1、 XXXXX PDM系統解決方案XXX PDM項目系統解決方案版 本：v3.0制定日期：2006年9月13日審 核：目 錄1.企業概況41.1.目前存在的問題41.2.實施PDM的總體目標52.天思 PDM系統管理范圍62.1.文檔類數據62.2.產品結構92.3.基礎數據管理92.3.1.零部件命名管理92.3.2.PROE命名規范92.3.3.物料編碼方案102.3.4.與ERP接口方案102.3.5.圖號編制規則102.3.6.零部件原材料庫管理102.4.產品數據的審核流程112.5.PDM實施部門113.產品開發項目管理方案113.1.產品開發流程113.2.項目類型的分類113.3

2、.產品開發流程的執行與控制124.產品數據之間的邏輯關系125.系統架構135.1.文檔庫135.2.產品庫145.3.零部件庫155.4.原材料庫165.5.工模具庫165.6.項目庫176.數據變更管理176.1.圖紙變更176.2.其他技術類文件的變更186.3.零部件屬性變更186.4.BOM變更196.5.一般文檔變更196.6.模具變更197.權限、密級控制方案208.系統維護方案208.1.人員設置208.2.數據備份機制21天思集團MasterService 第 21 頁 共 21 頁1. 企業概況1.1. 目前存在的問題隨著XXX的發展，和產品相關的文檔累計有幾十萬份，這些圖

3、紙具有數量多、各階段的版本不盡相同的特點；如何將這些不同版本數目巨大的圖紙進行智能化歸檔管理是XXX首先要解決的問題。文檔的快速查閱是隨大量需要面臨的第二個難題，從數十萬計的文檔查找一份文檔，即使專門的文控人員也需要很長的時間，如何能夠讓每個設計者在自己的電腦快速查找到自己需要的文檔是管理者一直思考的問題。隨著企業文檔的增加，這些文檔的存放及數據安全性也成為了一個討論的話題；XXX采用各設計者獨立存放在各自的電腦中，隨著企業人員的更換以及電腦系統的更換，數據丟失的現象已經發生，并且數據的安全性不能保證。 新產品開發的任務分配，傳統方式以紙張方式傳達任務，對于長時間的項目，任務丟失或任務銜接錯誤

4、的現象相繼出現；對于企業的管理者，如何能夠參照以前的項目來規劃新開發項目，如何快速察看項目進度及每個任務的完成情況，這也是他們正在努力解決的問題。常規的文檔審查采用人工提交紙張方式進行傳遞，難免會出現文檔混淆、傳遞錯誤及越級傳遞的現象；并且文檔的退回會使傳遞的工作量加倍，出現錯誤的幾率也隨之加倍，如何實現電子文檔直接通過電腦審查，真正實現電子化辦公呢？企業一直在探索。XXX文檔的變更是經常出現的，一個文檔的修改，可能會導致更多的文檔需要修改，而這些文檔的修改又會導致更多的零部件需要修改、更多的產品需要修改、更多的模具需要修改，如今沒有一套完善的變更體系，對我們的變更做出基本的評估。企業力推標準

5、化，標準化的實施是以ISO為中心來規范及完善企業的相關標準，使得企業的所有的工作都得到正確的指引，減少設計失誤，節約設計成本，規范設計流程；但是XXX的標準化工作還處于起步階段，1.2. 實施PDM的總體目標通過以上的分析，我們已經了解了XXX在實施PDM系統之前所面臨的問題，這就是我們PDM系統需要解決的問題，1） 大量的文檔是企業發展積累下來的財富，這些文檔將作為企業生產及后期設計的參考資料，PDM可以采用多種分類方式將這些文檔批量導入（零件類、產品類、文檔類型等等），歷史的物料也按照相同的類別批量導入系統，并保證物料和文檔之間的鏈接關系。2） 所有物料及文檔均在PDM系統中受控管理，設計

6、者可以通過系統直接查詢需要的相關資料，文檔、物料、產品、項目、任務等相關的信息，設計者可以通過這些信息的多種屬性快速進行查詢，和常規的查詢相比較，查詢速度提高10倍以上。3） 數據的安全性是企業管理者日夜所擔心，企業努力研發的產品剛上市，可能相同的仿冒就跟著出來了；保證研發產品的數據安全是PDM系統特殊使命，對產品數據更進行了權限和密級相結合的雙重保護，使得數據更加安全，后臺服務器數據采用獨立運算的加密方式，脫離系統這些文檔也就失去了任何的意義；服務器上統一的數據管理，從根本上避免了因設計者更換或病毒等原因造成的數據丟失現象。4） 通過PDM的項目管理，企業管理者可以隨時監控每個項目的進度，察

7、看每個任務的完成情況，項目進度表及任務報表可以一鍵生成，企業管理者可以通過系統進行任務的分配，或者通過系統對項目進行及時的調整，項目啟動后，所以任務相關都會在設計者的電腦上及時反應出來，項目中重要的事件都會有系統的提示。5） 在PDM系統中，已經實現真正的無紙化辦公，所有的文檔的提交及審核都是在系統內完成，設計者對自己完成的產品數據提交電子審核流程，在對應的節點人員會自動收到流程審核提示，通過系統節點人員可以直接進行審核或對文檔進行圈閱等，文檔審核的過程可以根據企業個性化設置；提交審核后，節點人員會在最快時間內收到系統提示，從而保證文檔的及時性和準確性。6） 文檔的變更過程在PDM系統中有一套

8、完善的變更管理，一個文檔變更前，系統會自動評估變更影響范圍，涉及的文檔、零部件、產品結構及模具等信息都完全展示出來，豐富的信息可以讓變更發起者對變更的后果考慮更加完善，也讓變更審核人員有更多的審核依據，不會出現盲目變更的現象。7） 建立以PDM系統為核心的有關產品數據（包括項目進度、圖紙、BOM、工模具等技術資料）的共享平臺。在這個平臺上，整個企業需要產品數據的人可以得到同步版本的數據，并保障這些數據的準確、安全。 8） 建立以項目管理為主線的產品開發管理體系?？刂崎_發進度、質量，協調項目組成員之間、部門之間的工作，建立產品開發電子化的ISO體系。 9） 實現技術數據的體系化管理。建立相關數據

9、之間的連接，通過變更管理保證PDM系統中相互關聯的產品數據同步更新，使這些數據的準確性得到長期的保證。 10） 為工程師提供一個協同的產品開發平臺。使他們能夠快速找到所需的技術資料，實時了解項目團隊其它人的工作情況及最新版本的產品數據，從而縮短產品開發周期、提高開發質量。 11） 建立規范準確的產品結構（BOM）。為采購、生產、財務等相關部門提供基礎數據。12） 促進標準化工作。建立標準件、通用件庫，提高設計質量，降低成本。2. 天思 PDM系統管理范圍根據前面所述實施PDM的目標，首先我們確定以下管理范圍：² 設計圖紙、工藝文件、檢驗標準、項目過程文件等技術文件² 產品結

10、構庫、原材料庫、零部件庫、工模具庫² 產品開發過程管理² 電子審批流程管理² 設計變更管理2.1. 文檔類數據1） PDM管理的文檔分類，例如：類別文檔名稱文控中心技術管理部項目工程部工程部工模部生產部打印發放打印發放打印發放打印發放打印發放打印發放PROEPro/E三維、二維文檔YYYYYY質量體系類工藝流程圖YYYYY沖壓工藝YYYYY機械加工工藝YYYYY注塑工藝YYYYY裝配工藝YYYYYBOM明細表YYYYYYY作業指導書YYYYY檢驗標準YYYYY認證資料YYYY質量記錄YYYYYYY試驗報告YYYYYYY評審報告YYYYY客戶提供的技術圖樣、標準、要

11、求YYYYYY模具匯總表YYYYY項目過程類技術通知單YYYYYY更改通知單YYYYYYYYYY開模通知單YYYYYY產品開發通知單YYYYYYY產品開發任務書YYYYYYY技術參考類國家標準YYYYYYY認證標準YYYYYYY技術規范YYYYYYY行業標準YYYYYYY其他類YY2） 圖紙文檔在試產確認后歸檔，歸檔后需要修改，必須走設計變更，產生新版。3） 技術文件資料的發放技術資料經工程部審核歸檔后，由工程部發布給技術管理部及工模部，技術管理部對此設計產品進行成本估算，工模部以此設計文檔為基礎進行工模的設計及工藝等相關工作，系統文檔的授權由PDM管理員進行，各部門需要打印的文檔嚴格受控，各

12、部門打印的文檔須有文控部門蓋【受控】印章方可有效，文控部門必須記錄發放的受控文件名稱及發放數量，以備回收；在樣機試制和小批試產階段，需試制的產品圖紙由研發部發放，并蓋【試制】印章。4） 發放流程全新的文檔發放流程 文檔歸檔發放文檔必須是系統類審核歸檔的文檔 文檔打印二級文控（各辦公室文員）打印需要發放的文檔 發放確認提交給一級文控加蓋【受控】章，并做好發放記錄 文檔發放文檔下發給涉及到的部門新版文檔發放流程 新版通知二級文控接收到新版文檔歸檔的授權通知 文檔打印二級文控（各辦公室文員）打印需要發放的文檔 發放確認提交給一級文控加蓋【受控】章，需從二級文控手中回收舊版文檔，并做好發放記錄 文檔發

13、放文檔下發給涉及到的部門文檔申請流程 填申請單由需要文檔的部門或個人進行填寫。 申請批準由技術管理部對文檔申請進行審核，確認數據的安全性 文檔打印一級文控對打印的文檔加蓋【受控】章，PDM系統覆蓋的部門可直接授權。 文檔發放文檔下發給涉及到的部門5） 文件的回收在文檔的新版發放過程中，歷史的舊版文檔文檔必須回收銷毀，當新版文檔通知到達二級文控，二級文控需向文檔下放部門回收舊版文檔，并與新版文檔一同上交一級文控，一級文控審核回收文檔與下發記錄符合后，對新版加蓋【受控】章后由二級文控下發相關部門，回收的舊版文檔加蓋【報廢】章或銷毀。2.2. 產品結構在產品結構庫中實現產品的分類管理，關于產品分類在

14、后面章節會有明確方案。1） EBOM（設計BOM）EBOM從設計角度表達了產品下零部件的組成關系，其結構層次的劃分僅考慮方便總體結構劃分。EBOM包括了產品全部的零部件及準確的數量，通過EBOM可以產生各種分類報表，統計標準件清單、外購件清單、自制件清單供各部門使用。2） PBOM（生產BOM）PBOM是繼EBOM設計完成后進一步的設計，其不僅僅表現了零部件之間組成關系，也進一步增加了零部件的加工工藝，零部件所對應的模具關系及產品的零部件的裝配關系，其主要是面向生產。2.3. 基礎數據管理2.3.1. 零部件命名管理以零部件名稱對照手冊的方式制訂企業的零部件名稱規范，其基本要求是同樣功能和用途

15、的零部件使用相同的名稱。1） 按零部件命名規范零部件命名，建立企業的零部件名稱對照手冊。2） 設計人員設計新零件時，通過查詢零部件名稱對照手冊取得可用的名稱。在設計零部件時需要采用新名稱，經標準化審查認定后按命名原則加入到零部件名稱對照手冊，方可使用。3） 零部件名稱對照手冊由標準化部門專人負責維護，按需要定義為有效或無效。為了提高工作效率，研發部門在新產品方案設計階段就可以提交新的零部件名稱清單，以便標準化部門能夠對零部件名稱進行批量審查、定義。2.3.2. PROE命名規范1） PROE文檔文檔的命名必須保證名稱在整個企業中的唯一性。2） PROE文檔名稱必須少于30字符。3） PROE文

16、檔名稱中不能包含特殊字符（“_”除外）4） 建議采用“產品型號+零部件英文名”的命名方式。（英文名請參照文檔命名對照表）2.3.3. 物料編碼方案1） 所有產品、零件、原材料和工模具的物料編碼均在PDM系統產生；2） 物料編碼規則：按ERP物料編碼規則 （需同ERP部門聯合設定）3） 新物料號生成過程：設計工程師從PROE圖紙生成產品結構樹，所有新物料將以文檔名稱作為臨時物料號，當設計工程師編輯好BOM，將信息添加完畢后，對BOM啟動流程進行審批，標準化人員將在流程中對新物料定義物料號并審核編碼。 4） 新產品編碼的生成：設計工程師在編制產品結構的時候，根據系統的編碼器生成全新的產品編碼，在啟

17、動流程審批的時候，標準化人員在流程中對產品編碼進行審核。5） 原材料的審核后，批量導入系統內，工程師設計產品結構時引用系統內已有的原材料，全新的原材料需要由設計部門在設計初期向標準化人員進行申請，申請通過后由PDM系統管理員在系統內增加全新的原材料。2.3.4. 與ERP接口方案由于所有新物料在PDM系統內產生，所以，PDM系統通過接口程序將所有物料和產品BOM結構關系轉到ERP系統，具體細節待定。2.3.5. 圖號編制規則1） 所有產品型號按現有的編號原則執行；2） 圖號編制規則：按最新的技術圖紙圖號編制方法執行；2.3.6. 零部件原材料庫管理零部件庫中存放了BOM中所需要的全部零部件，零

18、部件按通用性分為標準件、通用件、專用件，零部件庫的組織方式按照零部件的通用性建立子庫：標準件子庫、通用件子庫、專用件子庫。原材料庫中存放了BOM中所有自制件需要的全部原材料，其組織方式根據原材料的分類建立文件夾體系。零部件庫和原材料庫由PDM系統管理員進行維護。2.4. 產品數據的審核流程1） PROE類、質量體系類、項目過程類文檔數據審核流程編制標準化確認審核批準發布2） 技術參考類、其他類文檔數據審核流程編制標準化確認發布3） 產品結構數據審核流程編制標準化確認審核批準發布2.5. PDM實施部門1） 實施PDM部門：工程部、項目工程部、工模部、技術管理部及生產部門。項目工程師對項目進行立

19、項，負責項目任務分配、工期調整、項目調整、項目跟蹤等。工程部負責產品圖紙設計及BOM的設計，并在PDM系統中審核歸檔；工模部部負責產品工藝編制以及產品模具的設計；技術部文控室負責已歸檔數據的密級調整、數據發放。其它需要產品數據的部門，可以通過PDM系統實時得到最新版本的數據。2） 實施模塊范圍：² 文檔管理，產品結構管理，零部件管理、模具管理、原材料管理、開發項目過程管理、數據審批流程管理。3. 產品開發項目管理方案3.1. 產品開發流程(流程圖見相關文件)3.2. 項目類型的分類項目類型分為OEM和ODM項目PDM系統分別創建兩種類型的項目模板，項目工程部根據項目類型不同選擇不同的

20、模板。3.3. 產品開發流程的執行與控制產品開發流程在PDM中通過項目管理進行控制，在項目模板中建立項目模板，該模板可以根據發展的需要隨時調整。產品開發立項后，應由項目工程部在PDM系統中建立新項目，分配各項任務的負責人、工期、任務輸出。項目啟動后，各任務執行人應按照任務要求在規定的時間內提交文檔。項目管理員可以隨時監控項目的執行情況，對異常及時做出調整。在項目執行過程中，所有與項目開發有關的文檔均從任務輸出下進入系統。項目的執行1） 產品開發由項目工程部進行確認立項。2） 立項前，需確認項目類型，并對相關的資料做好整理，為產品的設計做好準備。3） 立項前，充分考慮設計部門的任務情況，合理調節

21、人員及項目工期。4） 各任務的負責人以項目部安排完成相關的工作項目的控制1） 項目進度控制由項目工程部進行跟蹤，每周應該出各項目的進度表。2） 客觀因素影響項目實際進度的，應由任務執行部門或個人提交項目更改申請單，由本部門及項目工程部審核后，根據實際情況提交項目。3） 項目結束后，對項目的實際進度及計劃進度做歸納總結，為將來的立項工作積累經驗，為KPI考核提供相關的數據。4. 產品數據之間的邏輯關系天思 PDM系統管理的各種產品數據類型及其內在關系方案如下圖所示。通過建立下圖所示產品數據之間的鏈接關系，最終實現產品之間零部件的借用關系管理；不同零件共用同一份圖紙的管理；不同數據的用途反查，比如

22、從模具處能查到某套模具用來制造哪些零件，能查到某零件用于哪些產品等。同時系統中的每個產品數據雖然可能被多個其它的產品數據引用，但在系統中只存在一份，這樣就保證了數據的唯一性，做到一處更改各處同時更新。5. 系統架構天思 PDM系統建立后，產品數據分別存放在文檔庫、零部件庫、原材料庫、產品庫、模具庫、項目庫中。為了便于數據的查找瀏覽及統一的權限、密級控制，應對各個數據庫建立分類文件夾體系。5.1. 文檔庫文檔庫中存放了PDM系統中全部的文檔，這些文檔使用文件夾體系按文檔的類型和產品類型來進行組織，每個產品夾子下面存放該產品整套資料，組織架構見下圖：文檔庫庫新產品報價電器類不粘類零配件類不粘類（C

23、N）電熱水煲（K）不銹鋼制品（A）標準件庫螺釘通用件庫螺母新產品新配置新產品新配置新產品新配置CK33CK401新產品研發在工作區，用戶只能查看自己有權限的文檔；在發布區，用戶只能查看密級等于和小于自己的文檔。5.2. 產品庫產品庫存放企業的所有產品，以及所有的配置BOM。產品屬性包括：產品編號、產品名稱、產品型號、產品規格、客戶編號等。² BOM表格式如下：BOM標準格式組織架構按產品分類和產品系列進行組織，產品型號夾下存放該型號的所有產品BOM，產品BOM以產品的命名來區分基本機型和配置機型，組織架構如圖：產品庫電熱水煲（K）咖啡壺容器（COO）不銹鋼制品（A）CK305CK40

24、1CA123CA2345.3. 零部件庫先按照零部件的通用性進行大的分類，分為標準件、通用件、專用件。標準件、通用件根據零部件分類規劃詳細的文件夾；專用件分類應按照與產品庫分類一致的方式規劃。零部件屬性包括：物料編號、名稱、規格、材料、圖號、單位、生產方式等。標準件螺母螺釘² 由于專用件子庫是存放每個產品的專用件，故架構與產品結構庫一致，如圖：通用件零部件庫CK305CA234CA123不銹鋼制品（A）咖啡壺容器（COO）電熱水煲（K）CK401零部件庫必須由專人來維護，所以只給零部件維護人員授修改權限。5.4. 原材料庫 按照原材料的類別進行分類。屬性包括：材料編號、名稱、牌號、規

25、格等。A鋁材類LW引線類ABS=ABS類NY尼龍料類ABS+PC=ABS+PC類PAPA類C油和漆類PPPP類FROM泡沫類PC=PC類FT纖維通類PE=PE類Si硅膠類POM=POM類Glue膠水類PVC=PVC類H發熱元件類SaSantoprene螺絲類（Screw）電阻類（R）ABS類（ABS）原材料庫鋁材類（A）原材料庫由專人維護，只有維護人員有修改權限。5.5. 工模具庫模具庫架構按產品進行規劃，每個文件夾子下存放該產品的模具。模具屬性包括：模具編號、名稱、模具類型、開模日期等。模具庫電熱水煲（K）咖啡壺容器（COO）不銹鋼制品（A）CK305CK401CA123CA2345.6.

26、項目庫為了保證PDM系統中各個庫的結構基本相同，使得工程師能夠很容易明白各個庫之間的對應關系，項目庫的基本架構和產品結構的架構相同，如下圖： 產品庫電熱水煲（K）咖啡壺容器（COO）不銹鋼制品（A）CK305CK401CA123CA234全新創建的項目，一般選擇項目模板來創建項目，在創建項目時，項目名稱、客戶名稱、承擔部門都必須填寫完整常規屬性。6. 數據變更管理在天思 PDM系統中產品數據包括一般文檔、設計文檔（圖紙）、零部件、BOM及模具；下面分別對各類數據在系統中變更過程進行描述：6.1. 圖紙變更圖紙與對應的零部件存在密切關系，用戶在對圖紙啟動變更時，天思PDM系統自動評估與其相關的所

27、有數據，根據評估影響的數據范圍判斷變更是否可行，圖紙通過設計變更后版本升版。因為圖紙更改而影響工藝文件、BOM、模具的修改，由相關人員在新版圖紙歸檔后對相應數據啟動變更并進行修改。工藝文件的修改與圖紙變更一樣。變更完成新版圖紙修改修改變更申請單審核變更開始1 在發布區選擇要變更的已歸檔圖紙，會在“影響對象”列出影響到的相關文檔2 點擊【評估】查看該圖紙及相關文檔變更影響到的模具、零部件、BOM，評估變更可行性3 填寫變更內容，選擇變更類型，選擇變更步驟的執行4 生成變更通知單5 申請人可以更換變更執行人6啟動變更變更申請審批1變更圖紙自動創建新版2修改新版對象3啟動審批流程對新版審批新版發布1

28、. 文控在審批流程中中進行發布，將新版信息通知BOM維護員、工藝員和模具工程人員。2. 相關人員接到新版信息后，做出判斷是否需要變更對應數據，如工藝員判斷是否需要變更工藝。3. 相關數據需要變更時，由相關人員對該文檔啟動變更，變更流程請參照“圖紙變更”流程6.2. 其他技術類文件的變更其他技術類文件，如工藝文件、檢驗標準等文件的變更可參照圖紙變更執行。6.3. 零部件屬性變更零部件的變更主要是對零部件屬性的維護，由于錄入錯誤或完善屬性信息而對零部件屬性信息進行更改，在PDM系統中，零部件庫由維護員進行維護，零部件屬性的修改可由維護員直接對更改對象進行修改，修改完畢后直接對修改對象歸檔即可。6.

29、4. BOM變更因為設計失誤、產品缺陷或客戶要求等原因對產品圖紙進行修改，圖紙發生改變后，對已歸檔的產品結構或部件，物料組成往往也會發生增刪，這就需要對產品結構或部件進行變更，也就是說，在圖紙變更后涉及到產品結構的組成屬性和關系變化時，才需對產品結構進行變更，變更流程跟圖紙變更相似。1 在發布區選擇要變更的零部件或BOM，會在“影響對象”列出影響到產品配置和相關的數據。2 填寫變更內容，選擇變更類型，選擇變更步驟的執行3 生成變更通知單4 啟動變更變更開始 變更申請審批變更申請單審核 1. 變更的BOM自動創建新版2. 申請人修改新版BOM3. 申請人走流程對新版對象歸檔4. 申請人進行新版B

30、OM發布新版BOM修改變更完成6.5. 一般文檔變更一般文檔包括：項目開發過程文件和其它文件，一般不需要進行嚴謹的變更控制。若這些文檔需要修改，可通過對修改對象創建新版來修改，并走審批流程審批歸檔即可。6.6. 模具變更當工模部收到變更審核后的設計文檔及BOM后，由設計部門評估是否要對模具啟動變更，模具的更改主要涉及到模具圖的修改及模具清單的修改，模具圖的修改請參照文檔變更部分，模具的修改請到模具庫直接進行修改。7. 權限、密級控制方案數據的安全性能將得到進一步的提升，1） 對象的密級分為一般、秘密、機密、絕密四個級別?？梢詫ο到y中所有對象設置不同的密級，如文檔庫中的文件夾、文檔、產品庫中的產品系列文件夾、產品結構、產品配置，零部件庫中的零部件類別、零部件，用戶