1、常用表面處理工藝流程（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程廠酸性鍍鋅除油 T除銹T I T純化 T干燥匚堿性鍍鋅2）鋼鐵件常溫發黑工藝流程浸脫水防銹油烘干除油T除銹T常溫發黑t| 浸肥皂液II匚浸封閉劑（3）鋼鐵件磷化工藝流程除油T除銹T表調T磷化T涂裝T 浸錠子油或機油（4） ABS/PC 塑料電鍍工藝流程除油 T親水 T預粗化（PO 50% T粗化 T中和 T整面 T活化T 解膠 T化 學沉鎳 T 鍍焦銅 T 鍍酸銅 T 鍍半亮鎳 T 鍍高硫鎳 T 鍍亮鎳 T 鍍封 T 鍍鉻（5）PCB 電鍍工藝流程除油 T 粗化 T 預浸 T 活化 T 解膠 T 化學沉銅 T 鍍銅 T 酸性除油 T 微蝕 t鍍低應

2、力鎳 t鍍亮鎳 t鍍金 t干燥（6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 T 除銹 T 鍍氰化銅 T 鍍酸銅 T 鍍半亮鎳 T 鍍高硫鎳 T 鍍亮鎳 T 鎳封 T 鍍鉻（7）鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程1、打磨件 T 除蠟 T 熱浸除油 T 電解除油 T 酸蝕 T 非它電鍍2、 非打磨件T 熱浸除油 T 電解除油 T 酸蝕 T 其它電鍍（8）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 T 熱浸除油 T 電解除油 T 酸蝕 T鍍堿銅 T 鍍酸銅或焦磷酸銅T 其它電鍍（9）鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢T化學沉鋅T 浸酸 T 二次沉新T 鍍堿銅或鎳其它電鍍除蠟T熱浸除油T電解除油

3、T酸蝕除垢T鋁鉻化T干燥 T噴沫或噴粉T烘干或粗化成品除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢T陽極氧化T 染色 T 封閉 T 干燥 T 成品（10）鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟 T 熱浸除油 T 陰極 T 陽極 T 電解除油 T 弱酸浸蝕 T 預鍍堿銅 T 酸性光 亮銅（選擇）T光亮鎳 T鍍鉻或其它除蠟熱浸除油T陰極 T陽極 T電解除油 T弱酸浸蝕T半光亮鎳T高硫鎳T光亮鎳 T鎳封（選擇）T鍍鉻（11 ） 鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟T熱浸除油T陰極電解除油T浸酸 T堿性光亮銅T焦磷酸銅（選擇性）7酸性光亮銅（選擇性）T 光亮鎳7鍍鉻（12）電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍7純水洗（2-3次）7預浸 7電叻架

4、 7回收 7純水洗（2-3次）7烘干7成品不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油7化學除油7水洗7陰極電解活化7閃鍍鎳7水洗7活化7水洗7鍍光亮鎳7水洗7鈍化7水洗7水洗7熱水洗7甩干7烘干7驗收。不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使 不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑

5、的發展經 歷了四個年代。第一代的也是最原始的產品為糖精加丁炔二醇。可以鍍取整平性很高的光亮鎳。 其運用興盛于 20世紀六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩定性，壽命較短，有機雜 質積累很快，需要經常處理鎳槽，于是，通過環氧氯丙烷或環氧丙烷與丁炔二醇結枝，合成了第 二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又進步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。現在又 進一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發展到第四代產品了。它的使用量更少， 出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強了。不銹鋼鍍光亮鎳工藝流

6、程：有機溶劑除油7化學除油（氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉 30g/L，磷酸三鈉50g/L , OP-乳化劑3mL/L，溫度8090 C,時間30min）7水洗7陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk13A/dm2，時間5min，陽極布包碳精板）7閃鍍鎳（氯化鎳180220g/L，鹽酸120g/L ,室溫，電流密度4A/dm2，時間5IOmin，陽極鎳板）7水洗7活化硫酸5%（V），時間5s 7水洗7鍍光亮鎳（時間5lOmin ,或按厚度所需時間）7水洗7鈍化（重鉻酸鉀1s0g/L，重鉻酸鈉150g/L ,硫酸3050mL/L，室溫，時間2025s）7水洗7水洗7熱水洗7甩干7烘干7驗收。編輯

7、本段電鍍的過程基本如下1把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應（失去電子），溶液中的正離子則在陰極被還原（得到電子）成原子并積聚在負極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之 則會出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化（如銹蝕）以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產生的污水 （如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。編輯本段電鍍專業術語3鍍覆方法術語3.1化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。3.

8、2化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3.3電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其 它功能氧化膜的過程。3.4電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過 程。3.5轉化膜對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。3.6鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧 化膜的過程。3.7沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。3.8光亮電鍍在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。3.9合金電鍍在電流作用下，使

9、兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。3.10多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。3.11 沖擊鍍在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間 結合力的方法。3.12磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。3.13熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。4鍍前處理和鍍后處理術語4.1化學除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。4.2 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。4.3 出 光 在溶液中短

10、時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。4.4 機械拋光 借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。4.5 有機溶劑除油 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。4.6 除 氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收 氫的過程。4.7 退 鍍將制件表面鍍層退除的過程。4.8 弱 浸 蝕 電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。4.9 強 浸 蝕 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物 的過程。4.10 鍍前處理 為使制件材質暴露出真實表面，消除內應力及

11、其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內應 力等種種前置技術處理。4.11 鍍后處理 為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和 除氫等）處理。5 材料和設備術語5.1 陽 極 袋 用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。5.2 光 亮 劑 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。5.3 阻 化 劑 能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。5.4 表面活性劑 在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。5.5 乳 化 劑 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。5.6 絡 合 劑 能與金屬離子或含有金屬離子的化合

12、物結合而形成絡合物的物質。5.7 絕 緣 層 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。5.8掛具（夾具）用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。5.9潤濕劑能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質。5.10添加劑在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。5.11緩沖劑能夠使溶液 PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。5.12移動陰極采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。6測試和檢驗相關術語6.1不連續水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。6.2孔隙率單位面積上針孔的個數。6.

13、3針孔的電沉從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上的某些點積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。6.4變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發暗、失色等 ）。6.5結合力鍍層與基體材料結合的強度。6.6起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現象。6.7剝離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。6.8桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。6.9海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。6.10燒焦鍍層在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他 雜質。6.11

14、 麻點在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。6.12粗糙在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。6.13鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。編輯本段電鍍鋅電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍 （或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：1. 氰化物鍍鋅：由于（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促

15、進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。2. 鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a）武漢材保所的” DPE系列；b）廣電所的” DE系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.513。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽后一水洗一 出光（硝酸+鹽酸）一 水洗一 鈍化一 水洗一 水洗一 燙干一烘干一 老化處理（烘箱內8090oC。3氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認 出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。4.硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型