1、.目 錄1編制依據及引用標準；1.1電力建設施工及驗收技術規范DL/T5；1.2公司質量、安全健康、環境管理手冊200；1.3 Q/501-103.01-2- 作業指導書控制頁：*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表作業指導書（技術措施）修改意見征集表回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準.5 2 工程概況及施工范圍 .5 2.1工程概況 .5 2.2施工范圍 .53 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 .6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具.6 3.2安全防護用品配備.6 5 施工條件及施工前準備工作.6 6

2、 作業程序、方法及要求.6 6.1作業程序.7 6.2作業方法及要求.7 6.3專項技術措施.11 7 質量控制及質量驗收.11 7.1質量控制標準.11 7.2中間工序交接點設置.12 7.3工藝紀律及質量保證措施.12 8 安全、文明施工及環境管理要求和措施.14 表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）.18 表8-2環境因素及控制措施一覽表.18 9熱伸縮套防腐.181 編制依據及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規范DL/T 5047-95（鍋爐機組篇） 1.2火電施工質量檢驗及評定標準1996年版（鍋爐篇）1.3電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002

3、1.4本工程安裝施工組織總設計1.5公司質量、安全健康、環境管理手冊2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力發電機組施工創優工藝質量手冊（安裝部分）1.7相關廠家圖紙及技術資料 1.8設計院圖紙（機務部分J2501） 1.9有效設計變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1工程概況在天燃氣管道的安裝過程中，油漆防腐作為一個獨立的專業，因油漆防腐主要起到防止金屬結構腐蝕和美化環境的作用，因此油漆防腐是一個非常重要的專業。防腐涂料的選用應根據金屬結構的腐蝕條件合理選用。 2.2施工范圍下列情況必須按不同要求進行油漆： 2.2.1設備、管道及其附件；2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等

4、（現場制作部分）；4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；4.2.2施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1需油漆的設備及管道制作安裝完畢，焊口經浸油試驗并經質檢驗收合格，辦理工序交接單。5.2施工機具（砂輪機）經檢驗合格達到使用條件。 5.3防腐涂料驗收合格（材質證明書，相關檢測報告）。 5.4施工電源準備妥當，并已做好防觸電措施。 5.5防腐、油漆材料類別及數量已核對無誤。 5.6施工腳手架搭設符合施工要求。5

5、.7作業指導書已編審批完畢，施工人員并已經過相應培訓和技術交底。6 作業程序、方法及要求6.1作業程序表面預處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）底漆涂（噴）刷纏繞玻璃絲布（用于加強防腐結構）面漆涂（噴）刷保養。 6.2作業方法及要求 6.2.1油漆方案所有設備與管道防腐施工方案，有設計要求的按廠家、設計院設計要求進行施工，無設計要求按以下設計原則：6.2.1.1室內外的設備和管道先涂刷調和防銹底漆一度,再涂刷調和面漆二度，面漆顏色按設計要求選定。6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。 6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2

6、.1.4埋地管道根據土壤腐蝕性等級和防腐等級,采用環氧煤瀝青涂料兩底兩面。 6.2.1.5溫度低于120度保溫的設備及管道保溫前應涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。 6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預處理1、銹蝕程度的等級劃定將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為A、B、C、D四級：A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹；B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹；C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態； D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全

7、面性嚴重腐蝕狀態。 2、表面除銹等級的劃定依據ISO85011標準，將除銹分為四級：A-Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的；C-Sa2 1/2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。3、表面預處理 （1）噴砂除銹除銹嚴重、除銹等級要求較高或有設計要求的金

8、屬構架、設備及管道采用噴砂除銹：A金屬結構表面油垢須先行除去后，再進行噴砂作業；B噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D經噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E施工場所應保持干燥，遇雨天不得進行室外噴砂作業，經噴砂后的金屬結構表面必須當天涂刷油漆；F砂料的選用 為了保證工程的質量達標，建議主要設備采用石英砂做砂料，一般結構采用河砂做砂料。（2）手工和電動工具除銹銹蝕不嚴重的，不需采用噴砂除銹的金屬結構及管道，采用手工和電動工具除銹：A管

9、道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應采用機械除銹；B管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進行除銹； C施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。 （3）刮膩子為了提高設備表面的光潔度及平整度，設備及管道在除銹后應對表面損傷及坑洼部位刮膩子。膩子應刮平整，并在干燥后才能進行底漆涂刷。1、施工環境（1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定外，不得進行室外油漆防腐作業；（2）施工場所應有適當防護措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進行油漆防腐作業。2、油漆混合及稀釋（1）油漆涂料濃度較大時應進行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過10%，以

10、免影響遮蓋性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調配。 3、底漆、面漆涂（噴）刷施工 （1）用噴槍噴涂油漆油漆表面等級要求較高或有設計設計要求的設備及金屬結構采用噴槍進行油漆噴涂。噴漆的原理系利用空壓機產生的壓縮空氣直接進入無氣噴涂機內，無氣噴涂機將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進行噴涂，其優點如下：A可噴涂高粘度油漆；B一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C作業效率很高； D油漆噴涂均勻；E不會帶入空氣和水份，不易產生氣泡。 噴涂注意事項：A噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻； C噴漆前，膩子必須確保干

11、透，以防被噴漆咬起； D膩子必須與噴漆結合力好；E油漆噴涂時，噴槍嘴距離設備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調應一致，避免產生流痕、透底等質量缺陷。作業面較復雜時，對相臨作業面及其它設備進行遮蓋處理。F噴漆未干之前嚴禁踩踏；G噴漆完畢后嚴禁造成二次污染。 （2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結構、設備及管道采用油漆刷進行油漆涂刷。 （3）用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構件，且不必選用噴涂時應采用滾筒進行油漆涂刷。 6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工部分埋地設備管道（如埋地循環水管道）一般采用加強防腐結構：環氧煤瀝青底漆2度玻璃絲布2層環氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結合緊密，

12、纏繞應平整，無起泡現象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無皺紋和間隙及分層現象。當包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工。 6.2.2.4養護1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；2、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工； 3、油漆涂刷后未表干之前，應采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。 6.3專項技術措施除銹、油漆施工前，應對周圍設備、管道及金屬外護采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、火力發

13、電機組施工創優工藝質量手冊的有關規定執行。 7.1.2施工質量檢驗及評定標準7.1.2.1設備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點設置。7.2.1金屬構架、設備、管道表面預處理：隱蔽工；7.2.2銹蝕嚴重的金屬構架、設備、管道表面預處；金屬構架、設備、管道表面預處理交付油漆涂裝7.2.2.1油漆施工時，應根據設計要求嚴格執行；7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真；7.2

14、.2.3對需要進行調（配）漆的施工項目，涂；7.2.2.4油漆多層復刷，必須在上一層漆膜干燥；7.3中間工序交接點設置金屬構架、設備、管道表面預處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀律及質量保證措施 7.4.1工藝紀律7.4.1.1油漆施工時，應根據設計要求嚴格執行各道工序，嚴禁偷工減料，危害施工質量；7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真、仔細，確保油漆涂刷均勻，色調一致，避免產生流痕、透底等質量缺陷；7.4.1.3對需要進行調（配）漆的施工項目，涂刷前應配置調色樣板，確定漆色完全一致后方可進行；7.4.1.4油漆多層復刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進行；7.4.1.5管道焊口部位的油漆完

15、善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始；7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目，其各道工序均應組織相關若人員現場見證，只有上道工序驗收合格后方可進入下道工序；7.4.1.7加強防腐結構防腐施工當包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設備油漆施工時，嚴禁油漆污染、覆蓋設備銘牌。 7.4.2質量保證措施 7.4.2.1工藝措施1、除銹、油漆施工前應做好可靠防護措施，以免污染周圍環境及設備； 2、噴砂作業完成后應在當天進行底漆涂刷作業，因故未能在當天涂刷底漆的，隔天應重新噴砂后再進行底漆涂刷作業；3、噴砂的金屬構件堆放時應保留適當的間隙，避免出現油漆涂刷死角； 4、管件噴砂后，其

16、兩端50mm應貼好保護膠帶，才能噴漆；5、 第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時； 6、焊口部位應在除銹后，及時進行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當的覆蓋寬度；7、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工；8、設備油漆施工時，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護設備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設備銘牌。 7.4.2.2管理措施1、加強班組及現場交底力度； 2、加強班組自檢力度；3、質檢、技術員加強現場過程監督力度，及時發現并處理問題；4、不符合質量要求，限期整改，性質嚴重者,根據實情給予一定數量的罰款； 5、未按技術要求施工，造成質量

17、缺陷及返工者，追究施工負責人的責任。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1組織措施本項目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。 8.2現場安全注意事項及要求 8.2.1常規注意事項8.2.1.1作業人員進入施工現場必須嚴格遵守安規的各項規定，嚴禁違章、冒險作業。 8.2.1.2進入施工現場應正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應帶好防護眼睛； 8.2.1.4施工現場嚴禁吸煙；8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業時必須系上保險繩； 8.2.1.6正確使用勞動保護用品，如防護眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置

18、； 8.2.1.8涂裝作業應與上方火焊工作業錯開； 8.2.1.9油漆施工時應注意通風，防止中毒；8.2.1.10凡未參加安全技術交底的人員嚴禁進入作業現場。 8.2.2機械除銹8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經專業安全技術教育培訓合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業時必須戴防護眼鏡。 8.2.3高空作業8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線；8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業； 8.2.3.3高空作業必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；8.2.3.4作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲

19、； 8.2.3.5嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。 8.2.4腳手架及梯子8.2.4.1腳手架必須搭設合格，非專業人員不準搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應配合嚴密； 8.2.4.3施工區域內設圍欄和警示牌；8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩； 8.2.4.5腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現用現運； 8.2.4.6拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。 8.2.5電動工具8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設備必須帶有漏電保護器。 8.2.6材料儲存要求8.2.6.1不同

20、種類的油漆、稀釋材料等應分別存放；8.2.6.2儲放場所須干燥、通風良好，且必須與辦公場所保持適當的安全距離，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放須遠離明火場所，且配備滅火器材，并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示；8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內，嚴禁亂放、亂扔。 8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸8.3.1.1油漆材料運至現場后存放的時間不超過1天；8.3.1.2現場

21、油漆作業人員應做到用多少油漆領多少油漆，堅決避免多領造成浪費和環境污染；8.3.1.3運至現場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。 8.3.2現場施工8.3.2.1油漆施工時，應對施工處周圍設備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設備及管道；8.3.2.2油漆施工時，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進行一次徹底清理；8.3.2.3堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業項目：設備及管道油漆施工注：控制方法：W：見證： H：停工待檢

22、： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表；環境因素及其控制措施一覽表；施工單位：宏博公司施工班組：保溫漆班作業項目：設備及管道油漆施工-表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及其控制措施一覽表施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業項目：設備及管道油漆施工9熱伸縮套防腐一、補口一般工序準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱、測溫熱收縮帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗收填寫施工、檢查記錄。1、準備工作補口機具及檢測器具應符合下

23、列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；2）液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；3）高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s內穩定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。2、管口清理1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。2）環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。3）補口處（鋼管預留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應清理干凈。由于環氧樹脂的特性，只有保證被粘結面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環氧底漆的良好粘結性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。4）防腐層端部有翹邊、

24、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。5）防腐層端部坡角不大于3003、管口預熱1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為4050。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。4、管口表面處理1) 噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結面清潔度和粗糙度要求。2) 管口表面處理質量應達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定

25、的Sa2.5級。3）噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。4) 噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。5）除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。6) 對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業主現場代表和監理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。5、管口加熱用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產品說明書要求的范圍內。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度和過高的預熱

26、溫度進行補口作業。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環氧樹脂過早固化，表干后的環氧樹脂將影響熱熔膠參與環氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯結而無形成化學鍵聯結，從而影響粘結性能。加熱完畢在補口處涂刷環氧底漆，涂層厚度不小于100m。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產品的安裝。6、熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內膠面至發亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產品的保護膜。7、加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內膠面至

27、發亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180以上25分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產品無

28、褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現象。4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。8、檢查驗收1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現場檢驗中可通過對固定片兩側劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術規格書要求固定片滑移量應不大于5mm。）3）熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。4）熱收縮帶補口粘結力按SY/T0413附錄G規定的方法進行檢驗，25±5下剝離強度應不小于50N/cm，且為內聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽