1、.xx300 風機房整修工程AV45-12 風機試車方案編制人：審核人：審批人：日期：省安裝工程公司.目錄一、概述 -3二、組織與分工 -4三、試車條件 -4四、試車程序和方法 -4五、試車安全技術措施-15Word 專業資料.一、 概述AV45-12 軸流壓縮機是一種全靜葉可調試的軸流壓縮機，本機組是為鋼鐵股份有限公司配套的壓縮機組。它是為高爐提供風源的設備，具有流量調節圍寬和效率高等特點。機組型號：1. 軸流 壓縮機型號AV45-12 ，介質：空氣，進口流 量1895m3/min ，相對濕度： 65% ，進氣壓力 0.0987 MPa（A）、排氣壓力 0.4 MPa（A），工作轉速 725

2、0r /min ，軸功率 6469 kw ，主軸旋轉方向：從進氣端看順時針。2. 齒輪箱傳遞功： 8000kw ，速比： 7250/1485 ，使用系數：1.4，盤車裝置：電動盤車，盤車電機：380v/15kW ，盤車轉速：73rpm ，齒輪形式：平行軸雙斜齒，齒型：漸開線硬齒面。3. 電機型號： YGF900-4 ，額定功率： 8000kw ，額定轉速：1485r/min ，額定電壓：6000V ，額定電流：884A ，傳遞效率：96.3% ，冷卻方式：上水冷，絕緣等級：F 級。4. 潤滑油站 油箱容量： 6300L, 泵流量： 648L/min ，泵壓力：0.5Mpa ，電機功率： 11k

3、w，電機轉速： 1450r/min ，雙聯濾油器過濾精度：20 m，雙聯冷油器冷卻方量： 80X2T/h ，冷卻面積：100X2m 2 。5. 動力油站臺型號： DYZ33-16 ，供油壓力： 12.5Mpa ，供油流量： 33L/min ，油過濾精度： 5 m，油箱容量： 450L ，油牌號：Word 專業資料.30# 透平油，油泵：恒壓變量軸向柱塞泵， 油泵電機型號：Y160L-4B35，油泵電機功率：15KW，蓄能器規格：16X2L，冷油器型號：2LQFW-AIF ，冷油器耗水量： 3T/h 。試車目的在于全機檢查設備、 工藝安裝質量，考核設備工藝指標，為設備投入生產做好準備。二、 組織

4、與分工為保證試車，應建立試車領導小組，在統一指揮下進行。試車工作小組必須明確分工，責任到人，分工合作，協調一致。甲方應積極配合，共同完成試車。組長：振祖副組長：曹明、本雷、興敏組員：朋才、盧春敏、武如利、于右軍、存良、建選、勇生、肖志杰、志坡、段曉軍、擁政、黃鐵栓。按照 TJ231（一） -75 第 15 條規定，機械設備的無負荷試運轉，應由安裝單位負責進行，建設單位配合；負荷試運轉，應由建設單位負責進行，安裝單位配合，試運轉所需的動力、油料和設備、電氣零部件等應由建設單位供應。三、 試車條件1. 本系統的土建工程全面竣工，設備、工藝管道、電氣以及儀表等項目工程全面安裝就緒，并且檢查調校合格。

5、2. 本系統的各種原始記錄及技術資料已整理好。3. 參加本系統試車的操作人員必須熟悉本工程的工藝流程及操作規程。Word 專業資料.4. 嚴格按照試車規程進行試車。四、 試車程序和方法試車程序 :潤滑油系統的試運轉動力油系統試運轉電機空負荷試車電機、變速器聯試軸流壓縮機組聯動試車軸流壓縮機組負荷試車。1. 潤滑油系統的試運轉（1）必須的準備清洗前應徹底清理油箱 ,忌用帶纖維的清洗工具 ,最后用面團清潔油箱部 ,并加臨時沖洗油 .各用油點的進出口用盲板堵死 ,并用軟管將進出油管短接 .取下正式濾網 ,在進回油總管上加 200 目不銹鋼濾網。技術參數：潤滑油壓力： 0.25Mpa ，冷油器油出口溫

6、度： 45°，冷卻水進水壓力： 0.4Mpa ，冷卻水進水溫度：33°，油牌號應用 L-TSA 46 汽輪機油、工作介質清潔度 NAS1638-9 級。（2）循環沖洗的步驟a. 打開冷油器冷卻水進出口閥門；b. 打開回油閘閥、油泵進油閥門，啟動潤滑油泵；c. 將清洗油抽出過濾后回油箱。關閉潤滑回油閘閥，調節系統油壓力。d. 沖洗油泵油管高位油箱在間隙時間自流循環。使用油泵進行循環沖洗。 為了提高循環沖洗效果， 需按升溫冷曲線進行升溫和冷卻，這樣可使管壁上Word 專業資料.的浮渣和焊皮在熱脹冷縮的狀態下易剝落，升溫曲線見附圖， 采用木榔頭打擊也是保證沖洗效果的有效措施， 打

7、擊部位主要是在焊縫和死區處。油壓正常后進行壓力控制器的調整。調整項目聯鎖報警值冷油器出口油溫45 °潤滑油壓力 Mpa0.09 開輔泵油箱液位油箱面 650mm（3）沖洗結果的檢查最初是在臨時濾網上取渣稱量檢查， 每小時一次。以后可根據取渣多少，確定取渣時間，直到取不出硬性顆為止。將油再次過濾， 清洗油箱，裝上正式濾芯，按上述步驟再進行循環沖洗。最后經過油質化驗，方可認定沖洗合格。（ 4）最后的清洗抽出沖洗油加入正式油，拆除軟管，盲板，臨時濾網（調速器處暫不拆）恢復正式管路，將各軸承上半部取出蓋上軸泵座上蓋，用正式油沖洗 2-3 天后，抽出各軸瓦進行清洗，并將濾油器進行清洗，完畢后各

8、部分復位。各閥門開車前的位置70.01開70.02關70.03關Word 專業資料.70.04關70.05開70.06關70.07開70.08開70.09關70.10開70.11開70.12關70.13關70.14關70.15關70.16關2. 動力油系統的試運轉2.1動力油系統的沖洗（ 1）動力油站在出廠前已進行全面清洗。（ 2）動力油站和伺服馬達分流板之間的油管路在沖洗前，應將電液伺服閥蓋板去掉換上沖洗板。這樣進回油管線在分流板直接連接。沖洗系統時將兩臺泵同時啟動， 兩臺濾油器同時工作以增加沖洗效果。油牌號應用 YB-N46 抗磨液壓油、工作介質清潔度 NAS1638-7級。（3）當濾油器

9、械保持差壓6 小時無變化時，認為系統已沖洗干Word 專業資料.凈。停油泵去掉沖洗板換上手動換向閥，重新啟動油泵，對伺服馬達和兩伺服馬達之間油管路進行沖洗。手動換向閥動作次數為1500-2000 次，確認沖洗干凈后，將沖洗油排出，把油箱沉淀的雜質清理干凈。并更換過濾器芯子，重新加入經過過濾后精度不低于5m 的工作油，去掉手動換向閥，換上電液伺服閥。2.2打開油箱底部截止閥，當確認無任何雜質與水時，將該閥關閉，在電動油泵未啟動前，油箱的液位應在液位計上限。2.3 打開冷油器（20.100 ）冷卻水進口截止閥 ,排盡管空氣 ,然后關閉截止閥 .系統工作時油箱油溫 45時投入冷卻水。2.4油溫升至

10、20 時啟動油泵 .2.5各閥門開車前閥位設備位號（見900169 流程圖）位置27 760開27 770開20 480關27 780開27 790開27 345關各監控儀表進口截止閥開各排污排氣閥關2.6濾油器先切換到備用濾油器，待充分排氣后，再切換到使用的濾油器上來。Word 專業資料.2.7動力油系統先進行30 分鐘 1-2Mpa 壓力下的低負荷運轉，然后逐漸增加到負荷12.5Mpa 運行 15 分鐘確認系統工作正常后， 即可投入正式使用。2.8緩慢地分別打出蓄能器進油截止閥，待油充滿確認蓄能器正常后，將其中一個蓄能器進油截止閥關閉，并緩慢打開放油閥將油放回油箱，確認油放完后，關閉放油閥

11、將蓄能器作為備用。2.9動力油系統參數整選油箱油溫正常 45-50 60 報警，并調整冷油器冷卻水量油站出口壓力正常 12-12.5MPa11 Mpa 報警，備用泵高動9 Mpa 聯鎖停機濾油器壓差0.35Mpa 報警，切換濾油器油箱液位正常距箱頂 100mm報警距箱頂 350mm2.10 打開試驗管路中針形閥（27.345 ）檢查備用泵啟動情況，試驗完后關閉針形閥使壓力正常。3. 電機空負荷試車3.1試車前的準備低壓配電設備在試車前應全部整定和校驗完畢；按第四、1 條將潤滑系統投入， 調節進油閥管路壓力為0.15Mpa ；電機與增速箱之間聯軸器切斷開，盤車檢查。Word 專業資料.3.2點試

12、：點動電機，檢查轉向應從軸伸端看是逆時針，并無異常聲響。3.3短時運行 5 分鐘，檢查電機運轉情況，應無異常聲響，無異常氣味，定子溫度，軸承溫度，回油溫度無驟升現象。3.4連續運行 12 小時，每二十分鐘記錄一次，檢查如下容：（ 1）聲音、氣味無展品常；（ 2）電壓、電流在規定圍并指示穩定；（ 3）定子溫度無驟升現象；（ 4）檢查并記錄軸承溫度，回油溫度、定子溫度；（ 5）檢查電機、風冷器的出風溫度；（ 6）記錄起動和停機自轉時間，判斷是否正常。技術參數：進油壓力： 30-50KPa ，最高進油溫度； 40 °，兩軸承的循環油量 20L/min 。4. 電機、變速器聯試4.1試車準備

13、檢查變速箱安裝各參數是否符合要求；變速箱盤車 4-5 圈，應無異常聲響；連接與主電機的聯軸器，并復核同心度符合要求；啟動電動油泵，檢查并調整其油壓、油溫，觀察供油情況。4.2點試點動電機，檢查應無異常聲響；4.3短時運行 5 分鐘，檢查其運行情況，應無異常聲響，軸承Word 專業資料.溫度、回油溫度無驟升現象。4.4 連續運行 2 小時，檢查機殼各結合面和軸孔不得漏油。運行過程中每 20 分鐘記錄檢查一次，容如下：潤滑油溫度；潤滑油壓力； 軸承溫度；觀察記錄齒面潤滑情況及潤滑油回油情況； 機組振動情況； 觀察并判斷主油泵工作狀況與電動油泵交替工作狀況，為聯動試車做準備。5. 軸流壓縮機組聯動試

14、車5.1試車前的準備：（ 1）聯接變速箱與壓縮機之間的聯軸器；（ 2）將機組的監測，保護系統和自動控制系統投入；（ 3）按四、 1 條要求投入潤滑油系統，并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油暢通，并至少做一次備用油泵啟動試驗；（ 4）按四、 2 條要投入動力油系統。注意必須按要求先進行低負荷運轉 30 分鐘，然后逐漸增加負荷，為蓄能器充油，使一臺工作，一臺備用。并做靜葉的靜態調節試驗。步驟如下：按自控系統要求改變靜葉調節電流信號，使靜葉從 22 ° 旋轉到 79 °。關掉動力油站電動油泵，當油壓降到 9Mpa 時，自控系統發出緊急停機信號， 這時伺服馬達應在蓄能器的

15、作用上使靜葉關到 22°。按上述要求試驗后， 重新投入動力油系統， 并至少做一次備用油泵啟動試驗。（5）手動盤車裝置，認真檢查各單機，有無異常聲音，調整油Word 專業資料.路，閥門使閥后壓力符合各單機軸承需要壓力。5.2機組啟動前各閥門閥位軸流壓縮機開機前閥位設備位號（見 900397 流程圖）位置備注防喘振閥開各監控儀表進口截止閥開各排污閥關各監控儀表出口截止閥開5.3機組啟動前滿足以下條件時解除啟動聯鎖潤滑油壓力0.12Mpa動力油壓力 11.0MPa潤滑油冷油器出口油溫20靜葉角度14°逆止閥關各試驗開關復位儀表存儲復位5.4機組啟動啟動機組達到工作軸速運轉時要注意

16、觀察軸承溫度的變化，各單機振動情況及聲音是否正常。軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為14°，正常可調圍為22 °-79°。由于在試車階段壓縮機空氣不送往工藝系統，而是通過放空閥放空， 所以這時靜葉的開度由手操器控制。5.5運行Word 專業資料.在確定機組正常后，連續運行72 小時，每小時檢查一次軸承溫度、軸承振動、軸位移、潤滑油系統、動力油系統的各項檢測指標均不得超過表一中給出的正常值圍。壓縮機的性能測試可在此階段進行。5.6停機按正常停機按鈕。自控系統有以下停機動作。軸流壓縮機靜葉從工作角度到22°；主電機跳閘；軸流壓縮機放空閥全開。按動力正常停機按鈕后

17、， 應記錄下機組的惰走時間。 待機組停穩后手動盤車。停止動力油系統工作， 潤滑油系統和盤車只有在確認機組已經完全冷卻下來或各軸承溫度均降至40 以下才能停止工作。5.7停機后的檢查：檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情況。對運行期間曾出現的故障部位認真檢查并徹底排除。6. 軸流壓縮機組負荷試車6.1機組運行前的檢查（ 1）對機組周圍的環境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈；（ 2）檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐在預留熱膨脹間隙應符合各單機要求；投入自、電控系統，將電、氣源送入各儀表、控制器、調節器、變速器等。如發現有異常或出現報警信號應查找原因并排除之；認真檢查工藝管線， 尤其是軸流壓

18、縮機入口及出口管線的安裝情Word 專業資料.況，特別是應檢查膨脹節是否滿足安裝要求。6.2機組運行前的準備見四5(1);6.3機組啟動前閥位見四5(2)6.4機組啟動前應解除的聯鎖見四5(3)6.5機組啟動：機組啟動按四 5(4) 方案進行，本機組轉速達到正常工作轉速。當確認機組和工藝系統正常后，用手操器緩慢關放空閥， 排氣壓力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥投入自動，工藝系統的流量調節器投入控制。 機組運行期間應經常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度軸承溫度、軸振動、軸位移等，如有異常，應查找原因及時排除。6.6安全運行軸流壓縮機出現逆流和工藝系統出現裝置低流量時， 自控系統便會發出安裝運行信號，有以下動作：（ 1）靜葉角度關閉到 22 °；（ 2）壓縮機放空閥開；（ 3）壓縮機