1、泵吸式虹吸泥機技術說明、供貨清單:序號名 稱規格單位數量安裝位置備注1泵虹吸式吸泥機Lk=11米平流沉淀池深3.70m套2沉淀池每套附2臺潛污 泵，附控制箱2吸泥機導軌24#輕軌米365沉淀池二、供貨范圍：整機供貨：每套包括主梁（含走道板）、端梁及傳動裝置（電機、減速機、 行走輪）、導向輪裝置、吸泥系統（刮泥板、吸咀、吸泥管、靜壓槽、排泥管） 及支架（水下斜支架、排泥管支架）、虹吸系統（潛水泵、電接點壓力表、電磁 閥、水射器）、（安全滑觸導線、銘牌）、緊固件。附件：每臺吸泥機成套的配備安全、有效和可靠運行所必需的附件，位置檢 測及糾偏裝置、電纜滑車與導軌（含支架）、現場電控箱（含PLC控制器）

2、和鋼 軌道。PLC控制器作為水廠自控系統的從站，選用西門子國際著名品牌，并提供 標準Modbus通訊接口，并能保證與無線通訊設備通訊的安全可靠。提供戶外型鋁合金外殼滑觸線。滑觸線DHGJ-4-16/80,戶外防水型，配附件， 包括不銹鋼滑觸線支架，間距1.5m。提供備品備件、無專用工具提交有關資料我公司根據施工圖紙負責虹吸式吸泥機及其導軌、控制柜的現場接貨、吊裝、 安裝固定，相關線纜的敷設，整機調試等工作。三、工藝條件：1、用途泵吸式刮泥機主要用于沉淀池排泥之用。2、安裝及使用環境安裝方式及位置：沉淀池。工作環境及介質：環境溫度040 C。3、工作方式 間歇運轉。四、設備型式：1、沉淀池吸泥機

3、為行車雙驅動式，排泥方式為泵虹吸式，將泥水排入一側 的排泥槽中。2、吸泥機由工作橋、驅動裝置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵及電磁閥等部 件組成。五、設備主要技術參數： 設備名稱：泵吸式虹吸泥機 安裝位置：平流沉淀池 數量： 2 套 軌距： LK=11m 池深： H=3.7m 行程：約 90.21m運行速度：1.005m/min （速度可調）驅動方式：同步雙驅動橋架形式：桁架式（雙層）排泥方式：虹吸排泥抽吸真空方式：潛水泵 +水射器（潛水泵：飛力品牌） 破壞虹吸方式：電磁閥自動破壞刮泥板形式：三角形驅動減速機：軸裝式平行軸斜齒輪減速機（NOR品牌）驅動電機功率：2X 0.37kw （變頻電機）電機保

4、護等級： IP65 絕緣等級： F 級 電源： 380V，3 相， 50HZ 潛水泵：飛力品牌潛污泵數量： 2 套潛水泵的揚程： 18m 潛水泵的流量： 40m3/h ， 潛污泵功率： 4kw 輸電裝置：安全滑觸導線 軌道型號： 24kg/m 輕軌工作制： 24 小時 / 天連續運行或間歇運行 控制方式：就地控制與中央控制相結合六、規格性能：1、吸泥機能適合連續運行。吸泥機排泥水含固率不小于 0.5 。2、吸泥管和刮泥板能正確駛入指形出水槽間的部分吸泥。3、吸泥機能在跨度為11m的鋼軌上正常運行，永久性不會脫軌行駛。4、吸泥機設置反沖洗裝置，能在吸泥管堵塞時進行反沖洗。5、吸泥機自帶控制箱與

5、PLC（西門子品牌）；能按照設定的程序定時自動運行， 也可根據污泥泥位自動運行，PLC能通過RS485接口連接無線電臺，接受中 控室指令，并向中控室傳送運行信號。吸泥機預留足夠的安裝空間用于污泥 濃度儀及無線電臺的安裝， 并確保其正常運行所需的安裝支架， 中源等附件。 我公司能確保吸泥機的PLC能完整融入全廠PLC系統。6、具有過電流預警功能和設備故障自動進行保護7、行程控制方案可以按要求調整：全程往返；1/3行程往返。8、行程開關采用無觸點接近開關，要適用于濕度大于 85%的環境下長期運行。吸泥系統及上部虹吸排泥管沿軌道直線往復運行，集泥裝置將污泥刮送于 各吸泥口，在虹吸的作用下連續排出池外

6、。七、主要結構及說明：桁架式泵虹吸泥機為桁車二驅動式， 采用虹吸排泥方式。 虹吸形成和破壞設 施由潛水泵及水射器組成。 形成虹吸后連續抽吸沉淀池底部的泥水并排入沉淀池 中間的排泥槽中。桁架式泵吸式虹吸泥機主要由主梁（含走道板） 、端梁及傳動裝置（電機、減速機、行走輪）、導向輪裝置、吸泥系統（刮泥板、吸咀、吸泥管、靜壓槽、 排泥管)及支架(斜支架、排泥管支架) 、虹吸系統(潛水泵、電接點壓力表、 電磁閥、水射器)、緊固件等組成，附件由輸電裝置(安全滑觸導線) 、現場電控 系統。1 、桁架式主梁：( 1 )工作橋為焊接 桁架雙層結構 ，具有抗風性。 主梁采用 120X 120X 6 不 銹鋼方管制

7、作，內斜撐用 100X 100X 6 的不銹鋼方管制作，走道層用 6#不銹鋼 槽鋼和/ 60 X 60 X 6不銹鋼角鋼制作，上鋪不銹鋼花紋走道板。工作橋寬度1840mm走道寬度1600mm主梁在制作時按L/1000提供，其撓度值不大于1/750。 主梁在各方面載荷的作用下(包括活動載荷1500N/,有足夠的強度和剛度，安全系數為 5，構件各部分焊接可靠，并保證吸泥管路安裝固定可靠，運行后無 抖動。潛水排污泵能方便拆卸安裝的起降維修工作。 整個工作橋制作完成后需酸 洗鈍化處理。( 2)主梁排泥側設置了上行走踏板，行走踏板為不銹鋼鋼格板，寬度不小 于500mm踏步級差不大于200mm能夠安全地承

8、受常規操作下的重量，其最小 設計承重大于 200Kg/m2。(3) 桁架主梁兩側翼梁同時當做護欄，凈高度約 1400mm。(4) 在主梁的排泥端，設計了用陽光板和不銹鋼裝潢管制作的雨棚，雨棚寬度大于主梁寬度至少500mm長度不小于2m雨棚為弧形設計，外形精美，固 定在桁架橋上，強度好，穩定性強。2、端梁及傳動裝置：端梁采用型鋼焊接結構件， 端梁與主梁采用螺栓聯接， 端梁下部裝有主動輪、 從動輪及驅動裝置，車輪輪距合理適當。主、從動車輪采用鑄鋼，其端面及輪緣 內側均進行熱處理。熱處理達到 HB310-370,硬度層深度為10-15mm其軸承座 由下部固定，方便拆卸和潤滑維護。行車驅動方式為二邊分

9、別同步驅動，并設置保護措施，防止一側電機出現故 障，另一側電機運行出現事故。 驅動機采用帶電機軸裝式結構， 電動機采用戶外 型變頻電機，電源：380V、3相、50HZ電機防護等級為IP65，絕緣等級F,電 機功率為0.37kw，能正、反向驅動，連續工作，整機效率在 90%以上。驅動電機 功率具有足夠的額定值， 保證在工況條件范圍內連續工作時不過載。 本機端梁上安裝的減速機采用經多年使用經驗證明運行良好的德國NOR品牌的軸裝式平行軸斜齒輪減速機。行車運轉平穩，傳動部件在良好的潤滑條件下工作。通過傳動軸與主從輪直聯， 結構緊湊，減少了過渡連接產生的誤差， 噪音低、 傳動扭矩大、運行平穩、能源消耗少

10、、維護方便簡單，在各種工況下能傳遞所需 要功率和扭矩，在最不利的條件下能連續工作。主、從動輪為ZG270-500鑄鋼制作，其踏面和輪緣內側面經淬火熱處理，表 面最大硬度為HB310-370,硬度層深度為10-15mm主、從動輪設置于端梁底部， 前后各一只， 直接在鋼軌上往返行走。 傳動軸經機床的精密加工而成， 以保證準 確的安裝精度 ,且能自動糾偏。行走端梁的端部的輸入軸與驅動裝置聯接， 端梁架上安裝兩個輪軸的孔位保 證有嚴格的平行度，從而確保不會出現啃輪現象。所有的接頭焊縫光滑平整，整個外形美觀。行走鋼軌為24kg/m型輕軌，軌道安裝座板和壓板間距不大于 800mm穩固的 咬緊鋼軌，致其不會

11、移位。3、導向輪裝置在端梁端部設置導向輪裝置，有效的防止走輪脫軌和自動糾偏。4、虹吸真空系統真空系統由潛水泵及水射器組成，并用電接點真空壓力表控制，抽真空系統 無漏氣和漏水現象，采用電磁閥破壞虹吸的方式（手動閥并用） 。抽真空系統設 置在出泥端的工作橋端部以便于操作和觀察。3每臺吸泥機對稱設置2套水泵抽吸系統。潛水泵的揚程18m流量40m/h， 電機功率4kw,真空形成時間不大于60s。潛水泵采用飛力品牌。兩臺泵為獨立 管路，但有能互相協調。若其中一臺泵出現故障，另一臺泵可以單獨使用，形成 虹吸，不會影響設備整體的正常使用。5、吸泥系統及支架：吸泥機的吸泥系統為一側向排泥槽排泥的結構形式。吸泥

12、管路系統對稱布置，每側設置數根吸泥管。吸泥管路由6支獨立的排泥管組成，排泥管用 89X 5mm不銹鋼無縫管制作。水下支架的制作采用 8號不銹鋼槽鋼（國標）單側吸泥管由池底向上與靜壓槽連接，單管單槽，再由虹吸管將靜壓槽內的 污泥排入中間排泥渠。 虹吸管路設置調節閥， 可對污泥排量進行控制。 所有吸泥 管通過連接管與真空引水系統并接。 安裝后的管路系統有良好的氣密性， 無漏氣、 漏水現象發生。系統的吸泥管路包括靜壓槽、吸口等采用 ASTM30不銹鋼材料制造。垂直吸泥管沿池寬方向間隔排列，一端伸入池底與扁嘴吸口相聯，并設有型 鋼斜支架，每根吸泥管都伸向靜壓槽中。吸泥口采用不銹鋼扁平大吸口， 與吸泥管

13、利用焊接結構， 吸泥口吸泥范圍大， 吸泥能力強，吸口距池底最高點不大于 100mm。刮泥板采用鋼板折彎成“”形后焊接成“”三角形狀整體結構并在上方 鉆孔，安裝時用螺栓與斜支架相連， 吸泥機運行時三角形刮泥板將池底污泥導向 吸口，使排泥更加均勻徹底。6、滑觸導線：吸泥機配有行走時的安全滑觸導線來輸送動力。安全滑觸線為鋁殼 16 芯結 構，安裝在沉淀池出泥端走道下的池外壁上，滑觸線總長超過刮泥機行程長度。7、行走鋼軌行走鋼軌采用 24kg/m 型輕軌，安裝在沉淀池兩側，兩根鋼軌平行布置，其 跨度為11m鋼軌下部設有壓板、墊板與池頂預埋鋼板固定，安裝牢固可靠。吸泥機的 4個車輪同時在鋼軌上行走，車輪

14、與鋼軌嚙合緊湊，不會發生啃軌 現象。行走限位裝置（行程開關）安裝在行走鋼軌兩端，共 4 只，中間兩只起到 行走換向作用，另外兩只起到極限位保護功能。8、銘牌：每臺設備上都配備一塊金屬銘牌， 其上標明設備名稱、 型號規格、技術參數、 出廠日期、出廠編號、制造廠名稱等重要參數并將固定在設備上部易見位置。9、過載保護：本設備設置了機械與電氣雙重保護。（ 1 ）機械保護：在驅動裝置中設置過扭矩保護裝置，能在過載情況下瞬間切斷動力輸出，預防傳動部件損壞（2）電氣保護：在電氣設計中設有短路、熱過載、缺相、過電流、緊急 停車及接地等一些保護措施。10、受電與控制設施隨機提供現場控制箱，安裝在工作橋的一側，電

15、源 380V/220V,防護等級 IP65，為防止夏季高溫影響現場控制箱，箱內設置有降溫裝置（風扇）， 為防止 雷電影響現場控制箱內設置 I 級防雷器。現場電控箱自帶PLC控制系統，運行速度采用變頻調速。吸泥機的運行速度 可按池底沉泥狀態曲線編程自動運行。 操作為就地手動控制和自動控制二種方式， 控制箱具備向中控制室PLC傳輸狀態顯示信號并接受PLC輸入信號的接口。設置 有急手動控制系統，一旦PLC出現故障，可通過手動按鈕控制。電控箱內電氣元 件采用國際著名廠商（ABB西門子或施耐德）生產的產品。過載、超行程及機 上的電器均設置可靠的保護系統。11 、吸泥機控制柜a. 箱體材質控制柜的柜體采用

16、優質 304不銹鋼材質， 形式： 戶外雙層門型， 外層為可視 玻璃門，內層門上顯示控制功能的儀表、開關、指示燈等。箱體具有防腐蝕，耐 老化，抗沖擊。箱體防護等級：室外IP65，帶觀察窗。b. 元器件配置 控制柜受電側及出線側均設空氣開關， 空氣開關具有短路及過載保護。 特 殊電機還應根據電機特點提供專用保護。 電流及電壓指示（指針式） 控制柜面設控制按鈕、 自動/手動轉換開關、 設備狀態指示信號燈等元件。 控制柜內配備 卩PLC能按照設定的程序定時自動運行，該 PLC能通過 RS485接口連接無線電臺，接受中控室指令，向中控室傳送運行信號。吸泥機預 留足夠的安裝空間用于無線電臺的安裝， 確保其

17、正常運行所需的安裝支架等附件， 使吸泥機的卩PLC能完整融入全廠PLC系統。控制箱內所采用的電氣元件為ABB西門子或施耐德公司品牌系列產品，電 臺除外。八、主要配套設備（按單臺設備計）1、驅動減速機、電機型號：SK5282/12-71L/4形式：軸裝式平行軸斜齒輪減速機數量：2臺品牌：NORD電機功率：2X 0.37kw （變頻電機）防護等級：IP65，絕緣等級：F級電源：380V, 3 相，50HZ特點：安全、可靠、節能2、潛水泵型號：DP3127品牌：飛力數量：2臺單泵電機功率：4kw流量Q=40ri/h，揚程18m特點：運行可靠，不易阻塞，且設有泄露和過熱保護裝置九、主要材質（整體不銹鋼

18、）部件材質主梁ASTM30不 銹鋼走道板ASTM30不 銹鋼工作橋ASTM30不 銹鋼端梁ASTM30不 銹鋼欄桿、樓梯等ASTM30不 銹鋼行走車輪ZG270- 550 鑄鋼吸泥管及排泥管ASTM30不 銹鋼吸泥咀ASTM30不 銹鋼刮泥板ASTM30不 銹鋼支架ASTM30不 銹鋼靜壓槽ASTM30不銹鋼緊固件ASTM32不 銹鋼滑線導軌及安裝支架ASTM30不銹鋼行走電機、減速機德國NOR品牌潛水泵飛力品牌控制箱外殼ASTM30不銹鋼，戶外雙層門結構十、設備設計、制造、檢驗測試、驗收標準所遵循的標準：該設備設計、制造、檢驗測試、驗收標準包裝運輸及安裝調試過程所遵循ISO9001質量體系保

19、證及53個通用標準，這些標準為國標（GB部標（JB）或企標。這些通用標準目錄省略，只提供專用標準如下：JB2932-86水處理設備制造技術條件ZBJ98003-87水處理設備油漆、包裝技術條件GBJ17-88鋼結構設計規范GB50205-95鋼結構安裝與驗收規范JB/ZQ3011-88安裝機械焊接通用技術條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接加工件通用技術條件JB/ZQ4000.8-86鑄件通用技術條件JB/T5000.5-98有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件GB6414-86鑄件尺寸公差GB5574-85工業用硫

20、化橡膠板02S403鋼制法蘭GB3280-84不銹鋼熱軋鋼板GB983-85不銹鋼焊條GB4227-84不銹鋼熱軋等邊角鋼GB2270-80不銹鋼無縫鋼管GB1220-84不銹鋼的化學性能和力學性能GB3091-82低壓流體輸送焊接管JB/ZQ4286.9-86包裝通用技術條件Q/ZB75-73機械加工通用技術規范GB6386-86運輸包裝收發貨標志GB10894-89機械噪聲聲功率級的測定 工程法GB13306-91標牌GB6067起重機械安全規程GB/T5226.1-1996工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件GB4720-84低壓電器電控柜GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等

21、級GB3797-89裝有電子器件電控箱技術條件GB755.87旋轉電機基本技術要求JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求適用于本產品的“產品出廠前檢驗規則和方法” 。 適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法” 。 適用于本產品的“產品型式試驗規則” “產品的試驗方法”。十一、設備的防腐：制造吸泥機的全部材料適用于平流式沉淀池的腐蝕環境。1、所有接觸水或浸入水中的鋼制件都涂抗水性良好的涂料。2、非浸水部分的鋼制件均涂抗濕和耐陽光曝曬性能良好的涂料。3、吸泥管在水面和空氣接觸的部位要采取措施進行防腐保護。4、碳鋼件、鑄件按GB8923第 3.2.3條Sa2.5級的要求除

22、銹，清除油脂和附著物表面處理后涂環氧富鋅底漆二度各 80um環氧防繡面漆二度各120um5、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。6包裝前對機械加工面GB4879標準做防腐處理。7、運輸、安裝過程中涂層如遭破損，待工程竣工前進行最后一道防腐處理，并 且保證質量水平不低于原涂層質量。涂裝符合ZBJ98003標準和涂料廠使用說明書要求，但最后一道涂裝在安裝完成后一次完成，色澤由業主代表決定。十二、出廠前試驗與檢驗項目：整機在工廠生產、裝配完成后，進行試運行和各項目檢查。1 、工作橋：工作橋制作完畢后進行預拼裝并加載試驗，不得有變形、下塌等現 象，工作橋撓度控制在 1/750 以內。2、吸泥機

23、的驅動機構在工廠進行組裝和試運，行走輪應轉動靈活，無卡滯和松 動現象，限位裝置應靈敏可靠，減速機不得有滲油、漏油等現象。3、焊接：焊縫應平整、光滑不應有任何裂縫、氣孔、夾渣、未焊透、未焊等缺 陷。4、酸洗鈍化或涂裝色澤均一。5、吸泥機的各部件及現場裝配用的材料都在制造廠發運之前進行檢查和測試。 十三、現場測試：1、吸泥機安裝完畢后，檢查減速機內的潤滑油進行檢查，通電試車，在無水條 件下設備運行應平穩，無卡阻、刮擦和異常現象，各機構動作靈活、正確、可 靠，減速箱體所有結合面、輸入和輸出軸密封處不得有漏油現象。2、在最大設計水位條件下測試設備性能要求和設備運行的穩定性，以驗證吸泥 機的正常操作。3、我公司派專業豐富的技術人員現場對吸泥機的安裝、調試，使安裝、調試正 確合理，達到采購人滿意為止。十四、設備的可靠性及耐久性：1 、在正