1、 品質專業用語與中文對照表與相關解釋ASQ美國品質協會AQL 品質允收水準.APQP產品先期策劃CQC中國質量認證中心FQA 最終品質保證IPQC 制程品質管制IQC 進料品質管制JQE 共同品質工程師OQC 出貨品質管制PQA 制程品質保證QA 品質保證QC品質管制QE 品質工程師QFD品質機能展開QRE品質可靠度工程QS 品質系統QSA 品質系統稽核QPA 制程品質稽核SQE 供應商品質工程師TQC全面品質管理TQM全面品質管理1、什么叫品質：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性2、什么叫管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的

2、自身活動。3、什么叫品質管理：指為了最經濟地生產出與需要者相符合產品的一切手段。3、品質管理的基本任務：正確判定和貫徹執行方針和政策，保證和提高產品質的產出物美價廉的產品，經滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經濟。5、品質管理的目的：（1）、使其與制品一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業不受影響地持續進行（3）、使不再發生錯誤動作（4）、通過對作業者的檢查，使其認識到正在確認的結果（5）、研究改善檢查方法6、品質管理的效果：為什么品質管理是必要的，為什么要去做：（1）、使不良品減少，制品的品質穩定（2）、制品的成本降低（3）、生產量增加7、品質管制（QC）為了經濟地制造出符合消費者要求的品質

3、之產品或服務之方法體系8、品質保證（QA）-為了保證充分滿足消費者所要求的品質，生產和服務者在品質系統實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質要求而所進行之系統性活動稱為品質保證9、品質檢查（QI）以某些方法來試驗品質，并將其結果來判定物品為良品或不良品。10、全面品質管制（TQC）將一個組織各單位的品質開發、品質維持、與品質改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產與售后服務能以達到最經濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。11、全面品質保證（TQA）以顧客為導向從企畫，執行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門與所有的成員不斷地追求品質改善，依循零缺點的保證而成為習慣的

4、一種方式。12、質量指某一項產品或服務整體之特征，包括產品或服務明顯和潛在之要求。13、抽樣檢驗從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。14、嚴重缺點（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點，謂之嚴重缺點。15、主要缺點（MA）喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。16、次要缺點（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺點，謂之次要缺點。17、檢驗項目般產品有多種特性，而這種些品質特性所指定的檢驗品質項目，謂之檢驗項目。18、不良品如果其中

5、一個或一個以上檢驗項目不合乎規格時，則這一實體即為不良品19、良品全部的檢驗項目都合乎規格的產品，即為良品。20、全檢群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢。21、巡檢根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。22、限度樣品當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。23、糾正措施異常已經發生，采取各種方法作事后補救。24、預防措施異常尚未發生或對濽在的異常作防工作。25、持續改善沒有問題發生但仍有改善的空間。（二）、品質管理的歷史演變階段。1.質量檢驗階段QC (1920-1940年) (a)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術

6、，對產品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達用戶手中的產品都是合格產品。(b)優點：不合格產品通向市場之路被切斷。(c)局限性：能夠“把關”，不能“預防”。2.統計質量控制階段SQM (1940-1960年) (a)特點：將數理統計方法運用于質量控制中。主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統計手法來獲得品質的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并與時采取措施消除產品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。 (b)優點：既能把關，又能預防。 (c)局限性：過分強調數理統計方法，忽視了生產者的能力和技術，因而，使人們誤以為品質管理就是統

7、計專家、數量專家的事，影響了它的普與。3.全面質量管理階段TQM (當代) (a)點：隨著科學技術的發展以與大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法達到,要達到上述要求, 勢必需將質量活動向市場調查、產品設計、售后服務等過程擴展,以實現在產品形成全過程中進行質量控制。因而,就形成了全面質量管理階段。* 全面質量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。(b)優點：不僅能確保企業持續穩定地生產出品質符合規定

8、要求的產品，能充分地滿足用戶。三、檢驗方式分類(1).按生產流程順序分類：a. 進貨檢驗 首批樣品檢驗 成批進貨檢驗成批進貨檢驗常按其對產品質量的影響程度分類檢驗，如：類：關鍵件-必檢，加強檢；類：重要件-抽檢；類：一般件-可免檢，但對合格標志必須檢查。b.工序檢驗（過程檢驗） 首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了與早發現系統缺陷，防止成批報廢；巡回檢驗：其重點是關鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢與存放處理工作；c.成品檢驗：即最終檢驗，對生產結束后的產品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的容。(2).按

9、檢驗目的分類： a.驗收性質的檢驗 b.監控性質的檢驗四、檢驗方法(1)感官檢驗感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗容主要包含以下幾個方面：(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產生錯覺。(b)聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。感官質量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗

10、結果. b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。缺點：因人而異，精確度低。(2). 器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產品質量進行檢測的一種方法。優點：精確度高，在一樣條件下，測定結果穩定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。質量基本概念一,質量管理演進史第一階段操作者質量管理 (18世紀) 第二階段領班的質量管理 (19世紀) 第三階段檢查員的質量管理 (一次大戰期間) 第四階段統計質量管理 (SQC) (1924年) 第五階段全面質量管理 (TQC) 第六階段全公司質量管

11、理 (CWQC) 第七階段全集團質量管理 (GWQC) 二,品保部組織架構品保部品保課品檢課產 QE 安儀 IQC PQC FQC OQC 品工規校進制入出認程料程庫貨證師檢檢檢檢驗驗驗驗三,常用術語解釋1. 品質新觀念質量不決定于設計師所訂之產品功能與規格或一般管理上之規定，質量決定于顧客使用產品的實際經驗是否滿足其要求2. 品質所涵差的尺度產品的功能，產品的特征，產品的質量特性，符合規格的程度，產品的可靠度，產品的耐用，產品的售后服務，供貨商或經銷商的響應，產品的美感，產品的信譽3. 質量管理為了達成，維持產品質量所使用的統計技巧與活動4. 質量管理它包括舊的質量管理的全部加上積極的質量管

12、理，強調物，事，人的管理，它的精髓在于質量保證5. 質量保證一切有規化與系統化的活動，讓生產者有信心能夠提供顧客滿意的產品與服務6. 質量政策由最高領導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的述了公司對客戶的承諾7. 管理審查由負責質量系統運行的最高領導發起的正式評估活動，它的容包括：部稽核報告，組織結構變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質量政策也是管理審查的8. 質量規劃制定質量目標和工作計劃，使組織不斷滿足該目標，促使完善的活動，它包括產品計劃，策略計劃以與質量計劃9. 質量系統由組織結構，責任，質量手冊以與程序，質量記錄和達到質量目標所需的資源組成，它是公司為滿足質量

13、目標而制定的全面規劃10. 品質手冊述組織質量政策和描述質量系統的文件11. 客觀證據評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息12. 記錄對事件或觀察的書面報導在質量保證中記錄通常是圖表或文件，它們為已執行的活動或已取得結果提供客觀證據13. 品質稽核/評鑒它是一種獨立的系統評估，它判斷質量活動或有關活動是否遵守質量系統文件；各種程序文件是否被有效執行，是否適合達到質量目標的要求，它的測重在于發現不合格并產生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發生14. IQC 企業購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施 (1) 首件樣品檢驗 (2)

14、 成批進貨檢驗15. PQC 工序檢驗即制程檢驗，防止出現大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續加工，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(4M1E) 16. FQC 完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結束后成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗17. OQC 出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗18. 檢驗是指量測，檢查，試驗或其它方法將產品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關，預防，報告，改進19. 不合格品是指產品功能，規格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續的生產或使用會帶來不良隱患的一類產品20. 抽樣檢驗從群體中隨機抽出一定的樣本，經過檢驗后，以其結果與

15、判定基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程21. 群體同一生產批(入庫單或出貨單)或進料批(供貨商出貨單) N22. 樣本從群體隨機抽取部分的檢驗單位體 n 23. 允收品質水準組織與客戶或供貨商就認為某種程度下的不良率可以接受的水準也就是限定良品群體的最高不良率24. 缺點其質量特性不符要求者謂之缺點25. 嚴重缺點根據判斷與經驗，顯示對使用，維修或依賴該產品的人有發生危險或不安全結果，完全達不到預期的使用目的(如重要尺寸)，規格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產品稱為嚴重不良品26. 主要缺點指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低

16、產品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標，含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品27. 次要缺點指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵)，含有一個或以上次要缺點產品為次要不良品管常用7種手法簡介一、特性要因圖概念: 特性要因圖乃是將問題結果(特性)和可能發生原因(要因)的關系以箭頭連接,并將要因細分、整理而成的因果關系圖.一般而言,產生某問題結果的原因很多,要將這些要因有系統的掌握,運用特性要因圖的作法是有效的.特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖特性要因圖適合下列場合使用:1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時候。2.使許多可能發

17、生原因的關系明確化,欲追究重要原因時。當改善問題時,如欲追究該問題特性的可能原因以與造成此等原因的原因,并使其系統化時,特性要因圖可說是很有用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的改善方能更有助益。特性要因圖的作法步驟1:對決定問題特性 針對要解決的問題想出評價項目,此評價項目能具體地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。步驟2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。步驟3:寫下大要因以框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現場問題的大要因一般常用的是5M(機械、材料、作業者、方法與測定)1E(環境)步驟4:大要因的中要因寫下來 就各大要因的圍研討產生該問題特性的要因是什麼,作用中

18、要因,并以箭頭(中枝)畫向大枝。步驟5:中要因的小要因要寫下來 中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下并以小枝連到中枝。步驟6:查檢有無遺漏并圈選重要要因 確認有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的是那些要因,圈選4-6項。步驟7:記載必要事項 如對象制品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、制作者(或圈名)等。制作特性要因圖的注意事項問題特性要具體表示 要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提高制成品質、減少不良,不如A零件不良率、B零件的尺寸變異等具體表示為宜。對可能原因都予以收集 有時認為不可能的影響原因,實際上卻是很重要的要因

19、,所以宜利用腦力激湯術,使有關人員一起貢獻智慧,協力制作特性要因圖以免遺漏為要。為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設備順序特性要因圖。特性要因分析再分析 一個問題要解決,有時祇作一特性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況,需針對重點項目分別為更齫特性分別作特性要因圖,并追根究底的探討原因,且將原因記錄下,俾有助於問題的分析改善。特性要因圖的活用改善、解析用為達到各單位的質或效率的提高、成本的降低等目標,可運用特性要因圖作現狀解析。管理用 為使制程維持安定狀態,即使特性發生異常時,也可召集有關人員在特性要因圖前研討,當異常發生時尤其需從重要要因查檢起,以與早發現問題點并予以糾正

20、。作業標準作成用 針對要因,尤其要確認重要要因是否已訂有標準;假使已訂定,容又是恰當,假如尚未訂定標準則需新訂,若標準不適,即重新改訂。教育訓練用 可活用在對新進人員教育的有關說明、認知重要性與提高士氣。制作特性要因圖即教育 變異的原因為何、 變異原因在何種情況下發生而對品質有影響.等問題點,經由有關人員在提出個人經驗或技術的相互討論研究後,使每位參加的人員因此可獲得新知,達到學習的效果。 特性要因圖是研討的引導 有關人員以特性要因圖的特性為目標想出原因,一起檢討,由於彼此的砌磋討論研究,對共同的目標可提出建設性意見。特性要因圖顯示技術水準 特性要因圖容能翔實正確,則異常發生時就不致於發生原因

21、不明的情況,同時特性要因圖應活用,必要時,需作適當的增修訂,使之切合實際,這是為要使技術達到儲蓄與提升,所必須使用的重要方法。二、查 檢 表查檢表的定義查檢表乃是為了調查記錄有關問題的事實所設計的表,應用它,可以掌握事實,有助於問題的分析改善。 例如:如要謀求不良或抱怨的減少、變異的降低,首先宜掌握現狀,就可設計不良現象別或原因別查檢表,分類收集數據,使能有效率且客觀的掌握事實,以有利解析掌握重點與問題所在。查檢表種類可分為記錄用和點檢用兩大類記錄用 為掌握問題發生的分布情況,作為是屬何種不良或缺點,發生於何處、發生多少等的事實數據登記用,又分成三種類: <1>計數值用 如表1所示

22、,事先將項目層別,查檢的結果以正記或劃記方式登記於相當欄。 <2>計量值用 如表2所示,查檢的特性屬計量值時,將測定結果數據登記於相當組,以掌握分布情形等。 <3> 位置別用 如表3所示,將對象物繪下,把查檢的缺點記於相當位置,以掌握缺點發生於何部位、多少等。 點檢用 將應點檢項目事先決定記於表上,并據以點檢確認。 (如表4) 圖例:查檢表的作法步驟1: 對要收集的數據,須掌握的事實.等的,目的先明確。 步驟2 決定查檢項目(查檢項目依目的可有各種規定,基本上可分以下五分類) 1)生產活動的五要素別 作業者、機械、生產方法、材料、計測與其深一層原因別。 2)時間別 日別

23、、星期別、上午下午別、時間別 3)事象別 不良現象別、不良位置別、事故別等。 4)部門別 工程別、課別、組別等。 5)確認事項別 不可忘的事項別等。步驟3:決定樣式(以能簡便達成掌握事實目的的樣式為原則),例如: 1)矩陣格子型 欲知查檢項目相互關聯發生情況使用。 2)次數查檢型 欲知查檢項目的集中傾向、數據全體、分布情形時用。 3)圖形式 欲知對象物於何位置發生缺點情形時用。 4)點檢式 所定的事有無忘記、遺漏、適否確認時用。步驟4:決定數據收集人、方法、登記法并實施收集數據。步驟5:記上其他必要事項 查檢表標題(顯示目的)期間、品名、工程名、測定者等。制作查檢表的注意事項 易於記錄數據 記

24、錄不致有遺漏,且對全體情況易於掌握了解。對問題的差異,重點易於解析。查檢表的優點 記錄數據情報不費工夫 問題所在易於掌握記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,易於采用適當的處置。可以層別數據資料,有利於分類收集統計解析。查檢表的使用方法基本的使用方法如下可作為數據收集的記錄用紙可用為不良發生狀況的記錄或報告可使用於不良原因的調查可用來確認作業的實施、機械整理妥備與否等的情況可用來點檢預防不良、事故,以確保安全。查檢表活用的步驟步驟1:目的的明確化 明確收集數據的目的,數據若只止於收集并無意義,需根據數據采取改善措施始有益處,因此,該等數據將如何應用必要予以好好考慮。步驟2:查檢表的選擇 查檢

25、表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應以 易於收集、登記數據和整理活用為選擇要點。步驟3:制作查檢表 具體設計查檢表,宜多聽取有關人員的意見,使能達到收集數據之目的與可易於登記、整理活用地 設計;并也預先考慮決定好由誰、何時、何處、以甚麼方法收集甚麼數據等。步驟4:查檢的實施 利用查檢表,好好觀察有關對象,查檢登記。步驟5:由查檢表的數據作數據分析 整理統計分析查檢表數據,於解析時可活用QC七大手法中的層別法、柏拉圖、散布圖、推移圖、管制圖和直方圖等。步驟6:原因的明確化 由查檢表數據的解析結果發掘使發生變異,不良或缺點等原因。 步驟7:對策的實施 想出去除上述步驟發掘到的原因對策并實施

26、。步驟8:效果的掌握 收集對策後的結果數據,并整理統計分析,確認對策後效果。步驟9:標準化 對改善有效的方法則反應於標準的增修訂,并對該標準的重要性、必要性與正確容施以教育訓練,使有關人員遵守之。 三、柏 拉 圖柏拉圖的定義意大利的經濟學家柏拉圖創一法則:大多數的不良現象或原因之中,真正重要的只有少數若干項,利用此法則運用於改善問題的重點掌握即柏拉圖。也就是對於對象問題按不良項目或原因別層別,就其損失金額、不良個數、發生件次.等由大而小順序列成直棒圖并累計曲線,以求得重點項目的圖例(圖1)所示,有助事半功倍地解決問題。如吳先生與其夫人某日想購買自用汽車,起初覺無馀力購買且苦無良策,經幾番動腦後

27、,吳先生終想出妙計:何不利用柏拉圖分析發掘問題重點所在呢?於是把過去開支實況數據分為衣食住行等生活上必須開支與雜費等項目作柏拉圖分析,如圖3.2(a)所示,雜費占整體的40%之多,吳先生於是注意到了如果能節約雜費則買汽車并非不可能達到的夢想。於是進一步就雜費容再作柏拉圖分析得知娛樂費和交際費兩項占全部雜費的一半(40%),如圖3.2(b)因此找到了節約和的重點,接下去可即可探討娛樂、交際費的容、與其節約方法,這就能具體決定是否能夠買車了,以上就是使問題的重點明確,有效訂出攻擊目標的好手法的柏拉圖應用的最好例子。柏拉圖的作法步驟1:決定分類項目并作查檢表收集數據基本的分類如 : §結果

28、的分類-不良項目別、工程別。 §原因的分類-材料別、機械別、作業者別、作業方法別等。步驟2:作柏拉圖結算表 §針對名項目統計數據數、%、累計%等,第項目須依數據由大而小順序列下,其他項列最後)例如圖3。步驟3: 於圖表用紙上作縱軸、橫軸,以高度表各數據數(左軸表特性值,右軸表項目別,由大而小,由左往右作直棒,其他項列最後,并作累計曲線,特性值總計好為右軸100%處,作十等分刻度於右軸。步驟4:求得重點項目 由較大項目算起,累計估70%-80%之項目即是重點項目。圖表3-柏拉圖統計表柏拉圖制作時注意事項 收集數據的單位要能適當的衡量其目的所在。 譬如:關於不良的減少,假使不良

29、項目別的損失金額單價不一樣,則收集數據時不應以不良數作為縱座標,而應以損 失金額為縱坐標作柏拉圖,以免對重點項目誤判。 層別項目定為4-6項.以能找出重點項目為原則,其他小項則合并為其他項。 縱座標可列舉的特性,配合目的如下列: 1.金額.損失金額、人工費、零件單價、庫存金額、開支金額等。 2.品質.不良件數、修改件數、缺點數、抱怨件數、退貨數、不良率等。 3.時間.作業時數、運轉時數、故障時數、檢查時數等。 4.安全.故障件數、災害數、事故件數等。 5.士氣.出勤率、缺勤率、參加率、會議出席率、提案件數等。 橫座標可合目的,特性要因分項,例如: 1.現象.不良項目別、缺點容別、位置別等。 2

30、.機械、設備.機械別、治具別、設備別、計測器別、構造別等。 3.作業者.人員別、股別、男女別、年齡別、檢查員別、測定者別、服務年資別。 4.原材料.批別、供應廠家別、材料別、成份別、品種別等。 5.時間.日別、周別、月別、季別、時別、上午別、下午別等。 如作成的柏拉圖顯示層別項目平均化,則應從別一角度層別收集數據以能找出重點項目才是。 柏拉圖勿忘記載對象物、部門、工程、收集數據數、期間、作者等。柏拉圖的使用方法柏拉圖具有下列特長可發掘出何種項目影響最大問題的大小可一目了然可確知某項占整體的幾%問題的大小可容易看出、理解,故具有說服力不須復雜的計算,以簡單作圖表可柏拉圖使用方法要點:決定要提出改

31、善的問題 柏拉圖明顯對那些項目采取對策可減少總不良的多少%,所以作柏拉圖可具體確知改善對象的攻擊項目,問題重點。掌握對策後改善效果 作改善前和改善後的柏拉圖(縱座標特性值尺度一樣),由之可評價改善效果,即重點項目改善前後進步多少,就整體言不良於對策與比對策前減了多少,由兩圖比較可客觀具體得知。 作報告或記錄用 柏拉圖是圖解法,於報告或記錄時以柏拉圖表示,比起祇記載一些數據,將較易被對方了解而且具有說服力。 柏拉圖使用上的注意事項利用柏拉圖找出對整體能產生較大效果的項目來改善, 所以要由與該問題(重點項目)的有關單位選人組成改善小組,協力檢討解決為要。必須每月每期作成柏拉圖以觀察改善結果。問題重

32、點項目特性值如急減則表示改善的或制程急變, 各項目若能減少乃表示管理改進,但若整體不良率不怎麼減少時,即可知管理不充分、改善不確實。四、層 別 法層別法的定義一個現象是由各種原因或條件融合在一起作用的結果,把它解開的方法就是層別,換言之,許多的數據或特征等加以分類,這類別即層,層別也就是分類收集數據.這種方法有助於問題的解析以使確實的找出差異所在、重點所在,進而方可采取適切的對策解決問題。圖例:下圖1是表示從接到顧客要求點檢修理的至與顧客接觸答應處置的時間的查檢表,將之層別為A地區和B地區之後即如圖2所示可知,A有迅速確實的服務,使得問題具體明確了。下圖是表示:機械A、B、C切削同一種類的零件

33、,由於機械設備的精度,作業員的特性原因,切削零件的直徑分別平均值為D1,D2,D3,假如直徑有變異,機械設備A、B、C所加工零件混在一起,則如圖所示,變異變成很大,假如以機械別層別,可知A、C的加工品如何層別活用過去的知識、經驗、著眼於可能發生差異與重點所在的層別,高明地層別可使復雜的問題也能容易解明原因,使易於發現改善途徑,層別有如下的方法:作業者別: 熟練度、經驗(服務年資)、年齡、教育程度、男女、組別等。 機械、裝置別: 型式、機號、位置、治具、新舊別等。原材料別: 成份、批、供應者、零件、等級、產地別等。作業條件別: 溫度、濕度、氣溫、天候、速度、回轉速、壓力、方式、作業方法、作業順序

34、、輸送方法別等。 測定、檢查別: 測定者、檢查員、計測器等。 時間別: 時刻、午前、午後、周幾、周、月、季節、加班時間、原存時間別等。制品別: 品種、新舊制品、批、工程別、交給對象別等。 不良發生狀況 不良的種類、發生位置別等。層別時注意事項盡量交同樣的歸為同一層。 著眼於較容易進行處置的要因。五、散 布 圖散布圖的定義散布圖乃是將想要調查的兩類成對數據其間之強弱,配合縱座標,橫座標刻度點繪而成的圖。 如下圖1所示為鋼材的沖擊破壞強度與試驗溫度有怎樣關系的圖。一般而言,調查兩個變數之間的關系時也可以利用計算的方法,不過若能先作散布圖,其間的關系可以更容易了解,散布圖是對於制程等各種問題解析時,

35、欲對其某一變量特性的其他相關變量特性能簡易掌握的有效運用手法。散布圖的作法步驟1:收集成對的數據30組以上。 例如表1所示: 步驟2:作縱座標、橫座標 其刻度要使得最大值和最小值能夠記入,一般而言,分為二類數據,一類為要因,一類為結果,前者則采用橫座標,後者采用縱座標。步驟3:點繪成對數據於圖表用紙(如圖2) 同樣數據時則以重復或表之。步驟4:記上必要事項 如數據數、制品名、工程名、制作部門、作者、年月日與散布圖目的名稱。散布圖的看法散布圖繪成後應適正看之,并采取必要處置,散布以點的分散情況和傾向可會為下列五型。正的相關關系 如下圖1.1,橫座標數據值增大時縱座標數據值也增大,是謂兩者正相關關

36、系。負的相關關系 如圖1.2,橫座標數據增大時,縱座標數據值減少,是謂兩者之間有相關關系。無相關 如圖1.3,橫座標、縱座標的數據之間無關系,點分散著無一傾向,謂兩者之間無相關。似有正相關 如圖1.4,橫座標的數據值增大時,縱座標數據之值也隨之增大,但是變異大,關系并不很明確。似有負相關 如圖1.5,橫座標的數據值增大時,縱座標數據之值隨之減小,但是變異大,關系并不確。看散布圖的注意點檢討數據,活用層別法作散布圖,才會有助於避免誤判。 例如下圖1顯示蒸汽使用量與1日的稼動率時間似有正相關的關系,不過如加以機械層別點繪即可清楚看出,兩者無相關。 例如下圖2顯示蒸汽用量與1日的稼動時間,若以整體看

37、之,似無相關,但加以機械層別點繪後,即可看出兩者有正相關關系。散布圖的使用法1)正或負的相關關系明確後,即可訂定對策采取處置,如管理好該原因,條件,即可使結果穩定於良狀態。2)兩變量的相關關系明確後,若某一變量數據較不易收集,則可以另一較易收集到數據的變量代用為日常管理特性,收集其數據管理之。 例如爐加熱某物,欲知為某物之加溫時之溫度數據.即使爐溫度與某物之溫度幾乎相等,但爐溫度不能頻繁測定,為了日常管理不得不采取爐外壁溫度代替爐溫度,此際必須查知爐溫度和爐外壁溫度之相關關系,若能確知有正相關關系時即可采用之。六、推 移 圖推移圖的定義隨著時間的經過,特性或要因數據的變動情形以點與折線連接起來

38、,予以表示的圖即推移圖(如圖)推移圖對於現狀掌握、作業管理,發掘問題所在,效果確認等有效用極大。推移圖的作法步驟1:決定目的、標題 配合目的能表現容的標題,以簡明為原則。步驟2:收集數據,計算成要點繪的問題的特性值(不良率、單位缺點數.等)步驟3:於圖表紙上縱座標表問題物性值,橫座標表時間。步驟4:依數據(特性值)順序打點,點與點之間以直線連接。步驟5:記上必要事項 標題、單位、資料出處、期間、制作單位等。制作時的注意事項要先明確利用數據表示甚麼,先明確,亦即目的。思考整體的構成,訂定適當的座標。 如圖a數據數在68-80之間,60以下空間大,目的數據數變化未能明確表示,改如b圖表示,即可免去

39、浪費又可好好表示數據變動。制作時的注意事項勿忘標示數據單位 如圖c、d縱座標,與前者橫座標表示何種數據意義不得而知。同一圖中表示的項目數不宜過多。 推移圖線的種類、粗細、顏色等改變,於同一圖中只可表示數種以下項目數據的變動,若過多會顯得復雜。記載有收集數據的條件 如數據出處、期間.等。推移圖的使用方法具有簡單易作與易令人了解數據隨時間變動的特征,多加以活用有助現狀問題掌握解析與效果確認等,例如: 1)某藥品工場制品的不純分%自3月份起有比平時升高的傾向,於是調查其他月份是否有同這期發生同樣傾向變化的數據,結果由原材料中x成分含量推移圖發現到有同樣的傾向,(如下圖1)經試驗確定系x成分所影響,於晨采購原料時對x成分乃加以規定,作再發防止。 2)如圖2的推移圖是用來確認各對策是否有效的例子。3)如圖1顯示有突發性不良,應急對策之外宜作再發防止,做好管理。 4)由圖2可知并無發生周期性或突發的不良,雖穩定了但不良率有7.4%左右之高是屬於所謂的慢性不良,宜有關部門人員共同協力,有計劃有組織的進行改善活動,若該慢性不良能使之減少的話其效果是很大的。七、直 方 圖數據的收集收集數據的基本概念 當收集數