1、(1)黃銅： 銅鋅合金稱為黃銅，再加入其他元素后稱為多元黃銅。(2)鋅當(dāng)量系數(shù)： 每1%合金元素在組織上替代鋅的數(shù)量。(3)青銅： 是銅和Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr和Ti等合金的通稱。(4)白銅： 是以鎳為主要合金元素的銅合金。1）碳當(dāng)量：是將硅含量折合成相當(dāng)?shù)奶剂颗c實(shí)際碳含量之和。2）共晶度：是鑄鐵的碳含量與其共晶點(diǎn)碳含量的比值。(1)蠕變極限：在規(guī)定溫度和規(guī)定時(shí)間產(chǎn)生一定蠕變變形量的應(yīng)力。(2)持久強(qiáng)度：在規(guī)定溫度和規(guī)定時(shí)間引起斷裂的應(yīng)力。(3)持久壽命：在規(guī)定溫度和規(guī)定應(yīng)力作用下引起斷裂的時(shí)間。(1)液析碳化物：鋼液在凝固時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重枝晶偏析，局部地區(qū)碳和鉻濃度達(dá)到共

2、晶成分，產(chǎn)生離異共晶，粗大的共晶碳化物經(jīng)軋制被拉成條帶狀。(2)網(wǎng)狀碳化物：過共析鋼在熱軋（鍛）后緩慢冷卻過程中，二次碳化物沿奧氏體晶界析出呈網(wǎng)狀分布。(3)水韌處理：將高錳鋼加熱到高溫奧氏體區(qū)，使碳化物充分溶入奧氏體中，并在此溫度迅速水冷，得到韌性好的單相奧氏體組織。(4)超高強(qiáng)度鋼：室溫強(qiáng)度為b1370MPa或s1245MPa的鋼。(1)晶間腐蝕：富鉻的Cr23C6碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀連續(xù)析出，晶界附近形成10-5cm寬的貧鉻區(qū)，當(dāng)貧鉻區(qū)Cr含量下降到12%以下時(shí)鈍化能力急劇下降，貧Cr區(qū)作為陽極發(fā)生腐蝕，腐蝕集中在晶界附近。(2)應(yīng)力腐蝕：在拉應(yīng)力作用下，不銹鋼在某些介質(zhì)中經(jīng)過不長的時(shí)間就

3、會(huì)發(fā)生破裂，而且拉應(yīng)力越大，越易發(fā)生破裂。(3)n/8規(guī)律：當(dāng)Cr的摩爾分?jǐn)?shù)每達(dá)到1/8，2/8，3/8時(shí)，合金的腐蝕速度都相應(yīng)有一個(gè)突然的降低。第一章 鋼的合金化原理3簡(jiǎn)述合金元素對(duì)擴(kuò)大和縮小相區(qū)的影響，并說明利用此原理在生產(chǎn)中有何意義？奧氏體形成元素：擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，含量高時(shí)可以使奧氏體穩(wěn)定到室溫，成為室溫組織。 鐵素體形成元素：縮小奧氏體相區(qū)，含量高時(shí)可以使奧氏體相區(qū)完全消失，使鐵素體成為高溫組織。 生產(chǎn)中的應(yīng)用：在鋼中加入大量奧氏體形成元素或鐵素體形成元素，得到室溫組織為奧氏體的奧氏體鋼或高溫組織為鐵素體的鐵素體鋼，滿足特殊性能的要求。5、合金鋼中K形成元素（V 、Mo、Cr、 Mn）

4、所形成的K基本類型及相對(duì)穩(wěn)定性。V： 即使在鋼中含量很低（0.1%）時(shí)，也要優(yōu)先形成間隙相VC。穩(wěn)定性很高。 Mo： 含量較高時(shí)可形成間隙相MoC和Mo2C；間隙化合物Fe3Mo3C和Fe21Mo2C6。穩(wěn)定性高。含量較低時(shí)只能溶入Fe3C中，形成合金滲碳體。穩(wěn)定性低。Cr： 含量較高時(shí)可形成間隙化合物Cr23C6和Cr7C3，穩(wěn)定性較高。 含量較低時(shí)只能溶入Fe3C中，形成合金滲碳體。穩(wěn)定性低。Mn： 在鋼中只形成合金滲碳體。穩(wěn)定性最低。8 如何利用合金元素來消除或預(yù)防第一次、第二次回火脆性？第一次回火脆性： 強(qiáng)和中強(qiáng)碳化物形成元素及硅、鋁可以提高其發(fā)生的溫度，延緩其發(fā)生。第二次回火脆性：加

5、鉬、鎢可以消除。9、如何理解二次硬化和二次淬火的相關(guān)性和不同點(diǎn)？相關(guān)性： (1)都是在高溫回火時(shí)發(fā)生的。 (2)都使硬度升高。不同點(diǎn)： (1)二次硬化是指回火后硬度升高的現(xiàn)象；二次淬火是指回火冷卻時(shí)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的相變過程。 (2)二次淬火只是產(chǎn)生二次硬化的原因之一；沉淀強(qiáng)化也能產(chǎn)生二次硬化。10一般的，剛有哪些強(qiáng)化與韌化途徑？ 強(qiáng)化： 固溶強(qiáng)化；細(xì)晶強(qiáng)化；加工硬化；沉淀強(qiáng)化。韌化： 減少缺陷；降低雜質(zhì)；細(xì)化晶粒；加入適量的鎳、錳。第二章 工程結(jié)構(gòu)鋼1 對(duì)工程結(jié)構(gòu)鋼的基本性能要求是什么?(1)較高的屈服強(qiáng)度、良好的塑性和韌性；(2)低溫韌性和耐大氣腐蝕；(3)良好的成形性，包括冷變形性

6、和焊接性。2合金元素在低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼中主要作用是什么？為什么考慮采用低C？強(qiáng)化作用1、固溶強(qiáng)化：Mn、Si固溶強(qiáng)化鐵素體。2、細(xì)晶強(qiáng)化：V，Ti，Nb和Al細(xì)化奧氏體晶粒。(2) Cr，Mn，Ni增加過冷奧氏體穩(wěn)定性，降低相變溫度，細(xì)化鐵素體和珠光體。3、V，Ti，Nb在鐵素體中析出極細(xì)小的碳化物顆粒，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化。4、增加珠光體數(shù)量，使抗拉強(qiáng)度增加。工程結(jié)構(gòu)鋼的韌化1、Mn、Ni、Cr降低韌-脆轉(zhuǎn)變溫度。Mn1.5%，Cr含量較低，Ni對(duì)耐低溫鋼尤其重要。2、V，Ti，Nb產(chǎn)生的細(xì)晶強(qiáng)化可以補(bǔ)償彌散強(qiáng)化對(duì)韌性的損害。低碳：提高塑性、韌性和焊接性。 3、什么是微合金鋼？微合金化元素在微合金化

7、鋼中主要作用有哪些？舉例說明。微合金鋼： 加入微合金元素(V、Ti、Nb)的高強(qiáng)度低合金鋼。 除了微合金元素外，主要加入Mn、Si、Cr、Mo、N等合金元素。微合金化元素的作用(1)抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶。 應(yīng)變誘導(dǎo)析出鈮、鈦、釩的氮化物，沉淀在晶界、亞晶界和位錯(cuò)上，阻礙晶界和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，抑制再結(jié)晶。固溶的鈮原子偏聚在奧氏體晶界，阻礙晶界運(yùn)動(dòng)。(2)阻止奧氏體晶粒長大(3)沉淀強(qiáng)化(4)細(xì)化鐵素體組織 固溶在奧氏體中的鈮、釩提高了奧氏體的穩(wěn)定性，降低相變溫度。 細(xì)小的奧氏體和未再結(jié)晶的形變奧氏體增加了鐵素體形核數(shù)量。4、低碳B鋼的合金化有何特點(diǎn)？（1）碳含量低（0.10-0.20%），保證韌性和焊

8、接性。（2）以0.5%Mo（+B）為基礎(chǔ)，保證空冷條件下獲得貝氏體組織。（3）Cr，Ni，Mn：增加淬透性，使貝氏體轉(zhuǎn)變溫度降低，便于得到下貝氏體組織，具有更低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（4）V，Ti，Nb：細(xì)化晶粒，彌散強(qiáng)化。第三章 機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼2、.調(diào)質(zhì)剛、彈簧鋼進(jìn)行成分、熱處理、常用組織及主要性能的比較，并熟悉各自主要鋼種。3液析碳化物和帶狀碳化物的形成、危害及消除方法。形成：都起因于鋼錠結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的樹枝狀偏析。液析碳化物屬于偏析引起的偽共晶碳化物，帶狀碳化物屬于二次碳化物偏析，這種碳化物偏析區(qū)沿軋向伸長呈帶狀分布。 危害：(1)淬火時(shí)易開裂；(2)組織和硬度不均勻；(3)機(jī)械性能呈各向異性；(

9、4)降低接觸疲勞強(qiáng)度。 消除：高溫?cái)U(kuò)散退火。4說明易切削鋼提高切削性能的合金化原理。 原理：形成夾雜物，起以下作用。(1) 夾雜物作為應(yīng)力集中源，破壞金屬連續(xù)性，減少切削能量。(2) 夾雜物阻斷工件向刀具傳熱，減少刀具溫升。(3) 夾雜物與刀具摩擦系數(shù)較低，減少刀具的磨耗。方法：(1) 加Ca、S生成MnS等非金屬夾雜物。(2) 加Pb以單質(zhì)存在，也能起斷屑、減少磨損的作用。 6 高錳鋼在平衡態(tài)、鑄態(tài)、熱處理態(tài)、使用狀態(tài)下各是什么組織？為何具有抗磨性？(1) 平衡態(tài)組織： 珠光體和碳化物。(2) 鑄態(tài)組織： 粗大的鑄態(tài)奧氏體和碳化物。(3) 熱處理組織： 粗大的鑄態(tài)奧氏體。(4) 使用組織：

10、表面是形變高碳馬氏體，心部是單相奧氏體。(5) 具有抗磨性的原因：表面應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，形成馬氏體。硬度提高到HB450500，耐磨性提高，內(nèi)部仍保持原來軟而韌的狀態(tài)。7. GCr15鋼是什么類型的鋼？C和Cr的含量約為多少？C和Cr的主要作用是什么？其預(yù)先熱處理和最終熱處理分別是什么？(1) GCr15鋼是滾動(dòng)軸承鋼。含碳量為1%，含鉻量為1.5%。(2)碳的主要作用： 含碳量為0.45%的回火馬氏體基體，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 數(shù)量為8%的細(xì)顆粒未溶合金滲碳體(Fe,Cr)3C，提高耐磨性、細(xì)化奧氏體晶粒。(3)鉻的作用：提高淬透性；提高合金滲碳體的穩(wěn)定性，淬火加熱時(shí)保持

11、細(xì)小顆粒，細(xì)化奧氏體晶粒，提高耐磨性。(4)預(yù)先熱處理 球化退火：得到均勻細(xì)粒狀珠光體組織。780-800加熱，爐冷。 正火：得到細(xì)片狀珠光體。850-950加熱，空冷。(5)最終熱處理 淬火：830-860加熱，油冷。 回火：150-170。8 氮化鋼的合金化有何特點(diǎn)？合金元素有何作用？特點(diǎn)： 在中碳調(diào)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)上滿足氮化工藝性能要求。合金元素作用：(1)提高淬透性，保證心部組織達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。(2)氮化工藝性能(氮化物形成元素Al、Nb、V、Cr、Mo、W);(3)回火穩(wěn)定性(Mo、V)；(4)防止高溫回火脆性(Mo)。2采用普通碳素工具鋼的優(yōu)點(diǎn)是什么，局限性是什么？?jī)?yōu)點(diǎn)：成本低，冷熱加工

12、性好。缺點(diǎn)：只宜作尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，受熱溫度不高的工件。(1) 淬透性差，臨界直徑?。河屠錇?mm，水冷為15mm。(2)淬火變形開裂傾向大。(3) 組織穩(wěn)定性差，高于200硬度明顯下降。3什么是紅硬性，為什么它是高速鋼是一種重要性能，哪些元素在高速鋼中能提高紅硬性？ 紅硬性：當(dāng)刃具溫度為650時(shí)，硬度HRc50。高速鋼在高速切削時(shí)，刃具溫度可上升到600-650，所以紅硬性是高速鋼的一種重要性能。提高紅硬性的合金元素：W、Mo、V、Co、及微合金元素N。強(qiáng)烈阻礙回火時(shí)馬氏體中碳原子析出，提高回火穩(wěn)定性?；鼗饡r(shí)在馬氏體中彌散析出W2C、Mo2C造成二次硬化。4、18-4-1高速鋼鑄態(tài)顯微組織

13、特征是什么，為什么高速鋼在熱處理前一定要大量熱加工？(1)實(shí)際鑄態(tài)組織： 大量魚骨狀Ld和黑色屈氏體及白亮馬氏體和殘余奧氏體。 黑色組織： 由于包晶和包共晶轉(zhuǎn)變需要固相擴(kuò)散，使達(dá)到所需C和Me，才能轉(zhuǎn)變?yōu)椋圆荒艹浞诌M(jìn)行。部分被保留，隨后發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，K，稱為共析。在金相組織中呈黑色。白亮組織：的共析反應(yīng)被抑制，過冷到較低溫度轉(zhuǎn)變?yōu)镸AR，在金相組織中呈白色。共晶組織增多：包晶和包共晶轉(zhuǎn)變不徹底，沒有完全消失，L相對(duì)增加，使Ld增多。(2)由于鑄態(tài)高速鋼中有粗大的魚骨狀共晶碳化物，所以必須經(jīng)過鍛軋將其粉碎，使其成為均勻分布的顆粒狀碳化物。如變形量不足，會(huì)存在粗的網(wǎng)狀碳化物和密集的帶狀碳化物，

14、淬火易開裂，并降低硬度、熱硬性、強(qiáng)度、韌性和耐磨性。7、高速鋼18-4-1的最終熱處理的加熱溫度為什么高達(dá)1280，在加熱過程中為什么要在600-650和800-850進(jìn)行二次預(yù)熱處理？ 高速鋼淬火加熱時(shí)，必須保證奧氏體中固溶大量的合金元素，即有足夠的碳化物溶入奧氏體。而高速鋼中的合金碳化物都比較穩(wěn)定，M23C6到1090才完全溶解，M6C和MC分別在1037和1100開始溶解，所以18-4-1高速鋼要采用1280淬火加熱。高速鋼是高合金鋼，導(dǎo)熱系數(shù)小，為了防止工件加熱時(shí)變形、開裂和縮短高溫加熱時(shí)間以減少脫碳，需要在500-600和800-850進(jìn)行二次預(yù)熱保溫，保溫時(shí)間比加熱時(shí)間長一倍。8高

15、速鋼18-4-1淬火后三次回火的目的是什么，這種回火在組織上引起什么樣的變化？ (1)回火時(shí)的組織變化 淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；沉淀強(qiáng)化：馬氏體和殘余奧氏體中析出彌散分布的合金碳化物顆粒。二次淬火：殘余奧氏體由于合金度降低，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體。(2)三次回火的目的 二次淬火產(chǎn)生的淬火馬氏體需要回火，殘余奧氏體需要兩次回火才能基本消除，所以要采用三次回火。9、高碳，高鉻工具鋼耐磨性極好的原因是什么，抗氧化的原因？(1)耐磨性好的原因： 馬氏體基體的硬度高。 未溶碳化物數(shù)多(退火時(shí)體積分?jǐn)?shù)為16-20%)。 未溶碳化物是鉻碳化物中硬度最高的Cr7C3，HV為1700。(2)抗氧化的原

16、因：形成了穩(wěn)定、致密、結(jié)合牢固的Cr2O3保護(hù)膜。第五章 不銹耐蝕鋼2從電化學(xué)腐蝕原理看，采用哪些途徑可以提高鋼的耐蝕性？ (1)得到單相固溶體組織。(2)表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜。(3)提高固溶體（陽極）的電極電位。3合金元素及環(huán)境介質(zhì)對(duì)耐蝕鋼的耐蝕性的影響？ 合金元素的影響：(1)Cr是提高耐蝕性的主要元素，可提高固溶體的電極電位，形成穩(wěn)定的保護(hù)膜。不銹鋼中Cr含量不低于13%，同時(shí)符合n/8規(guī)律。(2)Ni提高鉻不銹鋼在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽中的耐蝕性。(3)Mn提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中耐蝕效果。(4)Mo提高在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸及有機(jī)酸中耐蝕，同時(shí)防止氯離子對(duì)膜的破壞抗點(diǎn)腐蝕。(5)Cu

17、在不銹鋼表面作為附加微陰極，易于達(dá)到鈍化狀態(tài)，提高耐蝕性，一般加入2-3%。(6)Si提高不銹鋼在鹽酸、硫酸及高濃度硝酸中的耐蝕性，一般加入2-4%。環(huán)境介質(zhì)的影響：(1)大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質(zhì)中采用Cr13不銹鋼。(2)氧化性酸中采用Cr17%以上的高鉻不銹鋼。(3)非氧化性酸中一般Cr，Cr-Ni不銹鋼難以鈍化，需加入Ni、Mo，Cu增加鋼的鈍化能力。(4)強(qiáng)有機(jī)酸介質(zhì)中一般Cr，Cr-Ni不銹鋼難以鈍化需加入Mo，Cu、Mn增加鋼的鈍化能力。(5)含Cl-1介質(zhì)中需加入Mo增強(qiáng)抗點(diǎn)蝕能力。4奧氏體不銹鋼晶間腐蝕產(chǎn)生的原因，影響因素及防止方法？ 產(chǎn)生原因：富鉻的Cr23C6碳化物沿晶

18、界呈網(wǎng)狀連續(xù)析出，在晶界附近形成10-5cm寬的貧鉻區(qū)，當(dāng)貧鉻區(qū)Cr含量下降到12%以下時(shí)鈍化能力急劇下降，貧Cr區(qū)作為陽極發(fā)生腐蝕，腐蝕集中在晶界附近。消除措施：(1) 鋼中含C量降到0.03%以下，不析出碳化物，不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。 (2) 加入Ti，Nb，生成穩(wěn)定的TiC，NbC，固定鋼中C，不生成鉻的碳化物，不產(chǎn)生貧鉻區(qū)。 (3) 調(diào)整化學(xué)成分，出現(xiàn)1050%鐵素體，使Cr23C6在/相界相一側(cè)呈點(diǎn)狀析出，避免了在奧氏體晶界析出。鉻在相中擴(kuò)散快，不會(huì)產(chǎn)生貧鉻區(qū)。(4) 在550-800長時(shí)間加熱，通過鉻的擴(kuò)散消除奧氏體中的貧鉻區(qū)。5不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的產(chǎn)生原因，影響因素及防止方法？

19、產(chǎn)生原因：張應(yīng)力使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)形成表面滑移臺(tái)階，破壞了表面鈍化膜。裸露的滑移臺(tái)階若來不及修補(bǔ)成完整的鈍化膜，會(huì)發(fā)生陽極溶解形成蝕坑，并繼續(xù)向內(nèi)部擴(kuò)展，形成腐蝕裂紋。影響因素(1)腐蝕介質(zhì)Cl-強(qiáng)烈引起應(yīng)力腐蝕。隨Cl-濃度升高，破壞時(shí)間縮短。(2)只有張應(yīng)力才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力越大，破壞時(shí)間越短。(3)在含Cl-的水溶液中，80以上才產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。溫度越高，破壞時(shí)間越短。(4)組織和成分鐵素體不銹鋼和高鎳奧氏體不銹鋼不敏感,含鐵素體的復(fù)相不銹鋼敏感性低。Cr18Ni9型奧氏體不銹鋼很敏感。氮促進(jìn)應(yīng)力腐蝕裂紋的誘發(fā)和傳播。防止措施(1)加入2-4%的Si或2%的Cu。 (2)氮含量0.04%，并盡

20、量降低磷、砷、銻、鉍等雜質(zhì)元素含量。(3)采用高純度鐵素體不銹鋼。(4)采用奧氏體鐵素體復(fù)相不銹鋼，鐵素體占50-70%。第六章 耐熱鋼及耐熱合金2耐熱鋼和耐熱合金的基本性能要求有那兩條？(1)高溫強(qiáng)度；(2)高溫化學(xué)穩(wěn)定性。4. 如何利用合金化提高鋼的高溫抗氧化性能？加入Cr，Si，Al提高FeO生成溫度，阻止FeO生成。(2)當(dāng)Cr，Al含量高時(shí)，可形成致密、穩(wěn)定、結(jié)合牢固的Cr2O3、Al2O3阻礙鐵原子擴(kuò)散。3、如何利用合金化提高鋼的高溫強(qiáng)度？(1) 提高基體強(qiáng)度加入Ni、Mn、N，以奧氏體作為基體，奧氏體的原子排列較致密，原子間結(jié)合力強(qiáng)，比鐵素體熱強(qiáng)性好。加入W，Mo，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化。

21、(2) 晶界強(qiáng)化純化晶界： 使晶界處分布的P，S及其它低熔點(diǎn)雜質(zhì)形成穩(wěn)定的難熔化合物。填充空位： 加入B填充晶界空位，阻止擴(kuò)散。晶界沉淀強(qiáng)化：沉淀相在晶界不連續(xù)析出，形成強(qiáng)化相骨架。(3) 沉淀強(qiáng)化： 加入W，V，Ti，Nb，Al，在晶內(nèi)析出具有高的高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性的碳化物、金屬間化合物。第八章 鋁合金1以Al-4Cu合金為例，闡述鋁合金的時(shí)效過程及主要性能變化？隨溫度升高，可分為四個(gè)階段。Cu原子在100晶面上富集，形成銅原子富集區(qū)（GP區(qū)）。GP區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，并有序化，具有正方點(diǎn)陣，稱為。銅、鋁原子之比為1：2時(shí)，形成過渡相，具有正方點(diǎn)陣。形成穩(wěn)定相CuAl2，稱，正方點(diǎn)陣。與此對(duì)應(yīng)，

22、性能變化也分為四鋼階段。與基體保持共格關(guān)系，產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)陣畸變，提高硬度、強(qiáng)度。與基體保持共格關(guān)系，強(qiáng)化效果最強(qiáng)烈。與基體保持半共格關(guān)系，強(qiáng)化效果下降，處于過時(shí)效階段。與基體共格關(guān)系完全破壞，合金強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步降低。2變形鋁合金分為幾類，說明主要變形鋁合金的合金系，牌號(hào)及主要性能特點(diǎn)？非熱處理強(qiáng)化變形鋁合金(1)鋁錳防銹鋁合金合金系：鋁-錳。 牌號(hào)：LF21。性能特點(diǎn)：在大氣和海水中耐蝕性和純鋁相當(dāng)。良好的工藝性能。(2)鋁鎂防銹鋁合金 合金系：鋁-鎂。 牌號(hào)：LF2。性能特點(diǎn)：在大氣和海水中耐蝕性優(yōu)于LF21合金，在酸性和堿性介質(zhì)中比LF21稍差。第九章 鎂合金1鎂的晶格類型如何，鎂及鎂合金有何主要性能特點(diǎn)？ 鎂具有密排六方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。主要性能特點(diǎn)：(1)密度輕，在金屬材料中比強(qiáng)度和比剛度最高。(2)高的抗震能力，能承受沖擊載荷。(3)優(yōu)良的切削加工性和拋光性能。2. 鎂合金按生產(chǎn)方法分為幾類，其牌號(hào)如何表示？ 分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩大類。變形鎂合金(1)鎂鋅鋯系合金。牌號(hào)：MB15。(2)鎂錳系合金。 牌號(hào)：MB1。(3)鎂稀土系和鎂釷系耐熱鎂合金。牌號(hào)：MA11。(4)鎂鋰合金。牌號(hào)：MA21。鑄造鎂合金 (1)鎂鋁鋅鑄造合金。牌號(hào)：ZM5。 (2)鎂鋅鋯鑄造合金。牌號(hào)：ZM1。 (3)鎂稀土鋯系耐熱鑄造合金。牌號(hào)：ZM6第十章 銅