1、生產制造執行系統MES建設方案一、 現狀分析近年來受全國經濟下行及房地產低迷的影響，全國家具產大于銷，同質化競爭越來越激烈，南康當地實木家具企業也面臨著同樣的問題。家具企業急需通過借助信息化手段為轉型升級謀突圍；通過調研發現大多數家具企業在對家具生產過程的監控非常薄弱，例如生產部件加工進度、每日加工數量、每批生產的良品率等都無法生成相應報表，導致企業在材料成本核算、工人工資計算、產品質量追溯、生產工藝等方面無法做到精細化與提升。因此，家具企業需要通過將產品生產過程數據化，通過信息化手段進行數據統計與分析，生成各種統計報表，便于企業主對各工序和各個部件的材料利用率、產品合格率、工人工作效率等進行

2、分析，從而改善企業管理，提升生產工藝與品質量，加強企業的市場競爭。二、 需求分析圍繞企業生產管理業務，目前主要有以下需求：（1） 對采購計劃與原材料出入庫的精益化管理。采購人員不能實時、快速掌握庫存情況，原料采購前經常需要進行盤點庫存，中間耗費了采購人員大量時間精力， 需要通過在日常生產過程中，對原料的出入庫進行及時記錄，以便于自動生成庫存報表，直觀展示庫存情況。（2） 對產品BOM清單的管理。產品種類比較多，各個產品的BOM清單沒有形成電子的統一管理，查找比較麻煩。（3） 對生產進度的實時跟蹤管理。企業管理人員需要掌握生產過程中各個工序的生產情況包括生產數量、產品良品率、操作人、單件成本，并

3、且需要能快速自動匯總統計，避免占用專人花費大量精力在生產過程的盤點統計上。（4） 對庫存跟蹤的管理。需要對原料庫存、半成品庫存、成品庫存的使用情況進行快速盤點，幫助倉庫管理人員減輕盤點工作量。三、 實施目標通過建設生產制造執行MES系統，并通過業務管理流程的梳理，實現采購、生產、庫存三大業務的一體化應用，實現部門業務數據互通，提高各個環節工作生產效率，節省人工成本，降低企業管理費用。具體體現在以下5個方面：1. 規范原材料采購與出入庫流程，對采購的原料庫存動態跟蹤。2. 規范管理產品BOM清單及工藝工序，并進行統一歸檔管理。3. 加強產品生產過程實時把控，并提供車間生產看板。實現對產品生產進度

4、、生產質量、計劃與實際差異、工位工序的全方位監管。4. 加強庫存管理，盤活企業流動資金，最大化降低庫存。5. 生產數據多維度統計分析，自動形成各類業務報表。四、 建設內容生產制造執行系統MES總體圍繞生產全過程業務流程，從采購、產品及BOM、生產過程、倉儲、車間看板及大數據分析等六大業務點出發，最大程度滿足車間生產管理層和企業管理層需求。系統整體規劃如下圖：生產制造執行MES系統總體規劃圖系統為企業提供包括采購管理、產品及BOM管理、生產過程管理、倉儲管理、車間看板管理、底層數據集成分析、設備管理等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的生產制造執行管理平臺。1. 采購管理采購管理以產

5、品BOM清單為依據，根據生產計劃、庫存情況自動形成采購計劃，輔助采購人員開展原料采購，后續對原料供應到貨入庫情況進行跟蹤管理，并對物料采購價格進行分析，形成變化趨勢圖。采購計劃表： 利用系統自動計算物料（原材料、半成品）需求，根據生產的產品、數量、產品BOM清單、原材料標準用量、半成品的在庫數量、原材料的在庫數量（包括已安排生產的已分配量、安全庫存量等），自動算出需要采購的原材料數量，并生成相應的物料需求計劃給采購部門。采購計劃管理：利用軟件的采購訂單完成狀況表，對每張采購訂單的收貨、付款完成情況一目了然。通過跟蹤原材料訂單到貨狀況表，每個供應商的原材料到貨情況輕松掌握，哪些訂單已到貨，哪些沒

6、到貨，哪些超期沒到貨，分批到貨的訂單，已經到了多少，還有多少沒到等，避免到貨延期、到錯貨、到多貨、到漏貨情況的發生，避免生產停工待料情況的發生。采購價格分析：可對不同供應商的材料及采購價格，形成價格變化趨勢圖，輔助企業合理安排采購。如在材料價格便宜時大量買入備用，在價格高的時候則可減少購買量。2. 產品及BOM管理產品及BOM管理中應包含的基本內容為產品信息和產品結構清單（BOM）、產品的工藝工序管理。產品管理：統一規范管理企業產品信息，包括產品名稱、型號規格、材質等信息，主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等，說明圖紙的層次和從屬關系，做好技術文檔的在線管理。產品

7、BOM管理：建立產品BOM結構樹，精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系，通過產品可以查看零部件、零部件對應的標準用料。工藝流程管理：規范產品的工藝流程，提供產品及零部件的工藝流程的在線配置調整。按照主生產計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態的物料凈需求量，這就生成了按生產進度要求的物料需求計劃-MRP。 物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上。3. 生產過程管

8、理生產過程管理從生產任務、生產工單下發、生產領料、生產報工、生產進度分析、計件工資管理等環節進行管控，并為管理人員提供生產看板，直觀掌握生產情況。生產計劃、工單管理：在下發生產任務、生產工單時，就已經把材料的總耗用量，每個工單、每個車間、每道工序該領多少材料附錄在領料通知單上面，并形成領料單，嚴格控制物料領用，避免工人隨意領料，材料浪費情況的發生。生產領料管理：利用軟件的生產工單材料耗用表，對于每個生產批次，都能隨時掌握每個車間、每道工序的消耗情況，并自動算出相應的BOM清單需求差異數量與金額，原材料實際成本清晰明了。生產報工管理：在智能手機及PAD上的應用，車間管理人員通過掃描二維碼或者刷卡

9、形式，實現生產進度的實時采集、任務領取，以及員工計件工資的處理等等。主要功能：生產數據的錄入，如生產量、合格產品數、不合格數、責任人等，實時采集工序完工情況及跟蹤。生產進度分析：利用軟件的生產進度跟蹤表，可隨時掌握在線產品的生產進度，每個車間、每道工序的完工狀況及入庫情況。計件工資管理：把生產工單完工狀況自動轉結部門（員工）計件工資，大大減輕工資核算的工作量，并保證工資計算的準確性。工資核算采取計件方式管理，可定義不同產品、部件（半成品）的工序單價，根據生產進度自動生成員工計件工資。生產看板管理：提供電腦端和移動端的生產看板管理，管理人員可以在手機或平板上實時掌握生產進度情況。企業高層可隨時掌

10、握企業經營狀況，如每日產能、產品合格率、生產進度差異分析、人工工時、物料消耗情況等。4. 倉儲管理倉庫管理主要對原材料、半成品、成品等進行管理。通過條碼、預警等信息化管理技術手段，規范出入庫流程，自動形成相應的出入庫記錄。出入庫管理：把采購、銷售、生產、倉庫管理工作有效結合起來，原材料的收發、半成品、成品出入庫等，都會由相應的采購、銷售、生產部門自動產生相應的單據給倉管部門，倉管部門的所有出入倉工作都變得有據可依，避免收發錯貨情況的發生。信息查詢：倉庫管理與采購、生產、銷售等部門的聯系是非常緊密的，可以即時查詢到每一種原材料、半成品、成品的在庫庫存和可用庫存，包括采購在訂數量和銷售未出庫數量等

11、。庫存管理：根據標準物料清單或臨時物料清單（非標產品），以及原料庫存狀況、安全庫存設定、采購未入、生產待領等情況，自動生成采購計劃。預警機制：靈活的安全庫存預警，幫助倉庫管理合理安排庫存物料的數量，在科學合理的范圍內，既不影響生產，又不會造成積壓浪費，能夠快速響應庫存需求，進行采購補充庫存數量。條碼管理：全面支持成品、包裝件的條碼出入庫、盤點管理；在出入庫管理過程中，如果理論與實際的數量不符，會自動報警，并拒絕通過；在盤點時，會自動提示不符的庫存項。5. 大數據分析結合目前車間管理人員需要的業務報表，自動匯總形成生產成本分析圖表、庫存圖表、生產進度圖表、工時分析圖表、物料價格變化趨勢圖表、產能

12、分析圖表等等。可以按周、月、季、年等不同維度統計生產產量、產品合格率、產品種類、人工成本、產品單價成本、原料庫存圖表（不足預警）、半成品庫存圖表（不足預警）。6. 生產設備數采（計數）（1） 計數方案：采用“對射式”紅外線傳感器，根據物體經過傳感器的“時間長”來精確判斷計數量。對射式紅外線傳感器安裝固定在傳送帶兩側，一個發射紅外線、一個接受紅外線，零件從中間通過遮擋到紅外線時，計數器就會感知到信號并進行計數。選擇具有抗干擾性強，計數精確、經久耐用等特點，可以24小時不間斷的工作于惡劣的木制品加工現場環境。（2） 抗干擾處理：假如一個物體正常經過傳感器時，連續遮擋紅外線的時間是1秒鐘；我們將的“

13、時間長”參數設定為0.6秒。那么只有遮擋紅外線時間大于0.6秒的物體，才會被計數。遮擋時間小于0.6秒的物體，則認為是干擾，就不會被計數。這樣的話，皮帶機的震動或者飛過異物等干擾，計數器不會意外計數。只有正常的這個物體通過時，才會精確計數。（3） 生產零件計數內容：序號機械名稱擺放區域設備數量計數傳感加裝說明傳感數量1大型(三軸)雙臺面CNC待加工料區域1進料計數，出料計數22大型(四軸)雙臺面CNC1進料計數，出料計數23大型(三軸)單臺面CNC1進料計數，出料計數24大型(四軸)單臺面CNC1進料計數，出料計數25大型五軸CNC2進料計數，出料計數46大型五軸自動定位CNC1進料計數，出料計數27三軸寬帶砂半成品區域2砂光線進料計數，出料計數28直線砂邊機29人工操作廠區二樓0人工上報0注：另加CNC加工總數計數，按傳輸帶軌道區分需要7套。預算總共加裝23套計數傳感器。（4） 生產零件計數工具使用對射式光電計數傳感器對生產傳送帶中經過的加工零件進行計數。檢測距離15m響應時間0.5msec Max常開/常閉模式常開（入光動作）/常閉（遮光動作）