1、高支模施工方案工程名稱：珠海市糧食儲備庫擴建儲備糧食倉庫建設(shè)單位：珠海市糧食儲備庫監(jiān)理單位：珠海市第一城市開發(fā)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：北京中華建規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司施工單位：江西省第一建筑有限責任公司編制單位：編制人：審批單位：江西省第一建筑有限責任公司審核人：編制時間： 審批時間：目 錄一、工程概況1二、施工準備工作1三、管理架構(gòu)1四、計算書2五、主要項目施工技術(shù)措施23六、技術(shù)質(zhì)量保證措施24七、工程進度保證措施26八、安全生產(chǎn)保證措施27九、成本節(jié)約措施28十、產(chǎn)品保護措施28十一、文明施工措施29十二、施工圖30梁高支模施工方案一、工程概況與結(jié)構(gòu)特點：工程名稱：珠海市糧食儲備庫擴建儲備

2、糧食倉庫工程地址：珠海市金雞西路536號結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu) 建筑面積：6876.12平方米層數(shù)：3層 其中地上：3層、地下：0層；首層層高7米，最大梁截面為600×1500；二層6.5米，三層層高5.5米，均為高支模，計劃一、二層用鋼管架支撐，三層用門架支撐，本方案選擇鋼管架支撐，以梁截面600×1500為計算對象。（一）建筑設(shè)計概況1、總平面：報建指數(shù)總用地38608.56，容積率1.05，建筑密度42.5% 綠地率36.07%，總建筑面積40376.82。本次報建一棟三層（長60m×寬44m×高18.3m），基底面積2666.90，建筑面積為6876

3、.2，無地下室。±0.00為4.68m（黃海高程），室內(nèi)外高差0.3m。2、政府審批情況：用地紅線圖2003撥字089號；規(guī)劃設(shè)計 2003撥字089號； 2009-8-12 規(guī)劃局批復的設(shè)計方案（無初設(shè)）。3、主體為框架，工業(yè)建筑類倉庫用途，按7度抗震設(shè)防三級抗震等級，丙類火災危險等級，設(shè)計取耐火等級二級，分6個防火分區(qū)。故選用甲級防火門窗安裝在防火墻，樓梯間選用乙級防火門。防排煙采用自然排煙方式，室內(nèi)設(shè)有火災自動滅火系統(tǒng)。4、環(huán)保與節(jié)能：朝向：建筑物南北向，充分利用自然通風、采光，東西向減少窗洞；建材：輕質(zhì)環(huán)保節(jié)能墻材-加氣混凝土砌塊，采用節(jié)能門窗；節(jié)能：照明選用節(jié)能燈具。5、圍

4、護墻體： B07、A7.5蒸壓加氣砼砌塊，M7.5專用砂漿，按通病防治措施作防裂處理，其中12層外墻370厚，3層外墻200厚，電梯、樓梯間250厚，其余240厚；衛(wèi)生間隔墻200厚，僅有女兒墻為180厚實心砼磚。±0.00以下Mu15灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑，厚度同上部且應180，同時在-0.06m設(shè)防潮層（無砼梁處），并要求窗間墻、門垛0.6m時用C20素砼填充，外墻選用陶瓷馬賽克罩面，室外暫不設(shè)散水。6、門窗：選用密封保溫窗/鋁窗，系列為BM系列/90系列，框料本色，門型材2.0/窗框1.4/玻璃6厚透明，抗風壓性能3級，水密性不低于4級，氣密性外窗：縫滲1.5m³

5、/m.h，面滲4.5；外門：縫滲4.0m³/m.h，面滲12.0 m³/m2.h。7、荷載：一層地面（±0.00）3.0T/,二樓（+7.0m）2.7T/，三層設(shè)備存放間（+13.5）與屋頂（+18.9m）未標明；屋面結(jié)構(gòu)調(diào)坡，在CF/范圍設(shè)屋頂涼亭。陽臺與洗手間0.25T/，樓梯間0.35T/,機房1.0T/,坡道5.0T/(地面二樓)。8、樁基礎(chǔ)：選用PHC-A-400,單樁承載力特征值Ra=1350KN，樁長約30m，樁尖入強風化巖層，靜壓法沉樁，終壓值3000KN；靜載檢測時2700KN控制。基礎(chǔ)承臺、地梁等基礎(chǔ)選用磚胎膜，包含單樁、雙樁、三樁與多樁承臺樣

6、式，承臺7001100厚。本工程柱網(wǎng)密度為9500×60001000×6000，柱截面主要有600×800800×800，個別400×400400×600。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 (1) 結(jié)構(gòu)體系: 本住宅工程各棟采用鋼筋混凝土框架，抗震等級為三級，抗震設(shè)防為七度。設(shè)計使用年限為50年。建筑場地類別為II類，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級三級。本建筑物耐火等級為一級。本工程的地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，分別采用C30、C35砼基礎(chǔ)，底部做100 mm C10混凝土墊層。 (2) 構(gòu)件截面：柱：本工程柱網(wǎng)密度為9500&#

7、215;60001000×6000（柱距），柱截面主要為矩形柱截面，代表有600×800800×800，個別（樓頂層）400×400400×600，無異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件。梁：矩形截面分別為200×400500，250×600250×1200，300×500300×900300×1200， 350×800350×1200， 370×600370×1000，400×600400×1000400×1500，(僅KL16和KL20

8、）600×1500。梁凈跨度為柱距減600800。板：除二樓板厚為150，其余厚度一般為120。墻體：（指主體結(jié)構(gòu)）采用混凝土砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。(3)結(jié)構(gòu)混凝土材料1)鋼材：鋼筋采用HPB235級鋼、HRB400級鋼，可能采用HRB335（二級）鋼筋。2)混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)各部件混凝土強度等級523.500C25418.5005.0C25313.5005.0C2527.0006.5C3010.0007.0C30層號標 高（相對）層 高（米）設(shè)計砼標號（4）其它結(jié)構(gòu)情況：本工程建筑物安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為七度，場地類別為II

9、類，剪力墻結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，耐火等級為一級，框剪結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)1、粵建監(jiān)字199828號文；2、建質(zhì)200987號文規(guī)定；3、鋼管腳手架扣件規(guī)范（GB15831）；4、門式鋼管腳手架的計算參照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；6、鋼管腳手架構(gòu)造與計算的試驗研究；7、珠海市糧食儲備庫擴建儲備糧食倉庫樓主體建筑工程初步設(shè)計圖紙。三、選材及規(guī)格1、梁側(cè)模和底模采用18厚夾板；2、梁側(cè)模板的豎直木枋采用60×80木枋；3、梁底板縱橫龍骨均采用80×100木枋；4、樓面模板采用18厚夾板；5、樓

10、面模板縱橫龍骨均采用80×100木枋；6、梁支頂、樓面支頂采用門式架、可調(diào)式U型上托盤和平底下托盤；7、縱橫水平拉桿和斜拉桿采用3.5厚48鋼管。四、搭設(shè)參數(shù)及要求1、本工程梁最大截面尺寸為600×1500，但只有11跨總長約132米；梁側(cè)模板豎枋間距300，梁底橫枋間距300，設(shè)2條縱枋“代龍”，三層選用門式架，排距為850（不需計算）。2、梁高800的梁在梁中部均勻設(shè)一道對拉螺桿，水平間距600，梁內(nèi)對拉螺桿采用15PVC套管；脫模劑使用水質(zhì)隔離劑。 3、所有首層地面先按設(shè)計要求搗好混凝土墊層并達到一定強度后，在門式架和48鋼管立柱腳墊100×100×

11、;6鋼板，高度不足得再墊80×100木枋。 4、首層立桿間距：普通梁（300×900370×1000）下縱向 m、橫向 m,特大梁（KL16和KL20）600×1500之下設(shè)三排立桿，縱向 m、橫向 m,樓板下支頂鋼管間距為縱向 m、橫向 m,詳細分布見立桿布置平面圖。5、除地面掃地桿之外，大橫桿步距：特大梁為0.9米、普通梁1.8米，縱橫向均勻設(shè)置，端頭可頂住柱砼表面，也可相互連接和拉結(jié)。6、剪刀撐設(shè)置： 3、樓面模板支頂采用門式架，最大排距850,上層木枋間距300，下層木枋間距根據(jù)各梁實際跨度平均分布，木枋間距與門式架排距相符。4、板支頂采用2個高

12、度1.9m門式架及1個0.6m門式架沿高度。5、梁支頂采用1個高度1.9m門式架及1個1.8m沿高度疊高。6、每列門式架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，并采用鎖銷與門式架立桿鎖牢。7、為加強門式架的整體剛度，采用48鋼管設(shè)置縱橫水平拉桿，在腳手架的周邊頂層、底層及中間每3列、3排通長連續(xù)設(shè)置，掃地桿設(shè)在最底下的門式架立桿內(nèi)側(cè)30高處，水平拉桿用扣件與門式架立桿扣緊。材料的力學性能杉木 =14 N/mm2 E=9000 N/mm2 I=6666666.7mm4 W=133333mm3夾板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm248鋼管（A=489mm2） f=215N/mm2 E=2.1×

13、105 N/mm2I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3門式腳手架 f= 205 N/mm2 E=2.1×105 N/mm2混凝土 =24kN/m3螺栓（12） =170N/mm2 N拉=12.9KN 五、施工準備工作1、 技術(shù)準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對外壁支模、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、 物資準備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲

14、存、堆放，確保施工所需。3、 勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。六、管理架構(gòu)本工程工期較短。高支模施工屬于關(guān)鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。組長： 郭 鋒（項目經(jīng)理） 副組長：陳亞榮 （項目負責人）組員： 陳亞秋、劉安樂（安全員）七、高支模方案選擇由于本建筑部分空間較大，以及一些現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)都必須采用高支

15、模技術(shù)，考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、在施工高支模前將進行具體高支模設(shè)計、計算并編制高支模專項方案，現(xiàn)場施工嚴格按高支模專項方案進行搭設(shè)。八、高支模搭設(shè)及拆除要求1、模板安

16、裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)

17、樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測標高控制線，并根據(jù)該控制線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)

18、模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。九、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準 （1）技術(shù)性能

19、必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2、每平方米污染面積不大于0.005m2 。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高

20、，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿

21、足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件

22、數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢

23、查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6

24、）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板

25、全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3

26、）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模

27、板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。十、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合相關(guān)施工

28、規(guī)范要求后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。十一、高支模施工安全要求及緊急救援高支模施工在支搭和拆除時屬高處作業(yè)，必須采取防高處墜落事故發(fā)生的措施。澆筑混凝土時，要注意防支撐系統(tǒng)坍塌事故

29、的發(fā)生。因此對高支模的施工安全管理工作也就更顯示出其重要性，加強高處作業(yè)的安全管理措施和對工人的安全教育，更是控制事故發(fā)生的重要方面。1、高支模高處作業(yè)安全要求（1）高支模的高處作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入工程的施工組織設(shè)計和專項施工方案，并經(jīng)公司上級主管部門審批后方可施工。（2）高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底，對各種用于支模的鋼管門式架、扣配件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（3）搭設(shè)高支模的高處架設(shè)作業(yè)人員，必須經(jīng)專門培訓機構(gòu)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，并應定期進行體格檢查。（4）遇惡劣天氣不得進行

30、露天攀登與懸空高處作業(yè)。（5）用于高處作業(yè)的防護設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。（6）高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。（7）高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。（8）施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。（9）高支模的高處作業(yè)應設(shè)立臨邊作業(yè)的安全防護，如設(shè)置防護欄桿、架設(shè)安全網(wǎng)等。2、防支撐

31、系統(tǒng)坍塌措施（1）高支模支撐系統(tǒng)的搭設(shè)按國家有關(guān)規(guī)范、標準和本方案中“鋼管架搭設(shè)要求”中規(guī)定進行施工。（2）混凝土輸送采用泵送技術(shù)，混凝土輸送管采用支架支承，支加底設(shè)柔性墊，盡量減少輸送管對支模系統(tǒng)的振動影響。（3）混凝土澆筑時，在模底設(shè)置觀察點，可利用儀器、吊線等方法，設(shè)專人觀察模板支撐系統(tǒng)的下沉、下陷及支撐系統(tǒng)的傾斜。（4）對于高、大梁的模板，在適當?shù)牡胤皆O(shè)置易拆除的側(cè)模，一旦出現(xiàn)支撐系統(tǒng)有可能坍塌的跡象時，組織工人立即拆除大梁的側(cè)模，卸下混凝土，確保支撐系統(tǒng)不坍塌。（5）混凝土施工時，設(shè)統(tǒng)一安全指揮，一旦發(fā)現(xiàn)模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)下沉、下陷或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，由現(xiàn)場安全指揮指揮工人立即有組

32、織的撤離現(xiàn)場到安全場所，避免人員傷亡。（6）在每次高支模混凝土澆筑前，由現(xiàn)場安全負責人組織工人進行防支撐系統(tǒng)坍塌事故的演練。演練內(nèi)容為發(fā)現(xiàn)事故跡象，組織拆梁側(cè)模，組織工人撤離現(xiàn)場，組織工人進行坍塌后的傷員救治，并可與最近的醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系組織傷員搶救。確保一旦發(fā)生事故，能減少人員傷亡、事故損失及傷員能得到及時救治。3、模板及支撐系統(tǒng)的拆除技術(shù)、安全措施模板的拆除, 非承重側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2 )方可拆除, 承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除模板，必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后方能拆除，可采用試塊試驗推斷混凝土強度，或采用回彈

33、法測定混凝土強度。對大跨度梁, 必須待混凝土強度達到100%后拆除, 如因需要必須提前拆除, 則必須加鋼頂撐支頂加固。模板拆除前要向監(jiān)理提出拆模申請，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆模。 模板拆除的順序和方法, 應嚴格遵守從上而下的原則及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則, 拆模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于梁模板，應先拆梁側(cè)模，經(jīng)實驗強度達100%方能拆除梁底模。拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。拆模時, 操作人員應站在安全處, 以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后, 方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆

34、下的模板等配件, 嚴禁拋扔, 要有人接應傳遞, 按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑, 以備待用。十二、計算書【一】梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，供腳手架設(shè)計人員參考。一）、基本參數(shù)(1)、梁參數(shù)承重架支設(shè)方式為：木方頂托支撐，梁底承重立桿根數(shù)為3根，梁頂托采用木方100×100，梁底

35、木方寬度為80mm，梁底木方高度為100mm，承重立桿橫向間距為0.4m。(2)、腳手架參數(shù)腳手架搭設(shè)高度為5.5m，腳手架步距為0.8m。采用的鋼管類型為48x3.5。(3)、荷載參數(shù) 模板與木塊自重為0.35KN/m2，混凝土和鋼筋自重為25KN/m2，梁截面寬度B為0.6m，梁截面高度D為1.5mm，傾倒混凝土的荷載標準值為4KN/m2，均布荷載標準值為1KN/m2。二）、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 =25×0.6×1.5+0.35×0.6=22.71kN/m 活荷載標準值 q2

36、=(4+1)×0.6=3kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =0.6×1000×20×20/6=40000mm3； I =0.6×1000×20×20×20/12=400000mm4；梁模板支撐架立面簡圖 (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載

37、設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M =0.100×(1.2×22.71+1.4×3)×0.32=0.283 kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f =0.283×106/40000=7.075N/mm2 由于面板的抗彎強度 f=7.075小于f=15N/mm2,所以滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×(1.2×22.71+1.4×3)×0.3=5.661kN 截面抗剪強度計算值 T=3×5.661×1000/(2&

38、#215;0.6×1000×20)= 0.708N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=15N/mm2 由于截面抗剪強度 T=0.708小于T=125N/mm2，所以滿足要求。 (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×22.71×0.34×1012/(100×9000×400000)=0.346mm 面板的最大撓度0.346小于1.2mm,滿足要求! 三）、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等

39、。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 =25×1.5×0.3=11.25kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 =0.35×0.3×(2×1.5+0.6)/0.6=0.63kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 =(4+1) ×1.5×0.3=2.25kN 均布荷載 q =(11.25+0.63)×1.2=14.256kN/m 集中荷載 P =1.4×2.25=3.15kN 經(jīng)過計算得到從左到右各支

40、座力分別為 N1=2.883KN N2=8.496KN N3=2.883KN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F=8.496kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V=0.059mm 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =50×80×80/6=53333.333mm3； I =50×80×80×80/12=2133333.333mm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.16×106/53333.333=3N/mm2 木方的抗彎計算強度3小于15/mm,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可

41、以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×2.673×1000/(2×50×80)= 1.002N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.6N/mm2 由于截面抗剪強度1.002小于1.6，所以滿足要求！ (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.059mm 木方的最大撓度0.059小于2.4,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q=0.061kN/m。 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F=17.012kN 經(jīng)過計算得到最大變形

42、V=0mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W =166.666666666667cm3； 截面慣性矩 I =833.333333333333cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.001×1000000/166.666666666667×1000 6N/mm2 抗彎計算強度6小于15N/mm2,滿足要求。 (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0mm 由于最大撓度0小于0.75,所以滿足要求! 四）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R

43、縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五）、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=17.012kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.129×5.5=0.851kN N =17.012+0.851=17.863kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i查表得到： i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (mm)；i =15.8 A 立桿凈截面面積 (mm2)； A =489 W 立桿凈截面抵抗矩(mm3)；W =50

44、80 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh=1.243×1.7×0.8×10001690.48mm (1) l0 = (h+2a)=(0.8+2×0)×1000800mm (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.243； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u =1.7 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0m； 公式(1)的計算結(jié)果：立桿抗

45、壓強度計算值68.025小于205 N/mm2,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：立桿抗壓強度計算值43.027小于205 N/mm2,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)=1.243×0×(0.8+2×0) ×10000mm (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為0； 公式(3)的計算結(jié)果：立桿抗壓強度計算值36.53小于205 N/mm2,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9

46、<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1

47、.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062

48、1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全【二】梁側(cè)模板計算書一

49、）、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=600mm ， 梁截面高度 H=1500mm ， 穿梁螺栓的排數(shù)2道，對拉螺栓直徑18mm ， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板截面底部木方距離300mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二）、梁模板荷載標準值計算 模板自重 =0.34kN/m2； 鋼筋和混凝土自重=25kN/m3； 施工荷載標準值 =2.50kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土

50、側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(20+15)，取3； T 混凝土的入模溫度，取20； V 混凝土的澆筑速度，取1m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.8m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取3； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.392kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.392kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=2.00kN/m