1、污水處理工段仿真系統使用說明書仿真教學事業部二零零一年十一月一、工程簡介 高碑店污水處理廠是北京市建設的第一座大型城市污水處理廠，也是目前國內最大的城市污水處理廠，其處理規模為100萬m3/d（分二期建設），按照北京市的遠景規劃，其最終規模將達到250萬m3/d。一期工程已于1993年12月竣工投產；二期工程于1996年10月開工，l999年9月竣工通水。本仿真軟件基本是按照高碑店污水處理廠二期工程來進行過程仿真的。二、運行數據： 1、污水量 工程設計規劃按50萬m3/d考慮，總變化系數采用1.5，處理廠最大負荷為75萬m3d。 2、污水水質： （1）原污水水質； BOD5：200mg/l，C

2、OD：500mg/l，SS：250mg/l，NH3N：30mg/l PH：69，T：15C-25C （2）處理廠出水水質標準：達到國家二級排放標準（GB8978一88） BOD5<20mg/l，SS<30mg/l，NH3N3mg/l 3、處理廠出水的回用途徑：農業灌溉、工業回用、市政雜用水、河湖景觀用水三、污水處理方法及工藝流程：高碑店污水處理廠采用傳統活性污泥法二級處理工藝：一級處理包括格柵、泵房、曝氣沉砂池和矩形平流式沉淀池；二級處理采用空氣曝氣活性污泥法。污泥處理采用中溫兩級消化技術，消化后經脫水的泥餅外運作為農業和綠化的肥源。消化過程中產生的沼氣,用于發電可解決廠內部分用電

3、。四、主要構筑物（一）、水工段1提升總泵房： 采用立式污水混流泵。泵房前池安裝有粗、細兩道格柵，粗格柵間隙100mm，人工清除，細格柵間隙25mm,為鏈條式自動除污。柵渣用皮帶輸送裝筒運往垃圾消納廠填埋。 2曝氣沉砂池： 池形為平流式拒形池。每組池設一臺移動橋式吸砂機及砂水分離器，共兩套。 曝氣采用離心式鼓風機共3臺。單機風量Q40m3min，揚程：H5mH2o柱，功率：N=55KW。 3初沉池： 池形為平流式矩形池。排泥方式：采用進口橋式刮泥機，定容式螺桿式排泥泵。 4. 曝氣池池形為矩形三廊道。曝氣方式：鼓風曝氣，曝氣頭采用進口膜片橡膠微孔曝氣頭。5.鼓風機房 風機形式采用單級風冷離心式

4、6.二沉池 池形為幅流式中心進水周邊出水圓形池，采用橋式吸泥機共12臺 7、泵房采用螺旋漿式潛水泵。供污泥回流和剩余污泥排放用。（二）泥工段 1、污泥濃縮池 采用圓形重力濃縮池，機械排泥。 2、污泥消化池 采用中溫二級厭氧消化工藝，連續加熱，連續攪拌。 3、污泥脫水機房采用帶式壓濾機。表一：主要設備一覽表序號：名稱數量1污水提升泵42曝氣沉砂池43初沉池244曝氣池125二沉池126接觸池27曝氣風機88曝氣沉砂池風機39吸砂裝置210砂水分離器211初沉池排泥泵12（2×6）12回流污泥泵813剩余污泥泵614初沉池桁車式刮泥機2415二沉池橋式吸泥機1216污泥濃縮池617污泥消

5、化池818污泥脫水機5五、工藝流程、工藝參數與控制方案（一） 水工段1、 格柵格柵要嚴格控制過柵流速與水頭損失。過柵流速太大，會把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，太小，可能使粒徑較大的砂粒在柵前渠道內沉積。通過改變進水方閘的開關數目，可以調節過柵流速和水頭損失。2、提升總泵房通過改變泵的開關數量，調節集水池液位和配水井液位，保持穩定處理負荷3、 曝氣沉砂池曝氣強度是曝氣沉砂池的一個重要的工藝控制參數，通過改變曝氣量來改變曝氣強度和旋轉速度，以適應處理負荷改變時保持較高的除砂率和除砂量。 4初沉池： 初沉池用來去除污水中的SS和BOD。運行時，通過改變運行池子的數量可以保持穩定的水力表面負荷和停留時

6、間，達到穩定的SS去除率。刮、排泥采用周期順序控制，排泥量由排泥濃度控制，以達到較高的含固量。 5. 曝氣池 曝氣池運行時，要保證穩定的有機負荷、溶解氧濃度和活性污泥數量，以達到較高的有機物去除率。通過改變回流比可以調節有機負荷和活性污泥數量，改變風機開關數量來維持溶解氧濃度。 6.二沉池 二沉池用來實現固液分離，運行時要保持穩定的水力負荷、固體負荷和較高的回流污泥濃度，同時要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥齡。但要注意污泥膨脹、污泥上浮等異常現象。（二） 泥工段1、污泥濃縮污泥濃縮的主要目的是脫去污泥顆粒間的空隙水，使污泥初步減容，縮小后續處理的設備容量。來自二沉池的污泥經濃縮池進口調節閥

7、進入連續式重力濃縮池，在刮泥機的轉動下進行重力濃縮，濃縮污泥通過刮泥機刮到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。2、污泥消化污泥消化的主要是使有機物分解，常用的是厭氧消化工藝。厭氧消化是利用兼氧性細菌和厭氧性細菌，進行厭氧生化反應，將有機物質厭氧消化產生沼氣。 污泥經進泥閥進入一級消化池，在多種微生物的作用下，進行消化；消化產生的沼氣（主要是甲烷）經過各自上部的的排氣閥，進入沼氣總管；進入消化池的污泥溫度(25C)低，消化池內部分污泥經過泵抽出，到熱水換熱器進行換熱，然后循環進入一級消化池，以維持消化池內的溫度基本穩定；為了使消化池的溫度均勻和濃度均勻，除了熱力攪拌外，還有連續的機械

8、攪拌；消化過的污泥(經過溢流方式排泥到溢流排泥匯管3、污泥脫水污泥脫水是脫去其中的毛細水，使污泥進一步減容。從消化池來的污泥，存在儲泥池中，然后經螺旋定容泵打入壓濾機，經過加藥調質，改善脫水性能的污泥，在濾帶張力的擠壓下脫水，同時產生濾餅和濾液。六、培訓項目（一）、水工段1、提升泵一軸溫超標事故名稱原因與現象操作步驟提升泵一軸溫超標軸溫超標，報警燈變亮1、 關閉提升泵一，2、 啟動備用的提升泵三或四2、提升泵二電流超標事故名稱原因與現象操作步驟提升泵二電流超標電流超標，報警燈變亮1、 關閉提升泵一，2、啟動備用的提升泵三或四3、來水PH值過低事故名稱原因與現象操作步驟來水PH值過低PH超低，嚴

9、重影響這個處理系統運行。1、關閉進水方閘一四，停止進水4、處理負荷增大事故名稱原因與現象操作步驟處理負荷增大1、 導致格柵過柵流速增大2、 集水池、配水井液位升高3、 曝氣沉砂池除砂率下降4、 初沉池水力表面負荷增大，停留時間縮短，影響SS去除率5、 曝氣池有機負荷超限，MLSS在曝氣池與二沉池重新分配，處理效率下降，溶解氧濃度下降。6、 二沉池中活性污泥增加，泥位上升。1、 打開5#、6#格柵2、 啟動3#或4#備用提升泵3、 增大曝氣沉砂池曝氣量4、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池5、 增大回流比6、 6#風機滿負荷，并啟動7#風機5、來水SS增高事故名稱原因與現象操作步驟來水S

10、S增高來水SS突然超高，初沉池產生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。1、開啟11#、12#、23#，24#初沉池6、來水BOD增高事故名稱原因與現象操作步驟來水BOD增高1、引起曝氣池內有機負荷升高，有機物去除率下降。1、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池2、 增大回流比3、 增大曝氣量7、來水NH3-N高事故名稱原因與現象操作步驟來水NH3-N高1、NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、二沉池發生反硝化，泥位上升，造成污泥流失1、 提高溶解氧濃度2、 增大回流，降低污泥負荷，使硝化充分進行3、增大剩余污泥排放量8、來水腐敗事故名稱原因與現象操作步驟來水腐敗1、 引起初沉

11、池沉降效率下降2、 二沉池污泥上浮1、 啟動備用初沉池2、 增大剩余污泥排放9、環境溫度降低事故名稱原因與現象操作步驟環境溫度降低溫度下降，初沉池沉淀效率下降1、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池10、曝氣池污泥膨脹事故名稱原因與現象操作步驟曝氣池污泥膨脹1、污泥膨脹引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放11、二沉池污泥上浮事故名稱原因與現象操作步驟二沉池污泥上浮1、泥齡過長，引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放，縮短泥齡（二）、泥工段1、 1#濃縮池進泥中水含量增大事故名稱原因與現象操作步驟1#濃縮池進泥中水含量增大進泥量降低，固體表面負荷減小，處理量低，浪費池容，還可能導致污泥上浮1、增加1

12、#螺桿泵的流量，減小停留時間2、 2#濃縮池進泥中水含量減小事故名稱原因與現象操作步驟2#濃縮池進泥中水含量減小進泥量增加，超過濃縮能力，導致上清液濃度太高，排泥濃度降低，沒有起到應有的濃縮效果1、減小2#濃縮池進泥流量，降低濃縮負荷3、4#濃縮池刮泥機發生故障事故名稱原因與現象操作步驟4#濃縮池刮泥機發生故障1、刮泥機停止轉動，起不到應有的助濃作用，導致濃縮效果下降1、減小4#濃縮池進泥流量4、5#濃縮池處螺桿泵發生故障事故名稱原因與現象操作步驟5#濃縮池處螺桿泵發生故障1、 關閉9#螺桿泵2、 啟動10#螺桿泵代替5、1#一級消化池攪拌機發生故障事故名稱原因與現象操作步驟1#一級消化池攪拌機發生故障攪拌機停止轉動，混合不均勻1、 關閉1#一級消化池攪拌機，2、 增大循環流量，使循環污泥起到攪拌作用6、4#一級消化池換熱器發生故障事故名稱原因