1、.焊工、焊接檢驗員作業指導書文件編號： Q/KV-WD-23 編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 頒布日期：2012.10.15 實施日期：2012.10.30ABV 焊工、焊接檢驗員管理作業指導書 Q/KV-WD-23 REV A 1.0概述：1.1 焊接檢驗員的各種范圍：1.1.1 工作對象：按照相應標準，圖紙或其他的技術文件中的要求對焊接質量進行檢查，并記錄檢查結果和判定是否合格。1.1.2 合作對象：焊工和車間主管等。1.1.3 檢查手段：采用無損探傷（目測、射線、超聲波、磁粉、著色等）和破壞性試驗（拉伸、彎曲、沖擊等）對焊接進行檢查，并按照技術文件要求進行。1.2 焊接檢

2、驗員的資格：1.2.1 身體狀況1.2.2 視力狀況1.2.3 工作態度1.2.4 焊接方面的知識。1.2.5 圖紙和技術方面的知識。1.2.6 試驗方法方面的知識。1.2.7 編制檢驗記錄和保存工作記錄的能力。1.2.8 焊接方面的經驗。1.2.9 工程和冶金方面的基本知識。1.2.10 檢驗方面的工作經驗。1.3 API標準中有關焊接檢驗員的要求： 按照API標準中的要求執行焊接檢驗的人員必須具有下列資格中的一種：1.3.1 AWS考核合格的焊接檢驗員。1.3.2 AWS考核合格的助理焊接檢驗員。1.3.3 按照制造廠家書面程序進行培訓并考核合格的焊接檢驗員。2 .0 焊接檢驗員的責任：2

3、.1概述：焊接檢驗員必須在焊接過程前、中和過程后進行檢驗，根據檢驗的實際情況按照相應的規范或其他的技術文件的要求判定結果，并及時向質量部和其他有關部門報告一致的情況。2.2 焊接檢驗員的責任：2.2.1 對規范，圖紙及其他技術文件中的有關的技術條件要有正確的理解和應用。2.2.2 對采購技術條件的理解。2.2.3 對母材質量的檢查和見證。a. 材料見證，核對并作標記。b. 按照技術條件要求進行材料的化學成分，密封面堆焊層硬度或機械性能等指標的檢驗。c. 外表檢查是否有缺陷，超差。 2.2.4 檢查焊接填充材料的儲存，烘焙發放是否符合要求。2.2.5 檢查焊接設備是否正常。2012.10.15發

4、布 第1頁共4頁 2012.10.30實施 ABV 焊工、焊接檢驗員管理作業指導書 Q/KV-WD-23 REV A2.2.6 檢查焊接坡口的準備是否符合要求。2.2.7 焊接接頭的裝配是否符合要求。2.2.8檢查焊接工藝規范和工藝評定是否符合相關規范和標準的要求。2.2.9檢查焊工的技能是否符合相應工作的要求。2.2.10檢查產品試件的準備和試驗的結果是否符合相應的要求。2.2.11根據檢驗的情況和相應的標準判定結果。2.2.12準備并保存檢驗記錄。2.3對安全方面知識理解和檢查，對類似煙霧，防火和飛濺等情況的防范。2.4對相關的法規，標準需有正確理解和應用。3.0冶金學的基本知識：3.1對

5、金屬冶金學的基本知識和了解可以幫助對各種焊接方法原理的了解，理解各種焊接參數選擇的原理。以及幫助理解焊接過程中各種缺陷產生的原因和預防焊接缺陷發生所采用的措施的基本原理。3.2冶金學的基本概念3.2.1擴散；3.2.2合金；3.2.3相；a 鐵素體；b 奧氏體；c 珠光體；d 滲碳體；e 馬氏體；f 相；g 相；3.2.4缺陷：晶格非理想狀態，有缺陷。3.2.5尺寸變化：膨脹或縮小具體的解釋按照AWS焊接檢驗員的培訓資料后其他的有關資料。4.0幾種基本的焊接方法：4.1手工電弧焊（SMAW）4.2氣體保護焊（GMAW）4.3氬弧焊（GTAW）上述的幾種焊接方法的原理，適用范圍根據有關規范中的解

6、釋。5.0幾種基本焊接規范介紹：5.1 AWS規范：美國焊接協會的焊接標準，其給出不同情況下焊接的設計，工藝的評定，焊工技能考核，焊縫質量檢查以及焊接缺陷返修等方面的規定，具體內容按照AWS的規范進行介紹。5.2 ASME規范：美國機械工程師協會的有關鍋爐和壓力容器的設計，制造，檢驗等方面的規范，其中第九篇是焊接篇，針對焊接方面對焊接工藝的編制和評定，焊工技能的考核作出了相應的具體規定。具體內容按照ASME規范第九篇進2012.10.15發布 第2頁共4頁 2012.10.30實施 ABV 焊工、焊接檢驗員管理作業指導書 Q/KV-WD-23 REV A 行介紹。6.0焊接工藝規程（WPS）和

7、焊接工藝評定（PQR）：6.1焊接工藝規程（WPS）：焊接規程中的很多因素都會影響焊接的最終質量，所以對所采用的焊接工藝中的這些因素須有足夠明確的描述和規定，使得所有有關人員在執行過程中都能正確和清楚地理解和應用。而在工藝中是否正確采用了這些影響焊接質量的因素需要通過相應的規范或標準規定的試驗進行確認。焊接工藝規范即規定這些因素并使之文件化以指導焊接工作的正確進行。6.2焊接工藝評定（PQR）：對焊接工藝規程進行確認并執行相應標準和規范規定的評定試驗是生產廠家的責任，并由工程師或檢驗員對試驗結果進行評估，而這些試驗必須在焊接生產以前完成以確保產品的焊接質量。執行焊接工藝評定按照下列五個基本步驟

8、進行：6.2.1按照相關標準和規范的要求準備和焊接試板；6.2.2按照相應的要求準備試樣并進行試驗；6.2.3評估所有試板的準備，焊接，試驗以及最終檢驗結果；6.2.4按照相應規范或標準確定焊接工藝規程中單個因素的可允許的變化范圍；6.2.5審核并同意焊接工藝規程；焊接工藝規程和焊接工藝規程評定的具體規定根據AWME規范第九篇（焊接篇）中的具體解釋和規定。7.0焊工技能考核（WQT）：焊工技能評定試驗是通過相應標準或規范所規定的試驗和范圍對焊工的能力進行評定，以決定焊工的能力能否滿足焊接產品的要求，焊工技能的評定只是對焊工的技能進行的鑒定，但是產品焊接的質量仍然需要在焊過程中和過程后的焊接的檢

9、驗。對焊工技能評定的具體規定和要求在相應的標準和規范（諸如ASME，AWS）中分別有具體規定和解釋，具體執行時根據相對的標準和規范中的具體要求進行。8.0幾種基本的焊接缺陷：8.1氣孔；8.2夾渣；8.3未熔合；8.4未焊透；8.5咬邊；8.6焊瘤；8.7裂紋；8.8分層；上述各種焊接有關的缺陷的形式，位置和可能產生的原因根據相關標準和規范的解釋。2012.10.15發布 第3頁共4頁 2012.10.30實施 ABV 焊工、焊接檢驗員管理作業指導書 Q/KV-WD-23 REV A 9.0 焊接檢驗的幾種破壞性試驗：9.1化學成分分析試驗；9.2金相試驗；9.3硬度試驗；9.4機械性能試驗；9.4.1抗拉強度；9.4.2屈服強度；9.4.4沖擊試驗；不同的標準和規范對試驗的要求和評定有作不同的規定，具體的解釋，要求以及結果評定根據相應的規范和標準。9.4.3延伸率；10.0焊接檢驗的無損探傷：10.1各種無損探傷方法的介紹：10.1.1目視檢驗（VT）；10.1.2射線探傷檢驗（RT）；10.1.3超聲波探傷檢驗（UT）；10.1.4磁粉探傷檢驗（MT）；10.1.5著色探傷檢驗（PT）；10.1.6渦流探傷檢驗（ET）；10.2各種焊接缺陷所適用的各種無損探傷方法：缺陷適用的無損探傷方法RTUTPTMTVTET氣孔AOA