1、1、對一在制高壓容器機加工鍛造封頭進行超聲波檢測，具體尺寸見下圖，鍛件材料牌號：20MnMo；超聲波檢測及驗收標準執行JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測；鍛件合格等級按級驗收。超聲波檢測工藝卡令號RD2005-06試件名稱封頭規格（mm）1200厚度(mm)350材質20MnMo檢測比例100%檢測時機機械加工后檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別儀器型號CTS-22探頭型號試塊種類大平底耦合方式直接接觸法耦合劑漿糊表面狀態Ram表面補償(dB)0dB檢測面應檢測方向1、2應（參考）檢測方向3（4*）掃描線調節按深度1:4調節掃描線按深度1:6調節掃描線

2、檢測靈敏度350/2600/2靈敏度調節說明350mm處大平底與2平底孔回波的分貝差為42dB，將350mm處大平底的回波調整到基準波高,再增益42dB。350mm處大平底與600/2平底孔回波的分貝差為52dB，將350mm處大平底的回波調整到基準波高,再增益52dB。在下圖中標出檢測方向：314*32*為參考檢測方向。編制×××審核×××日期×××年×月×日2、有一塊16MnR鋼板規格為4200×2700×90mm，用于制作壓力容器筒節，下料尺寸為4000

3、15;2700mm，要求進行縱波和橫波超聲波檢測，檢測標準為JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測，級合格。現有設備如下：(1)、儀器設備：CTS-22型(2)、探頭：2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K15.0P20×20K1 5.0P25×25K1(3)、試塊：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合劑：水、化學漿糊、機油請對下列工藝卡進行審核，發現錯誤的地方請予以糾正并把正確的結果寫在相對應的“訂正”空格里。超

4、聲檢測工藝卡令號化600試件名稱鋼板規格(mm)4200×2700厚度(mm)90材質16MnR檢測時機下料前檢測標準JB/T4730.3-2005合格級別級儀器型號CTS-22表面狀態軋制面耦合劑化學漿糊或機油表面補償(dB)0訂正：4或實測縱波檢測探頭試塊CB-4訂正：訂正：CB-3基準靈敏度調節深度90mm 5平底孔反射波調至80訂正：深度50mm 5平底孔反射波調至50掃查方式175mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側各50mm內作100掃查訂正： /訂正： /橫波檢測探頭5.0P20×20K1試塊U型槽試塊訂正：2.5P20×20K1訂正：V型槽試塊槽

5、深1mm校驗跨距1/2跨距、全跨距訂正：訂正：1/2跨距、全跨距、3/2跨距掃查方式1200mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側50mm內100掃查訂正：200mm間距格子線掃查訂正：無此項要求坡口預定線檢測位置和寬度：訂正：編制×××審核×××日期×××年×月×日3、某電站鍋爐低再出口集箱，其規格為D0508×25mm，材料牌號為10CrMo910。集箱管子與端蓋對接環縫如下圖所示，焊接剖口為單面V型，焊接方法為手工電弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，請按承壓設備無損檢測第3部分

6、：超聲檢測標準C級檢測級合格的要求，編制該對接環縫的超聲檢測工藝卡，并在圖上相應部位標注探頭位置。試塊與工件表面耦合損失差為4dB。超 聲 波 檢 測 工 藝 卡令號1000-20試件名稱集箱環縫規格(mm)D0508厚度(mm)25材質10CrMo910焊接種類手工焊打底/自動焊蓋面檢測標準合格級別C級檢測級合格試塊種類CSK-A、A(或A、A)儀器型號CTS-22表面狀態打磨耦合劑漿糊或機油檢測時機焊后24h檢測比例100%探頭直探頭斜探頭1斜探頭2探頭型號2.5P10×12K12.5P10×12 K2檢測面焊縫兩側斜探頭掃查區域縱向橫向縱向橫向焊縫兩側焊縫及熱影響區焊

7、縫兩側焊縫及熱影響區參考反射體大平底1×61×61×61×6表面補償（dB）04444掃查靈敏度（評定線）將無缺陷處第二次底波調節為熒光屏滿刻度的100%1×6-9dB1×6-15dB1×6-9dB1×6-15dB定量線（dB）1×6-3dB1×6-9dB1×6-3dB1×6-9dB判廢線（dB）1×6+5dB1×6-1dB1×6+5dB1×6-1dB編制×××審核×××日期&

8、#215;××檢測位置探頭的擺放：（1）直射波法：K1探頭單面雙側；K2探頭A面、B面掃查不全。（2）一次反射波法：A面K1、K2探頭；B面K1探頭掃查不全，不能采用K2探頭。4、某鍛件如圖1所示，材質SA387Gr22Cl3（低合金鋼），機加工后要求進行超聲檢測，執行標準承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測，驗收標準：底波降低量級、其它缺陷級。請填寫以下工藝卡：圖1鍛件示意圖超聲檢測工藝卡試件名稱鍛件規格（mm）見圖材質SA387Gr22Cl3表面狀態機加工檢測比例100% 檢測時機機加工后檢測標準合格級別底波降低量級，其它缺陷級儀器型號CTS-22耦合劑漿糊、機油掃查面1

9、234，5探頭5P14FG10Z2.5P14×16k1試塊CS或大平底CS或大平底CSV形槽試塊耦合補償試塊4dB，大平底0dB試塊4dB，大平底0dB40靈敏度調節說明用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗，提高28dB。用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗，提高33dB。用CS-2試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查。在試塊外圓面用內外壁V形槽制作DAC曲線。掃查靈敏度222DAC-6dB掃查示意圖：注：如果使用探頭，則3N=127mm，方向1、必須使用CS試塊校驗。編制×××審核×××

10、;日期×××年×月×日5、有一筒形鍛件，尺寸Di (內徑) 3800×120mm，長度2000mm，材料SA508-，要求按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準進行超聲檢測，驗收級別為級。現有CTS-22超聲波探傷儀，直探頭，斜探頭2.5P20×20K1，耦合劑為化學漿糊或機油。請編制工藝卡。超聲檢測工藝卡令號170002試件名稱筒形鍛件規格(mm)3800×2000厚度(mm)120材質SA508-檢測時機機加工后檢測標準合格級別級儀器型號CTS-22表面狀態機加工耦合劑化學漿糊或機油表面補償(dB)按實測數據

11、填寫縱波檢測探頭試塊CS基準靈敏度調節探頭1：用CSI試塊制作DAC曲線，以此作為基準靈敏度。探頭2：把CSI-3試塊2平底孔回波調至熒光屏刻度的80%，提高37dB,（探測深度為：長度的一半+10%的長度）.橫波檢測探頭2.5P20×20K1試塊60°V型槽試塊槽深基準靈敏度從外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，使最大反射高度為滿刻度的80%橫波斜探頭距離-波幅曲線制作方法從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的V型槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大的反射高度也標在面板上，將上

12、述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。內圓面檢測時基準靈敏度也按上述方法確定，但探頭斜楔應與內圓曲率一致。掃查示意圖（請將縱波與橫波檢測的探頭位置和掃查方向在圖上標出）：編制×××審核×××日期×××年×月×日二、綜合題1、某壓力容器制造廠對一臺變換爐進行焊后檢測，該爐產品編號H600，屬三類壓力容器，設計壓力，設計溫度330，介質為變換氣（CO、H2、CO2等），材料，結構如圖1所示。其中，筒體與封頭環縫的焊接方法為手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余

13、高磨平。圖1變換爐結構示意圖請回答下列問題：(1)、按法規標準規定對變換爐上的焊縫要進行哪些無損檢測？比例各是多少？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊縫結構和尺寸如圖2所示，要求用直探頭和兩種K值斜探頭，從封頭兩面檢測該焊縫，請填寫下列超聲波檢測工藝卡并在圖上注明掃查方向。圖2D3角焊縫結構和尺寸示意圖超聲波檢測工藝卡令號H600試件名稱D3角焊縫規格（mm）Di(內徑)417厚度(mm)56材質焊接種類手工焊埋弧自動焊檢測標準合格級別級試塊種類CSK-A，C

14、SK-A曲面平底孔對比試塊儀器型號CTS-22表面狀態打磨耦合劑漿糊或機油檢測時機焊后24h檢測比例100%探測面封頭外表面封頭內表面接管內表面探頭2.5P20×20K1、K22.5P20×20K1、K2參考反射體1×61×62平底孔表面補償（dB）實測補償實測補償實測補償掃查靈敏度（評定線）1×6-6 dB評定線1×6-6 dB2平底孔定量線1×61×63平底孔判廢線1×6+10 dB1×6+10 dB6平底孔編制×××審核×××日期

15、×××(3)、筒體和封頭環縫B1、B3如圖3所示，現要求超聲波檢測按，C級進行，請說明檢測內容、選用的探頭參數以及掃查面。圖3 筒體和封頭環縫B1、B3示意圖答：1) 焊縫兩側母材區先用直探頭進行檢測；2) 在焊縫的雙面雙側用兩種K值2.5P20×20K1和2.5P20×20K2斜探頭進行檢測；3) 應進行橫向缺陷檢測，把探頭放在焊縫內、外表面上作正反兩個方向掃查，并把各線靈敏度提高6dB；(4)、該焊縫結構的斜面對超聲波檢測有哪些影響？從斜面掃查時，可采用哪些方法確定缺陷位置？答：1) 斜面對檢測的影響相當于減小了探頭K值，因此，應采用較大K

16、值的探頭進行檢測；2) 對缺陷定位時應進行修正，可采用計算法或圖表法確定缺陷位置。2、某電站鍋爐鍋筒如圖1所示，令號400-50。它的設計壓力為，設計溫度為348，材料為13MnNiMoNbR（抗拉強度Rm570700Mpa），尺寸Di（內徑）1800×92mm。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊，環縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。現有儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：(1) 儀器：CTS-22，CTS-26(2) 試塊：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3) 探頭：×10K1，×，×10K2，×20K1，×，×20K2

17、，5P20×20K1，5P20×，5P20×20K2，(4)耦合劑：機油，化學漿糊圖1 鍋筒示意圖圖2 筒體環縫示意圖圖3下降管結構尺寸示意圖(1)、請確定制造過程中鍋筒縱縫和環縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測要求，包括部位、方法、比例以及檢測時機，并說明依據或理由。檢測對象方法比例（包括必檢部位）時機依據或理由環縫、縱縫UT100焊后24h1.蒸規82條540MPaRT25（交叉部位及UT發現的可疑部位）焊后24h同上下降管角焊縫RT或UT100焊后24h1.蒸規86條540MPa(2)、下降管角焊縫結構和尺寸如圖3所示，請按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

18、標準，確定合適的超聲檢測方法和參數（探頭種類、探頭參數、檢測面），并說明依據或理由。答；1) 檢測方法：接管內壁用、14直探頭檢測(應使用小尺寸直探頭以提高耦合效果)，筒體內外壁分別用、K1和K2斜探頭檢測。2) 按標準條，下降管角焊縫應以接管內壁直探頭檢測為主，主要是有利于檢測坡口未熔合和垂直于表面的裂紋類缺陷；在筒體內外壁增加斜探頭檢測，主要是檢測焊縫內缺陷。(3)、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準，用直探頭檢測下降管角焊縫，是否可以采用底波調節法校準檢測靈敏度？（說明理由）。如果可以，試敘述其校準方法（焊縫寬度50mm）。答：1) 如果底波聲程大于等

19、于探頭的3N，則可采用底波調節法，對、14探頭，N21mm,下降管底波聲程為75mm，大于3N，所以可以采用底波調節法校準檢測靈敏度。2) 按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準，評定線為2平底孔，則檢測靈敏度為2/（75+50+10）,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校準時把底波高度設置在熒光屏滿刻度的80%，提高靈敏度41dB，即為2檢測靈敏度。(4)、按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準C級要求，填寫鍋筒對接接頭的超聲檢測工藝卡。超聲波檢測工藝卡令號400-50試件名稱筒體環縫規格（mm）Di（內徑）1800厚度(mm)92材質13M

20、nNiMoNbR焊接種類手工焊埋弧自動焊檢測時機焊后24h檢測比例100%試塊種類CSK-A，CSK-A儀器型號CTS-22表面狀態打磨去除焊縫余高耦合劑漿糊或機油檢測標準 C級合格級別級檢測對象縱向缺陷檢測橫向缺陷檢測母材檢測探測面A、BA、BA、BA、BA探頭×20K1×20K2×20K1×20K2參考反射體1×61×61×61×6B2表面補償（dB）按實測數值增加按實測數值增加按實測數值增加按實測數值增加0掃查靈敏度（評定線）dB1×6-61×6-61×6-121×6-

21、12靈敏度調節說明:把無缺陷處第二次底波調節為熒光屏滿刻度的100%。定量線（dB）1×61×61×6-61×6-6判廢線（dB）1×6+101×6+101×6+41×6+4編制×××審核×××日期×××3、某加氫反應器如圖1所示，令號化610。設計壓力，設計溫度425，材料鍛件，尺寸Di（內徑）4400×132mm。其角焊縫采用埋弧自動焊，環縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。反應器筒體、封頭和接管內壁都有奧氏體

22、不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊。圖1 化610加氫反應器示意圖圖2 堆焊層示意圖(1)、請按有關法規標準確定制造過程中筒體環縫焊接完成后無損檢測要求，包括方法、比例以及檢測時機，并說明依據或理由。檢測對象檢測方法檢測比例檢測時機依據或理由環縫(A1-A2、B1-B14)RT（或UT）100焊后24h容規UT（或RT）20焊后24h容規(2)、筒體鍛件的尺寸為：內徑4400mm、厚度132mm、長度3200mm。請按承壓設備無損檢測標準確定其檢測方法和工藝參數，包括探頭參數、試塊種類和反射體參數、基準靈敏度和調校方法以及掃查方向。答；1) 直探頭：；

23、試塊：工件或CS1試塊；反射體：大平底或2mm平底孔；基準靈敏度：2mm平底孔；基準靈敏度調校方法1：徑向檢測時，把探頭放在外圓周面上，調節儀器，把第一次底波調至80%熒光屏高，然后增益34dB，即為2mm平底孔靈敏度。基準靈敏度調校方法2：用CS試塊做距離波幅曲線。掃查方向：外圓周面和兩端面。2) 斜探頭：×22K1；試塊：60°V型槽試塊；反射體參數：深度；長度25mm；基準靈敏度及調校方法：從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的V型槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大的反

24、射高度標在面板上，將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。掃查方向：軸向正反兩個方向，周向正反兩個方向，共進行4個方向掃查。4、一臺飛灰排放罐如圖1所示，其筒體采用低合金鋼/奧氏體不銹鋼復合鋼板焊接而成,材質SA516Gr70+304L，厚度80+4mm，工作介質為飛灰、氮氣、設計壓力為，容器類別類。圖1 飛灰排放罐請回答以下問題：(1)、制造過程中容器筒體縱、環縫要進行哪些無損檢測？分別寫出檢測方法、檢測比例（包括必探部位）和合格級別。答：1）檢測方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部檢測應包括所有縱環縫交叉部位、100%MT。

25、2）合格級別：RT-級、UT-級、MT-級。(2)、復合鋼板入廠時要進行超聲檢測復驗。請按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準規定，分別敘述從基板側和復板側表面檢測的方法（包括探頭、靈敏度校驗、掃查方式等）。答基板側和復板側：探頭：2.5P20Z;靈敏度校驗：將探頭置于復合鋼板完全結合部位，調節第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準靈敏度。掃查方式：采用100%掃查或沿鋼板寬度方向，間格為50mm的平行線掃查。在坡口預定線兩側各50mm內應作100%掃查。(3)、根據承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準規定，復合鋼板可以從基板側檢測，也可以從復板側檢測，試問它們的檢測結果是否一

26、致？說明理由。答：由于復合鋼板是以底波消失法來評定缺陷的，而底波是否消失，主要取決于未結合的面積和聲束的橫截面積。由于探頭聲束是擴散的，聲束的橫截面積隨聲程增大而擴大，所以對一個確定的未結合而言，檢測的聲程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，復板側的檢測結果嚴于基板側的檢測結果。(4)、筒體環縫如圖2所示，制造過程中需進行超聲檢測，請回答下列問題：圖2 筒體環縫1)、按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準規定，試確定采用哪個檢測技術級別對環縫進行超聲檢測較合適？說明理由。答：焊縫厚度為80mm，如果按C級檢測一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，由于焊縫內壁有不銹鋼

27、復合層，只能采用單面雙側檢測，因此采用B級較合適，即使用兩種K值探頭在焊接接頭的單面雙側進行檢測。2)、按承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測標準規定的檢測方法，是否可以通過不銹鋼復合層對基材對接焊縫進行超聲檢測？說明理由。答：不可以。因為標準未規定相應試塊與探頭；又因奧氏體不銹鋼晶粒較粗，對超聲衰減大。另外，奧氏體不銹鋼與低合金鋼相比，聲速和聲阻抗都有差異，這會導致檢測時對缺陷定位不準、檢測靈敏度降低以及信噪比降低等，所以無法通過不銹鋼復合層對基材對接焊縫進行超聲檢測檢測。3)、如果對環縫進行單面雙側（外壁）檢測，請問與雙面雙側檢測相比，其主要的缺點有哪些？對此如何優化檢測方法？答：由于焊縫厚

28、度較大為80mm，采用直射波檢測。因此，主要缺點是在檢測面一側存在檢測盲區。對此可采用高頻率、大K值、小晶片探頭或雙晶斜探頭對盲區進行補充檢測。5、某加氫反應器如圖1所示，令號：化609。設計壓力，設計溫度425，材料2 1/4Cr-Mo，尺寸Di（內徑）4400×132mm。其中縱向焊接接頭和角接焊接接頭采用埋弧自動焊，環向對接接頭焊縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。反應器筒體、封頭和接管內壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊工藝進行堆焊。現有檢測儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：1)、儀器：CTS-22、CTS-262)、標準試

29、塊：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA對比試塊：T1型試塊、T2型試塊、T3型試塊（包括：a試塊、b試塊）3)、斜探頭：×10K1、×、×10K2、×20K1×、×20K2、5P20×20K1、5P20×、5P20×20K2直探頭：、雙晶直探頭：、縱波雙晶斜探頭：，晶片尺寸（5×10）×2，焦點深度3mm，晶片尺寸（5×10）×2，焦點深度6mm4)、耦合劑：機油、化學漿糊圖1 化609加氫反應器示意圖圖2 堆焊層示意圖圖3 筒體環縫示意圖(1)、奧氏體不銹鋼堆焊層如圖