1、預應力混凝土管樁技術要求、適用范圍： 本技術要求適用于成都萬科所有預應力高強混凝土管樁的招投標及現場安裝指導。 本標準規定了預應力混凝土管樁的術語、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。 本標準適用于預應力混凝土管樁。、依據下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨 后所有的修改單 (不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而， 鼓勵根據本標準 達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 適用于本標準。除另有注明外， 本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業標準， 主要包括但不限于：工程建設標準強制性

2、條文 2002 年版； 建筑工程施工質量驗收統一標準 ( GB50300-2001 )； 建筑基坑支護技術規程 (JGJ 120-99) ，中華人民共和國行業標準； 巖土錨桿 (索)技術規程 (CECS 22:2005) ，中國工程建設標準化協會標準； 建筑基坑工程監測技術規范 ( GB50497-2009 )； 建筑樁基技術規范 ( JGJ94-94 )； 建筑地基與基礎施工質量驗收規范 (GB50202-2002 )；預應力混凝土管樁(圖集) ( 03SG409 )；建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 ）；建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 ）；先張法預應力混凝土管樁 (

3、GB13476 )先張法預應力高強混凝土管樁基礎技術規程( DB51/5070-2010 )，四川省標準。三、術語及定義 下列術語和定義適用于本標準。3.1 先張法預應力高強混凝土管樁 采用離心方式成型的先張法預應力高強混凝土(強度等級不低于 C80 )環形截面樁 (代號 PHC ，以下簡稱管樁) 。3.2 管樁基礎 由管樁和連接樁頂的承臺共同組成的建（構）筑物基礎。3.3 填芯混凝土 灌填在管樁內腔的混凝土。3.4 靜載荷試驗樁 通過靜載荷試驗取得承載力等相關參數的試樁。3.5 送樁 基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設計要求深度的施工措施。3.6 錘擊沉樁法 利用打樁設備的錘擊能量將樁

4、沉入土（巖）層的施工方法。3.7 靜壓沉樁法 利用靜壓設備將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.8 收錘標準 將樁端沉至設計要求時終止錘擊的施工控制條件。四、管樁尺寸4.1 預應力高強混凝土管樁常用規格（表 1 ）外徑 d （ mm ）型號壁厚（ mm ）單節樁長（ m ）300A.AB.B.C7011400A.AB9512B.C13500A100 、12514AB.B.C15注：根據需要，也可以生產其他規格的管樁，但應符合先張法預應力混凝土管樁GB13476 中的相關規定。 ）4.2 管樁的結構形狀和基本尺寸應符合圖 1 和表 2 的規定。4.3 管樁的長度應包括樁身和接頭。五、原材料及制作工藝

5、5.1 原材料 ，優先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質量要求應符合 GB175 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥的規定。，應有質量保證書或產品合格證。，水泥貯存期不得超過三個月， 過期或對質量有懷疑時應進行水泥質量檢驗， 不合格的產品 不得使用。，細度模數宜為 2.5 3.2，其質量應符合 GB/T14684 建筑用砂的規定。當混凝土強度等 級為C80 時含泥量應小于 1%，當混凝土強度等級為 C60 時含泥量應小于 2%。 ，混凝土中的氯離子含量不得超過 0.06% 。，其最大粒徑不大于 25mm ，且不得超過鋼筋凈距的 3/4 ，其質量應符合 GB/T14685 建筑 用卵石、碎石的規

6、定。；當混凝土強度等級為 C80 時含泥量應小于 0.5% ，當混凝土強度等級為 C60 時含泥量應小于 1%。；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。，硅砂粉的質量應符合 JC/T950-2005 中表 1 的有關規定，礦渣微粉的質量不低于GB/T18046-2008 表1 中 S95 級的有關規定， 粉煤灰的質量不低于 GB/T1596-2005 中級 F類的有關規定，硅灰的質量應符合 GB/T18736-2002 中表 1的有關規定。，應通過試驗鑒定，確認符合管樁混凝土質量要求時，方可使用。，其質量應符合 GB/T5223.3 中低松弛螺旋槽鋼棒的規定，且抗拉強度不小于 1420MPa ，規

7、 定非比例延伸強度不小于 1280MPa ，斷后延長率應大于 GB/5223.3 2005表3中延性 35級 的規定要求。，其質量應分別符合 JGJ19 冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程、 GB/T701 低 碳鋼熱軋圓盤條的規定。，其質量應分別符合 GB/T701 低碳鋼熱軋圓盤條、 GB/T1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋的規定。管樁端部錨固鋼筋設置應按照結構設計圖確定。，進廠后必須按規定進行抽樣檢驗，嚴禁使用未經檢驗或不合格的鋼材。，并有明顯標記。的規定，材質應采用 Q235B ，其厚度應不小于表 2 的規定。樁套箍材質的性能應符合 GB/T700 中 Q235 的規定。表 2

8、 端板最小厚度5.2 混凝土制備，預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C80 。，經試配確定。a) 水泥、摻合料 1%；b) 粗、細骨料 2%；c) 水、外加劑 1% 。；混凝土攪拌最短時間應符合 GB50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混 合料的攪拌應充分均勻， 摻加摻合料時攪拌時間應適當延長， 混凝土攪拌制度應經試驗確定。，因設備原因或停電不能出料，當時間超過 30min ，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細摻 合料的新拌混凝土，其控制時間可經試驗后調正。5.3 鋼筋骨架制作，不應有局部彎曲，端面應平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號規格的鋼筋不得混合使 用。，以 m

9、m 計 )。，鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90% 。，最小配筋率不低于 0.4% ，并不得少于六根，主筋凈距不應小于30mm 。，其余部分螺旋筋的螺距為 80mm 。螺距允許偏差為± 5mm 。表 3 螺旋筋直徑，預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。，各部分尺寸應符合如下要求：a) 預應力主筋間距偏差不得超過± 5mm ；b) 螺旋筋的螺距偏差，兩端處不得超過± 5mm ，中間部份不得超過 10mm ；c) 主筋中心半徑與設計標準偏差不得超過± 2mm 。，避免變形。，嚴禁從高處拋下， 并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架

10、變形或損壞； 同時應按不同規格分別整齊堆放。5.4 樁接頭制作，所有焊縫應牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。，則錨固筋應按設計圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。；端頭板制作要符合以下規定：a) 主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確；b) 鋼板厚度、材質與坡口必須符合設計要求。5.5 成型工藝，脫模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機油。，防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。，防止樁端傾斜和保證安全。，鋼套箍入模時兩端應放置平順，不得發生凹陷或翹起現象， 做到鋼套箍與鋼模緊貼， 以防 漏漿。，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放，不要碰撞鋼套箍

11、。，樁模溫度不宜超過 45 。，宜先鋪兩端部位，后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。；并宜采用應力和伸長值雙控來確保預應力的控制。，應由專人妥善保管使用，并應定期維護和校驗。注：新購置的張拉機具投入使用前必須進行校驗。，應重新校驗張拉設備：a) 張拉時，預應力鋼筋連續斷裂等異常情況；b) 千斤頂漏油；c) 壓力表指針不能退回零點；d) 千斤頂更換壓力表。，使其恢復良好的流動性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁； 中速是過 渡階段， 使之繼續均勻布料及克服離心力突增， 減少內外分層， 提高管樁的密實性和抗滲性； 高速離心為重要的密實階段。各企業具體的離心制度(轉速與時間 )應根據

12、管樁的品種、規格等經試驗確定，以獲得最佳的密實效果。，應確保鋼模和離心機平穩、正常運轉，不得有跳動、竄動等異常現象。，應將余漿倒盡。，升溫速度一般控制在 20/h 25/h ，恒溫溫度一般控制在 70 ± 5，使混凝土達到規 定脫模強度；降溫需緩慢進行。40MPa 。注：對摻加摻合料的管樁的養護制度在試驗基礎上另行調正。，預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低于，應采取對稱、交錯張放方法。，保證脫模時樁不受損傷。，脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養護。，相應溫度在 180 左右。，排除余氣后才能打開釜門； 當釜外溫度較低或釜外風速較大時， 禁止將樁立即運出釜外降 溫，避免因溫差過大降溫速率過

13、快而引起溫差裂縫。預應力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續進行保濕養護， 以保證混凝土表面潤濕， 防止 產生收縮裂縫，確保預應力混凝土管樁出廠時強度等級不低于 C60 。六、產品檢驗及要求6.1 產品驗收；尺寸偏差應符合附表 1：管樁尺寸允許偏差值的規定，外觀質量應符合附表2 ：外觀質量要求的規定。外徑 300mm 管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm ，其余規格管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于 40mm 。（注：用于特殊要求環境下的管樁，保護層厚度應符合相關標準或規程的要求 。）6.2 貯存要求，最下層宜按 GB13476 先張法預應力混凝土管樁要求的兩支點位置放在墊木上

14、，墊木 支承點在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。，堆放層數不宜超過下表：外徑 (mm)300 350400 450500 600800 1000堆放層數9875注：堆放時，長樁不得置于短樁的上方。，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 前期及質量要求6.3.1 前期要求PC 樁、PHC 樁必須符合 GB13476 92標準； 打樁設備、機具選擇應符合規范要求及工期要求，并請根據施工技術和經驗選擇錘號。6.3.2 質量要求 預應力鋼棒在張拉時張拉力和伸長值均應滿足設計要求。 檢驗和評定混凝土等級的齡期應符合下列規定：a ）采用蒸壓養護工藝為出釜后 1天。b ）采用其他養護工藝為 28

15、天。管樁混凝土重度不應小于 26KN/m3 。管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應符合附錄1：管樁的尺寸允許偏差值。管樁外觀質量要求應符合附錄 2：管樁的外觀質量要求。工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3：管樁抗裂彎矩、極限彎矩。管樁標識應符合下列規定：a ）標識采用制造廠的廠名或產品注冊商標，并噴標在管樁表面距端頭 10001500mm 處；b ）永久標識內容包括樁類型、規格型號（直徑、壁厚、長度）、制造日期、樁的 編號（樁長單位為米）；c ）臨時標識為管樁標記（不包括標準編號）、制造日期或管樁編號，其位置略低于永久標志。管樁產品合格證書內容應符合下列規定：a ）合格證編號、產品

16、等級、產品數量b ）管樁品種、規格、型號、長度及壁厚；c ）管樁編號；d ）混凝土抗壓強度；e ）外觀質量、尺寸誤差；f）抗彎性能；g ）制造廠廠名、制造日期、出廠日期；h ）檢驗員簽名或蓋章（或檢驗員證書編號）。七、 施工階段要求7.1 試樁及打樁7.1.1 嚴格按照施工圖紙及國家規范、標準（ JGJ94-2008 建筑樁基技術規范）進行施工；7.1.2 工程施工前應根據地質情況選取 3 根樁作試打樁，試樁檢測需滿足建筑基樁檢測技 術規范 JGJ106 2003 ，相關數據應及時反饋給監理和甲方；7.1.3 凡樁距等于或小于 2.5D 及承臺下樁數多于 9根的，均應采取跳打方式施工；7.1.

17、4 管樁施工時應嚴格控制樁頂實際標高。高于指定標高的，由施工單位負責截樁，并及 時將截下來的樁頭清出施工現場； 低于設計標高的， 由施工單位負責接樁； 具體樁承臺及樁 頂標高相對關系按樁基施工圖紙進行。7.1.5 施工前場地應進行適當平整，以滿足施工要求為準，相關費用包含到投標報價中；7.1.6 樁基檢測時，應按照檢測單位要求及時完成檢測樁號的鋸樁、鑿平和磨光等；7.1.7 對地質條件影響而造成斷樁（碎樁）、偏樁、斜樁、樁管破損等技術處理，費用和相 關損失由施工方負責，投標單位在綜合單價中予以考慮。7.1.8 由于樁基偏位超出規范導致承臺加大，增加費用由樁基施工單位承擔，樁基偏位在規 范以內是

18、否需加大承臺需經過設計變更審批。7.1.9 接樁統一采用焊接接樁法。每根樁須對照地質勘察資料預計總長，選用合理的樁節組 合，以使接樁次數盡量少。施工過程中可能對周邊建筑物產生影響，投標單位應根據經驗作出判斷，并采取措施，樁 基施工導致的周邊建筑的損傷責任及相關費用由樁基施工單位承擔。7.2 施工要求7.2.1 樁基施工單位應執行成都市有關安全文明的規定，若因安全文明問題引起的罰款、投 訴等由樁基施工單位承擔。7.2.2 場地試驗樁及檢測：按不小于設計樁數的 1%，且不小于三根進行驗樁施工。 目的是靜壓載檢測數據反饋設計， 以驗證場地承載力是否滿足設計要求。一般是在基坑開挖完成后開始進行上述試驗

19、樁的施工。 如基坑深度較淺， 可考慮試驗樁完 成后再進行開挖。7.2.3 工程樁施工：a 工藝流程測量定位樁機就位底樁就位、 對中和調直錘擊沉樁接樁錘擊進入持力層復打 檢測裁樁總包施工b 具體施工過程1 ）進場材料：管樁進場時先檢查相關資料是否齊全合格；2 ）樁的堆放：按不同規格型號分層堆放，堆放層數不宜超過4 層，堆放位置應考慮施工方便；3）樁位的確定：打樁前通過軸線控制點進行樁位的確定，同時考慮到打樁過程中擠土效 應，必須在每根樁施打前進行樁位校核，打樁后樁允許偏差（見附錄4：管樁樁位的允許偏差）4）引孔 打樁過程的擠土和土方隆起，在粘土層、粉質粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質 中表現特

20、別明顯，在卵石層表現不明顯。 土方的隆起還將造成管樁隆起，樁尖懸空。為減少 隆起和擠土效應，必須在管樁施工前進行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為 500 為 480 ， 400 為 380 ，深度按土層厚度的 1/2 2/3 進行取土。引孔質量控制：引孔前對樁位進行復核； 鉆頭定位后對鉆桿垂直度進行核正。 成品保護：引孔后及時清理洞口周邊浮土并采取遮蓋措施。5）打樁順序和打樁施工 對于密集群樁，從中間往四周或兩個方向施打，對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對 不同規格的 400 ，500 樁宜先打 500 的后再 400 ，先長后短，應避免按著一個方向進 行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體

21、擠密程度不均勻，導致不均勻沉降；管樁就 位前，應在樁身分劃 1 米線標記，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數，錘擊沉樁應 采取重錘輕擊，同時特別注意保證錘身垂直度，每根樁宜連續施打一次完成。6 ）樁身垂直度控制 打樁前樁機將樁吊起對好樁位，對好樁位后調整樁身垂直度，垂直度偏差不得大于樁 長的 0.5% ，調整垂直度應在樁的 2 個 90°角的不同方向用吊線或 15m 外用經緯儀進行觀 測調整，開始沉樁時樁錘、樁帽、樁身中心線要一致，樁頂不是太平的，應用厚紙板墊平。7）樁的焊接分樁尖和樁連接焊接。 焊接前， 必須檢查材料合格后才能投入使用， 焊工必須持證上崗， 焊條必須干燥， 嚴禁在

22、潮濕環境中進行焊接。 焊接前用鋼絲刷或砂輪機將接觸面雜物清除干 凈，樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用 2 個焊工對稱點焊 46 點，施焊固定后，對稱 分層、連續施焊，焊接接頭宜錯開，焊縫應連續飽滿，不得有弧坑、裂紋，電弧擦傷，表面 夾渣、氣孔缺陷，焊接標準符合二級焊縫要求，按不小于20% 的比例進行超聲波探傷，焊縫焊好檢查后自然冷卻 810mm 后才能沉樁，嚴禁用水冷卻或焊好后就沉樁。樁尖焊接應 在連續滿焊、 焊透， 焊肢高度大于接角二塊鋼板最小厚度， 所有有焊縫必須經現場監理檢查 或探傷合格后才能進行下道工序。8 ）收錘標準收錘以貫入度控制為主，地勘資料所反映持力層深度控制為輔，連續錘擊

23、3 陣，每陣 10 錘貫入度不大于試驗確定貫入度標準（中風化泥巖一般是小于 3cm ，具體以試樁確定） 9）樁尖封底對持力層為中風化泥巖的，應在第一次打完后立即澆筑 1m 高的 C30 微膨脹防水砼對 樁尖進行封堵，以避免管內積水滲漏浸泡樁底中風化泥巖，造成泥巖承載力下降。10 ）復打和貫入度控制 每根樁打完后和復打前必須立即進行樁頂標高測量，以此判斷樁身是否有上涌，以及上 涌高度， 復打時必須打完上涌高度并且貫入度合格， 測量樁頂標高應由分包單位、 總包單位、 監理單位各自進行， 以此判斷測量準確性， 盡量減少復打次數， 以降低復打對樁身損壞程度。11 ）場地排水 應在場地周邊設置排水溝使場

24、地排水通暢， 分包單位應做好引孔及管樁上口防水措施。12 ）安全 打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設建渣，經壓路機碾壓密實。場地四周 應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。在施工前應先全面檢查機械，發現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶 病作業。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作， 并加強機械的維護保養， 保證 機械各項設備和部件、零件的正常使用。吊裝就位時，起吊要慢，拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強檢查，發現 不安全情況，及時處

25、理。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。 機械司機，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經常注 意機械運轉情況，發現異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒，樁錘不工作時，突然 下落等事故的發生。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、 接零和使用漏電保護器。7.3 工程驗收要求 ：7.3.1 驗收是建立在專業和法定檢測基礎上達到設計要求和相應的國家規范要求；7.3.2 施工期間必須有相應的技術保證措施和技術力量， 以足以保證在檢測和申請政府部門 進行驗收時，能夠做到一次性驗收成功，否則將會遭到相應的違約處罰；

26、7.3.3 對于甲方委托的第三方檢測單位的檢測結果具有合法性， 若施工方對此有任何疑問可 申報有關仲裁部門，但不得影響工期。附錄附表 1：管樁尺寸允許偏差值管樁的尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗工具和檢驗方法測量工具分 度值長度 l± 0.5% l用鋼卷尺測量，精確至 1mm1mm端部傾 斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身， 另 一邊與端板靠緊， 測其最大間隙 處，精確至 1mm0.5mm外徑 d+5、-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測 定互相垂直的兩直徑， 取其平均 值，精確至 1mm1mm壁厚 t+20、0用鋼直尺在同一斷面相互垂直 的兩直徑上測定四處壁厚， 取其 平均值，精確至 1m

27、m ，兩端各 測兩點。0.5mm保護層 厚度+5、0用卡尺在管樁同一斷面測量四處，取其平均值， 精確至 0.1mm0.05mm樁身彎 曲度 l /1000將拉線緊靠樁的兩端部， 用鋼直 尺測其彎曲處的最大距離， 精確 至 1mm0.5mm樁端板端側面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上， 然 后慢慢旋轉 360 °，用塞尺測量 最大間隙，精確至 1mm0.02mm外徑0、-1用鋼卷尺在兩個互相垂直的方 向上進行測量， 取其平均值， 精 確至 1mm1mm內 徑0、-2厚度正偏差不限， 不得出現負 偏差用游標卡尺在互相垂直的兩直 徑處測量端板厚度，取其平均 值，精確至 0.5mm0.5mm附表 2 ：外觀質量要求管樁的外觀質量要求序 號項目產品質量等級1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于總外表面的 0.5% ，深度不大于 5mm ， 且應修補2樁身合縫漏漿漏漿的深度不大于 5mm ，每處漏漿長度不大于 300mm ，累計長度不 大于樁身的 10% ，或對稱漏漿的搭接長度不大于 100mm ，且應修補3局部磕碰磕碰深度不大