傷煤氣管道下溝