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文檔簡介

1、 北良園區植物油油罐與配套附屬設施安裝工程施工組織設計一、工程簡介:北良園區植物油油罐與配套附屬設施安裝工程,位于經濟技術開發區北良港園區。本工程建設總容量為152000m3,本項目儲運的油品為植物油。配套子項為:油罐、油泵房、碼頭裝卸油設施、外網管路系統、電氣與自控系統等。本工程基礎土建工程目前已經完成,土建施工的偏差基本符合規要求,對局部超差的部分在罐體安裝時應予以消除。本工程主要容包括二部分:(一)主體工程;(二)電氣與自控系統。主體工程包括:15臺8000m3油罐和8臺4000m3油罐的制作、安裝,油罐附件的制作、安裝,罐區盤梯總體連接組裝;油泵房13臺油齒輪泵的采購、安裝,1臺空壓機

2、組的采購、安裝,油泵房其它附件的采購、安裝;碼頭裝卸油設施安裝;輸油管網、閥門儀表、管架、操作平臺與管路清掃設施的采購、制作、安裝;給排水、消防管網系統安裝。二、編制依據:1.北良園區植物油油罐與配套附屬設施安裝工程施工招標書;2.植物油庫與配套附屬設施安裝施工技術規;3.植物油庫與配套附屬設施安裝招標圖紙;4.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗收規(GBJ128-90);5.工業金屬管道工程施工與驗收規(GB50235-97);6.鋼結構工程施工與驗收規(GB50205-95);7.機械設備安裝工程與驗收通用規(GB50231-98)。三、項目部組成:3.1項目行政管理體系:項目經理項目總工程師

3、設材部工程部經營部機 管 員材 料 員工藝管道安裝工程隊鋼結構制安工程隊筑爐技術員機械設備安裝工程隊電氣儀表安裝工程隊預 算 員勞 資 員3.2項目部主要成員簡歷:項目經理與項目總工簡歷見后附表一、附表二。擬投入本工程的項目經理簡歷姓 名常順學性 別男年 齡41歲職 務生產經理職 稱高級工程師學 歷大學本科參加工作時間1982年從事項目經理年限12年已 完 工 程 項 目 情 況建設單位項目名稱建設規模工程質量中國長城鋁業公司種子分解槽制安20臺合 格漢江鋼鐵廠煉鐵工程總承包合 格武安日積鋼鐵公司燒結分廠25萬噸年合格濟源鋼鐵公司連軋生產線建安30萬噸年優 良平陰鋁廠鋁板帶材生產線1652萬元

4、部 優煤氣站儲氣罐制安15000m3優 良鋁廠自備電站建安 220t/h鍋爐35MW機組部 優石化總廠干式氣柜工程20000 m3合 格石化總廠原油罐工程2×50000m3合 格市上街區液化氣儲備站液化氣管網安裝合 格包鋼二煉鋼300t混鐵爐工程2600萬元合格擬投入本工程的項目總工簡歷姓 名全來性 別男年 齡36歲職 務施工部長職 稱高級工程師學 歷本科 參加工作時間1988年從事項目經理年限10年已 完 工 程 項 目 情 況建設單位項目名稱建設規模工程質量長城鋁業公司六號空壓站進口設備部 優鋁廠自備電站建安220t/h鍋爐、35MW機組部 優市煤氣公司煤氣柜4.5萬m3合 格加

5、拿大GMC公司汽車發動機生產線1.6億合 格中國長城鋁業公司種子分解槽制安20臺合 格寶鋼一高爐大修、二煉鋼、1580熱軋8600萬元合 格濰坊凈水廠水凈化設備進口設備合 格中州鋁廠種分槽與母液槽制安6臺合 格石化總廠原油罐工程2X50000m3合 格英糖公司葡萄糖生產線丹麥進口設備市 優竹林洗衣粉廠仙竹洗衣粉生產線280萬元合 格四、施工部署與總平面布置圖:本工程雇主要求總工期到2003年4月15日竣工,為保證該工期的順利實現,我方的施工部署如下:4.1施工部署:4.1.1工程管理目標:(1)質量管理目標:按規定的工程施工驗收規和質量評定標準,達到優良標準。(2)工期管理目標:確保在規定的工

6、期完成該工程,爭取提前完成任務。(3)安全管理目標:杜絕重傷、死亡事故和設備事故。4.1.2設備配置計劃(見下表):設 備 配 置 計 劃 表序號設備名稱型號規格單位數量備注1剪板機Q1120×2000臺32滾板機W1120×2000臺33滾板機40×2500臺14型鋼煨管機臺15半自動切割機CG130臺66電焊機臺407氬弧焊機臺108空壓機2V0.67臺29刨邊機B81120A臺210鉆床Z525B臺311離心式鼓風機臺412龍門吊10T臺113卷揚機TTM-5臺314汽車吊50T臺115汽車吊16T臺116叉車5T臺217汽車15T臺118汽車5T臺219真

7、空泵W2臺220電動試壓泵臺221聯合沖剪機QA3425臺122角向磨光機150或180臺3023角向磨光機125臺4024水準儀架225倒鏈5T臺2526倒鏈3T臺2527千斤頂30T臺1528千斤頂15T臺3029千斤頂10T臺3030彈簧稱手提式10Kg個2測量用31水泵12臺1上 水32氣鏟CZ2臺633超聲波探傷儀臺234X光射線探傷機臺235烘干箱臺536焊條保溫筒個6037磁性線錘0.25Kg個1038觸電保護器臺2039潛水泵2臺2防洪用40鋼盤尺100m把8劃線用41鋼盤尺50m把1042碳弧氣刨槍781型把30清根用43儲水罐2000m3臺1儲水用4.1.3人力資源配置計劃

8、(見勞動力配置直方圖):4.2總平面布置圖:根據雇主提供的現場總平面圖,我公司按施工的需要進行平面布置。4.2.1總平面布置說明:(1)為滿足現場施工需要,我單位擬申請一塊100米×80米的臨時用地。(2)臨時設施按生產區和生活區兩大部分規劃。(3)水、電按業主指定處接管進入我方臨時區域,并按要求設置水、電表。(4)臨時道路進行硬化,道路兩側與房屋四周設排水溝,下水排至業主指定地點。(5)平面圖的臨時名稱、占地面積按其編號繪制平面布置名細表。(6)大門寬度6米,臨時主要道路寬為6米。 4.2.2平面布置名細表:序號設施名稱在平面圖中的編號規 格面 積(m2)1職工宿舍1120

9、5;67202職工食堂210×6603現場辦公室324×61804倉庫410×6605娛樂室56×6366小餐廳63×6187鍋爐房73×6188配電室84×5209廁所93×123610門衛103×41211乙炔庫114×62412氧氣庫124×31213電焊機棚137×32114成品堆放場1430×2575015油灌制作場1550×50250016鋼材堆放場1620×2550017場區道路1718卷扳機位置1819剪扳機位置19 4.2.3施

10、工平面布置圖:(見施工平面布置圖)五、施工進度計劃與措施:本工程總工期要求到2003年4月15日竣工,其中罐體要求在2003年3月15日完工。為確保按期,保質地完成該項目,我公司排出切實可行的施工進度計劃。針對該工程工期緊,施工任務重,施工期天氣較為寒冷的特點,我公司制定出一系列的保證措施,爭取提前完工。 5.1施工進度計劃表(見施工進度計劃表):5.2工期保證措施:5.2.1組織上的保證:工程施工組織、協調、配合工作的好壞,直接關系到進度計劃能否順利完成。為此,我們決定采用項目法施工,從公司選派高素質并具有同類工程施工經驗的人員組成項目班子,減少管理層次。項目經理全面、全權、全責行使施工指揮

11、權、決策權、調配權、分配權。對專業之間各環節統一管理、統一安排、統一配合、統一協調。真正形成一個真抓實干的施工指揮實體,高效務實的管理班子,作風技術過硬的作業隊伍。5.2.2物資上的保證:按計劃要求配置足夠的鋼板、型鋼等周轉材料。各專業配備足夠的施工機械和工器具,并保證其性能良好,確保工程所需。5.2.3人力資源的保證:企業自身足夠的勞動力和合理的施工布置與組織是保證工期的重要因素。為此,公司決定調配擔任過同類工程并具有豐富經驗的項目經理、管理人員進行施工。保證本工程所需的各專業人員。5.2.4 加強技術管理、計劃管理:我公司一旦中標,抓緊組織有關技術人員學習圖紙,與時對施工組織設計和進度計劃

12、進行修改和完善。同時,加強全面計劃管理,特別是材料采購供應計劃、資金計劃、施工計劃管理。定期在現場召開周、月計劃平衡會議,將問題解決在施工以前。用周計劃保月計劃與各個工期節點的完成。形成多區段的平行施工,流水作業,并按各控制點實行專業周期控制,確保施工的計劃性、科學性、連續性、均衡性。5.2.5抓好開工準備,創造施工條件:我公司一旦中標,立即組織有關人員進行業、外業技術、物資準備和現場生活、生產臨設搭設工作。集中力量早動手,早準備,提前創造全面施工條件。5.2.6層層分解落實,加強經營承包力度:強化政治思想工作,運用經濟手段相結合,調動全體參戰人員積極性。結合本工程特點和要求,對關鍵工程控制點

13、從項目部、管理層到專業作業隊層層分解,落實到班組,實行工期節點獎罰制。5.2.7 處理好與雇主的關系,自覺接受監理部門的管理。5.2.8 將該工程列入公司年度計劃重點確保項目,堅定不移地打好這一仗,優質、高效完成此工程。六、分部分項工程的施工方法:6.14000m3、8000m3油罐預制安裝施工技術方案:6.1.1 施工依據:(1)招標圖紙YYGC1900.0與YYGC1500.0。(2)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗收規(3)SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準(4)GB3323-87鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級(5)SH3046-92石油化工立式圓

14、筒形鋼制焊接儲罐設計規(6)GB50205-95鋼結構工程施工與驗收規6.1.2 工程概況:北良園區植物油庫欲新建23臺立式油罐,我們把整個罐區分為東、西兩區,其中V01-V06、V22、V23為西區;V07-V15、V16-V21為東區。其平面布置如圖1所示,其中V01V15為8000m3油罐,共15臺,罐體直徑為19m,高度為28.5m,單臺重量為231981Kg;V16V23為4000m3油罐,共8臺,罐體直徑為15m,高度24.9m,單臺重量為129302Kg。兩種罐型的主要材質為:罐體20R,附件Q235-A,盤管、進出口油管為10#,具體規格詳見下表1:油罐與附件規格表 表1序號名

15、 稱規 格罐壁低圈/邊緣板/頂板最小壁厚其它主要板、型材厚度(mm)數量(個)備注14000m3油罐15×24.916/10/6682加強圈L100×6381638000m3油罐19×28.524/12/66154加強圈L100×638305進出油口DN250,PN1.0886進出油口DN300,PN1.010157上人孔500×2405238氣孔600×8504239下人孔DN600×200162310標尺62311檢測孔220×14064612排污孔310×1650102313銘牌42314錨栓裝置1

16、09666.1.3 預制安裝程序:6.1.3.1 技術準備工作:(1)基礎中心位置檢查對罐區的中心通過拉鋼線檢查是否符合設計位置,檢查中心線偏斜的方向與尺寸。(2)基礎直徑與橢圓度檢查:用地規或盤尺檢查:在基礎中心樁上定中心點,以此點為圓心,以基礎半徑為半徑檢查基礎的直徑與橢圓度。(3)基礎表面不平度檢查(4)原材料檢查所有設備、材料(含業主提供部分)、輔材,均應有質量合格證書,如需復驗時,應有復驗報告單。6.1.3.2 油罐的預制:開工前應制定預制措施,依據圖紙和施工規,根據到料情況在現場進行排版組對,這樣既能保證施工的快捷方便,又經濟可行。向施工人員進行技術交底,對于罐底、罐壁、罐拱頂排版

17、圖,經審核無誤后方可開工。其施工順序是:罐底預制壁杠、第一圈壁板包邊角鋼第十七(十五)圈壁板預制(8000m3罐為17圈,4000m3罐為15圈)油罐拱頂罐頂勞動保護預制配件預制。6.1.3.3 油罐的安裝:本次8000m3、4000m3油罐安裝均采用充氣頂升(倒裝)法,如圖2所示。利用鼓風機向罐送壓縮風所產生的風力,使罐體上升就位,其安裝程序為:(1) 罐底鋪好并經無損探傷或氣密性試驗合格;(2) 罐頂與第一圈壁板焊接為一個整體,第二圈壁板的縱向焊縫焊完畢;(3) 開動鼓風機,通過送風道從罐底部向罐送風。當上部罐體被空氣頂升至預定位置的控制送風量,使罐體懸空平衡,將第二圈壁板的拉緊裝置收緊,

18、調好焊縫間隙后進行焊接。(4) 按上述步驟依次進行以下各圈壁板的組對、焊接,直至最后一圈壁板安裝完畢,并與罐底連接,完成全部壁板的組對焊接。6.1.4 施工方法:6.1.4.1預制:(1)罐底:中幅板為規格板,中幅板的尺寸由現場供應鋼板規格確定,盡量做到鋼板長度不剪裁,以減少料頭的損耗,排版時以中間條板為基準,按排版圖編號,從基準板處畫好搭接線,向兩側按順序鋪板,當中幅板鋪完后,再鋪設邊緣板,放好制作樣板,直邊剪切,圓弧火焰切割,邊緣板對接焊縫打雙坡口。(2)罐頂:罐頂根據排版圖采用剪板機下料,圓弧邊采用火焰切割,除去氧化鐵并打磨干凈,所用立筋扁鋼煨制后用樣板檢查,在胎具上組對焊接成片。(3)

19、罐壁:罐壁預制根據排版圖在預制現場進行,鋼板上號線,復查編號,為了保證焊接質量與坡口加工可行性,坡口可用刨邊機完成。每圈壁板留二道活口在安裝現場進行坡口組對。由于罐體焊縫全部為對接縫,所以放線、下料、剪切坡口時要嚴格把關,必須保證要求的尺寸。罐壁滾圓隨安裝進度進行,并有專用放置模具。(4) 配件預制、檢驗:清掃孔根據圖紙和規進行預制,孔底板進行機械加工。對除清掃孔以外的量油孔、加熱器、透光孔、透氣孔、人孔等外購配件,先應和甲方一起,對到貨配件進行檢驗,合格后方可進行現場安裝。6.1.4.2 油罐安裝:(1)罐底:a.油罐鋪設應在基礎驗收合格后進行,在基礎上劃出十字中心線,放出罐底圓周線,底板鋪

20、設應點焊。b.根據排版圖與中心線,由向外鋪中幅板。c. 罐底焊接要組織一定數量焊工同時施焊,原則是對稱施焊、由里向外、先短后長、間隔分段退焊。罐底收縮短縫暫不焊,邊緣對接縫暫焊150mm長,焊后磨平。罐底焊后真空試漏(真空為300mmHg)。將邊緣板與中幅板逼緊,劃出罐徑周線,打上樣沖。(2) 浮升胎具與風道設置:a.利用第一圈壁板與壁杠點焊設置臨時固定胎具。根據已劃出的罐徑周線點焊定位板,將罐壁與定位板逼緊,使其外邊與邊周線齊平。將壁板所有上縫外口焊接一遍。底部口與罐底角縫點焊,找圓后將壁杠點焊在壁板上沿(外口),且加角鋼在壁支撐,壁杠外腹板與罐壁平齊。將壁杠在口間斷點焊。b.在通風口外,將

21、罐底邊板開800×900方孔,以后補焊,重新試漏。(3) 壁板與拱頂:利用胎具圍第十七(十五)圈壁板,利用支撐將罐壁抬高300mm,焊立縫大口找圓,上包邊角鋼,先焊對接縫,再焊大環縫,在罐底板上立中心架,對稱上罐拱頂中心頂板,再上罐頂透氣孔等配件與防滑條,勞動保護欄桿等。然后圍第十六(十四)節壁板,充氣頂升,頂升時必須設置限位拉桿或用鋼絲繩倒鏈限位6處,位置均布于罐壁圓周,由專人指揮。頂升到位后,對接縫處點焊加減絲對口,然后焊大環縫,按焊工人數劃分位置,向同一方向施焊。第十五(十三)節壁板安裝完畢后,依次類推繼續安裝十四(十二)至二節壁板、每圈板安裝順序為:圍板點焊立縫焊立縫外口(先

22、上下,后中間)收緊活口氣吹頂升收活口時對環縫點焊環縫焊環縫(外)(活口處左右各留一米暫不焊)活口齊口焊立縫焊預留活口環縫焊壁板口立環縫,口為雙面坡口,焊前清根焊道打磨清除飛濺物,焊道保證圓滑,焊肉高度達到圖紙和規要求。(4) 第一圈板安裝:罐充氣后將第二節板提升到壁杠與第一圈板的接口處,外部用型鋼支撐第二節壁板,將壁杠與第一圈板點焊處割開,第一圈板對口焊完立縫后,焊環縫。大角縫的焊接外焊工位置均勻分布,同時按同一方向焊接,外部較部提前500mm施焊,焊邊板搭接縫后,再焊收縮縫。(5) 配件的安裝:外部勞動保護盤梯安裝;部帶雷達液位計量油管安裝;靜電導出;罐頂透氣孔、呼吸閥的安裝;下部人孔安裝;

23、罐壁工藝接管安裝;帶放水管清掃孔安裝;部加熱器安裝;其它如消防口、溫度計浮球液位計等的安裝。6.1.5 油罐的焊接與檢驗:所有焊縫必須符合焊接工藝要求與相關標準規定,外觀檢查表面與熱影響區不準有裂紋、氣孔、夾渣與缺陷,焊縫咬邊深度0.5mm,連續長100mm。6.1.5.1 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個方向各200mm圍進行滲透探傷,合部焊完后進行滲透探傷或磁粉探傷;6.1.5.2 罐壁對接焊縫進行X射線探傷檢查,底圈每條縱焊縫靠近底板處取300mm進行射線探傷,其余縱焊縫探傷長度占全長的1%,環焊縫占全長的0.5%,探傷部位中的25%應位

24、于T型焊縫處,且每臺罐不少于3處,并符合GB3323-87中的III級為合格。6.1.6油罐的嚴密性試驗:6.1.6.1 罐底板嚴密性試驗:真空箱是一個無底矩形試驗箱,箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料,頂部裝窺視鏡(有機玻璃)。開始試驗前,將真空箱置于焊縫上,半在焊縫上涂刷肥皂溶液,當從直空箱中抽出空氣使箱處于真空狀態時,焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔與其他焊接缺陷時,空氣就會從上述缺陷中穿過而產生肥皂泡,從而確定焊接缺陷部位并畫出明顯標記,以便返修,移動真空箱,檢查其他焊縫6.1.6.2 罐頂板嚴密性試驗:首先向罐注水,高度不小于1m,往罐通入壓縮空氣,壓力保持為1.96Kpa,沿罐頂焊縫涂肥皂

25、水,發現有肥皂泡時即作上記號,降壓后進行修補。6.1.6.3 罐壁板的嚴密性試驗:在罐沿壁板對接焊縫涂抹煤油,搭接焊縫由罐以0.10.2Mpa壓力噴射煤油,在罐壁外側沿焊縫涂糊狀白堊粉,經12h(氣溫低于0時需24h)后檢查白堊粉無煤油斑跡出現為合格。6.1.6.4 油罐注水試驗:油罐注水試驗應采取分期注水的辦法,即水位每達到一定高度停留一段時間,再繼續注水,打開透光孔,將罐注滿水后,觀察罐壁有無變形與泄漏。充水保持72h,根據充水前罐周圍的標村樁,做好基礎沉降觀測,每10m長度的沉降差不應大于25mm,任意直徑方向上的沉降差不應大于0.0035D(D為油罐徑)。6.1.7 防腐刷油工程:油罐

26、外壁與底板均采用噴丸除銹至Sa2.5級,并涂以無毒保護底漆,壁刷植物油,底板刷防銹漆120m,外壁刷環氧富鋅底漆,漆膜厚度6070m,然后涂環氧厚漿中涂漆,漆膜厚度100m,外壁涂可復涂聚氨脂面漆80m,漆膜總厚度不小于250m。外壁漆為銀灰色,液位標尺刻度線和數字涂淺藍色油漆,重錘涂黃色油漆。6.1.8施工安全措施:6.1.8.1進入施工現場必須嚴肅認真,服從一切安全管理,戴好安全帽與使用其它必要的勞保用品。6.1.8.2進罐施工要保證作業人員人身安全,通訊良好,照明充足,絕緣可靠,使用良好的接地電壓,施工所用吊裝工具必須滿足安全強度要求。6.1.8.3 隨時清理整頓施工現場,做到機具、物料

27、擺放合理、整齊,做到文明施工。6.1.8.4 風力大于六級時嚴格禁止氣吹頂升。6.1.9油罐質量要求:主要檢驗環節檢查主要容質量要求檢查方法一、用料檢驗1.板材、管材、焊材與其附件2.鋼板表面質量(減薄或劃傷)質證與實物相符=6 -0.6mm=8 -0.8mm=10 -1mm核查逐檢查二、預制檢查1.一般要求邊緣加工面坡口型式和尺寸2.壁板底圈縱縫與底板焊縫間距縱向焊縫逐圈錯開開孔補強圈邊緣距焊縫包邊角鋼接頭與縱縫距離壁板長度與寬度要求壁板尺寸要求A E B C F D 壁板卷制垂直間隙 壁板卷制水平間隙3.底板直徑放大邊緣板直徑方向最小尺寸邊緣板對接 外側間隙e1 側間隙e2中幅板尺寸底板相

28、鄰焊縫間距弓形邊緣板尺寸偏差 EA BC F D4.頂板相鄰焊縫間距頂板與加強筋與樣板間搭接加強筋度拱頂板成型與弧形樣板平滑、無裂紋、無夾渣、無硬化層,符合工藝要求。200mm500mm縱縫100mm縱縫100mm縱縫200mm長2000mm寬1000mmAC、BD、EF±1AB、CD±1.5ADBC1直線度AC、BD1AB、CD11mm4mm12700mme1 67mme2 812mm長2000mm寬1000mm2000mmAB、CD ±2mmAC、BD、EF ±2mmAD-BC3mm200mm2mm2·寬度間隙10mm觀測現場抽查查排板圖查

29、排板圖查排板圖查排板圈現場檢查卷尺檢查樣板檢查現場檢查現場檢查現場檢查現場檢查抽查抽查抽查現場測量抽查弧形樣板檢查三、組裝1.基礎驗收中心高支撐罐壁的基礎表面高差瀝青砂表面2.罐底板底板下面中幅板搭接寬度誤差中幅板與邊緣板搭接三層重疊處3.罐壁組裝第一圈相鄰兩塊上口水平整個圓周水平(任意二點)鉛垂度組焊后1米高處任意兩點半徑差其它各圈鉛垂度表面錯邊角變形局部變形4.固定頂組裝包邊角鋼半徑差頂板搭接完5.其它接管中心位置接管外伸長度法蘭密封面與接管傾斜6.罐體幾何尺寸與形狀要求罐壁高度罐壁鉛垂度罐底凹凸度罐頂凹凸度7.充水試驗罐底充水到設計高度罐頂基礎沉降觀測±20 mm10M弧長任意

30、2點6mm圓周任意2點12mm平整密實、無貫穿裂紋,中心向周邊凹凸度75mm防腐涂料刷邊50mm±5mm搭在邊緣板上面盡量放大上層板切角長度為搭接長度2倍,寬度為搭接長度的2/3,且先焊覆蓋處的角縫2mm6mm3mm±19mm3%板高縱縫10mm,1mm環縫,當上圈8mm,1.5mm當12mm,10mm平緩且13mm±19mm±5mm10mm±5mm法蘭的1%,且3mm跨中設計高度0.5%50mm50mm15mm無滲漏48小時無滲漏、無變形無滲漏、無變形每隔10米設觀測點拉線測量現場測量現場測量現場測量測量四、焊接檢驗1.一般要求焊接方案罐壁、

31、罐底、固定頂焊接順序返修次數2.焊縫外觀表面與熱影響區焊縫咬邊3.探傷與嚴密性試驗罐底真空試漏底板三層鋼板重疊部分搭接補強圈信號孔底圈板和第2節壁板為同等板厚,材質不同,第3圈板=11:每條縱向焊縫中取2個300mm檢查,其中一個靠近罐底板;全部丁字縫均應進行檢查,每照片在交點的每側>50mm長的環焊縫每一種板厚(相差1mm為同種板厚)30m焊縫與其尾數由任意部位取300mm射線探傷,25%位于丁字縫處且不少于2處環向對接縫,每種板厚(以較薄為基準),在最初焊3米焊縫任取300mm射線探傷,以后對每種板厚60米與尾數任意部位取300mm射線探傷。有符合工藝與標準要求不宜超過二次不準有裂紋

32、、氣孔、夾渣深度0.5mm,連續長10mm,兩側總長焊縫總長的1%無滲漏不少于設計搭接寬度無滲漏鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-87)進行,級合格核查6.2工藝管道安裝施工技術方案:6.2.1工程概況:北糧園區植物油庫工程,建設總容量為152000m3。本工程工藝管道工程包括:輸油管網、蒸汽拌熱管、壓縮空氣管網、供熱管道。本工程油罐區蒸汽管道、凝結水管道、伴熱管道、壓縮空氣管道均采用無縫鋼管。管道材質為10#鋼。輸油管網配置13臺齒輪油泵,分別接向汽車接發油、火車接發油與輪船接發油。6.2.2施工準備:(1)熟悉圖紙資料,參加設計交底、圖紙會審,檢查全部圖紙、說明書是否齊全,

33、了解生產工藝、明確安裝要求,特別注意管道的位置、走向、標高有無差錯與管道的交叉點、連接點與變徑處有無差錯,標記是否清楚。 (2)管材檢驗: 管材、管件必須具備制作廠的合格證明書;管材、管件在使用前應進行外觀檢查,要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷;管材的外徑與壁厚尺寸偏差應符合部頒制造標準;檢驗合格的管子應按材質、規格分別放置,并作好標記、移置工作。 (3)管道附件檢驗: 法蘭密封面應平整光潔,不能有毛刺與徑向溝槽;螺栓與螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀等現象;彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器與緊固件等進行檢查,其尺寸偏差應符合部頒標準

34、,材質符合設計要求;各類閥門使用前應作嚴密性試驗。、低壓閥門每批抽查10%,中、高壓閥門100%抽查。如抽查不合格,需對閥門解體檢驗,研磨后重新進行試驗。 (4)管道加工: 管道切割:預制和安裝管道時,公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素管,一般采用機械法切割,如采用氧乙炔切割,則必須將切割表面的熱影響區除去,其厚度不小于0.5mm。管子切口質量應符合以下要求:a、切口表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以消除;b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。 現場彎管制作: 彎管的彎曲半徑如設計無特殊要求時,中、低壓管熱彎R3.5DN。管子加熱時升

35、溫應緩慢、均勻,保證管子熱透并防止過熱和滲碳。管子彎制后應無襲紋、分層、過燒等缺陷。壁厚減薄率15%,橢圓率8%。管子坡口加工: 管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口適用于管壁厚度1.53.5mm管口焊接,其坡口用銼刀或砂輪機加工;V型坡口適用于管壁厚度426mm的管口焊接,坡口角度為60°70°角,根部鈍邊厚度為13mm,其坡口用機械加工或氧-乙炔焰加工,采用氧-乙炔焰加工時,應將其表面的氧化層去除。6.2.3工藝管道安裝:6.2.3.1輸油管道安裝:油泵房至碼頭的輸油管廊長450米(含66米高差),管廊中設4根DN300輸油管,一根DN150蒸汽干管和一根DN

36、100壓縮空氣管,并為油脂廠預留DN300和DN150的輸送管道,所有輸油管皆設伴管保溫。伴熱管管徑為DN15,輸油管直徑在DN150以上(含)時采用雙伴熱管,伴熱管每30米為一段,從蒸汽總管通過截止閥引入蒸汽,并將凝水排入凝水總管或排空。伴熱管采用熱媒為6kg/cm2蒸汽,根據工藝提供的供熱負荷為4t/h。輸油管道要求有高度的嚴密性和耐火性。因此管道連接方法,除與設備、閥門、軟管、清掃裝置等管件相接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接。輸油管道對管道壁的潔凈度要求較高,管道安裝前可考慮對其進行酸洗。酸洗采用槽浸法工藝,制作一酸洗槽,長度4m,寬度0.7m,高度0.7m。浸泡發酸洗配方:鹽酸濃度1

37、2%,烏洛托品1%,常文,時間2小時。酸洗后的管道以目測檢查,壁成金屬光澤為合格,酸洗后馬上拉油處理,以防生銹。管道焊接可采用氬電聯焊,以保證焊后質量和壁的潔凈。焊接后對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢查。外觀檢查主要是檢查焊縫是否有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。無損探傷采用X射線探傷,探傷比例按照規要求進行。法蘭連接時,法蘭面應于管子中心線垂直,法蘭應保持互相平行,其偏差應小于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法來消除偏差。輸油管道沿線應設置可靠的防靜電接地裝置。法蘭連接處,應以銅導線或鍍鋅扁鐵進行跨接。 管道穿墻或基礎時,必須預留空洞并加設套管,且焊縫不得置于套管,管道與

38、套管間隙用石棉填塞。 為防止管道產生位移和變形,在水平管道和垂直管道上都應每隔一定間距加設支(吊)架,輸油管道與其支(吊)架應緊靠,便于用電焊方式焊牢。管道的接頭焊縫不應布置在支(吊)架上。對于活動支(吊)架,安裝時應考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移熱膨脹量的1/2。管道的坡度,坡向應符合設計要求,如無要求,則不得小于0.2%。法蘭、焊縫與其它連接件的設置應便于檢修,并得緊貼墻壁、樓板和管架上。6.2.3.2壓縮空氣管網安裝:壓縮空氣用來進行吹掃。根據工藝提供的壓縮空氣需要量為9Nm3/min,供氣壓力為6kg/cm2。根據供氣負荷情況,在油泵房一端設空氣壓縮機房一間,采用ZR75型瑞典產水冷無

39、油螺桿壓縮機一臺,供氣壓力10bar、9.9m3/min、裝機功率75kw、機組重量1770kg、冷卻水耗量4m3/h。壓縮空氣管道包括:壓縮空氣管、循環水管、油水管、吸氣與放散管等。壓縮空氣管道安裝工藝:(1)管子表面處理:管道安裝前,要根據其表面銹蝕和污染情況以與涂料的施工要求作表面處理??諝馕肟诳諝膺^濾器之間的管道:人工除銹、表面用干凈白布拉凈。空氣過濾器出口壓縮機吸氣口:法蘭連接,安裝前人工除銹,表面白布拉凈,預安裝、拆除后再次白布拉凈正式安裝。壓縮空氣管人工除銹,常規處理。循環水進行常規處理。(2)管道切割:管理切割采用氧乙炔火焰切割,要求切口平整、氧化鐵清除干凈。(3)管道預制安

40、裝:空氣過濾器出口壓縮機入口之間管道法蘭連接。根據圖紙要求、工藝要求和現場實際情況,此段管道要求分段安裝、分段清掃、整體預組裝,安裝順序從空壓機入口空氣過濾器出口。管道分段時,要考慮便于拆除、清掃、安裝。(4)管道安裝焊接:管道安裝前應具備下列條件:土建施工經驗收合格; 設備安裝找正完畢,固定完畢,一次灌漿完,養護強度達到70%以上; 管子、管件、閥門等檢驗合格。空氣過濾器出口空壓機入口管路采用法蘭連接口,其余管路均采用手工電弧焊接。法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5

41、%,并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片采用橡膠石棉板。鋼管焊材用T42焊條。法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,緊固后外露長度不超過2-3扣螺紋。管子對口時應檢查平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應墊置牢固,避免焊接變形。管子焊接時,不得強力對口。管道焊縫位置應符合下列要求:直管段兩環縫間距不小于100mm,焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管外徑。管道縱向縫應置于易檢修的位置,且不宜在低部。環焊縫距支架凈距離不小于50mm,在焊縫處不得開孔,如必須開孔,焊縫應進行探傷檢驗,管路上儀表接

42、點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道穿墻加套管,埋地作常規防腐處理。(5)管道安裝允許偏差:坐標與標高:a.室外:架空15mm,地溝5mm,埋地25mm;b.室:架空10mm,地溝15mm。水平管彎曲:Dm100時 1/1000 最大20mmDm100時 1.5/1000 最大20mm立管垂直度:2/1000 最大15mm成排管段:a.在同一平面上 5mmb.間距 +5mm交叉管:管外壁或保溫間距 +10mm 6.2.4強度試驗與嚴密性試驗:管道安裝完畢后,應按設計和施工與驗收規的規定對管道進行強度、嚴密性試驗,以檢查管道系統與各連接部位的工程質量。6.2.4.1系統試驗前應具備下列條件:(

43、1)管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規的規定;(2)管道支架、吊架安裝完畢,配合正確合理,堅固牢靠;(3)焊接、無損探傷等工作結束,并經檢查合格;焊縫與其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫;(4)清除管線上臨時卡具、支撐與其它雜物等,所有焊縫與連接處均能保證便于檢查;試驗用的壓力表已經校驗,精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不得少于2塊;(5)試驗前將不能參與試驗的系統、設備、儀表與管道附件等加以隔離;(6)試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應再進行試驗。6.2.4.2輸油管道與蒸汽伴熱管的試壓:輸油管道與其蒸汽伴熱管安裝完畢后應進行系統嚴密性

44、試驗,以便檢查各連接部位的嚴密性。試壓要求見下表:管道類別嚴密性試驗(試驗壓力ps,工作介質壓力pgz)試驗程序與要求檢驗工具泵后油管道一般采用水壓試驗ps=1.25pgz,但ps不小于0.2Mpa;1.升壓至ps后,恒壓5min;2.降壓至pgz進行檢查,以焊縫與其它接口無滲水、漏水現象,壓力表指示亦無變化為合格。降壓檢查時1.5kg小錘輕敲焊縫泵前油管道Ps=1.25pgz,但pgz不大于0.8Mpa伴熱蒸汽管Ps=1.25pgz,但ps不小于0.2Mpa6.2.4.3強度和氣密性試驗:壓縮空氣配管敷設結束后,應進行一次全面檢查,檢查合格后,進行強度試驗,試驗介質采用潔凈水,試驗壓力為1.

45、2Mpa,延續時間為5-10min,并用手錘敲擊焊縫,此時壓力不降,焊縫、管子、管件不漏水,無“冒汗”現象,則強度試驗為合格。氣密性試驗:試驗介質為干燥的壓縮空氣,試驗壓力為0.8Mpa,延續時間為24h,壓力下降80kpa為合格,并填寫氣密性試驗記錄。6.2.5管道涂漆、防腐、保溫: 6.2.5.1防腐層施工:管道在保溫層施工前,應對管道表面進行防腐處理。首先將管道表面的銹蝕與氧化物除去,然后按設計規定刷上防銹漆和面漆。6.2.5.2保溫層施工:為保證工藝管道正常運行,減少能量損失,對于工藝管道需進行保溫處理,保溫層采用礦渣棉管殼,外包鍍鋅鐵皮保護層。保溫層厚度按設計要求進行保溫,保溫層厚度

46、大于100mm時,采用分層施工。6.3動力與自動控制、檢測系統施工方案:6.3.1工程概況本工程動力與自動控制、檢測系統的施工圍包括油罐、油泵房動力、照明和防雷、罐區設備自動控制控制與油罐儲量檢測系統、油脂裝卸計量系統、罐區安全監測與工業電視系統、罐區計算機信息網絡與罐區通訊系統。電氣用電負荷等級為二級,總裝機容量為1300KW,功率因數補償到0.9以上。本工程低壓電纜引自2變電所,電纜敷設采用直埋方式引入油泵房,電纜型號為YJV32-3×2401×120與YJV32×701×35,干線電纜敷設至油泵房所經過的兩個落差處采用熱鍍鋅槽式電纜橋架明敷。所有電

47、纜在進戶處做重復接地,接地電阻小于4歐姆。直埋電纜埋深800mm,電纜穿鐵路、道路處穿鋼管保護。動力電纜和通訊電纜水平敷設間距為500mm。照明采用燈高2m的柱燈,將其固定在罐頂欄桿上,電源采用VV22-5×6電纜由油泵房引出直埋敷設至油罐,之后采用VV-5×6電纜穿鋼管沿棧橋或在罐頂欄桿下明敷,燈具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明電纜采用VV22-4×10。防雷接地按照二類建筑設防。罐區防雷在油罐區的三個罐頂設法國愛麗達避雷針,利用油罐罐頂、罐壁鋼板與鋼結構件作避雷引下線,利用基礎鋼筋做接地極或設人工接地極,并使其連成電氣通路。接地電阻要求小于10歐姆。泵房控

48、制室綜合接地利用建筑物焊接作為引下線,引下線,在距室外地坪0.8m處用40×4扁鋼引出建筑物。泵房電氣工作接地、保護接地、保護接地合為一體。公用接地裝置接地電阻小于1歐姆。低壓供電采用TN-S系統,泵房做建筑總等電位聯接,接地聯接線為BV 1×25銅線。建筑物信息系統防雷在變配電間設B級防雷保護器,在泵房配電屏設C 級防雷保護器,信息設備設D級防雷保護器。主要工程實物量為:計算機系統一套,電氣配電盤柜9塊,工業電視系統一套,自控系統一套。HD4019-250路燈 21個,HD4001-250室外柱燈92個,PULSAR避雷針3個。罐區設備控制系統由油泵控制保護電路、電動蝶閥

49、和可編程邏輯控制器系統組成,75KW與以上電動機采用降壓啟動,22KW與以下電動機采用直接啟動方式。在自動狀態下,各輸油泵的起停控制與電動蝶閥在指定的工藝過程中與計量儀表聯鎖。和油罐進出閥門的啟閉以與輸油管路的切換等操作,完成油料的自動裝卸作業。在控制室轉換為現場手動狀態時由設在罐體旁的戶外操作箱的手動開關控制電動蝶閥的開啟與閉合,以與在泵房操作屏上的啟停按鈕控制油泵的工作狀態。火車接發油棧橋側的泵房計量站設備亦設有現場手動操作箱,以完成手動狀態下的接發油與計量操作。設備自動控制與計量系統由可編程邏輯控制器完成聯鎖與故障保護,并經由一用一備上位機網絡系統組成操作界面,完成輸油作業與計量的自動控

50、制和生產數據存貯與生成報表,控制室計算機局域網經光纜并入港區總控制室計算機信息網絡,實現信息傳輸與共享。電氣設備配電與電機保護主要采用默勒電氣產品。計量與儲量檢測系統,根據植物油采用質量計量體系的要求,由質量流量計量儀表組成鐵路槽車的裝卸和汽車罐車裝車的流量計量系統,與油泵控制聯鎖,完成油料的自動計量。鐵路槽車裝卸計量站設五套流量計量系統與雙向計量切換、消氣裝置,汽車罐車裝車設三套流量計量系統與消氣裝置,所有流量儀表采用質量流量計,計量精度優于千分之二,計量儀表系統在電氣系統處于手動狀態時,不影響計量功能,但解除與相應輸油泵與管道切換閥門的連鎖。油罐儲量檢測系統采用立式罐油量的直接靜態測量法完

51、成靜態計量。由高精度液體壓力檢測和平均溫度檢測儀表組成測量系統,壓力檢測精度優于萬分之三,每支油罐設置壓力與平均溫度檢測儀表各一套,實現罐區儲量的靜態計量和裝卸船作業的自動或手動狀態的影響。罐區安全防與工業電視系統,罐區安全監測網絡由紅外周界入侵防監測報警和工業電視系統組成。沿各擋油池墻設全天侯紅外監測頭、罐區與泵房聯動監視攝像頭組成罐區現場防系統。罐區工業電視網絡由碼頭與鐵路棧橋作業區現場攝像壯舉、視頻與控制信號轉換箱和控制器、視頻信號光纖傳輸網和設于罐區控制室的控制攝錄操作臺組成,報警系統操作與記錄由系統控制計算機完成,本機同時作為本地服務器并入控制室局域網。罐區通訊分話音通訊和數據通訊,話音通訊主要為固定場所與室外移動作業人員間話音通訊以與罐區控制室與北良控制中心的話音通訊,采用對講機和固定方式。數據通訊為罐區作業控制與信息采集計算機系統,由三臺計算機與打印機和本地網絡交換設備組成控制室星型局域網。設備控制室設于泵房二層,由電機控制屏和邏輯控制與儀表屏組成設備控制,罐區執行機構控制系統與測量儀表均采用分布式現場總線體系。各現場動力與控制電纜采用鎧裝護套電纜沿鍍鋅橋架敷

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